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最新模具工程師工作計劃

時間:2024-08-04 17:51:31 計劃 我要投稿
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最新模具工程師工作計劃

  時間的腳步是無聲的,它在不經(jīng)意間流逝,成績已屬于過去,新一輪的工作即將來臨,寫好計劃才不會讓我們努力的時候迷失方向哦。計劃怎么寫才不會流于形式呢?以下是小編為大家收集的最新模具工程師工作計劃,希望對大家有所幫助。

最新模具工程師工作計劃

  一、模具倉庫

  模具庫為了使管理達到制度化、規(guī)范化的要求,使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現(xiàn)場環(huán)境達到最佳狀態(tài),同時為了能夠以最快的速度找出生產(chǎn)時所需的模具及配件,并且順利的辦理好出倉手續(xù)投入生產(chǎn),模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。

  20xx年以來,在5s委員會的領(lǐng)導(dǎo)下,同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。

  ①環(huán)境衛(wèi)生方面:為了保持模具倉庫內(nèi)干凈整潔,模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分,從而保持通道順暢無任何雜物。

 、诂F(xiàn)場管理方面:為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具,按照5s—整頓中5t對庫內(nèi)模具做到了五統(tǒng)一:模架標(biāo)識、模具表示、模具掛牌標(biāo)識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的,經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象導(dǎo)致不易尋找,F(xiàn)在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果,提高了尋模具的效率。

 、蹤z修保養(yǎng)方面:為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命,模具庫人員按照5s—清掃、清潔,對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用,同時使模具顏色統(tǒng)一美觀整潔。

  二、制罐二車間及模具維修班

  制罐二車間在經(jīng)過公司5s委員會及日本常務(wù)長期以來5s活動實踐的培訓(xùn),xx年已取得一定的效果,5s活動作為在生產(chǎn)過程中最基礎(chǔ)的管理工作,為提高企業(yè)形象,提高生產(chǎn)效率,減少故障、保障品質(zhì),減少安全隱患,改善企業(yè)精神面貌,形成良好的企業(yè)文化等多方面都有著極其重要的作用

 、偕a(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化

  為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的碰撞導(dǎo)致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生,車間將原流水線或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為一次只限放一個產(chǎn)品的傳遞臺,其成本低,預(yù)防產(chǎn)品堆積現(xiàn)象,同時方便清掃,有效利用作業(yè)空間。

  日本常務(wù)在車間巡查過程中發(fā)現(xiàn)員工在操作過程中出現(xiàn)動作過大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現(xiàn)象,車間在對沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施,保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。

  所有物料按區(qū)域劃分進行擺放,并進行標(biāo)識、表示,使車間整潔、規(guī)范,從而預(yù)防物料混用或浪費現(xiàn)象的產(chǎn)生。

 、诮档统杀、提高生產(chǎn)效率及合格率

  清潔劑在生產(chǎn)過程中是必不可少的,但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作,導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現(xiàn)象時時發(fā)生,通過5s活動培訓(xùn)后,每張臺只限放2—3瓶明確標(biāo)識的清潔劑,即保持現(xiàn)場的規(guī)范,同時減少浪費,降低成本。

  生產(chǎn)制成過程中,各工序均按5t要求進行操作,生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良,各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢,待生產(chǎn)已不存在,從而提高其生產(chǎn)效率,相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示,過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個罐左右,而今在設(shè)備、模具正常情況下,最高已升到4500個罐,由于在傳遞過程中每張臺只限放一個產(chǎn)品,因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低,各批次合格率也呈上趨勢。

  制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓(xùn)以前,車間的設(shè)備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場亂七八糟。需要用的東西很難找到,現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生沒有定時、定期清掃,很亂、臟、雜。

  經(jīng)過公司5s委員會及日本常務(wù)多次的5s培訓(xùn)之后,制罐二車間模具維修班對5s有了進一步了解、明白了5s管理工作的作用,現(xiàn)在大家都能夠?qū)W(xué)到的5s知識運用到日常工作中。例如:按照5s—整頓中的5t要求對車間的物品以定位置、定方向、標(biāo)識、表示的方法擺放,從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善,F(xiàn)在要用的東西在最短的時間內(nèi)就能找到,因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現(xiàn)在已達到定時、定期清掃、清潔,打造出一個舒適、有效的工作環(huán)境。

  三、物料倉

  未開展5s活動前,庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫,通過做、s———整理活動,把長期沒用的物料清理掉,騰出了更大的空間儲存物料,大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區(qū)域的劃分,物料亂擺放,且標(biāo)識不齊全,導(dǎo)致找東西難找或該找的東西找不到的現(xiàn)象,通過做2s———整頓活動,進行了區(qū)域的劃分,物料按生、休、死的劃分整理和擺放,分類分區(qū)的擺放,并且做好標(biāo)識、表示,物料區(qū)一目了然,大大減少了找物料的時間。

  未開展5s活動前,倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動,地面基本上只有一年二次的全面清潔,所以十分臟亂,通過做3s清掃活動,把地板重新規(guī)范擺放,且能獨立的移動,可以經(jīng)常清理地板下的垃圾,特別是地板可以獨立的移動,可以說是物料倉最大的改進,以前包裝物入倉時,紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置,再用人工把它放地板上,配件也要分開擺放,發(fā)紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車,再拉送到車間,之后又從小車一個一個地放到該放的位置,這樣來回的搬動,花費了大量的人力和時間,經(jīng)過這次的改革,紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上,之后拉到指定的區(qū)域擺放好,并做好清楚的標(biāo)識和表示,車間領(lǐng)用時可以整板紙箱拉到車間直接使用,大大節(jié)省了中間的幾個環(huán)節(jié),也使收發(fā)物料的時間也大大縮短,且包裝物區(qū)整體顯得整齊干凈。

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