工程施工方案15篇
為了確保事情或工作有效開展,就常常需要事先準(zhǔn)備方案,方案具有可操作性和可行性的特點(diǎn)。怎樣寫方案才更能起到其作用呢?以下是小編為大家收集的工程施工方案,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。
工程施工方案1
一、工程概況:
、骞こ毯喗
1、工程名稱:置
2、工程地點(diǎn):。
3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)(包括管廊)兩部份組成?偣こ塘考s為80000db,主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm;最高操作溫度為320℃;最高操作壓力為45bar。
4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣,主要有:循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ骸鈶B(tài))、mdi(含一氯苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。
、、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下(表1)
區(qū)域碳鋼管道
(db)不銹鋼管道pp/up-gf
。╠b)備注
304l(db)316l(db)
裝置區(qū)19700970090003000
罐區(qū)84701xx15000600
合計(jì)2817021700`240003600
、纭⒔ㄔO(shè)施工相關(guān)單位
1、業(yè)主:
2、總承包商:
3、監(jiān)理單位:
4、設(shè)計(jì)單位:
5、施工單位:
、琛⒈竟こ痰目⒐と掌跒閤x年2月28日,其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于xx年1月18日前完成,由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響,因此管道施工難度極大,必須合理安排管道施工計(jì)劃,并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù),特編制本施工方案。
二、編制依據(jù)
1、施工設(shè)計(jì)圖紙;
2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
a.gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
b.gb50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
c.sh3501-xx《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
d.sh3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》
e.sh3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》
f.國質(zhì)檢鍋[xx]83號(hào)發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》
g.勞動(dòng)發(fā)(1996)140號(hào)《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
h.gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》
3、本項(xiàng)目的施工合同;
4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件;
5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊》)
b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》)
c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書》()
三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施
1、《工藝管道預(yù)制方案》
2、《工藝管道焊接方案》
3、《工藝管道焊接工藝評定》
4、《工藝管道油漆施工方案》
5、《工藝管道試壓方案》
6、《工藝管道吹洗方案》
7、《工藝管道保溫方案》
8、《工藝管道itp》
9、《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》
四、管道施工質(zhì)量保證體系
㈠、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全,工程開始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系。
㈡、為保證管道安裝質(zhì)量,確保管道試壓及吹掃一次性成功,特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下:
、、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié),特別編制《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃(itp)》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書,對本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工作;嚴(yán)格執(zhí)行對停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃(itp)》,其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。
工程施工方案2
一、工程概況:
本合同段終點(diǎn)橋頭處路基進(jìn)行粉噴樁處理,粉噴樁長度為6m,樁徑為50 cm,樁距為130 cm呈梅花型布置,樁頭處理后鋪30cm碎石,布樁長度為順路線方向橋臺(tái)后25m以及臺(tái)前錐體兩側(cè)不在橋下部分,寬度為左右兩側(cè)路基坡腳線之間的距離,橋下因無法立鉆機(jī)其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號(hào)水泥,水泥摻入量14%(重量比),且不低于50kg/m,粉噴樁長共8226延米/1371根。
二、成樁試驗(yàn)試驗(yàn)的目的:
為保證粉噴樁全面施工的順利和質(zhì)量控制,取得各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),試樁根數(shù)為6根。
1、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴入量等。一般鉆進(jìn)速度V≤1.5m/min,提升速度Pp≤0.8m/min,攪拌速度R≈30轉(zhuǎn)/min,鉆進(jìn)、復(fù)攪、提升時(shí)管道壓力:0.1~0.2Mpa,噴灰時(shí)管道壓力:0.25~0.40Mpa. 2、確定攪拌的均勻性。
3、掌握下鉆的提升的阻力情況,選擇合理的技術(shù)措施。
三、施工工藝參數(shù):
1、鉆桿下鉆速度:1.2~1.5m/min.
2、下鉆管道壓力:0.2~0.4MPa.
3、噴粉提升速度:0.8~1.2m/min
4、噴粉提升管道壓力:0.3~0.4MPa.
5、復(fù)攪下鉆速度:0.8~1.2m/min.
6、復(fù)攪提升速度:0.5~0.8m/min.
7、復(fù)攪管道壓力:0.15~0.3MPa.
8、復(fù)攪深度:全程復(fù)攪。
2、水泥用量:≥50kg/m.
四、工期安排開工日期:20xx.9.11竣工日期:20xx.9.30
五、施工工藝
。1)對正樁位,調(diào)平樁機(jī)機(jī)身,保證鉆桿的垂直度,啟動(dòng)主電機(jī)下鉆,待攪拌鉆頭接近地面時(shí),啟動(dòng)空壓機(jī)送氣,繼續(xù)鉆進(jìn)。
。2)鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí),應(yīng)有一定的滯留時(shí)間,以保證水泥粉體到達(dá)樁底,一般為2-3min,當(dāng)確認(rèn)水泥粉料到達(dá)樁底后開始反轉(zhuǎn)提升,到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止供料。
。3)攪拌鉆頭提升至樁頂時(shí),打開送氣閥,關(guān)閉送料閥,但空壓機(jī)不停機(jī),在原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘,以保證樁頭均勻密實(shí)。
。4)整個(gè)制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當(dāng)空氣溫度大、粉體流動(dòng)性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時(shí),應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣閥,以對罐加壓。如出現(xiàn)斷粉,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴,補(bǔ)噴重疊長度不小于1.0m。
(5)復(fù)攪:攪拌頭下沉、提升,重復(fù)攪拌一次,復(fù)攪深度控制在5m以上。
。6)噴粉開始時(shí),應(yīng)將電子秤顯示屏置零,使噴粉過程在電子計(jì)量顯示下進(jìn)行。噴粉攪拌時(shí),記錄人員應(yīng)隨時(shí)觀察電子秤的變化顯示,以保證各段(通常以1米為一個(gè)單位)噴粉均勻。
工程施工方案3
一、工程概況
xx工程工程;屬于框架結(jié)構(gòu);地上5層;地下0層;建筑高度:18.90m;標(biāo)準(zhǔn)層層高:3.30m;總建筑面積:2490.00平方米;總工期:10天;施工單位:xxx工程有限公司。
本工程由xxx投資建設(shè),xx建設(shè)工程有限公司組織施工;由xx擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,xx擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。
二、材料質(zhì)量要求
模板選用大型七合板,規(guī)格為1830Χ915Χ18MM,梁方木條選用截面為50Χ100MM,長20xxMM的方木作為底楞木和托木擱柵。選用Φ70—80的杉原木作為支撐。
三、施工中模板系統(tǒng)的基本要求
1、方木條及支撐不得有彎曲變形、裂縫、腐爛現(xiàn)象。
2、保證結(jié)構(gòu)的形狀尺寸及相互位置的準(zhǔn)確。
3、梁及樓板使用新板已周轉(zhuǎn)一次板材。保證模板支撐具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆砼質(zhì)量和側(cè)壓力,以及考慮施工時(shí)各種荷載。
4、支撐系統(tǒng)應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的基面上,使其不能下沉,保持穩(wěn)定。
5、安裝構(gòu)造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,并縫合嚴(yán)密,保證砼澆搗時(shí)無漏漿現(xiàn)象。
6、模板長向拼接應(yīng)錯(cuò)開布置,以增強(qiáng)模板的整體剛度。
7、根據(jù)模板的荷載和部位的剛度布置支撐系統(tǒng)。
四、模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)
主要依據(jù):
1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,主要施工方法與進(jìn)度計(jì)劃,依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)措施技術(shù)條件。
2、有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、主要施工方法、質(zhì)量評定要求。
3、模板工程技術(shù)安全交底及措施。
五、主要施工方法
。1)梁模板的安裝:梁模板安裝時(shí),應(yīng)在梁模下方地面上鋪墊板,并按梁模長度等分頂撐間距,立中間部份的頂撐。頂撐底應(yīng)打入木楔。安放側(cè)板時(shí),兩頭要釘牢在襯口檔上,并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木,用夾木將兩側(cè)夾緊,并釘牢在頂撐帽木上,隨即把斜撐釘牢。
次梁模板安裝時(shí),垂直待主梁模板安裝完畢并校正后才能進(jìn)行,其底板及側(cè)板兩頭是釘牢在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標(biāo)高釘上托木。
梁模板安裝時(shí)應(yīng)校對正確,拉中線進(jìn)行檢查,復(fù)校各梁模中心位置是否對正,待平板模板安裝后,檢查并調(diào)整標(biāo)高,將木楔釘牢在墊板上,各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐,以保持頂撐的穩(wěn)固可靠,當(dāng)梁的跨度在4.0m或4.0m以上時(shí),在梁模的跨中要起拱,起拱高度為梁板跨度的0.1%―0.3%。
(2)平板模板安裝:平板模板安裝時(shí),先在梁模板的兩側(cè)板分別彈水平線,水平線標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度,然后按水平線釘上托木,托木上口與水平線相齊,再把靠梁模旁的擱柵行擺上,分?jǐn)R柵間距,擺中間部份的擱柵,最后在擱柵上鋪釘平板模板。為了方便于拆除換板,只在模板端部或接頭處釘牢,中間盡量少釘。如用定型膠合板則鋪在擱柵上即可。如中間設(shè)有牽桿撐及牽桿時(shí),應(yīng)在擱柵擺放前先將牽桿撐立起,將牽杠鋪平。
平板模板鋪好后,應(yīng)進(jìn)行模板面標(biāo)高的水平全面檢查復(fù)核標(biāo)準(zhǔn),如有不符合,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)確。
六、模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下有關(guān)事項(xiàng)
。1)梁模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下有關(guān)事項(xiàng):
1)底層梁模支架的基土地面,應(yīng)夯實(shí)平整,并要求設(shè)置墊木,要求排水順暢,多層支設(shè)時(shí),應(yīng)使上、下層支柱在一條垂直線上,支柱下也頂設(shè)通長腳手板。
2)梁模支柱的設(shè)置,由模板設(shè)計(jì)規(guī)定。模板支柱縱橫方向的水平拉桿,剪刀撐等,均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。
3)整體組拼的梁模板,在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后,方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止員裝。
4)由于空調(diào)等各種設(shè)備安裝管道的要求,需要在模板上予留孔洞時(shí),應(yīng)盡量使穿梁管道分散,穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中,以防削弱梁的截面,影響梁的承載能力。
。2)樓板模板施工注意事項(xiàng):
1)底層平面地面應(yīng)夯實(shí),并墊通長腳手板,樓面地面立支柱也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架換板時(shí),上、下層支柱應(yīng)在同一豎中心線上。
2)訂架支模時(shí),要注意架體與支點(diǎn)的連接,防止滑動(dòng)、架體應(yīng)支承在通長的腳手板上,使支點(diǎn)形成一直線。
工程施工方案4
一、工程概況
來安碧桂園城市花園一期項(xiàng)目位于來安汊河鎮(zhèn)104國道旁,地塊位于以104國道為主要骨架的南北向城市發(fā)展軸,距離南京30分鐘,交通便利,區(qū)域位置優(yōu)越。本工程使用功能主要是高層住宅、車庫等,包括52#、53#、54#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、64#、65#、66#樓及周邊地下室,總占地面積8.81HA,總建筑面積約30.54萬㎡。其中52#-66#樓設(shè)計(jì)地上30層,地下1層,建筑高度90.3m?。本工程各單體設(shè)計(jì)使用年限為50年,結(jié)構(gòu)安全等級為二級,抗震設(shè)防烈度為6度,設(shè)計(jì)地震分組為第一組,設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.05g,建筑抗震設(shè)防類別為為丙類。
二、編制依據(jù)
1、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210—2001);
2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300—2001);
3、碧桂園集團(tuán)《防開裂、防滲漏重點(diǎn)控制》;
4、碧桂園城市花園施工圖紙。
三、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備
(1)、水泥:采用32.5普通硅酸鹽水泥,水泥應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。水泥進(jìn)場需核查其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級、出場日期等,并進(jìn)行外觀檢查,做好進(jìn)場驗(yàn)收記錄。進(jìn)場后應(yīng)對其凝結(jié)時(shí)間、安定性、和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)試。
(2)、砂:采用中砂,含泥量不大于3%,砂的顆粒要求堅(jiān)硬潔凈,不得含有土、
草根、樹葉、堿質(zhì)及其它雜質(zhì)。砂在使用之前應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行過篩。
。3)、摻合料:801或901建筑膠水、防水劑等,其摻量根據(jù)設(shè)計(jì)要求及試驗(yàn)決定。
。4)、石灰粉?:其細(xì)度過0.125m的方孔篩,累計(jì)篩余量不大于13%,使用前用水浸泡使其充分熟化,熟化時(shí)間不小于3d。
。5)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)布主要性能(國家標(biāo)準(zhǔn)
。
項(xiàng)
目
指
標(biāo)
單位面積質(zhì)量(g/㎡)
≥130
耐堿斷裂強(qiáng)力(經(jīng)、緯向)(N/50mm)
≥900
耐堿斷裂強(qiáng)力保留率(經(jīng)、緯向)(%)
≥75
斷裂伸長率(經(jīng)、緯向)(%)
≤4.0
(6)、鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格兩種,內(nèi)墻為絲徑0.9,網(wǎng)眼12.7*12.7;外墻為絲徑1,網(wǎng)眼20*20。
。7)、;⒅楸厣皾{是由;⒅椤⑺嗉巴饧觿┙M成的干混型高性能無機(jī)保溫材料。無機(jī);⒅閺(fù)合保溫砂漿具有導(dǎo)熱系數(shù)低、抗裂性能強(qiáng)、無毒、無污染、防火、成本低、施工簡便等特點(diǎn)。
2、作業(yè)條件
(1)、結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收,達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),才能進(jìn)行抹灰施工。
。2)、內(nèi)墻(砼墻、梁、柱)面抹灰厚度,必須大于10
mm;凡厚度小于10
mm的砼結(jié)構(gòu)面必須先修鑿后抹灰。外墻各面砼柱、墻、梁上抹灰厚度必須大于15
mm。凡砼結(jié)構(gòu)面上抹灰厚度達(dá)不到15
mm的部位,必須先修鑿后抹灰。嚴(yán)禁先抹灰,后修鑿。
(3)、檢查墻-
梁、墻-
柱間以及門窗框與墻體間灰縫是否堵塞嚴(yán)實(shí),有瞎眼縫和通光縫的,必須先行堵塞嚴(yán)實(shí)。
。4)、檢查穿墻螺桿孔是否用發(fā)泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)實(shí)以及孔周邊是否做好防水處理,室內(nèi)電表箱洞、開關(guān)盒洞和各種暗埋管線洞是否已封堵完,各施工洞口是否全部封堵完成,檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行抹灰。
(5)、不同基體材料結(jié)合部位、各類洞口表面加強(qiáng)網(wǎng)已掛完,各項(xiàng)防滲漏措施已落實(shí)并已完成,才能開始抹灰。
四、施工方法
1、內(nèi)墻抹灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖
2、內(nèi)墻抹灰工藝流程
項(xiàng)
目
做
法
名
稱
用
料
做
法
備
注
內(nèi)
墻
面
涂料內(nèi)墻面
1、基層清理、修鑿及界面劑(噴漿或甩漿)處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處,墻面上開孔、剔槽填補(bǔ)后,及墻體易于開裂處如窗上下45度角部位、墻的陽角等,壓入300寬耐堿玻纖網(wǎng)
5、10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底
6、5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿
7、滿掛耐堿玻纖網(wǎng)
8、涂料
一般內(nèi)墻面
防水內(nèi)墻面
1、基層清理、修鑿及界面劑(噴漿或甩漿)處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處,墻面上開孔、剔槽填補(bǔ)后,及墻體易于開裂處如窗上下45度角部位、墻的陽角等,壓入300寬耐堿玻纖網(wǎng)
5、10厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)到頂
6、5厚1:2.5聚合物水泥防水砂漿防水層掃毛到頂
7、滿掛耐堿玻纖網(wǎng)廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻面公共樓梯間、人流通道內(nèi)墻面
1、基層清理、修鑿及界面劑(噴漿或甩漿)處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處,墻面上開孔、剔槽填補(bǔ)后,及墻體易于開裂處如窗上下45度角部位、墻的陽角等,壓入300寬耐堿玻纖網(wǎng)
5、10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底
6、內(nèi)敷熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)(絲徑0.9,網(wǎng)眼12.7*12.7)
7、5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿公共樓梯間、人流通道
3、內(nèi)墻抹灰控制要點(diǎn)
。1)、基層處理:1:1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料,或采用專用界面劑。可采用人工甩漿或機(jī)械噴漿(專用噴漿機(jī))于墻體基層。要求粘結(jié)牢固,砂漿顆粒均勻。砂漿顆粒凝結(jié)后(三天后)方可進(jìn)行墻面抹灰。
。2)、做灰餅:二次結(jié)構(gòu)磚砌隔墻抹灰前需做灰餅,做餅時(shí)在距墻角10~20cm
處,做餅用底層抹灰砂漿各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅,厚度為抹灰層厚度,大小為5cm
見方,再用手線板靠、吊垂直確定墻下部對應(yīng)的兩個(gè)灰餅厚度,其位置在踢腳板上口,使上下兩個(gè)灰餅厚度在一條直線上,再在灰餅附近墻面釘上釘子,拴上小線拉水平線,按間距1.2~1.5m
左右做若干灰餅,凡墻口和洞口必須做灰餅。
。3)、砂漿攪拌站宜統(tǒng)一設(shè)置、統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一管理,有效提高砂漿質(zhì)量。砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求。如在砂漿中摻入早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑,其品種和用量應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)和適配確定。所有的外加劑技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁在砂漿中加入“石灰王”等砂漿塑化劑。
。4)、各內(nèi)墻蒸壓加氣砼砌塊抹灰墻面,要求滿掛耐堿玻纖網(wǎng),與砼梁、柱、墻相交20cm。嚴(yán)禁耐堿玻纖網(wǎng)設(shè)置在抹灰底層(先鋪掛網(wǎng)片后抹灰),嚴(yán)禁用砂漿粘貼耐堿玻纖網(wǎng)于墻上,與基層形成隔離層。在抹灰砂漿初凝前,網(wǎng)片鋪掛在抹灰砂漿表面并壓入砂漿內(nèi),達(dá)到“見格不見網(wǎng)”的效果。蒸壓加氣砼砌塊以外其他砌體,均在不同界面墻面增設(shè)30cm寬加強(qiáng)帶。
如下圖示:
(5)、預(yù)埋管、線槽處,必須用1:3水泥砂漿分兩次抹灰掛網(wǎng)壓密實(shí);對有三根以上預(yù)埋管線的線槽,用C20細(xì)石砼灌實(shí)后,再鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片(管槽兩側(cè)各壓15cm寬)抹灰。
。6)、配電箱、消防箱體背后空間尺寸小于4cm的采用水泥砂漿掛鍍鋅鋼網(wǎng)分層抹灰即可;箱體背后空間尺寸4~10cm,用C20細(xì)石砼支模澆灌嚴(yán)實(shí)后,再滿鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片抹灰;當(dāng)箱體背后空間尺寸大于10cm,可用磚補(bǔ)砌后,掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片分層抹灰。
。7)、施工洞口、門窗洞口、后置箱體洞口處,應(yīng)增設(shè)20cm寬的加強(qiáng)網(wǎng)片(內(nèi)嵌10cm),且抹灰界面距洞口留設(shè)10cm寬,與洞口最后一次抹灰收口。
。8)、門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框3~5mm,洞口外墻面防水砂漿尤為重要。外窗臺(tái)必須向外找坡明顯(坡度大于6%),嚴(yán)禁出現(xiàn)倒泛水現(xiàn)象,窗底框下口宜設(shè)置成向內(nèi)的R角形式。外墻防水砂漿應(yīng)翻包至門窗外框,陽角處預(yù)留加強(qiáng)網(wǎng)片,長度翻包至外框。嚴(yán)格控制墻厚加批蕩層的總厚度一致。
。9)、室內(nèi)采用混合砂漿抹灰,門窗洞口陽角,抹灰前必須先用1:2.5水泥砂漿做通長護(hù)角,呈銳角,護(hù)角每邊寬度不小于80mm。嚴(yán)禁做假護(hù)角。易碰撞的大陽角,必須增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng);護(hù)角每邊寬度不小于80mm。
4、天棚抹灰工藝流程
。1)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板清理干凈;
。2)、刷素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠);
(3)、涂料。
5、天棚抹灰控制要點(diǎn)
。1)、有裝飾吊頂?shù)捻斉锛皭烅攦?nèi)頂棚,現(xiàn)澆鋼筋混凝土板底清理干凈。
。2)、天棚面與天棚陰角水平線相差在10
mm以內(nèi),且順直,可采用刮水泥膩?zhàn)踊艺移健?/p>
。3)、天棚面與水平線相差超過10
mm的頂板,必須采用聚合物砂漿或1:2水泥砂漿加8%的901建筑膠水批灰抹平。
6、外墻抹灰結(jié)構(gòu)簡圖
7、外墻抹灰工藝流程
項(xiàng)目做法名稱用料做法備注外墻面涂料外墻面
1、基層清理、修鑿及界面劑(噴漿或甩漿)處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、15厚1:2.5防水砂漿找平層,(內(nèi)摻5%防水劑),復(fù)合絲徑1,20*20的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)
5、30厚;⒅楸厣皾{(分兩層抹面)
6、7厚聚合物抗裂防水砂漿(壓入耐堿玻纖網(wǎng)布一層)
7、涂料一般外墻面干掛石材外墻面
1、基層清理、修鑿及界面劑(噴漿或甩漿)處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、15厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)
5、30厚;⒅楸厣皾{
6、7厚聚合物抗裂防水砂漿干掛石材外墻面
8、外墻抹灰控制要點(diǎn)
。1)、外墻面基層界面處理:基層粘結(jié)砂漿及甩漿方法均同內(nèi)墻。外墻掛網(wǎng),宜采用φ1@20*20鍍鋅鋼網(wǎng)滿掛,網(wǎng)片交接部位大于100mm;采用專用保溫釘掛網(wǎng)。
。2)、所有外墻構(gòu)件(欄桿、鐵藝等)、幕墻或石材預(yù)埋件,必須在保溫層施工前安裝或施工完成。嚴(yán)禁在保溫層施工完成后,再進(jìn)行剔鑿施工。
。3)、采用塑料分格槽嵌粘的,分縫位置必須事先居中鋪貼加強(qiáng)網(wǎng)8cm寬,就位后再將兩邊裸露的網(wǎng)片壓入抹灰層內(nèi)。預(yù)留縫的,縫內(nèi)必須采用彈性材料(結(jié)構(gòu)耐候膠)嵌縫密實(shí),嚴(yán)禁外墻抹灰或保溫板施工完成后,切縫完成分格縫施工。
(4)、各類外墻裝飾線條設(shè)置要求:
1)、外墻小線條宜采用磚挑式線條;
2)、外挑水平線條宜采用砼澆筑線條(根部砼防水翻邊一次性設(shè)置);
3)、線條復(fù)雜者,均按設(shè)計(jì)要求采用GRC或EPS成品線條;
4)、水平線條頂面粉刷坡度要大于5%(包括窗臺(tái)),底面按規(guī)范要求設(shè)置滴水線(槽)或鷹嘴;
5)、成品飾線應(yīng)在基層防水砂漿抹灰層完成后彈線安裝,要求連接牢固、灌漿(或貼面漿液)飽滿,涂料施工前上下陰角和接頭處必須粘貼玻纖布;
6)、嚴(yán)禁在磚砌體上植筋現(xiàn)澆砼外墻飾線。
。5)、滴水線(槽)設(shè)置
滴水線應(yīng)設(shè)部位:
1)、挑板、挑檐、陽臺(tái)、雨篷、檐口、門窗楣、外窗臺(tái)、門廊等底部;突出外墻的所有裝飾線條;
2)、屋面和露臺(tái)防水翻邊收頭處擋水線條下口、出屋面構(gòu)筑物頂部四周挑檐底部;遮陽板、空調(diào)板下口;
3)、樓梯間梯段板和休息平臺(tái)、梯井部位下口;女兒墻、欄板壓頂處懸挑線條下口等;
4)、凡多層線條(如女兒墻、檐口),可只在頂面第一層線條設(shè)滴水線。
滴水線做法:
1)、常規(guī)做法:抹寬*厚=30*10mm水泥砂漿滴水帶,檐口邊低2mm。在端點(diǎn)內(nèi)30mm收頭。
凹槽做法:抹灰完成,待砂漿初凝后,彈線切出寬*深=20*10
mm凹槽,并用水泥砂漿收邊順直。表面涂料施工完成后,凹槽內(nèi)刷黑涂料即可。也可在結(jié)構(gòu)施工時(shí),檐口滴水線凹槽位置做模,脫模后凹槽成型即可;
2)、異型門窗楣在距切點(diǎn)20mm位置收頭,并埋設(shè)向外截水槽;平直門窗楣在距側(cè)面墻20mm位置收頭,并埋設(shè)向外截水槽;裝飾線條距垂直墻面20mm位置收頭,并埋設(shè)向外截水槽;
3)、面磚滴水線做法。立面壓(擋)平面(下部)且平面磚向外坡,下部最外一條水平灰縫壓槽處理成滴水槽,確保對縫整齊,均勻、水平、美觀;
4)部分位置滴水線,也可抹灰做成鷹嘴(如外墻窗上沿等)。
五、各項(xiàng)防滲漏節(jié)點(diǎn)做法
1、穿墻螺桿洞堵塞節(jié)點(diǎn)穿墻螺栓孔可采用發(fā)泡聚氨酯或膨脹砂漿堵塞。
2、穿墻管道堵塞節(jié)點(diǎn)
3、砼雨棚/空調(diào)板防水節(jié)點(diǎn)
4、預(yù)制空調(diào)管孔洞大樣
5、外墻鋁合金窗防滲漏節(jié)點(diǎn)
6、電梯井隔音墻大樣做法
7、外墻凸窗節(jié)點(diǎn)
8、外門窗防滲漏,門窗與墻體四邊的縫隙用水泥砂漿加微膨脹劑塞封堵嚴(yán),干硬性水泥砂漿封堵前,應(yīng)將門窗的保護(hù)膜清理干凈,新老混凝土接茬部位要澆水濕潤,塞縫必須保證密實(shí)。細(xì)小縫隙要打發(fā)泡劑,超出門窗外的發(fā)泡劑要用手壓入縫隙中,嚴(yán)禁固化后用刀片切割。
六、質(zhì)量要求及檢查辦法
1、內(nèi)外墻抹灰要求
。1)、抹灰層的平均厚度,內(nèi)墻宜小于15mm,外墻宜小于25mm。找平層厚度大于10mm時(shí),應(yīng)分遍壓實(shí)抹平;
。2)、抹灰厚度大于35mm,必須分層批灰并在中間增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)片,且作隱蔽工程驗(yàn)收;
。3)、對總厚度大于5cm的外墻,要求滿掛φ4鋼筋網(wǎng),并與主體有效連接,并支模澆搗砼;
。4)、門窗洞口與門窗框外圍尺寸相差大于25mm的,必須支模、按構(gòu)造配筋澆搗細(xì)石砼。
2、抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目
。1)、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除千凈,并應(yīng)灑水潤濕。施工現(xiàn)場通過對施工記錄進(jìn)行檢查
(2)、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性?復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂槳的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。
。3)、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓,面層應(yīng)無爆灰和裂縫。?檢查方式:觀察;用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄
。4)、當(dāng)施工過程中需留置施工縫時(shí),要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60°角的反槎。水平施工縫的反槎必須向下,防止水從槎口滲入墻體。同時(shí)底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應(yīng)錯(cuò)開。見圖所示:
2、一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
1
立面垂直度
4
用2m的垂直檢測尺檢查
2
表面平整度
4
用2m的靠尺和塞尺檢查
3
陰陽角方正
4
用直角檢測尺檢查
4
室內(nèi)凈長、凈寬
±10
用直尺或側(cè)距儀檢查
5
室內(nèi)方正度
10
用直尺或側(cè)距儀檢查
3、罩面灰成活后第二天應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),并連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天以上。
七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、空鼓、開裂:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的,抹灰前不澆水,每層灰抹得過厚,跟得太緊;對于混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”;甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰,輕集料砌塊表面沒清掃、不澆水就抹灰,抹灰后不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2、為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題,應(yīng)從三個(gè)方面解決:
(1)施工前認(rèn)真清理、澆水;
。2)、施工操作分層分遍壓實(shí),需認(rèn)真監(jiān)控;
。3)施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),并注意成品保護(hù)。
3、面層接槎不平,顏色不一致:搓子甩得不規(guī)矩、不平、故接槎時(shí)難找平。水泥砂漿中的水泥應(yīng)采用同品種、同批號(hào)的水泥,以防止顏色不均。面層抹灰要用原漿抹壓,不得灑干水泥收光。
4、抹灰層過厚:抹灰的厚度過大,尤其是一次成活、抹灰層墜落。抹灰層的厚度應(yīng)通過灰餅進(jìn)行控制。操作時(shí)應(yīng)分層間歇抹灰,應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
5、門窗附框塞縫不實(shí),門窗固定點(diǎn)間距過大,門窗反復(fù)開關(guān)振動(dòng),在門窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)把門窗附框塞縫作為一個(gè)重要工序。
6、抹灰砂漿配合比不合適:底子灰的強(qiáng)度太高,使抹灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。改進(jìn)辦法:各層灰的配合比要適宜,尤其是底子灰的材料,要采用與基層材料相適應(yīng)的砂漿配比;鶎优c底子灰的強(qiáng)度過大,容易產(chǎn)生大面積的空鼓和開裂。
7、抹灰表面不平、陰陽角不方正、不垂直:主要是抹灰前掛線、做灰餅不認(rèn)真,時(shí)間過短或過長造成收縮量不同,出現(xiàn)高低不平,陰陽角不方正、不垂直。抹灰前應(yīng)用托線板、尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底,安排好陰陽角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正,認(rèn)真做好灰餅。
8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂:管線過墻按規(guī)定放套管,凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前抹灰。并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平,壓光收邊整齊,不甩破活。過墻空調(diào)洞抹灰之前一定要檢查其坡度是否符合內(nèi)高外低的排水要求,套管預(yù)留時(shí)應(yīng)有內(nèi)高外低的坡度。防止倒坡,從空調(diào)管內(nèi)到排水現(xiàn)象。
9、內(nèi)、外墻抹灰砂漿配比計(jì)量要準(zhǔn)確。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對砂漿攪拌量的控制,以確保在水泥終凝前把砂漿用完。
10、室內(nèi)抹灰面層施工時(shí),大面墻應(yīng)考慮一次完成,避免二次施工墻面色澤不一致而影響觀感。
八、安全文明施工管理措施
1、使用現(xiàn)場攪拌站時(shí),應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放。
2、施工垃圾要集中堆放,嚴(yán)禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施,嚴(yán)禁隨處大小便。
3、砂子應(yīng)集中堆放并進(jìn)行苫蓋,水泥不得露天存放。
4、清理現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺(tái)等處采取拋撒的運(yùn)輸方式,以防止造成粉塵污染。
5、施工電梯禁止超載。
6、室內(nèi)抹灰采用高凳鋪腳手板時(shí),寬度不得少于兩塊腳手板,間距不得大于2m,移動(dòng)高凳時(shí)上面不得站人,作業(yè)人員不得超過2人,高度超過2m時(shí)應(yīng)由腳子工搭設(shè)腳手架。夜間或陰暗作業(yè),應(yīng)用36v以下安全電壓照明。
九、成品保護(hù)
1、門窗附框及主框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。塑鋼及鋁合金門窗框安裝前應(yīng)粘貼保護(hù)膜
2、室外翻拆架子時(shí)要防止腳手架桿碰壞已抹好的抹灰墻面,不可隨意蹬踩窗臺(tái)、線角、損壞棱角并污染墻面。墻邊角處應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施,可以釘木板做防護(hù),避免因工序穿插造成墻面的污染和損壞。
3、室內(nèi)搬運(yùn)物料要輕抬、輕放、及時(shí)清理場內(nèi)雜物,施工工具、材料碼放整齊,避免撞壞和污染門窗、墻面及護(hù)角。
4、保護(hù)好墻面的已預(yù)埋件,以及管線槽、孔、盒。電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。提前將接線盒、管線口,空調(diào)口通、風(fēng)道口、雨水口等采取有效封堵保護(hù)。
5、抹灰層在凝結(jié)硬化期應(yīng)防止曝曬、水沖、撞擊、振動(dòng),以保證抹灰有足夠的強(qiáng)度。
廣東騰越建筑工程有限公司
2014.02.25
工程施工方案5
西石路為西安至石貶峪水庫的主要道路,該道路起點(diǎn)位于省道107公路,五臺(tái)街辦以西西堯村境內(nèi),穿越南五臺(tái)山風(fēng)景區(qū),南至西安市云棲山莊,途徑關(guān)廟村、青岔村、老龍橋村、羅漢坪村為山內(nèi)居民人,車出行的必經(jīng)之路,路段全長13.8公里。其中水泥混凝土舊路面拆除共計(jì)23423、38m拆除舊水泥混凝土路面總體施工方案采用局部切割后進(jìn)行破碎錘路面大致破裂,拆除下的廢舊混凝土固體物料按業(yè)主指定地點(diǎn)堆放,禁止任意拋棄混凝土垃圾,以免對環(huán)境造成污染。拆除作業(yè)要完全,杜絕殘留物質(zhì)夾雜于路基當(dāng)中。物料采用裝載機(jī)裝車,自些卸汽車運(yùn)輸清理。
一、施工準(zhǔn)備
機(jī)械配備為:YC110液壓破碎錘1臺(tái)、挖掘機(jī)1臺(tái),PC200挖機(jī)2臺(tái),推土機(jī)1臺(tái),壓路機(jī)1臺(tái),15T運(yùn)輸機(jī)2臺(tái),灑水車1臺(tái)。
二、施工步驟
1、拆除老路面,根據(jù)現(xiàn)場情況,組織施工,正常情況下,先用切割機(jī)在損壞路面進(jìn)行分割,在用風(fēng)鉆機(jī)隊(duì)損壞老路面實(shí)施點(diǎn)對點(diǎn)的打孔成縫,使之開裂。
2、組織挖掘機(jī),裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除,運(yùn)至指定棄土場。
3、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢,可用作填筑料,運(yùn)至填方區(qū)填筑。
4、對根據(jù)設(shè)計(jì)K1+000~K2+600采用全路面結(jié)構(gòu)層更換措施,將整段路面結(jié)構(gòu)層挖除,對濕軟路基采用0.5米天然砂礫換填并碾壓,壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到97%。然后采用水泥穩(wěn)定碎石重做基層,重新澆筑混凝土面板。
5、對K0+000~K1+000路基寬度7.5m段做法如下:略
三、安全工作措施
為保證施工路段能夠安全有序地進(jìn)行施工,采取半幅施工半幅通車有力保障措施:
1、距離施工路段兩頭150米、50米處設(shè)置醒目交通安全警示牌,“施工路段,車輛慢行”;施工現(xiàn)場范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會(huì)人員,保障現(xiàn)場絕對安全的施工環(huán)境。
2、施工路段前后各一名專職安全員,中間施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全,通訊指聯(lián)系,前后加強(qiáng)溝通,對現(xiàn)場的棄土運(yùn)輸車輛及過往車輛人員進(jìn)行有效引導(dǎo),避免單線通行塞車情況。
3、采取壓縮場地的方式,運(yùn)輸車輛緊跟挖掘機(jī)步驟,前挖后裝,棄物一并運(yùn)輸?shù)街付壨翀觯范蝺膳匀缬写髩K石頭,應(yīng)該集中堆放,不占用通車路段。
4、舊路面挖除的地段應(yīng)立即恢復(fù)好地面的平整,并做好適當(dāng)壓實(shí)工作;有必要的地段修筑好道路兩旁的排水,防止路面被沖刷影響通行安全。
5、加強(qiáng)半幅路面施工期的安全宣傳,加強(qiáng)安全教育,對過往司機(jī)、人員及時(shí)提醒。
四、文明施工、環(huán)保措施
1、路段保護(hù)所有清除的廢土用加遮蓋物的運(yùn)輸車運(yùn)至指定棄土場,沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方,注意保證老路拆除后的路面正常通行。
2、廢棄物場應(yīng)規(guī)整幾何樣式,禁止隨意堆砌,有必要進(jìn)行合理護(hù)砌;保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。
3、在車輛運(yùn)輸過程中應(yīng)使用遮蓋物,配備好灑水車,運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常保持濕潤,避免塵土飛揚(yáng)造成村民生活環(huán)境受污染;構(gòu)建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會(huì)環(huán)境和諧一體化。
工程施工方案6
一、施工準(zhǔn)備
拆橋過程中要作好隔離措施、疏導(dǎo)好兩端的車輛、行人交通。對環(huán)境的保護(hù)和文明施工的要求要嚴(yán)格控制。橋上、下各種管道、管線、線路很多,分屬于不同的產(chǎn)權(quán)單位。各種管、線在拆橋之前,一定要求各產(chǎn)權(quán)單位先行拆除處理,以免造成不必要的損失。
二、拆除機(jī)械的選擇
本工程橋梁拆除將選擇履帶式液壓挖掘機(jī)配合鎬頭機(jī)進(jìn)行拆除,板梁采用汽車吊。根據(jù)本座橋梁板梁的自重,現(xiàn)場和機(jī)械設(shè)備等條件,確定采用2臺(tái)NK-800型汽車吊起重機(jī)對板梁進(jìn)行雙機(jī)抬吊拆。
三、拆除方法及步驟
1、為保證施工指揮的統(tǒng)一性、安全性、協(xié)調(diào)性,擬采取白天起吊拆除。
2、板梁起吊拆除順序
橋面鋪裝層以及欄桿采用空壓機(jī)人工拆除。鋼筋采用氧氣割斷。
板梁拆除順序,按跨度編號(hào)依次拆除。
3、根據(jù)板梁寬度、高度計(jì)算出板梁重量。采用合理的起吊設(shè)備進(jìn)行拆除。
4、起吊中跨板梁,采用雙機(jī)抬吊,兩臺(tái)吊機(jī)將分別停放于邊跨的板梁上,按照順序依次起吊。邊跨單機(jī)起吊時(shí),吊機(jī)將停放在橋臺(tái)外側(cè),吊機(jī)下鋪放路基箱,確保吊機(jī)支腿支撐穩(wěn)固。
5、起重吊車到位后,用鋼絲繩對板梁兩端進(jìn)行捆綁,卸甲扣住鋼絲繩及吊環(huán),吊鉤和吊環(huán)垂直后起鉤試吊,起吊板梁離開蓋梁支座至20~30cm后,需檢查吊車機(jī)身是否穩(wěn)定,吊點(diǎn)是否牢固,在情況良好的條件下,方可繼續(xù)工作。
6、在雙機(jī)抬吊板梁,起吊時(shí)兩臺(tái)吊車要配合默契,速度要均勻,構(gòu)件要平穩(wěn)。板梁放置時(shí)須慢速輕放,禁止忽快忽慢和突然制動(dòng)。
7、蓋梁采用挖機(jī)配合鎬頭機(jī)進(jìn)行機(jī)械拆除。
8、拆除后的建筑垃圾要及時(shí)外運(yùn),保證施工現(xiàn)場整潔。
四、安全保證措施
為了確保安全施工,我單位首先進(jìn)行樣洞開挖,摸清橋梁結(jié)構(gòu),然后召集有關(guān)技術(shù)人員對現(xiàn)場進(jìn)行分析,制定具體技術(shù)安全措施。人工拆除分兩組進(jìn)行,二人為一組,并配備專人進(jìn)行指揮、觀察,確保安全施工。機(jī)械拆除時(shí)分派有經(jīng)驗(yàn)的指揮人員進(jìn)行指揮。
對于施工將影響到的管線,我單位及時(shí)與相關(guān)單位取得聯(lián)系,并由該單位派監(jiān)護(hù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)措施交底,確保拆除時(shí)無管線事故。
1、起重工程應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。
2、涉及交通等部門的,應(yīng)提前辦理好相關(guān)手續(xù)。并請各部門委派相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場協(xié)助指揮(指導(dǎo)相關(guān)工作)。
3、板梁起重現(xiàn)場應(yīng)安排警衛(wèi)人員,設(shè)置警示標(biāo)志,閑雜人員一律禁止進(jìn)入現(xiàn)場。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帶,并正確使用個(gè)人勞保用品。
4、協(xié)助交通部門加強(qiáng)對道路交通的管制,避免發(fā)生交通事故。
5、吊車有效半徑及有效高度范圍內(nèi)不得有障礙物,否則必須采取措施予以排除。
6、對作業(yè)人員進(jìn)行詳盡交底,并持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)程和方案施工。執(zhí)行起重人員崗位責(zé)任制,持證上崗,專機(jī)專人操作,非機(jī)組人員一律不得擅自操作,起重人員在作業(yè)過程中要集中思想,聽從指揮。吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定與“十不準(zhǔn)”規(guī)定。
7、吊裝前,制定合理、安全的吊裝方案。全面驗(yàn)算吊機(jī)的吊裝能力、回轉(zhuǎn)半徑,復(fù)核構(gòu)件的吊點(diǎn),吊車要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),吊裝用的鋼絲繩、夾具等要檢查,保證其完好并有備用件。
8、起吊前,先進(jìn)行試吊檢查,當(dāng)構(gòu)件提高20cm~30cm時(shí),檢查吊車是否穩(wěn)定,鋼絲繩和夾具是否牢靠,確認(rèn)情況良好后,方可繼續(xù)進(jìn)行正式吊裝作業(yè)。
9、吊裝過程中,不可中途長時(shí)間懸吊、停止,起吊時(shí)拉好攬風(fēng)繩。板梁未經(jīng)矯正就位之前,不準(zhǔn)松繩脫鉤。
10、機(jī)械操作人員在工作過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有故障或異常情況時(shí),應(yīng)立即停車,會(huì)同專業(yè)人員查明原因,排除故障后方繼續(xù)工作。
11、注意天氣情況,如遇五級(含五級)以上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣,應(yīng)停止吊裝作業(yè)。
工程施工方案7
本方案為深基坑施工預(yù)案,本預(yù)案包括排(降)水、土方開挖(回填)程序、支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑監(jiān)測等內(nèi)容。其中基坑監(jiān)測由專業(yè)基坑檢監(jiān)測公司進(jìn)行監(jiān)測。
一、深基坑施工基坑排水、降水方法
在土方開挖過程中,當(dāng)開挖底面標(biāo)高低于地下水位的基坑(或溝槽)時(shí),由于土的含水層被切斷,地下水會(huì)不斷滲入坑內(nèi)。地下水的存在,非但土方開挖困難,費(fèi)工費(fèi)時(shí),邊坡易于塌方,而且會(huì)導(dǎo)致地基被水浸泡,擾動(dòng)地基土,造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降,使建筑物開裂或破壞。因此,基坑槽開挖施工中,應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況,采取有效地降低地下水位措施,使基坑開挖和施工達(dá)到無水狀態(tài),以保證工程質(zhì)量和工程的順利進(jìn)行。
1、排水方法:
基坑、溝槽開挖時(shí)降低地下水位的方法很多,本工程主要采用設(shè)明溝、集水井排水法。
為確保土方開挖時(shí)基坑邊坡穩(wěn)定,使坑內(nèi)無積水,采取如下措施。
(1)基坑外排水,采取在基坑周圍設(shè)1.2m寬散水護(hù)坡,將地表水截入場內(nèi)明溝內(nèi),經(jīng)三次沉淀后,進(jìn)入城市地下水道。
(2)基坑內(nèi)排水,采取在基坑底磚胎模側(cè)形成集水溝,在集水溝兩端挖掘集水井,具體尺寸如下:集水溝呈倒梯形,上口寬500mm,下口寬300mm,低于坑底0.5m。集水井孔徑0.8m,低于坑底標(biāo)高1m,放置潛水泵于集水井內(nèi),集水后用潛水泵接軟管揚(yáng)程流至場內(nèi)明溝內(nèi)。
2、排水機(jī)具的選用
基坑排水廣泛采用動(dòng)力水泵,一般有機(jī)動(dòng)、電動(dòng)、真空及虹吸泵等。
選用水泵類型時(shí),一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當(dāng)基坑涌水量Q<20m3/h,可用隔膜式泵或潛水電泵;當(dāng)q在20-60m3/h,可用隔膜式或離心式水泵,或潛水電泵;當(dāng)q>60 m3/h,多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小,但可排除泥漿水,選擇時(shí)應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。根據(jù)實(shí)際水量的大小,決定采用降水機(jī)械的臺(tái)數(shù)及型號(hào)。當(dāng)基坑涌水量很小,亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。
二、土方開挖程序
(一)土方開挖的總體順序和方法
本工程基坑的土方分層機(jī)械開挖,分層厚度20㎜左右,且基坑機(jī)械開挖和基坑護(hù)壁交叉同步進(jìn)行,挖至基坑底部設(shè)計(jì)標(biāo)高上300mm停止開挖,進(jìn)入人工修邊撿底。
。ǘC(jī)械開挖的方法
1、主要機(jī)具:
。1)挖土機(jī)械有:挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車 等。
。2)一般機(jī)具有:鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。
2、作業(yè)條件:
。1)土方開挖前,應(yīng)根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
。2)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格;并辦完預(yù)檢手續(xù)。
。3)夜間施工時(shí),應(yīng)有足夠的照明設(shè)施;在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,并要合理安排開挖順序,防止錯(cuò)挖或超挖。
(4)開挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí),應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料,采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。
。5)施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等,應(yīng)事先經(jīng)過檢查,必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。
。6)選擇土方機(jī)械,應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮,以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定,編好施工方案。
。7)施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置,應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。
(8)在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應(yīng)配備人工進(jìn)行。
(9)熟悉圖紙,做好技術(shù)交底。
3、工藝流程:
確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底
(1)開挖基坑(槽)或管溝時(shí),應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。
。2)土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢,以利泄水。
。3)在開挖過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí),根據(jù)土質(zhì)變化情況,應(yīng)做好基坑(槽)或管溝的支撐準(zhǔn)備,以防坍陷。
。4)開挖基坑(槽)和管溝,不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下,如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí),可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暫留土層:一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r,為20cm左右;挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r,為30cm左右為宜。
。5)在機(jī)械施工挖不到的土方,應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘,并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方,以便及時(shí)用機(jī)械挖走。
(6)修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處,抄出水平線,釘上小木撅,然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標(biāo)準(zhǔn),以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
。7)槽底修理鏟平后,進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。
。ǘ┤斯斓椎姆椒
基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁,將軸線標(biāo)高引測于坑內(nèi),并在坑內(nèi)建立臨時(shí)軸線控制網(wǎng),測放出基礎(chǔ)墊層外框線,作為人工撿底的依據(jù),人工撿底應(yīng)采用鍬鎬進(jìn)行開挖,開挖過程中應(yīng)注意基底標(biāo)高,防止超挖,人工開挖前應(yīng)邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進(jìn)行驗(yàn)槽。
。ㄈ┩练降倪\(yùn)輸和堆放
開挖基坑(槽)的土方,在場地有條件堆放時(shí),一定留足回填需用的好土;多余的土方,應(yīng)一次運(yùn)走,避免二次搬運(yùn)。
土方運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。堆放場地內(nèi),將土方按土的類型分類堆放,即雜填土、素填土堆放在一起,粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圓礫、卵石堆放一起,膨脹土單獨(dú)堆放。
三、土方回填程序
。ㄒ唬┲饕獧C(jī)具:
1、裝運(yùn)土方機(jī)械有:裝載機(jī)、挖掘機(jī)、自卸汽車等。
2、碾壓機(jī)械有:平碾、羊足碾和振動(dòng)碾等。
3、一般機(jī)具有:蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、鋼尺等。
(二)作業(yè)條件:
1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等,合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù);重要回填土方工程,其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。
2、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收,合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。
3、施工前,應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。
4、確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線,應(yīng)事先經(jīng)過檢查,必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。
。ㄈ┕に嚵鞒蹋
基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收
1、填土?xí)r應(yīng)先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機(jī)雜物……
2、檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑,有無雜物,是否符合規(guī)定,以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi);如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。
3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。
填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)
壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度 (mm)每層壓實(shí)遍數(shù) (遍)
平碾200~3006~8
羊足碾200~3508~16
蛙式打夯機(jī)200~2503~4
推土機(jī)200~3006~8
拖拉機(jī)200~3008~16
人工夯實(shí)不大于20xx~4
4、碾壓時(shí),輪(夯)跡應(yīng)相互搭接,防止漏壓或漏夯。長寬比較大時(shí),填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形,碾跡重疊。重疊0.5~l.0m左右,上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。
5、填方超出基底表面時(shí),應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后,如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整,宜將填方邊緣寬填0.5m;如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí),寬填可為0.2m。
6、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位,應(yīng)配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。
7、 回填土方每層壓實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度,達(dá)到要求后,再進(jìn)行上一層的鋪土。
8、填方全部完成后,表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平,凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時(shí)依線鏟平;凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。
四、支護(hù)結(jié)構(gòu)
(一)本工程土方工程支護(hù)結(jié)構(gòu)采用土釘支護(hù)。
(二)土釘墻時(shí)采用土釘加固的基坑側(cè)壁土體與護(hù)面等組成的結(jié)構(gòu)。它是將拉筋插入土體內(nèi)部全長度與土粘接,并在破面上噴射混凝土,從而形成加筋土體加固區(qū)帶,用以提高整個(gè)原位土體的強(qiáng)度并現(xiàn)值其位移,同時(shí)增
強(qiáng)基坑邊坡坡體的自身穩(wěn)定性。
。ㄈ┕に嚵鞒蹋
作業(yè)面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗(yàn)
1、土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的。
2、成孔工藝和方法與土層條件。機(jī)具裝備及施工單位的手段和經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。
3、在置筋前,最好采用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動(dòng)的廢土清除干凈。
4、土釘注漿采用注漿泵灌注,漿液采用1:2水泥砂漿。
5、為了防止土體松弛和崩解,必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時(shí)性的支護(hù),面層做一層,厚度50-150㎜;永久性支護(hù)面層兩層或三層,厚度100-300㎜。噴射混凝土強(qiáng)度等級不低于C15。在噴射混凝土中,設(shè)置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)間距采用雙向均為200-300㎜,鋼筋直徑6-10㎜,在噴射混凝土面層中設(shè)置1-2層。
6、釘抗拔力檢驗(yàn)由專業(yè)單位、人員進(jìn)行檢驗(yàn)。
工程施工方案8
公司群體工程施工任務(wù)由我司承建,充分體現(xiàn)了××公司領(lǐng)導(dǎo)及職工對我司的信任,本著對建設(shè)單位負(fù)責(zé)、對企業(yè)負(fù)責(zé)和早使用、早受益原則,將嚴(yán)格履行“質(zhì)量第一,信譽(yù)至上,竭誠服務(wù)的”的宗旨,優(yōu)質(zhì)高速、安全、文明地建好該工程。具體按如下幾個(gè)方面展開工作。
一、管理宗旨:
確保質(zhì)量,保證安全,降低成本,提高效益。
二、施工組織領(lǐng)導(dǎo):
為了加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),便于公司統(tǒng)一管理,本工程成立現(xiàn)場指揮部,由××公司生產(chǎn)經(jīng)理兼總工程師××*擔(dān)任指揮長,由××公司質(zhì)監(jiān)總監(jiān)××*擔(dān)任副指揮長,由××公司工程科科長××*擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人,下設(shè)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)安部、勞資部、財(cái)務(wù)部、保衛(wèi)部,由××*擔(dān)任生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)安部部長,由××*擔(dān)任勞資部部長,由××擔(dān)任財(cái)務(wù)部部長,由××*擔(dān)任保衛(wèi)部部長,指揮部及各部室成員主要來自××公司,指揮部可直接指揮工程管理和現(xiàn)場施工工作,以便施工順利進(jìn)行。
三、施工管理體系:
執(zhí)行項(xiàng)目法施工,成立××××公司群體工程各棟號(hào)項(xiàng)目經(jīng)理部,同樣下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)安組、勞資組、財(cái)務(wù)組、保衛(wèi)組,以便指揮部對各棟號(hào)垂直管理;為落實(shí)責(zé)任,公司與項(xiàng)目部簽訂施工合同,同時(shí)落實(shí)五包四定,五包:包質(zhì)量、包安全、包進(jìn)度、包文明生產(chǎn)、包經(jīng)濟(jì)效益,四定:定人員、定設(shè)備、定材料、定獎(jiǎng)勵(lì)分配方案;項(xiàng)目部成員分工明確,各盡其責(zé),成為某一方面負(fù)責(zé)人,確保目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。
四、各項(xiàng)目具體管理
各項(xiàng)目的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)安資料嚴(yán)格按生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)安部統(tǒng)一要求進(jìn)行編寫、收集、整理、裝訂成冊;各項(xiàng)目勞動(dòng)力由勞資部統(tǒng)一安排勞動(dòng)力;各項(xiàng)目財(cái)務(wù)由財(cái)務(wù)部統(tǒng)一管理,即業(yè)主所付工程款,先進(jìn)乙方財(cái)務(wù),再付到各單位工程各工地,采取?顚S茫韶(cái)務(wù)監(jiān)督使用,××公司不能挪用項(xiàng)目部任何資金。
五、工程進(jìn)度管理
1、確保按甲乙雙方商定的工期如期完成。
2、為確保工期如期完成,特采取如下措施。
①生產(chǎn)組派專人負(fù)責(zé)進(jìn)度計(jì)劃和落實(shí);
、诿總(gè)項(xiàng)目在醒目外懸掛進(jìn)度倒計(jì)時(shí)牌;
、鄹鞣猪(xiàng)工程質(zhì)量確保一次成就,不因質(zhì)量返工而延誤工期;
、芨鞑牧咸崆奥鋵(shí),按時(shí)組織進(jìn)貨,保障供應(yīng),不因材料供應(yīng)不上而延誤工期。
⑤充分利用好的天氣搶時(shí)間、搶進(jìn)度,保證生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成。
、尥两ㄊ┕づc水電安裝密切協(xié)調(diào)合作,避免事后打墻鑿洞,不因二次修補(bǔ)而延誤工期。
⑦加強(qiáng)抗雨措施,雨季施工有覆蓋措施,裝飾施工有遮雨措施,盡量不因雨水而耽誤工期。
六、工程質(zhì)量管理
1、目標(biāo):確保工程質(zhì)量達(dá)到市優(yōu)工程,爭創(chuàng)省優(yōu)工程,其中:分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100,分部工程優(yōu)良率75以上,并確;A(chǔ)、主體、裝飾、電器達(dá)到優(yōu)良。
2、本著“百年大計(jì),質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想及我公司“創(chuàng)精品工程,讓用戶滿意”的質(zhì)量方針,嚴(yán)格按照施工圖及施工驗(yàn)收規(guī)范施工,以嚴(yán)肅認(rèn)真,一絲不茍的態(tài)度嚴(yán)格把關(guān),搞好工程質(zhì)量,確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
①各棟號(hào)項(xiàng)目經(jīng)理、施工員由公司統(tǒng)一安排,統(tǒng)一管理。外單位項(xiàng)目經(jīng)理不管素質(zhì)好壞,一律不準(zhǔn)在該工程上崗,若有的承包人有施工員,則必須經(jīng)公司(指揮部)審查,有同類工程經(jīng)驗(yàn),并有良好的職業(yè)道德,方能聘用,否則,不得在該工程上崗。
②施工員對所施工部位負(fù)責(zé),操作者對其操作部位負(fù)責(zé),各供應(yīng)部門對供應(yīng)物質(zhì)、設(shè)備質(zhì)量和人員素質(zhì)負(fù)責(zé),形成嚴(yán)密的管理體系。
、奂訌(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作,建立三級檢查制度,各工地配制專職質(zhì)檢員,認(rèn)真做好每道工序的檢查,質(zhì)檢員對分部分項(xiàng)工程,檢查復(fù)蓋面必須達(dá)到90以上;建立群眾性的質(zhì)量安全檢查,每個(gè)班組選聘一名責(zé)任心強(qiáng),操作技術(shù)過硬的人員操作班長兼班組質(zhì)檢員,負(fù)責(zé)本班組人員操作質(zhì)量檢查;班組任務(wù)單、結(jié)算單沒有質(zhì)檢員簽署等級不能結(jié)算兌現(xiàn),實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià),不合格返工重罰,返工一切費(fèi)用班組操作人員負(fù)責(zé)。堅(jiān)持執(zhí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)”制度,嚴(yán)格班組之間的工序交接驗(yàn)收手續(xù),保證各工序的施工質(zhì)量。
、苊恐苄瞧谝簧衔缰笓]部組織各棟號(hào)全面檢查,下午召開質(zhì)量管理專題會(huì)議,督促質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn);對質(zhì)量好的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和表揚(yáng),對質(zhì)量差的進(jìn)行批評和罰款。
、莅促|(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)評項(xiàng)目劃分,完善各項(xiàng)技術(shù)制度,并按建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位要求編寫技術(shù)資料,及時(shí)做好原始資料記錄,定期檢查歸檔。
、蕖⒓訌(qiáng)工程質(zhì)量回訪服務(wù)和保修。
七、工程安全管理
1、安全目標(biāo):杜絕重傷和死亡事故,確保工地安全。
2、為確保上述目標(biāo)實(shí)現(xiàn),在以下幾個(gè)方面加強(qiáng):
a每兩個(gè)工地派一名專職安全員負(fù)責(zé)安全檢查工作。
b堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)原則,層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,切產(chǎn)加強(qiáng)安全防護(hù),防止事故發(fā)生。
c充分利用“三大法寶”即進(jìn)入施工現(xiàn)場帶好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)。
d加強(qiáng)“四口”、“五臨邊”的防護(hù)。
e參加施工的工作人員必須簽訂安全合同。
f每個(gè)項(xiàng)目開工前,由指揮部召開一次安全教育專題大會(huì),每周二上午指揮部組織各棟號(hào)項(xiàng)目經(jīng)理對各棟號(hào)進(jìn)行安全大檢查,對于安全生產(chǎn)做的較好的進(jìn)行表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì),對于安全生產(chǎn)較差的進(jìn)行批評和罰款。
g每天早晨在安排工作時(shí),必須進(jìn)行安全交底。
h施工現(xiàn)場設(shè)置有針對性的安全標(biāo)語和安全警示牌。
i班組與班組之間建立自檢交接檢查制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時(shí)整改。
j施工用電采用三相五線制,嚴(yán)禁直接搭在腳手架上。
k各機(jī)電設(shè)備安裝漏電保護(hù)器,并有正確的接地接零。
l加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理,各種機(jī)械設(shè)專人專機(jī)操作,操作人員必須持證上崗。
m施工腳手架、井架按規(guī)定搭設(shè)、驗(yàn)收、使用,施工層滿鋪架板,下面有一層防護(hù)架板。
n腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)。
八、文明施工現(xiàn)場管理
1、施工現(xiàn)場統(tǒng)一布置,統(tǒng)一設(shè)置男、女廁所、澡堂,專人管理。
2、施工現(xiàn)場進(jìn)出口設(shè)置大門,建立門衛(wèi)制度,并在入口處設(shè)置“五牌一圖”。
3、施工現(xiàn)場地面進(jìn)行統(tǒng)一硬化處理,道路暢通,排水設(shè)施齊全,防止泥漿、污水、廢水外流,做到工地?zé)o積水。
4、施工垃圾、余土及時(shí)組織處理,各施工層、架體上的落地灰、雜物有組織地及時(shí)處理,杜絕在公共物場所亂倒垃圾,亂棄余土,保證施工場地內(nèi)外清潔干凈。
5、工地設(shè)置各種標(biāo)語。
6、保衛(wèi)人員統(tǒng)一安排,統(tǒng)一管理。
7、食堂符合衛(wèi)生要求,保證供應(yīng)衛(wèi)生飲水。
8、生活垃圾及時(shí)清理,派專人管理。
9、施工期間,嚴(yán)格按文明施工標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保規(guī)定施工。
工程施工方案9
1、防水設(shè)計(jì)方案
屋頂花園的屋面長時(shí)間處于有水狀態(tài),對防水層的各項(xiàng)要求都很高,材料的選擇是一方面,施工時(shí)對關(guān)鍵部位的節(jié)點(diǎn)處理同樣重要,需采用耐久性、耐腐蝕性、抗?jié)B性及耐穿刺性能較好的防水材料,施工時(shí)的精心操作。
本方案適用于種植式屋面系統(tǒng)及車庫頂板種植系統(tǒng),所以根據(jù)編制依據(jù)JGJ155-20xx《種植屋面工程技術(shù)規(guī)程》設(shè)計(jì)應(yīng)為以下幾個(gè)部分:找坡層、找平層、普通防水層、阻防水層、排水層、過濾蓄水層、種植土層及種植植被層。
2、編制依據(jù)
《種植屋面工程技術(shù)規(guī)程》 JGJ155-20xx
《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 GB50345-20xx
《地下工程防水規(guī)范》 GB50108-20xx
3、材料及機(jī)具準(zhǔn)備
主材:1.5mm厚阻根型PVC自粘防水卷材、PET防水卷材
輔材:密封膠、HDPE排水板、300克無紡布、生態(tài)土、復(fù)合硅酸鹽水泥32.5R、水、膠粉等。
機(jī)具:電動(dòng)攪拌器、滾動(dòng)刷、手持壓輥、大型皮輥、剪刀、鋼鑿、鐵錘、掃帚等。
4、施工準(zhǔn)備
4.1、技術(shù)準(zhǔn)備:
、、方案交底:施工方案內(nèi)容,種植屋面作法、節(jié)點(diǎn)作法。施工要點(diǎn)、難點(diǎn),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證質(zhì)量的工藝關(guān)鍵,勞動(dòng)組織、工程進(jìn)度、安全、勞保。
、凇⒐と思夹g(shù)培訓(xùn):氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材、聚氨酯防水涂料的性能及特點(diǎn),涂刷、刮涂、鋪貼的手法及卷材搭接縫粘貼、密封工藝、卷材的收頭處理。保證涂膜厚度均勻的要點(diǎn),每遍涂層間隔時(shí)間要求。節(jié)點(diǎn)處理方法等。
4.2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備:現(xiàn)場作業(yè)人員具備相應(yīng)的工作經(jīng)驗(yàn)的8~10人。
5、工藝流程
清理基層→保溫層施工→附加層施工→濕鋪法鋪設(shè)PET防水卷材→自粘阻根型防水卷材濕鋪法施工→排氣、壓實(shí) →卷材接頭粘結(jié)→壓實(shí)→卷材末端收頭及封邊處理→鋪設(shè)HDPE排水板→鋪300克無紡布過濾層→鋪撒生態(tài)土→種植植被。
6、主要施工步驟
6.1、結(jié)構(gòu)層需做20mm厚水泥砂漿找平層,施工前將驗(yàn)收合格的基層清掃干凈,找平處理后,鋪貼保溫層。
6.2、保溫層施工完畢,清理干凈干燥后,濕鋪法鋪貼PET防水卷材,具體施工方法參詳《歐西PET防水卷材施工方案》。
6.3、附加層施工。陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層,可采用自粘性密封膠帶。
6.4、附加層施工完成后,在其表面彈線,并采用濕鋪法鋪貼歐西建科阻根型PVC自粘防水卷材,基準(zhǔn)線,鋪展一張卷材后,立即用干凈的滾刷沿橫向順序滾壓一遍,以便排除空氣(詳細(xì)做法見歐西建科施工手冊)。
6.5卷材按長方向配置,從流水坡度的下坡開始,平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接方向應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接。卷材長邊接縫寬度為100mm,短邊采用對接的搭接方式,覆蓋對接的縫的卷材寬度為250mm。與下層PET防水卷材平行鋪貼,上、下層卷材的長、短邊和同層相鄰兩幅卷材的短邊接縫應(yīng)相互錯(cuò)開≥300mm。將搭接縫部位翻開,使用熱風(fēng)焊接法將卷材焊實(shí)。
6.6、卷材末端的收頭處理:搭接縫的邊緣和末端收頭處理,應(yīng)用中性密封膏封閉嚴(yán)密,并可用聚合物水泥砂漿進(jìn)行壓縫處理。
6.7、清理、檢查、修整:卷材鋪設(shè)完畢后,將工地上殘留的垃圾清理干凈,并倒放到指定地點(diǎn),做到人離場地清。施工人員要仔細(xì)檢查卷材接縫收頭是否粘結(jié)緊密,管件、地漏、排水口等薄弱環(huán)節(jié)是否已做了重點(diǎn)處理,防水層是否保持完好。如有不符合質(zhì)量要求的部位,要按照技術(shù)規(guī)范對該部位進(jìn)行修整,直到符合質(zhì)量要求為止。
6.8、防水層修整合格后,再鋪排HDPE排水板濾水層。過濾層施工:在排水板表面空鋪一層300克無紡布過濾層。攤鋪種植土壤層,即可種植植物。
7、成品保護(hù)
7.1、分區(qū)指定成品保護(hù)負(fù)責(zé)人,明確責(zé)任范圍,必要時(shí)派專人巡視施工現(xiàn)場,遇有防水層遭到破壞的部位,立即組織專業(yè)施工人員進(jìn)行搶修;
7.2、在防水層施工中,禁止任何無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場,嚴(yán)禁穿帶鐵釘、鐵掌的鞋踩踏防水層。施工人員、物料進(jìn)入,必須遵循輕拿輕放的原則,嚴(yán)禁尖銳物體撞擊防水層;
7.3、防水層施工完畢后,不能隨便在防水層上開洞或鉆孔安裝機(jī)器設(shè)備。如不得已必須在防水層上開洞、鉆孔的,應(yīng)先做好記錄,并及時(shí)安派修補(bǔ)。在施工過程中,如發(fā)現(xiàn)防水層遭到破損,盡快組織維修。
工程施工方案10
一、工程概況
高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號(hào)樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積平方米,由陜西省建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。
二、小區(qū)道路灰土基礎(chǔ)施工方案:
施工前,應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志,在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。室外道路為400mm厚3:7灰土回填,分二皮回填,每皮200mm厚,壓實(shí)系數(shù)≥0.94。拌合時(shí)必須均勻一致,至少翻拌兩次,拌合好的灰土應(yīng)與灰樣顏色一致。
施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù),土料種類、施工條件等,合理確定土料含水量控制范圍。并根據(jù)厚度、面積、計(jì)算施工時(shí)需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。夯打密實(shí):夯打(壓)的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗(yàn)確定,一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相接,縱橫交叉;彝、素土回填每層夯(壓)實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測出灰土的質(zhì)量密度,達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應(yīng)翻松、曬干,防止出現(xiàn)橡皮土。
1、找平與驗(yàn)收:灰土最上一層完成后,應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度,超高處用鐵鍬鏟平;低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。
2、雨期施工:基槽灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi),以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時(shí),應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土,如遭雨淋浸泡,則應(yīng)將積水及松軟灰土除去,并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí),受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后,再夯打密實(shí)。夜間施工時(shí),應(yīng)合理安排施工順序,要配備有足夠的照明設(shè)施,防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤。
3、灰土地基打完后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工,否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋,防止日灑雨淋。
4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:未按要求測定干土的質(zhì)量密度:灰土回填施工時(shí),切記每層灰土夯實(shí)后都得測定干土的質(zhì)量密度,符合要求后,才能鋪攤上層的灰土。
5、灰土配合比不準(zhǔn)確:土料和熟石灰沒有認(rèn)真過按配合比,或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻,拌合也不均勻,均?huì)造成灰土地基軟硬不一致,干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。
6、灰土表面平整偏差過大,致使地面混凝土墊層過厚或過薄,造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。
7、施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施,防止造成灰土水泡。
三、小區(qū)道路混凝土施工方案:
小區(qū)道路為200mm厚C25混凝土面層,砼的澆灌和振搗,是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵,應(yīng)分塊搗制,振搗密實(shí),隨打隨抹平,每塊道路長不大于6米,瀝青砂子或?yàn)r青處理松木條嵌縫。對于現(xiàn)澆砼工程施工,根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工方案的特點(diǎn),組織分段分層澆水施工,確定每工作班和每工程量,根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件,嚴(yán)格按照《砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工。以確保砼工程質(zhì)量。
1、模板和支架應(yīng)進(jìn)行檢查并做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求,監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。
2、檢查的具體內(nèi)容,模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固,模板接縫是否嚴(yán)密,澆搗前,模板內(nèi)的垃圾,周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤,有無積水等。
3、檢查完畢后,做好隱蔽工程紀(jì)錄。
4、澆搗砼時(shí),應(yīng)清除淤泥和雜物,并有排水和防水措施。
四、澆搗砼應(yīng)注意的問題
1、嚴(yán)格控制好砼的配合比和塌落度。
2、砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度,嚴(yán)防超重。
3、砼自由傾落高度不宜超過2m。
4、根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn),應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑等物品。
5、澆搗的時(shí)間間隔:澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn),不得超過規(guī)定值。否則應(yīng)留施工縫。
6、采用振搗器搗實(shí)砼時(shí),每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間,應(yīng)將混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應(yīng)盡量避免碰撞模板。
7、表面震動(dòng)器,其移動(dòng)間距應(yīng)能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構(gòu)建,最好先用插入式振搗后,再用平板震動(dòng)器振實(shí)。
9、澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進(jìn)行,澆筑應(yīng)室外氣溫較高時(shí)進(jìn)行,但砼澆筑溫度不宜超過28℃。
五、現(xiàn)澆砼道路的技術(shù)要求
1、施工縫的處理,在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí),其操作要點(diǎn)見表:
已澆筑砼的最低強(qiáng)度>1.2Mpa
已硬化砼的接縫面:將水泥漿膜、松動(dòng)石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除;用水沖刷干凈,但不得積水;先鋪與砼成分相同的水泥砂漿,厚度10-15mm。
新澆筑的砼:不宜在施工縫處首先下料,可由遠(yuǎn)及近地接近施工縫;細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊砼成為整體;加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。
2、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差
3、應(yīng)具備的技術(shù)資料:商砼應(yīng)有砼出廠合格證及原材料試驗(yàn)報(bào)告。砼試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量評定記錄。配合比、計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理的施工紀(jì)錄。技術(shù)復(fù)核。隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄。砼分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表
六、安全措施
1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推,也不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)外殼上妨礙散熱。
5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
6、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。
工程施工方案11
一、工程概況
1、工程名稱:瓊中縣廉租房四期工程(施工1標(biāo))
2、建設(shè)單位:瓊中縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局
3、監(jiān)理單位:海南時(shí)利和建設(shè)工程管理公司
4、施工單位:海南省第二建筑工程公司
5、建設(shè)功能:住宅樓
6、承包爆破范圍:基坑內(nèi)巖石面至設(shè)計(jì)基底高程內(nèi)的堅(jiān)硬巖石爆破
7、承包方式:包機(jī)械、包炸藥、包爆破設(shè)計(jì)、包安全防護(hù)措施、包巖石爆破。
8、周邊環(huán)境:基坑周邊有新建好的住宅樓及正在施工住宅樓。
二、施工組織設(shè)計(jì)
1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置
2、施工進(jìn)度計(jì)劃安排
基坑內(nèi)巖石爆破及清理計(jì)劃安排15個(gè)工作日完成。
3、主要機(jī)具
手持風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)2臺(tái)、空氣壓縮機(jī)2臺(tái)、挖掘機(jī)1臺(tái)、自卸汽車2臺(tái)。
4、技術(shù)準(zhǔn)備
爆破工程前作業(yè)人員要求
、佟⑹┕で,現(xiàn)場施工人員要組織爆破班組的工人和有關(guān)人員學(xué)習(xí)爆破工程有關(guān)規(guī)程及規(guī)定,做好施工內(nèi)容的安全教育,并按照有關(guān)部門所提供的資料及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底、安全交底。
②、所有員工必須持有工作證方能上崗作業(yè)。
③、巖石爆破時(shí),應(yīng)采用淺眼爆破法,嚴(yán)格控制炸藥用量,并在炮眼附近地區(qū)加強(qiáng)圍護(hù),一定按安全要求施工。
三、巖石爆破施工方法
1、石方爆破施工順序嚴(yán)格按如下程序進(jìn)行:
測量放線→施爆區(qū)管線調(diào)查→炮位設(shè)計(jì)與審批→準(zhǔn)備→布置炮孔 →鉆孔→爆破器材檢查、試驗(yàn)與驗(yàn)收→炮孔檢查與廢渣清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和施爆區(qū)安全人員→炮孔堵塞→撤離施爆區(qū)內(nèi)的人、畜→專業(yè)施工爆破人員起爆→清除瞎炮→解除警戒→檢查、測定爆破效果。
2、施工方法:
、佟⒈竟こ滩捎脵C(jī)械鉆孔具有勞動(dòng)強(qiáng)度低、速度快、工效高、操作安全等特點(diǎn),適用于大量淺孔爆破和任何硬度的巖石鑿孔。
、、施工方法:通常采用空氣壓縮機(jī)及風(fēng)管連接手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖石機(jī)(手風(fēng)鉆),鉆具主要是鉆釬(一般稱釬子),鉆釬由釬桿、釬頭及釬尾三部分組成。由合金工具鋼和碳素鋼兩種制成,截面一般為六角形,其中心有孔道、壓縮空氣和壓力水可通過該孔道沖洗炮孔中的粉渣。鉆孔時(shí)要根據(jù)鉆入深度隨時(shí)換用不同長度的釬子。
、、在施工過程中,壓縮空氣的氣量和氣壓必須符合鑿巖機(jī)的要求,確保鑿機(jī)正常的工作。
、、操作中必須精力集中,發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或震動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查,并及時(shí)排除故障方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。
、、鉆眼時(shí)機(jī)具要扶穩(wěn),鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁用身體支承風(fēng)鉆的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
、蕖€@眼當(dāng)中,應(yīng)根據(jù)炭層性質(zhì)、最小抵抗線和臺(tái)階高度等因素,合理布置并嚴(yán)格掌握鉆眼方向、角度及深度,使之符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔達(dá)到要求深度后,應(yīng)將炮孔內(nèi)的石粉細(xì)渣沖凈、吹干,并將孔口封蓋,以便裝藥。
⑦、換釬、檢查風(fēng)鉆和加油時(shí),應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)門方準(zhǔn)進(jìn)行,在進(jìn)行中不得碰觸風(fēng)門以免發(fā)生傷亡事故。
⑧、應(yīng)經(jīng)常檢查鉆孔有無裂紋,螺栓有無松動(dòng),卡套和彈簧是否完整,確認(rèn)無誤后方使用。
、、作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須戴好風(fēng)鏡、口罩和安全帽。
3、爆破施工
、、爆破材料(即炸藥和)箱盒堆放時(shí)應(yīng)平放,不得倒放,移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞,專人在聯(lián)結(jié)導(dǎo)火索和時(shí),必須要在專用房內(nèi)加工,房內(nèi)不準(zhǔn)有電氣、金屬等不必要的設(shè)備,無關(guān)人員禁止入內(nèi)。
、、本工程采用電起爆:
a、電源應(yīng)有專人嚴(yán)格控制,放炮器要有專人保管,閘刀箱要上鎖。不到放炮時(shí)間,不準(zhǔn)將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。
b、同一路電炮應(yīng)使用同廠、同批、同牌號(hào)的,各的電阻誤差應(yīng)控制在±0.2歐姆以內(nèi)。
c、先將電的腳線聯(lián)成短路,待接母線時(shí)解開,連接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè),主線末端未接電源前應(yīng)先用膠布包好,防止誤觸電源。
d、裝藥前,嚴(yán)禁將電爆機(jī)地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準(zhǔn)露天電力爆破,如中途遇雷電時(shí),應(yīng)迅速將的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。
e、聯(lián)線時(shí),必須將手提燈撤出工作面3米以外。用于電照明時(shí),應(yīng)離聯(lián)線地點(diǎn)1.5米以外。
f、在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后,待人員撤至安全區(qū),然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)電是否良好,測量出來的電阻與計(jì)算電阻相差不得超過10%。
3、裝藥、堵塞與放炮
a、裝藥前應(yīng)檢查炮孔位置、深度與方向是否符合規(guī)定要求,同時(shí)應(yīng)將炮孔中的巖粉、泥漿清除,如果炮孔內(nèi)有水要掏凈。為防止炸藥受潮,可在炮孔底放一些油紙或使用經(jīng)過防潮處理的炸藥。
b、在干孔中可裝粉藥,宜用勺子或漏斗分幾次裝入,每裝一次,用木棍輕輕壓緊,起爆應(yīng)設(shè)在由炮孔口算起,裝藥全長的1/3~1/2位置上。
c、裝藥時(shí),應(yīng)特別細(xì)心,應(yīng)按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進(jìn)行裝藥,不得投擲,嚴(yán)禁使用鐵器,不準(zhǔn)將炮棍用力擠壓或撞擊。防止碰撞發(fā)生爆炸事故,或?qū)⒛_線或拉得過緊、損傷、弄斷,造成拒爆。
d、堵塞材料可就地取材,要求選用與炮孔壁摩擦作用大,填充密實(shí)、不漏氣的土料,如干細(xì)砂土、砂子、粘土等,堵塞要輕輕搗實(shí)密實(shí),不能用力擠實(shí),應(yīng)保證其質(zhì)量與長度,并注意保護(hù)好起爆電的腳線。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小,長100~150mm的圓柱土條,一節(jié)一節(jié)地填塞。土料要求不過濕并有較好的塑性。
e、堵塞完畢后,應(yīng)對爆破線路進(jìn)行最后一次檢查,并應(yīng)按爆破安全操作的有關(guān)規(guī)定,發(fā)出信號(hào),撤離人員,設(shè)置警戒,才可由放炮負(fù)責(zé)人指揮放炮,確保安全措施。
四、防震及防護(hù)措施
1、在進(jìn)行控制爆破時(shí),應(yīng)對爆破或附近建筑物、構(gòu)筑物或設(shè)施進(jìn)行防震及防護(hù)覆蓋,以減弱爆破震動(dòng)的影響和碎塊飛擲。
2、采用分散爆破法,對群炮采取不同時(shí)起爆方法,達(dá)到減弱或部分消除震波對建筑物的影響。
3、采用分段爆破法,可以減少一次爆破的藥量,必要時(shí)也可采用猛度低的炸藥和降低裝藥的集中度來進(jìn)行爆破。
4、開挖防震溝,可以減弱震波的傳播。
5、爆破時(shí),可在爆破部位上鋪蓋草墊或麻袋(內(nèi)裝適量砂或土)做第一道防護(hù)線。再在草墊或麻袋上鋪放膠管簾(用長60~100cm的膠管編成)或膠墊(用長1、5m的輸送機(jī)廢皮帶聯(lián)成)作二道防線,最后再用帆布棚將以上兩層整個(gè)覆蓋包裹,膠簾和帆布應(yīng)用鐵絲或繩索拉緊捆牢。
6、為防止大塊拋擲、爆破體上應(yīng)采用橡膠防護(hù)墊防護(hù)。
7、爆破時(shí)為使周圍建筑工程的及設(shè)備不被打到,也可采取距離炮眼不得小于500mm處其周圍使用厚度不小于50mm的堅(jiān)固木板加以防護(hù),并用鐵絲捆牢。
五、安全技術(shù)措施
1、使用毫秒導(dǎo)爆,通過孔內(nèi)外微差而實(shí)現(xiàn)微差擠壓爆破,一是控制爆破震動(dòng),二是改善爆破效果。
2、采用光面爆破技術(shù),以保證邊坡穩(wěn)定。
3、通過炮孔超深,使得爆破后的路塹標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差控制在一定的范圍內(nèi),克服留底根現(xiàn)象。
4、小炮(如淺孔爆破3米以內(nèi))炮孔用炮被覆蓋炮口,以防飛石產(chǎn)生。深孔爆破時(shí)應(yīng)用編織袋裝石粉壓住炮口。且孔外50厘米范圍內(nèi)的所有碎石等物應(yīng)清理干凈。
5、調(diào)整爆破臨空石方向,使其朝向東或向西,避免朝向村莊。
6、確定爆破的固定時(shí)間上午為9:30-10:30,下午4:30-5:30,特殊情況另定放炮時(shí)間。
7、按實(shí)際孔深確定裝藥量,即現(xiàn)場實(shí)際操作時(shí)應(yīng)有專人先進(jìn)行孔深量測,確定裝藥量及填塞物高度后再進(jìn)行裝藥。在裝藥過程中,應(yīng)分工負(fù)責(zé),兩人一組,既有裝藥(或填塞物)的、又有控制用量的(必須有量測設(shè)備),不允許有分藥情況發(fā)生,以防混亂。
8、實(shí)際裝藥量一定要與設(shè)計(jì)、計(jì)算裝藥量相符,否則應(yīng)查明原因,處理完畢后方可進(jìn)行下個(gè)孔的裝藥。以防出現(xiàn)漏洞、裂隙、溶洞等不良地質(zhì)構(gòu)造時(shí)出現(xiàn)抽炮,爆破能量沖向薄弱環(huán)節(jié),造成危險(xiǎn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)檢查石粉中是否有黃泥漿,并進(jìn)行詳細(xì)記錄,在裝藥過程中進(jìn)行特殊處理,嚴(yán)控用藥量。
9、進(jìn)行鉆孔前,應(yīng)按照布置的孔位進(jìn)行詳細(xì)的測量,確定鉆孔深度;實(shí)際鉆進(jìn)過程中,嚴(yán)格按照提供的數(shù)據(jù)鉆進(jìn),確保孔底部在同一深度的斷面上,盡可能的減少震動(dòng)。
10、為確保爆破的順利實(shí)施,不論淺孔爆破、深孔爆破,均應(yīng)進(jìn)行試炮,在確保安全的前提下及確定最佳用藥量后方可大面積展開施工,同時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)等各種情況適時(shí)調(diào)整爆破方案,以策安全。
11、在打孔過程中應(yīng)采用草包覆蓋開孔部位,或噴水、噴霧,以防造成環(huán)境污染。
六、事故的預(yù)防及處理
1、裝藥現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火(絕不允許抽煙),不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入。
2、裝藥警戒區(qū)邊界插紅旗,樹牌子;爆破危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)明顯的標(biāo)志,派專人警戒。
3、雷雨天氣、夜晚或霧天、黃昏天嚴(yán)禁裝藥爆破,在裝藥過程中突發(fā)雷雨,人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。
4、按規(guī)定發(fā)出預(yù)警、起爆、解除三次信號(hào),以紅旗和口哨作為視覺和聽覺標(biāo)志,讓附近人員看到和聽到。
5、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和搶險(xiǎn)工作隊(duì),不得延誤時(shí)間,使損失降低至最低程度。
6、施工的各個(gè)環(huán)節(jié),均應(yīng)按爆破要求做好詳細(xì)的施工記錄,便于領(lǐng)導(dǎo)及爆破負(fù)責(zé)人檢查各工序的實(shí)施情況,杜絕各種不良現(xiàn)象的發(fā)生,將各種可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)中,同時(shí)便于備查。
工程施工方案12
1、項(xiàng)目概況及施工程序
本項(xiàng)目包括各項(xiàng)永久工程和臨時(shí)工程的基礎(chǔ)開挖、土料場、砂礫料場、及其他監(jiān)理人指明的土方明挖工程。其開挖工作內(nèi)容包括:準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗(yàn)收前的維護(hù),以及將開挖可利用或廢棄的土方運(yùn)至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護(hù)、處理等工作。
土方開挖的施工程序如下:
開挖方案報(bào)批→開挖線復(fù)測→施工準(zhǔn)備→場地清理→表土清除→土方開挖→(植被恢復(fù))→完工驗(yàn)收
2、施工準(zhǔn)備
在施工前,應(yīng)詳細(xì)的了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況,對可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時(shí)采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施,在陡坡下施工,應(yīng)仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性,對孤石、崩體等危險(xiǎn)情況應(yīng)先做好清理和支戶措施,并做好詳細(xì)的開挖方案,報(bào)監(jiān)理工程師審批,按批復(fù)的方案進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。施工前準(zhǔn)備具體如下:
。1)工程復(fù)測:開工前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場線路中心控制樁點(diǎn),做認(rèn)真細(xì)致的復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容包括中心距離、平面位置、水準(zhǔn)點(diǎn)高程、現(xiàn)場地面標(biāo)高等及復(fù)核橫斷面,計(jì)算工程量。
。2)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙,學(xué)習(xí)招標(biāo)文件和監(jiān)理程序,做好技術(shù)交底,施工人員應(yīng)明確施工任務(wù)和方案,以及技術(shù)要求。
。3)通過取樣試驗(yàn),核實(shí)料場土樣的物理力學(xué)特性。此外,根據(jù)地形和線路控制點(diǎn)的情況,對重要控制點(diǎn)設(shè)保護(hù)樁。在已有建筑物附近開挖,應(yīng)做好建筑物的保護(hù)工作,盡可能做到不影響其正常使用。
。4)取土場臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆返目睖y、征地和修建。做好施工前安全保障工作。
3、場地清理
場地清理包括工程區(qū)域內(nèi)植被清理和表土清挖,包括包括永久和臨時(shí)工程、存棄渣場、土料場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。
A、植被清理
(1)清除工程區(qū)域內(nèi)需要開挖的場地上全部樹木、草根、垃圾、廢渣及監(jiān)理人認(rèn)為需要清理的其他障礙物。
。2)除監(jiān)理工程師另有指示外,主體工程施工場地地表的植被清理,必須延伸至施工圖所示最大開挖邊界或建筑物邊線外側(cè)至10m距離。
(3)主體工程的植被清理,需予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示的最大開挖邊界、填筑邊線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)的3m以外。
(4)清理上述區(qū)域或以外的樹木必須經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn),清理的棄渣土應(yīng)堆放在監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)。
B、表土清挖
。1)對含有細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤,應(yīng)按監(jiān)理工程師指示的開挖深度進(jìn)行開挖,并將開挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定區(qū)域堆放。并防止土壤被沖刷流失。
。2)施工時(shí),應(yīng)盡最大可能保護(hù)清理區(qū)域以外的天然植被,砍伐上述區(qū)域以外的樹木,必須報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
4、土方開挖
本工程的土方開挖采用當(dāng)?shù)厝罕婇_挖,由公司派人負(fù)責(zé)管理。
A、開挖方法
(1)開挖前,必須做好測量放樣工作,開挖必須符合圖紙規(guī)定。
(2)開挖過程中,經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡調(diào)節(jié)等是否符合施工圖紙的要求。監(jiān)理人有權(quán)隨時(shí)抽驗(yàn)校核測量成果,或進(jìn)行聯(lián)合校測。
(3)土方削坡采用人工削坡、整形相結(jié)合的方法,自上而下的進(jìn)行。坡面整形完畢后,須經(jīng)監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主和質(zhì)檢單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收簽證。
(4)坡面整形后的建基面補(bǔ)設(shè)積水坑和排水溝槽及足夠的排水設(shè)施及時(shí)排除。
B、臨時(shí)邊坡的穩(wěn)定
主體工程的臨時(shí)開挖邊坡,按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。對承包人自行確定邊坡坡度、且時(shí)間保留較長的臨時(shí)邊坡,經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不安全因素時(shí),承包人應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充開挖和采取保護(hù)措施。
為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水的沖刷,邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨季前按施工圖紙要求完成。秋季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作。
C、開挖線的變更
在工程實(shí)施過程中,根據(jù)土方開挖及基礎(chǔ)準(zhǔn)備所揭示的地質(zhì)特性,需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時(shí),應(yīng)按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計(jì)修改圖執(zhí)行,修改的內(nèi)容涉及變更的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理。
承包人因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線,應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后,方可實(shí)施。
5、施工期臨時(shí)排水
本工程主要施工期在秋汛期間,因此,土方開挖過程中的臨時(shí)排水措施十分重要,施工期臨時(shí)排水主要從以下幾個(gè)方面著手:
。1)施工前做好規(guī)劃方案。
在每項(xiàng)開挖工程開工前,盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置,規(guī)劃好開挖區(qū)內(nèi)外的臨時(shí)性排水設(shè)施,并制訂詳細(xì)的措施報(bào)送監(jiān)理工程師審批。
。2)提前做好排水設(shè)施
沿山坡開挖的工程,為保護(hù)其開挖邊坡免受雨水沖刷,在工程開工前,按施工圖紙的要求開挖并完成開挖邊坡上部永久山坡截水溝的施工。若上部未設(shè)計(jì)永久性山坡截水溝,施工前也應(yīng)開挖臨時(shí)的山坡截水溝。
。3)及時(shí)排除地面積水
在場地開挖過程中,做好臨時(shí)性地面排水設(shè)施,包括按監(jiān)理工程師要求保持必要的地面排水坡度,設(shè)置臨時(shí)坑槽,使用機(jī)械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水。
在平地和凹地開挖作業(yè)時(shí),在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取記水坑抽水等措施,阻止場外水流入場地,并有效排除積水。
6、開挖土料的`利用
。1)可利用開挖土料用于本工程
根據(jù)招標(biāo)文件中的規(guī)定,本工程的土方開挖工程量可全部用于土方回填,并對所有開挖料進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。
(2)可利用土料和棄置廢土分類堆存在進(jìn)行工程開挖時(shí),將可利用渣料和棄置廢渣分別運(yùn)至指定地點(diǎn)分類堆存。并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定,并進(jìn)行良好的自由排水設(shè)施。
(3)可利用渣料的保質(zhì)措施
對監(jiān)理工程師已確認(rèn)的可用料,在開挖、裝運(yùn)、堆存和其它作業(yè)時(shí),采取可靠的保質(zhì)措施,保護(hù)部分渣料免受污染和侵蝕。
7、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收
。1)土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收
土方開挖前,應(yīng)會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收:
a、用于開挖工程量計(jì)量的原地形測量剖面的復(fù)核檢查。
b、按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果的檢查。承包人的開挖剖面放樣成果,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后,作為工程量計(jì)量的依據(jù)。
c、按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。
(2)土方開挖過程中的質(zhì)量檢查
在土方開挖過程中,承包人應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高,以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度,并將測量資料提交監(jiān)理人。
。3)土方開挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收
①主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗(yàn)收
a、按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度
b、取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo);
c、本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理與壩體(或砌體)填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗(yàn)?zāi)康暮托再|(zhì)不同的兩次作業(yè),未經(jīng)監(jiān)理人同意,不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。
、谟谰眠吰碌臋z查和驗(yàn)收
a、永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)核檢查;
b、邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測檢查。
c、壩體(或砌體)填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。
工程施工方案13
一、編制依據(jù)
1、盛世長安住宅小區(qū)二期、三期施工圖紙;
2、施工手冊第四版;
3、施工現(xiàn)場條件;
4、公司類似工程的經(jīng)驗(yàn)。
二、工程概況
盛世長安住宅小區(qū)二期工程位于河北省肥鄉(xiāng)縣長安路與井堂街交叉口西南角,工程采暖系統(tǒng)采用地板低溫輻射采暖,地暖的施工范圍為廚房、衛(wèi)生間、臥室、客廳等。
三、工程準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備:設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全,并已經(jīng)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。
2、材料準(zhǔn)備:所有材料進(jìn)場前必須有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號(hào)及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.1、加熱管采用PE—RT地暖管,管材規(guī)格為De20x2.3(S5)。
2.2、連接管:連接分水器與表箱之間的連接部分,采用PE—x管材。
2.3、保溫層:30厚復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。
2.4、填充層:采用C15豆石混凝土,厚度為60mm。
2.5、其他輔助材料。
3、機(jī)具準(zhǔn)備:
3.1、機(jī)具:細(xì)石混凝土攪拌機(jī)、泵送設(shè)備、專用扳手、電動(dòng)試壓泵等。
3.2、工具:鋸條、手錘、活扳手、手動(dòng)試壓泵、刮刀等。
3.3、量具:水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。
四、施工方法及措施
1、作業(yè)條件
1.1、施工現(xiàn)場具有供水或供電條件,有儲(chǔ)放材料的'臨時(shí)設(shè)施。
1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰,地面清理干凈;廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過驗(yàn)收。
1.3、相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。
1.4、施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),特別是機(jī)械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn),持合格證上崗。
1.5、安裝時(shí)環(huán)境溫度宜不低于5℃;在低于0℃的環(huán)境下施工時(shí),現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。
1.6、施工時(shí)不宜與其他工種交叉作業(yè),所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。
2、施工工藝:安裝準(zhǔn)備→清理基面→絕熱層鋪設(shè)→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→檢驗(yàn)、調(diào)試
3、施工要點(diǎn):
3.1、清理基面及找平:在進(jìn)行保溫層施工之前,將地面清掃干凈,不得有砂石碎塊,鋼筋頭等,無機(jī)鋁鹽防水砂漿分兩次抹面,找平壓光,衛(wèi)生間的防水保護(hù)層施工完畢。
3.2、絕熱層施工:絕熱保溫層采用復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板30mm厚。
3.3、加熱管安裝
3.3.1、每15~25m2的鋪設(shè)面積為一回路,加熱管每回路長度不得大于100m。回路中加熱管的長度超過100m的房間增設(shè)回路。
3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。
3.3.3、按設(shè)計(jì)圖紙的要求,進(jìn)行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。
3.3.4、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可避免,應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏操作的地方。
3.3.5、加熱管安裝時(shí)應(yīng)防止管道扭曲;彎曲管道時(shí),圓弧的頂部應(yīng)加以限制,并用管卡進(jìn)行固定,不得出現(xiàn)“死折”;塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。
3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位,當(dāng)管間距小于100mm時(shí),加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。
3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處,彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段,外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾樓面150~200mm。
3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接,采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。
3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡;加熱管固定點(diǎn)的間距,直管段固定點(diǎn)間距宜為0.5~0.7m,彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為0.2~0.3m。
4、分水器、集水器的安裝
4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí),宜將分水器安裝在上,集水器安裝在下,中心距宜為200mm,允許偏差為±10mm;集水器中心距地面應(yīng)大于300mm。
4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前,應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%,且不得少于一個(gè)。對安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門,應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后方可使用。
4.3、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍,公稱直徑不大于50mm的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為15s,其間壓力應(yīng)保持不變,且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。
5、沖洗、試壓
5.1、水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后,再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。
5.2、水壓試驗(yàn)應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次;水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位,逐回路進(jìn)行。
5.3、試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa。在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓1h,其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。
5.4、水壓試驗(yàn)宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓,升壓過程中隨時(shí)觀察與監(jiān)察,不得有滲漏;不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。
5.5、水壓試驗(yàn)之前,應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。
5.6、水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水,同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。
5.6.2、充滿水后,進(jìn)行水密性檢查。
5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓,升壓時(shí)間不得少于15min。增壓過程中觀察接口,發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止,將壓力降至零,把接口處理后再增壓。
5.6.4、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓1h,觀察有無漏水現(xiàn)象。
6、填充層施工:
6.1、填充層采用C15豆石混凝土,厚度為60mm,并加入適量的放龜裂劑。
6.2、豆石混凝土填充層施工中,加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa;填充層養(yǎng)護(hù)過程中,系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.6MPa。
6.3、細(xì)石混凝土填充層施工中,嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備;施工人員應(yīng)穿軟底鞋,采用平頭鐵鍬。
6.4、系統(tǒng)初始加熱前,細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d。施工中,應(yīng)對地面采取保護(hù)措施,不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。
6.5、細(xì)石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中試壓臨時(shí)管路暫不拆除,并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0.6MPa。
6.6、與墻、柱的交接處及填充層長度大于6m是,應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細(xì)石混凝土填充層的熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施。
7、衛(wèi)生間廚房地暖施工
7.1、衛(wèi)生間廚房應(yīng)做兩層隔離層。
7.2、衛(wèi)生間廚房過門處應(yīng)設(shè)置止水墻,在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應(yīng)采取防水措施:在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。
8、檢驗(yàn)、調(diào)試
8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試,嚴(yán)禁運(yùn)行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試,應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行,應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后,正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。
8.2、初次加熱時(shí),熱水升溫應(yīng)平緩,供水溫度應(yīng)控制在20℃~25℃;并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h;以后每隔24h水溫升高3℃,直至達(dá)到55℃。在此溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié),直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
8.3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果,應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計(jì)指示的溫度,作為評價(jià)和檢測的依據(jù)。
9、成品保護(hù)
9.1、施工過程中,應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管。
9.2、地面輻射供暖工程施工過程中,嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。
9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處,應(yīng)隨時(shí)封堵。
9.4、填充層施工前應(yīng)做盤管的外觀檢查,安裝時(shí)防止磕碰、撞擊或踩踏。
9.5、加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。
9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中,嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。
9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后,敷設(shè)加熱管的地面,應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,加以妥善保護(hù),嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。
五、安全環(huán)保措施
1、室內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)有專人看管、專人使用,防止觸電。
2、搬運(yùn)打壓泵、交聯(lián)塑料管盤管和鋼筋網(wǎng)卷較重的物件時(shí),上下樓梯時(shí)要注意腳下不打滑、不踩空,抬運(yùn)重物時(shí),前后照應(yīng)。
3、混凝土攪拌和運(yùn)輸中要注意地面整潔、干燥,防止交叉作業(yè)時(shí)滑倒。
六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、主控項(xiàng)目
1.1、地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。
1.2、盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象,曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定:
1塑料管:不應(yīng)小于管道外徑的8倍。
2復(fù)合管:不應(yīng)小于管道外徑的5倍。
2、一般項(xiàng)目
2.1、分、集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不大于±10mm。
2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.4、填充層強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)參照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》xxxx-20xx執(zhí)行。
工程施工方案14
一、工程概況
本工程為20xx年邯鄲舊住宅小區(qū)改善工程邯鋼路市區(qū)58號(hào)院工程,工程地址位于邯鄲市邯鋼路市區(qū)58號(hào)院,工程內(nèi)容包括院內(nèi)主、支道路整修、道牙、便道磚鋪設(shè),圍墻及大門門垛施工,墻面粉刷,小區(qū)院內(nèi)綠化等工程。
二、施工部署
1、平整場地:實(shí)現(xiàn)三通一平,做好創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。
2、做好材料提貨詳細(xì)的材料名細(xì)表,其它材料由公司采購供應(yīng)。
3、搭設(shè)辦公室、自行車棚、工人宿舍、攪拌機(jī)棚、材料設(shè)備庫等臨時(shí)設(shè)施。
4、施工用水、用電由甲方指定水源、電源、乙方負(fù)責(zé)接通,以滿足施工需要。
5、施工現(xiàn)場使用白灰罩面書寫標(biāo)語。
6、做好一切原材料及試塊試驗(yàn)工作,整理收集施工資料。
7、機(jī)械設(shè)備由公司根據(jù)工作形象進(jìn)度統(tǒng)一調(diào)配。
8、預(yù)制構(gòu)件均在場外加工廠生產(chǎn),汽車運(yùn)輸可按時(shí)供應(yīng)。
三、分部、分項(xiàng)工程主要施工方法
1、本工程包括小區(qū)內(nèi)主道路、支干路、道路道牙、便道磚、圍墻、門垛、刷外墻涂料、庭院院內(nèi)綠化 、驗(yàn)收清理等. 2、本工程主、支道路做法
。ㄒ唬╅_工前應(yīng)先用鏟車把將地表雜草、腐土、建筑垃圾清除干凈,
本工程土方工程量較大,故采用混合掘進(jìn)法。先用推土機(jī)順路塹挖通道。沿橫向坡面,每一開挖坡面安排一個(gè)施工小組,以最短時(shí)間分段分層開挖。根據(jù)縱斷高程對路槽進(jìn)行整平、壓實(shí),壓實(shí)寬度25米,壓實(shí)度不低于95%。每層25cm,應(yīng)在最佳含水量±2%時(shí)進(jìn)行壓實(shí),每層填土的壓實(shí)度低于95%。主要施工機(jī)械有:反斗汽車、裝載機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)。平地機(jī)把路基刮平后,用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不低于3遍,再用三輪壓路機(jī)碾壓,直至壓實(shí)度達(dá)到要求為止。
(二)石灰土基層:
采用路拌法施工,灰劑含量為12%,使用塑性指數(shù),有機(jī)含量合格的土壤,Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)以上的白灰。白灰應(yīng)充分消解,不能過期存放。石灰土7天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.6mpa。施工時(shí)應(yīng)分層攤鋪,卸土應(yīng)根據(jù)斷面用量均勻堆放,用推土機(jī)均勻攤鋪、找平,將白灰均勻鋪在土層上,攤鋪完畢利用灰土拌合機(jī)拌合不少于3遍,如用鏵犁配合旋耕機(jī)施工則拌合不少于8遍,拌和過程中,利用噴灑式水車灑水,調(diào)節(jié)含水量,直到最佳含水量為止,拌合后的灰土均勻,色澤一致。拌和好的石灰土中顆粒粒徑大于20mm的土塊不得超過10%且最大的土塊不得大于50mm,不得含有未消解的石灰顆粒,拌和完成后用推土機(jī)排壓1遍,平地機(jī)初平、精平,15T以上振動(dòng)壓路機(jī)振壓不低于3遍,18-21T三輪壓路機(jī)靜碾不少于4遍,應(yīng)最佳含水量±2%進(jìn)行碾壓,壓實(shí)度不低于95%,輪跡深度不大于3mm,路面成型后應(yīng)即時(shí)灑水養(yǎng)生,用噴灑式水車灑水,時(shí)常保持全路面濕潤,養(yǎng)生期不少于7天,養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。 施工前所用白灰必須悶透,
使生石灰充分分解;彝劣玫耐临|(zhì)要達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求,并做灰土配合比試驗(yàn)。灰土層均分兩層施工。按順序攤鋪,采用機(jī)械拌合機(jī)械的攤鋪,平地機(jī)找平,要求配比準(zhǔn)確,均勻一致,含水量適宜,攤鋪厚度一致,標(biāo)高、坡度等符合設(shè)計(jì)要求。虛鋪未碾前不允許其他機(jī)械設(shè)備和車輛在上邊來回碾壓保證碾壓遍數(shù)和壓路機(jī)噸位,控制含水率,保證碾壓質(zhì)量,以免在成寬大些車輛碾壓后對虛鋪厚度的失控,造成灰土厚度不一,影響平整度。施工中按規(guī)范要求隨機(jī)抽取試樣,送試驗(yàn)室做灰劑量、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),工地及時(shí)做密實(shí)試驗(yàn)等。
(三)混凝土路面
本工程使用商品砼,要嚴(yán)格掌握配合比和塌落度,盤盤過磅,攪拌均勻。 并加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作,砼養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。
。场⒙费琅c便道磚
路牙與便道磚三七灰土墊層上石灰砂漿鋪磚。
(1) 工藝流程:基層清理→鋪灰土墊層→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)
(2) 鋪磚形式一般有“直行”,“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線,彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚(gè)方向排好磚,其接縫寬度不大于2mm,當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(shí)(或特殊部位),量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后,用方尺規(guī)方。 每隔3~5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭。
(3) 將選配好的磚清洗干凈后,放入清水中浸泡2~3小時(shí)后取出晾干備用。 結(jié)合層做完彈線后,接著按順序鋪磚。 鋪磚時(shí)應(yīng)抹墊水泥砂
漿,按線先鋪縱橫定位帶, 定位帶各相隔15~20塊磚,然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚,將地面磚鋪貼平整密實(shí)。
(4) 壓平、拔縫:每鋪完一個(gè)段落,用噴壺略灑水,15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍,不得遺漏,邊壓實(shí)邊用水平尺找平, 壓實(shí)后拉通線撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫調(diào)直,使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平,即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。 上述工序必須連續(xù)作業(yè)。
(5) 嵌縫,養(yǎng)護(hù):鋪完地面磚兩天后,將縫口清理干凈,灑水潤濕,用水泥漿抹縫、嵌實(shí)、壓光,用棉紗將地面擦試干凈,勾縫砂漿終凝后,宜鋪鋸末灑水。
。、門磚垛和圍墻
。ㄒ唬╅T磚垛和便圍墻的做法:
。ǎ保╅T垛做法如下:
±0.000以下: 15mm厚三七灰土墊層,磚基礎(chǔ)500mm高,其中180mm厚800mm*800mm,320mm高600mm*600mm多孔磚水泥砂漿砌筑,±0.000以上:砌筑2800mm高600mm*600mm多孔磚混合砂漿砌筑,門垛墻面水泥砂漿抹灰、貼瓷磚。.
。ǎ玻﹪鷫ψ龇ㄈ缦拢
±0.000以下: 15mm厚三七灰土墊層,磚基礎(chǔ)500mm高,其中180mm厚370墻, 320mm 高240mm墻多孔磚水泥砂漿砌筑; ±0.000以上: 600mm高240mm厚圍墻混合砂漿砌筑,外墻面水泥砂漿抹灰,粉刷涂料:通透式圍墻1200mm高,刷一遍防銹漆,刷兩遍調(diào)和漆。
圍墻垛做法: 370mm*240mm厚1200mm高多孔磚混合砂漿砌筑,圍墻垛墻面 水泥砂漿抹灰,粉刷涂料。
(二)砌磚工藝
。1)砌磚采用一順一丁砌法,要認(rèn)真選磚、七分頭要用無齒鋸鋸,并事先澆水濕潤,濕潤情況采用斷磚方法檢查,以水浸入10-20毫米深為宜。
。2)砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈,基層澆水濕潤,若標(biāo)高相差超過2cm,則應(yīng)用細(xì)石砼找平后再砌磚。
。3)砌墻砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)按配合比拌制,并攪拌均勻,拌合好的砂漿應(yīng)在3-4小時(shí)內(nèi)用完,嚴(yán)禁使用過夜砂漿。
。4)砌筑時(shí)雙面掛線,磚面砌的橫平豎直,灰漿飽滿,做到“上跟隨線、下跟隨棱”,“相鄰要對平”,并及時(shí)彈出50線以控制標(biāo)高。
。5)每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面直度和平整度,隨時(shí)糾正偏差,嚴(yán)格要求質(zhì)量,注意觀感,嚴(yán)禁砌完后砸墻,墻體日砌高度一般不宜超過1.8米。 涂料工程施工
十二、安全保證體系及安全保證措施
2、安全保證措施
。ㄒ唬┱J(rèn)真貫徹黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的路線、方針政策,堅(jiān)持“安全第一”的方針,建立健全項(xiàng)目部安全生產(chǎn)規(guī)章制度,實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制
。ǘ┙⒁皂(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系,成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)置專職安全員,認(rèn)真執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》,使施工現(xiàn)場安
工程施工方案15
一、施工流程圖
施工測量—>路床整形—>石碴基層—>水泥穩(wěn)定層—>水泥混凝土面層。
二、施工測量
熟讀設(shè)計(jì)文件和有關(guān)圖紙,在施工前對設(shè)計(jì)提供的樁號(hào)、樁位進(jìn)行實(shí)地校核和調(diào)查,對設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查和復(fù)制,并進(jìn)行全線貫通、恢復(fù)測量、因定路線和施工放樣工作。測量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ1-90)的要求。
三、路床整形路基填筑
在路基填筑正式開工前5天,通知監(jiān)理工程師對填筑斷面的實(shí)地放樣結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行加填工作。
路基填筑前做好基底處理工作。清除填筑范圍內(nèi)的樹木、樹樁草皮等雜物。所有塊片石采用不易風(fēng)化的大石塊,尺寸一般不宜小于30cm。為防止填土沿地面滑動(dòng),當(dāng)面橫坡大于1:5時(shí),將原地面挖成臺(tái)階,臺(tái)階寬度不少于1m,高度最小為0.5m,且臺(tái)階頂面做成向內(nèi)傾斜2-4%的坡度,然后從低到高分層填土壓實(shí),使填土與原表土密實(shí)穩(wěn)定。填筑高度小于80cm的路段,在挖除表土后,應(yīng)再翻松不小于25cm深,予以整平碾壓,其壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求后再進(jìn)行填筑。填筑高度低于20cm和挖方路段,翻松不小于30cm深,以整平碾壓至規(guī)定壓實(shí)度。
路基填筑材料根據(jù)業(yè)主提供的資料對各取土場分層取樣試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)做好合理調(diào)配使用不同土方的方案。
路基填筑根據(jù)各路段填料來源情況采用水平分層,縱坡分?jǐn),以機(jī)械施工為主,人工為輔作業(yè)。填料必須符合規(guī)范要求。一般每層填壓厚度為30cm以內(nèi),一層壓好達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,再填第二層。含水量控制在試驗(yàn)確定的最佳含水量范圍或±1%以內(nèi)。
填筑路基時(shí)從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填筑。每層填鋪設(shè)的寬度,應(yīng)超過每層設(shè)計(jì)寬度每側(cè)30cm,保證邊坡修整的凈寬度及完工后的路基邊緣有足夠的壓實(shí)度。
壓實(shí)采用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓,碾壓遵循先慢后快、先邊緣后中間、先低后高,有圓曲線段先彎道內(nèi)側(cè)后彎道外側(cè)碾壓,并注意至少有1/3的輪跡疊。并盡快壓到規(guī)定的壓實(shí)度(土)或固體體積率(巖渣)。不同性質(zhì)的填料分別分層填筑,水穩(wěn)性、凍穩(wěn)性較好,透水性較小的土填在路基上部。相鄰不同填料筑交接處做成斜面搭接,以利于路基強(qiáng)度的和緩過渡。注意路基排水工作,避免路基因填筑方法不當(dāng)而產(chǎn)生不均勻沉陷形成彈簧土和滑動(dòng)坡面。
四、水泥穩(wěn)定層
1、材料
采用石料最大粒徑不超過4cm,碎石中扁平,針狀顆粒含量不超過20%,采用325#水泥。
2、施工程序
集中拌和—>運(yùn)送到現(xiàn)場—>人工攤鋪—>壓實(shí)—>養(yǎng)護(hù)。
3、操作工藝
根據(jù)試驗(yàn)室配合比,調(diào)整至施工配合比進(jìn)行施工,施工時(shí)采用鋼模、機(jī)械拌和、人工攤鋪、機(jī)械碾壓、人工養(yǎng)生,保證攪拌時(shí)間,使混合料攪拌均勻,按1.2的松鋪系數(shù)攤鋪,攤鋪后要及時(shí)碾壓,碾壓時(shí),在直線段上,壓路機(jī)由兩側(cè)向路中心碾,在曲線段上,由內(nèi)側(cè)進(jìn)行碾壓,直到達(dá)到要求的壓實(shí)度為止。
五、水泥混凝土路面施工
施工順序?yàn)椋涸谝呀ǖ幕鶎由蠝y量放樣—>立鋼模—>混凝土攪拌—>混凝土運(yùn)輸—>攤鋪—>振搗—>抹平—>養(yǎng)護(hù)—>刻縫—>養(yǎng)護(hù)
在整個(gè)施工過程中,著重抓好拌和、振搗、整平三個(gè)環(huán)節(jié),以保證混凝土面的優(yōu)良率。
1、混凝土的攪拌
砂石料堆場的場地,采用硬地坪(混凝土地坪)堆場,以確,F(xiàn)場材料與試驗(yàn)室取樣材料一致。混凝土的配合比,嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配料單、視現(xiàn)場材料含水率情況調(diào)整,并嚴(yán)格計(jì)量投料,施工現(xiàn)場設(shè)置電腦秤一臺(tái),350攪拌機(jī)一臺(tái),備用磅稱一臺(tái),以便準(zhǔn)確計(jì)量,拌制時(shí)一定要嚴(yán)格投料順序,即砂,水泥,石子,攪拌時(shí)間不得少于90秒鐘以及混凝土的顏色、稠度均勻一致為止。
2、振搗
振搗采用插入式振動(dòng)器振搗,然后用梁式平板振動(dòng)器將表面拖平,再用長滾筒縱橫滾壓平整,后用真空吸水機(jī)進(jìn)行吸水。
3、整平
由熟練的抹灰工提漿刮平,刮平后用抹光機(jī)初抹,再用包裹鐵皮的木槎桿或小鋼軌對混凝土面進(jìn)行拉鋸式的搓刮、邊縱向搓、搓桿刮后用三米直尺檢驗(yàn)平整度,找補(bǔ)時(shí)應(yīng)用原漿不得另拌砂漿禁止撒干水泥找補(bǔ)后用鐵抹子抹光待稍干后壓紋,澆筑后待混凝土強(qiáng)度達(dá)20-30%即可切割縮縫,切割深度為板厚的1/4-1/3。
4、接縫的施工
脹縫應(yīng)與路面中線垂直,脹縫必須垂直,縫隙寬度必須一致,縫中不得連漿,縫傳力桿的活動(dòng)端設(shè)在后澆塊的一邊,固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線,其誤差不得大于5mm,施工縫的位置盡量與脹縫相吻合,施工縫傳力桿的一半錨固于混凝土中,另一半應(yīng)涂瀝青,便于滑動(dòng),傳力桿必須與縫垂直。
5、混凝土路面的保養(yǎng)
根據(jù)施工情況,計(jì)劃用草袋浸濕后養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期禁止車輛通行,在達(dá)到強(qiáng)度的80%后,方可允許小型車輛通行。
六、瀝青混凝土面層施工要求
主要施工方法
1、施工準(zhǔn)備
。1)本項(xiàng)目由瀝青砼施工班組負(fù)責(zé)施工,投入的主要設(shè)備有瀝青攤鋪機(jī)2臺(tái),壓路機(jī)2臺(tái),裝載機(jī)5臺(tái),自卸車5輛;瀝青混凝土均需瀝青拌和廠機(jī)械拌制。
瀝青攤鋪前,根據(jù)設(shè)計(jì)要求、攤鋪工期安排、質(zhì)量要求向攤鋪人員和瀝青混凝土原材料拌和廠作全面交底。
。2)瀝青混凝土原材料主要由拌和廠控制,施工單位委派質(zhì)量員跟蹤監(jiān)測。瀝青混凝土必須按規(guī)定的配合比設(shè)計(jì),按配合比設(shè)計(jì)確定礦料級配和瀝青用量。
。3)施工前應(yīng)對各種材料進(jìn)行試驗(yàn),經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定,不得隨意變更。
。4)根據(jù)現(xiàn)場施工條件,攤鋪單位配備各類施工機(jī)具及攤鋪隊(duì)伍,機(jī)具、設(shè)備按施工單位要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場。施工前對各種施工機(jī)械應(yīng)做全面檢查,經(jīng)調(diào)試并使其處于良好的性能狀態(tài)。
。5)進(jìn)行施工時(shí),要做好臨時(shí)交通維護(hù)和安全文明施工措施。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí),應(yīng)有專人指揮協(xié)調(diào)與施工單位緊密配合。
。6)瀝青路面的基層應(yīng)具備一定的強(qiáng)度、剛度,表面應(yīng)平整、密實(shí);鶎拥墓岸扰c面層的拱度一致,標(biāo)高符合要求。當(dāng)基層驗(yàn)收通過后,才可以進(jìn)入瀝青路面的施工。
2、瀝青透層
(1)進(jìn)場后,經(jīng)監(jiān)理工程師同意,瀝青砼施工前進(jìn)行下封層的施工,封層施工前應(yīng)對基層再次進(jìn)行全面檢查,嚴(yán)格把關(guān),以防質(zhì)量隱患。封層使用PC—2型乳化瀝青,用瀝青灑布車自動(dòng)灑布。灑布用量瀝青用量不小于1.2KG/平方米,灑布后立即撒布3-8mm集料,其用量為1立方米/1000平方米,并用6-8噸鋼輪壓路機(jī)碾壓1—2遍,具體施工時(shí)先作試驗(yàn)路,待施工工藝熟練,瀝青用量確定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后正式施工。
。2)灑布車的行駛速度及噴嘴的高低、角度均由試驗(yàn)確定,并報(bào)監(jiān)理工程師審批。
(3)封層施工時(shí)要防止瀝青對構(gòu)造物的污染,施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)橋梁護(hù)欄,側(cè)平石、人行道板以免影響道路的美觀,封層施工后盡量減少車輛通行。
3、試驗(yàn)階段
瀝青砼路面正式施工前,選定一段合適的地段做試驗(yàn)路,試驗(yàn)路的施工分試拌和試鋪兩個(gè)階段,試驗(yàn)的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面:
。1)根據(jù)瀝青砼路面各種施工機(jī)械相匹配的原則,確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。
(2)通過試拌確定拌和的上料速度、拌和數(shù)量及拌和時(shí)間、拌和溫度等控制參數(shù)。
。3)通過試鋪確定攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝;確定壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝;確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。
。4)驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果,提出生產(chǎn)用的礦料配合比和瀝青用量。
。5)建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密實(shí)度的對比關(guān)系。確定各種內(nèi)型瀝青砼壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。
(6)確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度,制訂施工計(jì)劃。
(7)全面檢查材料及施工質(zhì)量。
。8)確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。
。9)在試驗(yàn)路段的鋪筑過程中,認(rèn)真做好記錄分析,主動(dòng)接受監(jiān)理工程師或工程質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督、檢查試驗(yàn)段的施工質(zhì)量,確定有關(guān)成果。鋪筑結(jié)束后,及時(shí)就各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容提出試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告,報(bào)監(jiān)理工程師審批,作為施工依據(jù)。
4、瀝青混合料的拌制
。1)瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制。各類拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備,并有檢測溫度的裝置。
。2)瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱,拌和的瀝青混合料出廠溫度應(yīng)符合要求。當(dāng)混合料出廠溫度過高,并影響瀝青與集料的粘結(jié)力時(shí),混合料不得使用,已鋪筑的瀝青路面應(yīng)予鏟除。
。3)瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)經(jīng)試拌確定;旌狭习韬途鶆,所有礦料應(yīng)全部裹覆瀝青結(jié)合料。
。4)拌和廠拌和瀝青混合料應(yīng)均勻一致,無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象,不符合要求時(shí)不得使用,并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
。5)石料的加熱溫度控制在160℃-170℃,瀝青加熱溫度控制在150℃-160℃,經(jīng)與礦粉、瀝青拌和后的混合料溫度控制在145℃-165℃,出廠溫度不低于140℃。
。6)出廠的瀝青混合料每車都要過磅稱重,以掌握每天實(shí)際攤鋪的瀝青混合料數(shù)量。
。7)瀝青拌和場的碎石材料按不同規(guī)格分隔堆放,對不同料源的集料、礦粉和不同標(biāo)號(hào)的瀝青也給予分別堆放。
。8)在生產(chǎn)過程中每天不少于二次對拌和設(shè)備生產(chǎn)的混合料進(jìn)行取樣試驗(yàn),以便對拌出的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)是否符合要求。
5、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓及接縫
。1)運(yùn)輸
a、瀝青混合料采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸,運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止瀝青與車廂板粘結(jié)。車廂應(yīng)清掃干凈,車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水混合液,并不得有余液積聚在車廂底部。
b、運(yùn)料車采用覆蓋篷布等保溫、防土、防污染的措施。
c、連續(xù)攤鋪過程中,運(yùn)料車應(yīng)停在攤鋪機(jī)前10~30cm處,并不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋,靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。
d、瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)檢查拌和質(zhì)量,對明顯花白,粗細(xì)料分離、結(jié)塊成團(tuán)、枯焦干散、油分明顯過多過少,以及出廠溫度超過范圍或送到工地時(shí)溫度低于規(guī)范的混合料則不得使用。
e、運(yùn)輸車輛的安排要保證瀝青拌和場一個(gè)小時(shí)產(chǎn)量的運(yùn)量,同時(shí)要保證攤鋪機(jī)前始終有車輛在排隊(duì)等候卸料。
f、運(yùn)送瀝青混合料車輛的車箱底板面及側(cè)板必須清潔,不得沾有有機(jī)物質(zhì),為防混合料粘在車箱底板可涂刷一薄層油水(柴油水為1:3)混合液。
g、為了保持瀝青混合料的溫度,以及防止灰塵污染混合料,運(yùn)料車上均要覆蓋篷布,并采用大型自卸車運(yùn)輸,運(yùn)送到現(xiàn)場的瀝青混合料溫度不低于135℃。不符合溫度要求或巳經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料應(yīng)廢棄。
(2)攤鋪
a、在進(jìn)行瀝青路面攤鋪前有必要對路面基層再次進(jìn)行檢查,把質(zhì)量隱患消滅在下道工序之前,通常檢查的內(nèi)容有基層表面瀝青封層有否損壞,平整度、橫坡、寬度、高程等是否符合要求,同時(shí),在瀝青混合料接觸的構(gòu)造物表面涂上粘層瀝青。
b、攤鋪前,工程技術(shù)人員首先進(jìn)行施工放樣,設(shè)置找平基準(zhǔn)線,直線段每10m設(shè)一樁,平曲線段每5m設(shè)一樁,把掛線專用樁打在兩側(cè)路面邊緣外0.3一0.5m的地方,掛線的高度即為攤鋪松鋪高度。分別制作上、下面層的標(biāo)準(zhǔn)墊塊(設(shè)計(jì)厚度+松鋪厚度),通過試驗(yàn)段鋪筑的成功經(jīng)驗(yàn),確定攤鋪速度、振動(dòng)振搗頻率、松鋪系數(shù)、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、路面最低碾壓溫度等數(shù)據(jù)。
c、為了提高路面平整度,攤鋪速度與拌和能力要相匹配,保證攤鋪機(jī)在一個(gè)作業(yè)段內(nèi)連續(xù)不斷地?cái)備仯谑┕み^程中要合理地安排拌料計(jì)劃,以防瀝青混合料降溫過多,造成損失。下面層攤鋪采用拉鋼絲走基準(zhǔn)線的方法來控制高程、平整度和橫坡,上面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁進(jìn)行攤鋪,確保攤鋪厚度和平整度。
d、攤鋪前,攤鋪機(jī)要提前30分鐘就位,并將熨平板預(yù)熱到120℃后,再邊行攤鋪,瀝青混合料的攤鋪溫度不低于130℃,通常采用兩臺(tái)(或一臺(tái),但需試驗(yàn)確定)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪,兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后的距離一般為10-30m,前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50~100mm。當(dāng)采用一臺(tái)攤鋪機(jī)全幅攤鋪時(shí),需進(jìn)行試鋪,必須確保混合料的離析程度不致影響瀝青路面的質(zhì)量,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可采用。攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓,攤鋪后的混合料,不得用人工反復(fù)修整,但出現(xiàn)下列情況時(shí)除外:
、贆M斷面不符合要求。
②構(gòu)造物接頭部分缺料;
③攤鋪帶邊緣局部缺料
、鼙砻婷黠@不平整;
、菥植炕旌狭厦黠@離析;
、迶備仚C(jī)后有明顯的拖痕。
攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊跟著碾壓,如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí),要立即停止攤鋪,并做好瀝青混合料的保溫工作。下面層路面攤鋪完成后盡快安排上面層的攤鋪,如間隔時(shí)間較長,下面層表面受到污染時(shí),攤鋪上面層前應(yīng)對下面層表面進(jìn)行清掃,并視情況適量灑布粘層瀝青。
。3)碾壓
a、碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大密實(shí)度的溫度下進(jìn)行,開始碾壓溫度一般不低于120℃,碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70℃,輪胎壓路機(jī)不低于80℃,振動(dòng)壓路機(jī)不低于65℃。壓實(shí)工作按鋪筑試驗(yàn)路面確定的壓實(shí)設(shè)備的組合和程序進(jìn)行。
b、碾壓的一般程序?yàn)槌鯄、?fù)壓、終壓三個(gè)階段。由于本工程使用的攤鋪機(jī)具有雙夯錘振搗裝置和機(jī)械振動(dòng)裝置,并可根據(jù)混合料類型和攤鋪厚度調(diào)整振動(dòng)頻率,使攤鋪后路面的預(yù)壓實(shí)度達(dá)到80%以上。為此,我們采取的壓實(shí)方法是用壓路機(jī)緊跟著攤鋪機(jī)靜碾l遍、振碾2遍后用重型輪胎壓路機(jī)碾壓4-6遍,然后用DDl10振動(dòng)壓路機(jī)振碾l遍,靜碾1-2遍,并以消除輪跡為度。壓實(shí)由外側(cè)向路中心進(jìn)行,相鄰碾壓帶均應(yīng)重疊一定的輪寬,壓路機(jī)行走的路線來回都應(yīng)是直線,每次由兩端折回的位置呈梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面上。輪胎壓路機(jī)的輪胎氣壓注意保持一致(不少于0.5Mpa),以防止輪胎軟硬不一而影響平整度。路面溫度降到70℃以下時(shí),不能再碾壓。碾壓速度保持慢而均勻,一般初壓速度為1.5-2km/h,復(fù)壓速度振動(dòng)壓路機(jī)為4-5km/h,輪胎壓路機(jī)為3.5-4.5km/h,終壓速度為2-3km/h,在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪時(shí)壓路機(jī)不得隨意停頓。
c、在沿著側(cè)平石或壓路機(jī)壓不到的其它地方,采用進(jìn)口小型壓實(shí)機(jī)把混合料充分壓實(shí)。己經(jīng)完成碾壓的路面,不得修補(bǔ)表皮。
d、瀝青砼路面的碾壓方法不是一成不變的,因?yàn)閴簩?shí)質(zhì)量與壓實(shí)溫度有直接的關(guān)系,而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的,特別是攤鋪后4-15分鐘內(nèi),溫度損失最大,因此必須掌握好有效壓實(shí)時(shí)間,適時(shí)碾壓,并根據(jù)攤鋪厚度、自然條件及時(shí)調(diào)整碾壓方法,確保壓實(shí)質(zhì)量。
(4)接縫
橫向接縫處理的好壞,直接影響到瀝青路面平整度和行車舒適性。鋪筑時(shí)應(yīng)盡量把橫向接縫設(shè)在構(gòu)造物的連接處,如無法避免時(shí),在施工結(jié)束時(shí),攤鋪機(jī)在接近端部前約l米處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場,用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用三米直尺檢查平整度,趁尚未冷卻時(shí)垂直切除端部厚層不足的部分,使下次施工時(shí)成直角連接。重新攤鋪前,應(yīng)用三米直尺仔細(xì)檢查端部平整度,當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)予清除。符合要求后,在垂直面上涂上粘層瀝青,攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度,攤鋪后及時(shí)進(jìn)行碾壓,碾壓先用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓,碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)行駛的墊木,碾壓時(shí),壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上,碾壓新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm,直至全部壓在新鋪層上為止,再改為縱向碾壓。接縫處施工后,再用三米直尺檢查平整度,當(dāng)有不符合要求之處應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理,以保證橫向接縫處的路面平整度。另外應(yīng)注意相鄰兩幅或上下層的橫向接縫均要錯(cuò)位l米以上。
車行道瀝青砼面層頂面允許彎沉值為55(0.01mm),基層頂面允許彎沉值為55(0.01mm),基層頂面允許彎沉值為70(0.01mm)。道路車道寬度小于6米路拱采用直線型,車道寬度大于等于6米路拱采用改進(jìn)三次拋物線路拱。
1、透層油應(yīng)緊接在基層碾壓成型后表面稍微變干燥,但尚未硬化的情況下噴灑。要求透層油透入基層的深度不小于5mm,并能與基層聯(lián)結(jié)成為一體。透層油的用量通過試灑確定。透層宜采用優(yōu)質(zhì)乳化瀝青。
2、車行道道路面層瀝青采用AH-70。粗、細(xì)集料宜采用能夠黏附性好的堿性石料。瀝青砼材料選用、施工及驗(yàn)收均應(yīng)嚴(yán)格按照國際《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行。
3、瀝青砼的配合比應(yīng)在開工前根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及所選用的材料通過試驗(yàn)來確定,通過試拌試鋪驗(yàn)證,并在施工中嚴(yán)格控制。
4、車行道瀝青砼面層允許彎沉值為55(0.01mm)。
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