噴涂技術(shù)方案

　　為了確保事情或工作能無誤進(jìn)行，通常需要提前準(zhǔn)備好一份方案，方案是綜合考量事情或問題相關(guān)的因素后所制定的書面計劃。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？以下是小編為大家整理的噴涂技術(shù)方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　一、超音速電弧噴涂的原理

　　電弧噴涂原理是利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源，用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化，并以超音速噴向工作件形成一種結(jié)合強度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂層的熱噴涂方法。其工作原理與普通電弧噴涂（亞音速霧化）一樣，超音速電弧噴涂是一個不斷連續(xù)進(jìn)行的熔化—霧化—沉積的過程。

　　但在霧化方式上，超音速電弧噴涂與普通電弧噴涂有根本的區(qū)別，其優(yōu)點是：霧化效果好，霧化后的粒子細(xì)小均勻，速度高，有利于獲得高質(zhì)量的涂層。超音速電弧噴涂采用拉伐爾噴嘴，將氣流的速度從亞音速提高到超音速，加強了氣流對粒子的加速效果，從而提高了粒子速度。粒子速度對涂層的性能有很大的影響。粒子速度高，粒子沉積時對基體的撞擊作用就強，粒子變形就充分。有利于粒子與基體、粒子與粒子之間的結(jié)合，從而提高涂層的結(jié)合強度和內(nèi)聚強度；粒子速度高，粒子沉積前在空氣中的飛行時間短，飛行中產(chǎn)生的氧化物就少，有利于粒子的結(jié)合，從而提高涂層的內(nèi)聚強度，降低涂層的孔隙率。粒子速度越高，越有利于獲得高質(zhì)量的涂層。隨著熱噴涂設(shè)備的更新?lián)Q代，粒子速度在不斷提高，涂層的質(zhì)量也不斷得到改善。超音速霧化減小了粒子的粒度，降低了涂層的粗糙度。

　　粗糙度是涂層的一項重要性能指標(biāo)，它取決于霧化后粒子的粒度。超音速霧化加強了氣流對絲材端部熔化金屬間的作用，霧化的粒子細(xì)小均勻，大大降低了涂層的粗糙度。同時，粒子粒度的減小，也降低了粒子扁平化過程中的飛濺，有利于降低涂層的孔隙率。超音速霧化是超音速電弧噴涂的出發(fā)點，是其與普通電弧噴涂的根本區(qū)別。

　　超音速電弧噴涂設(shè)備包括電源、噴槍、送絲機構(gòu)及其附件，關(guān)鍵設(shè)備是超音速電弧噴槍。我公司采用進(jìn)口噴嘴，并且噴涂電流穩(wěn)定，能在保證絲材霧化效果、涂層質(zhì)量的前提下，一天的噴涂面積達(dá)到20m2。電弧噴涂時，弧區(qū)的溫度高達(dá)

　　5000－6000℃，用氣冷的方式對噴嘴進(jìn)行冷卻。

　　二、超音速電弧噴涂在熱電廠中的應(yīng)用

　　在我國，“鍋爐四管”的磨損腐蝕一直是困擾CFE鍋爐電站的瓶頸問題。由此引起的鍋爐爆管、泄漏，腐蝕，停爐檢修等造成的經(jīng)濟(jì)損失和社會影響是十分巨大的。

　　鍋爐四管因長期處在硫化腐蝕、高溫氧化和粒子沖刷的環(huán)境中，工作環(huán)境十分惡劣。為解決磨損腐蝕失效問題，在國外，采用電弧噴涂技術(shù)，例如美國、德國、前蘇聯(lián)、日本等國，在鍋爐四管上，噴涂不同的合金材料，對減緩鍋爐管子的磨損腐蝕，延長使用周期，是很有效果的。在國內(nèi)超音速電弧噴涂技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用，如我公司先后為國內(nèi)幾十家電廠對鍋爐四管、外置式換熱器、爐膛埋管受熱面、冷渣器中的熱交換器、水（汽）冷式旋風(fēng)分離器膜式壁、爐膛水冷壁衛(wèi)燃帶及其爐頂出口四周易磨損部位進(jìn)行了噴涂，都取得了明顯效果。

　　三、超音速電弧噴涂的技術(shù)優(yōu)點

　　超音速電弧噴涂與普通火焰噴涂相比，有以下技術(shù)優(yōu)點：

　　1、熱效率高。火焰噴涂產(chǎn)生的大部分熱量散失到大氣和冷卻系統(tǒng)中了，熱能的利用率僅為8－15%。而電弧噴涂是直接用電能轉(zhuǎn)化為熱能來熔化絲材，熱能利用率高達(dá)70－80%。

　　2、生產(chǎn)效率高。電弧噴涂的生產(chǎn)效率高，表現(xiàn)在單位時間內(nèi)噴涂的金屬絲材多。一般情況下，其生產(chǎn)效率是火焰噴涂的8倍以上。

　　3、操作簡單，安全可靠。電弧噴涂設(shè)備沒有復(fù)雜的操縱機構(gòu)，只要把工作電流、電壓根據(jù)噴涂材料的不同選在規(guī)定范圍內(nèi)，均可保證噴涂質(zhì)量�，F(xiàn)場僅使用電能和壓縮空氣，不用氧氣和乙炔等易燃?xì)怏w，安全可靠。

　　4、涂層結(jié)合強度高。電弧噴涂可在不提高工作溫度，不使用貴重金屬的條件下獲得較高的結(jié)合強度，一般可達(dá)20MPa，是火焰噴涂涂層強度的倍。而超音速電弧噴涂涂層的結(jié)合強度可達(dá)60MPa，與等離子的質(zhì)量接近。

　　5、涂層孔隙率低。涂層表面的孔隙率普遍低于1%，提高了涂層的耐磨耐蝕性能。由于超音速電弧噴涂具有獨特的優(yōu)點，因此在材料防腐、耐磨，修舊利廢以及電力生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　超音速電弧噴涂的研制和應(yīng)有成功，說明該技術(shù)具有高度的先進(jìn)性和科學(xué)性。具體表現(xiàn)如下：

　　1、應(yīng)用空氣動力學(xué)原理和計算機設(shè)計以及拉伐爾噴嘴等手段，成功研制出超音速電弧噴槍，大幅度提高粒子速度，測得的粒子速度超過了當(dāng)前國內(nèi)外電弧噴涂粒子速度，其中鋁離子最大速度為/s。

　　2、設(shè)計的超音速電弧噴涂電源，起弧可靠，還有拉伐爾噴嘴對氣流的加速作用，拉長了電弧并能保持電弧穩(wěn)定，有效提高了絲材粒子的霧化效果和涂層的致密度、結(jié)合強度。

　　3、噴槍采用氣冷式，解決了金屬粒子與噴嘴內(nèi)壁的粘接難題，提高了氣流的質(zhì)量，致使粒子的速度和涂層質(zhì)量都得到提高。

　　4、該技術(shù)具有較高的實用價值和推廣價值。超音速電弧噴涂技術(shù)在當(dāng)前電弧噴涂領(lǐng)域處于國際領(lǐng)先水平。

　　四、噴涂工藝、涂層材料特性

　　1、噴涂工藝

　　噴涂工藝主要包括兩部分：表面預(yù)處理和噴涂。先采用石英砂進(jìn)行預(yù)處理，以除去管件表面的氧化物，使待噴涂的表面變得光潔，提高涂層的結(jié)合強度。涂層厚度厚度一般為－，噴涂距離為150－200mm，噴涂角度90°。

　　2、涂層材料及其特性涂層材料種類a、鎳鋁合金

　　規(guī)格

　　Ф Ф b、鎳鉻鉬錳防磨合金規(guī)格

　　Ф Ф c、高鉻鎳釩錳基防磨合金

　　規(guī)格

　　Ф Ф Ф材料特性

　　▲在所有金屬噴涂材料中具有最低摩擦系數(shù)— ▲涂層具有超級結(jié)合強度>50Mpa ▲高耐磨性能使用壽命1—3年

　　▲耐高溫

　　在950℃的高溫下仍具有高強度的耐磨防腐性▲高硬度HV∽380（加載100ｋｇ）▲熱傳導(dǎo)性能極佳

　　▲熱膨脹系數(shù)極小

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　　施工單位：山東泰安東山能源工程技術(shù)有限公司

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