質量部門年度述職報告

　　在現在社會，報告的用途越來越大，報告包含標題、正文、結尾等。你還在對寫報告感到一籌莫展嗎？以下是小編為大家收集的質量部門年度述職報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

質量部門年度述職報告1

　　時光飛逝，20xx年已接近尾聲，也即將成為過去。過去的一年，是不尋常的一年，同時也是記載著我們一路走來的點點滴滴。作為承擔公司質量控制的職能部門，我深深體會到在這一年里工作之重擔，也非常感謝上級領導對我在工作上的支持與關愛，及同事們對我的支持和協助。在即將迎接20xx年新任務、新挑戰(zhàn)之時，也讓我們先回顧一下20xx年的質量工作開展的相關情況：

　　一、加強我們產品質量管理工作，確保產品質量

　　為確保我們產品質量，嚴格按照產品要求對進行檢驗，以防止漏檢、錯檢。檢驗過程中嚴格執(zhí)行公司相關的檢驗規(guī)程及技術要求。對合格產品進行入庫、流轉。對不合格產品，按照不合格品相關流程，開具不合格評審處理單并上報相關部門、并配合他們進行原因分析、改善措施、跟蹤總結。

　　二、在檢驗技能方面的培訓和提高

　　1、與去年培訓工作相比，無論是在培訓方式方法上還是培訓質量上都有了顯著的提高。主要體現在委外專業(yè)知識的培訓和同行業(yè)技術經驗的交流，為我們今后工作的開展積累了寶貴的經驗。能根據客戶對產品的不同要求提供檢驗保障，對產品要求的共識上達成一致。

　　2、通過共檢和現場反映的情況，對檢驗員在檢驗產品時的要求進行了強調，嚴格按照工藝卡片和檢驗規(guī)程進行驗收。

　　三、在原材料和產品性能檢驗方面

　　1、因型砂對產品起著至關重要的作用，根據工藝要求，要求型砂檢驗員每天對車間混砂機的型砂性能做檢測，每月對砂、樹脂、固化劑的流量做檢測，確保型砂的穩(wěn)定性。減少鑄件氣孔、疏松等問題的產生，減少樹脂、固化劑的使用量，一方面提高產品的良率，同時也大大降低生產的成本。今年新增8字試塊抗拉強度的檢測，更好的為型砂的性能提供了有力的保障。

　　俗話說:三分造型，七分熔煉。爐前的光譜檢測，給熔煉提供了參考的數據確保配料成份的正確性和穩(wěn)定性;化學成份檢測，對鑄件產品成份的爐后分析提供了依據;此外今年新增了化學微量元素：鈦、銅、鉻 的檢測，對產品微量元素的控制起到了一定的幫助;原材料方面新增加樹脂、固化劑來料檢驗，并把數據信息及時的反饋給相關部門，確保產品的穩(wěn)定性。

　　2、鑄件試塊的管理也是我們今年的.一項重點改善項目：原有的管理很不規(guī)范，通過理化人員的努力，克服困難，將試塊按客戶進行分類擺放，建立詳細臺賬，完整公司試塊庫房的建立。

　　四、對于本年度產量和良率目標

　　針對今年計劃年產量3萬噸和合格率94%的目標，20xx年1月至12月，實際

　　產量為29390T，合格率為91%，與去年相比基本持平，尤其是今年的輪轂、底座、行星架、箱體的質量問題，在很大程度上影響了今年的良率狀況。希望明年再接再厲，爭取完成目標值。

　　五、ISO質量體系情況

　　為了更好的完善和推行ISO質量體系在企業(yè)中發(fā)揮作用，利用6、7月份時間完成了質量體系三級文件整理與匯編工作，在8月份年審時順利通過ISO質量體系認證審核。之后相繼通過韓國LG、三一電氣、日本三菱、美國GE等客戶的質量體系認證及審核。

　　六、供應商評定考察情況

　　對供應商進行評審目的是從源頭開始抓起，避免潛在的問題，把風險降到最低。今年我們完成了對生鐵、廢鋼、型砂、涂料、樹脂、固化劑等生產供應商的評審。為生產提供了有力的保障，同時完善了“供應商質量索賠管理辦法”。一是有效的控制了產品質量，二減少了我們的損失及生產成本。

　　七、檢驗不足之處

　　1、由于今年新開發(fā)產品較多，品種多樣化，除了之前以球鐵件為主，現在同時生產灰鐵件。導致檢驗無法掌握重點，造成了一定程度的漏檢，尤其在尺寸檢測方面還有待提高。

　　2、檢驗員在工作上對產品缺乏先見性，經驗不足，責任心還有待加強。發(fā)現產品問題應及時反饋，多于生產、技術溝通，爭取盡快提出改善措施解決問題。

　　3、自身對產品的認識不夠，檢驗技能薄弱。對再三出現的質量問題沒有找到其根本原因，對下的措施沒有形成閉環(huán)，導致類似問題一再發(fā)生。

　　展望20xx年的工作重點：

　　加強團隊建設及人員技能培訓，強抓過程控制與后道檢驗。加強員工的質量意識，培養(yǎng)員工的責任心，讓每位員工有主人翁意識，人人成為質管員，讓下道工序成為我們的客戶。認識自身的不足，學習借薦他人的經驗和成果。推行產品質量跟蹤卡，嚴格執(zhí)行工藝要求，排除給產品帶來的隱患，杜絕不良品。

　　20xx年我們的奮斗目標：

　　鑄件合格率95%，中檢錯檢漏檢率<2%,理化檢測合格率>98%,成品出廠合格率100%，外部質量處理<2個工作日，月質量分析報告準確率100%，質量培訓計劃達成率100%。

　　我們將為實現明年的目標作出努力并為之奮斗，這也離不開各位領導的關懷指導及各位同仁的大力支持和配合。在揮手昨天的時刻，我們將迎來新的一年，腳踏實地一步一個腳印走下去，對過去的不足，將不懈的努力爭取做到最好。我們將會用行動來證明我們的成果，靠結果生存。

　　20xx年，是全新的一年，也是自我挑戰(zhàn)的一年，我將努力改正過去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，為XX的明天作出努力，讓我們攜手合作，創(chuàng)造出輝煌的明天!

質量部門年度述職報告2

　　時光飛逝，這光榮與夢想共存的20xx年即將過去，在各部門的相互幫助和配合下，本部門完成了公司交給的多項工作，但也存在著許多改進之處，總的概括來說是：工作做了不少問題也不少，在即將到來的20xx年，我們會在20xx年的基礎上再接再厲，迎接新的一年工作的挑戰(zhàn)。以下是我部門今年的工作：

　　一、質量部門總體情況：

　　目前質量部人員共2人，今年比以前增加了一人，公司加大了對產品的檢測力度。不管是從原料進廠還是產品出庫都能進行全程的控制，徹底能保證終產品的質量，來滿足客戶的要求，今年本部門針對半成品控制、成品控制、成品感官檢驗、理化檢驗、微生物檢驗及產品及時送樣檢測做了大量的工作，對廠區(qū)及車間內的衛(wèi)生環(huán)境也加強了控制，按培訓計劃定期給生產線員工做培訓，不斷的.提高員工的食品安全知識教育，保證生產產品的質量安全。

　　二、公司質量體系運行情況

　　20xx年對公司的質量體系文件進行了修改與換版，主要因原來的《質量手冊》、《程序文件》不太適宜公司體系的運作，其中《程序文件》中的部份程序文件太過于簡單，可操作性并不強，在原《程序文件》的基礎上，又增添了不少其它的控制程序來保證生產產品的加工過程。今年，完善了公司的體系管理機制，添加了《個人崗位職責》、《生產工藝技術》、《作業(yè)指導書》及設備操作規(guī)程等文件，讓員工能更好的熟悉和掌握生產工藝技術。對現場的生產操作情況能及時予以記錄，以便于對產品的質量追溯。

　　今年六月，質量部門對組織內部進行一次內部審核和管理評審，以及通過了北京世標認證中心的外部監(jiān)督審核。總共內外審核發(fā)現了9項不符合,不符合項分別為生產部三項，行政人事部兩項，市場營銷部、質量部、采購部各一項，已于20xx年10月18日前所有的不符合項均勻已整改完畢，整改措施有效。

　　三、產品的質量控制和檢測方面

　　因質量部門人員的增加，現對生產車間的加工衛(wèi)生及產品的半成品嚴加控制，不符合產品要求的半成品嚴禁流入下道工序，對車間班組長的工作加強監(jiān)督管理，促進生產加工產品符合客戶的要求，質量部對生產的半成品抽檢合格率達到98%以上。同時，也針對成品出庫前，必須經過質量部進行逐批次進行隨機抽樣檢驗，經檢驗合格后才能出廠，今年總共出廠批次354批次，不合格品批次為0，合格率達到100%。

　　修訂了《原輔料檢驗標準》，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準，并積極與采購部溝通建立良好的進料檢驗工作流程和領料的機制;公司定期每年對供應商進行選擇和評估，不符合公司產品要求的供應商不予選擇， 拒收公司不符合要求的原材料，每年定期對質量部的檢測設備定期送往長沙質量技術監(jiān)督局進行檢定，不合格的設備進行報廢處理。對進廠的原材料和生產的成品進行檢驗，無任何遺漏檢驗批次。抽查檢驗的準確率達到99.8%。

　　今年公司因市場的需求，不斷的加強對新產品的研發(fā)，不斷提高公司的產品品牌形象和產品的質量，對不適合市場的產品進行淘汰，來應對市場的需求。雖因公司廠區(qū)的生產及包裝車間環(huán)境并不太理想，生產出來的產品不能全部保證產品質量要求。同時，員工在操作過程中沒有嚴格去規(guī)范操作，或管理方面監(jiān)督力度不夠，將嚴重的影響產品的質量問題，公司仍將進一步去加強生產管理，改善廠區(qū)的生產和包裝環(huán)境，確保生產產品的質量符合標準要求。

　　20xx年計劃：

　　時光飛逝，轉眼即將進入20xx年，時值公司發(fā)展增向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，質量管理工作任重而道遠。

　　過去的一年質量部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強，質量部將繼續(xù)按公司制定出的總目標，將質量工作向各部門深入的指示，提升質量部及管理人員的素質和教育，做好20xx年的質量管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量滿足客戶的需要，在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析和策劃，必要時將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和質量異常的跟蹤。

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