品管課長工作職責(zé)

品質(zhì)課長工作職責(zé)一.崗位職責(zé)1 策劃公司品質(zhì)制度和質(zhì)量體系的推行并督導(dǎo)落實，制定質(zhì)量目標(biāo)并達成;2 供應(yīng)商的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制定和溝通;3 生產(chǎn)部門的質(zhì)量控制并督導(dǎo)本部門員工執(zhí)行;4 處理相關(guān)部門的品質(zhì)異常和溝通協(xié)調(diào); 5 對客戶的品質(zhì)投訴和異常反饋分析跟進并持續(xù)改善;6 進料、制程品、成品品質(zhì)檢驗檢測規(guī)范的文件制定;7 量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制;8 品管手法與統(tǒng)計技術(shù)的分析改善與督導(dǎo)執(zhí)行;9下屬品質(zhì)人員的技能培訓(xùn)和素質(zhì)教育，績效考核;10 完成上級交付的其它工作。二.擁有權(quán)利1.有權(quán)督導(dǎo)屬下QC的日常工作;2.有權(quán)拒收不合格品和放行合格品;3.有權(quán)對生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品和影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素要求及時改善。三.工作聯(lián)系部門四.資格要求 1 大專以上文化;2 具現(xiàn)代質(zhì)量管理理念,原則性強,三年以上質(zhì)量主管工作經(jīng)驗;3 具較強質(zhì)量系統(tǒng)規(guī)劃能力,并能主導(dǎo)引進先進質(zhì)量管理模式;4 熟悉統(tǒng)計技術(shù),SPC、FMEA之運用及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);5 熟悉ISO9001：2008質(zhì)量管理體系，質(zhì)量體系策劃與文件編制;6 協(xié)調(diào)統(tǒng)籌管理能力強,具團隊精神;7.有良好的溝通協(xié)調(diào)能力. 一.崗位職責(zé)1 執(zhí)行公司各項品質(zhì)制度和品質(zhì)方針的推行和落實，質(zhì)量目標(biāo)的達成;2 負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制及改進工藝,流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量; 3 測試夾具,治具的制作及工藝改進,保證和提高品質(zhì);4 供應(yīng)商的品質(zhì)異常的聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)追蹤;5 制程品質(zhì)異常處理及分析/預(yù)防措施的制訂;6 運用品管手法與統(tǒng)計技術(shù)對制程品質(zhì)異常的分析改善與督導(dǎo)執(zhí)行;7 量規(guī)、儀器的校正與控制;8 客訴處理,客戶抱怨之品質(zhì)異常調(diào)查、分析、改善,制訂糾正/預(yù)防措施,驗證其效果; 9 協(xié)助對各部門,庫存品,客戶退貨的不良品分析處理;10 完成上級交付的其它工作。二.擁有權(quán)利1.有權(quán)對生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品和影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素分析處理并要求產(chǎn)線及時改善。;2.有權(quán)指導(dǎo)品管員的日常檢驗工作;三.工作聯(lián)系部門四.資格要求 1 大專以上文化;2 具有電子基礎(chǔ),能制做夾,治具的工作經(jīng)驗;3 具較強的品質(zhì)異常的分析,處理能力;4 熟悉統(tǒng)計技術(shù),SPC、FMEA之運用及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);5 熟悉ISO9001：2008質(zhì)量管理體系;6 協(xié)調(diào)統(tǒng)籌管理能力強,具團隊精神;7.有良好的溝通協(xié)調(diào)能力. 一.崗位職責(zé)1 依據(jù)樣板，工程圖紙，訂單，BOM表，ERP資料和檢驗規(guī)范對公司來料的品質(zhì)檢驗工作;2 負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書要求認(rèn)真對物料逐項性能檢驗并按區(qū)擺放和

做好標(biāo)識;3.識別和記錄進料質(zhì)量問題,拒收進料中的不合格材料，配合對供應(yīng)商進行評估定級;4.對所檢驗的不合格物料提出“品質(zhì)預(yù)防糾正措施”交上司審核后并追蹤處理結(jié)果;5 準(zhǔn)確.及時填寫各項檢驗報告，確保檢驗工作的有效性和及時性;6 按要求對檢測儀器儀表的定期維護保養(yǎng);7 管理好確認(rèn)的樣板，資料文件和記錄報表的分類存檔;8 生產(chǎn)線來料不良品的退料確認(rèn)再檢驗;9 配合倉管對原材料庫存品做品質(zhì)重檢判定;10 到供應(yīng)商處進行質(zhì)量跟進控制;11 服從上司的工作安排;按時完成上司交付的其它工作;12 遵守公司的規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，強化6S管理.二.擁有權(quán)利1 有權(quán)放行經(jīng)檢查合格的物料;2 有權(quán)拒收不合格物料;3 要求培訓(xùn)的權(quán)利。三.工作聯(lián)系部門四.資格要求1. 男女不限，年齡20-30歲，高中以上文化，二年以上工作經(jīng)驗。2. 對電子、五金、塑膠，包材等物料品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)熟悉，能運用AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)和熟練運用QC七大手法。3. 熟悉ISO9001：2008質(zhì)量管理體系。4. 工作勤奮踏實肯吃苦，責(zé)任心強。5. 善于溝通和協(xié)調(diào)。，崗位職責(zé)1 負(fù)責(zé)注塑啤機品質(zhì)的機臺巡回檢驗;2 塑膠插頭的外觀，顏色，結(jié)構(gòu)和功能的抽檢測試;3 依據(jù)訂單資料，圖紙，樣品，物料清單對開機后的首件確認(rèn);4 每小時對產(chǎn)線進行巡檢，巡檢報表的及時填寫;5 巡檢中的品質(zhì)異常及時反饋和糾正;6 對電線班的生產(chǎn)產(chǎn)品每批進行抽檢，標(biāo)識;7 對后工序的品質(zhì)異常反饋及時跟進改善;8 各類品質(zhì)異常的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，各項品質(zhì)報告的填寫，上報和存檔; 9 服從上司的工作安排，積極完成部門交付的其它工作;10 遵守公司的規(guī)章制度，勞動紀(jì)律，現(xiàn)場5S管理.二.擁有權(quán)利 1.有權(quán)拒收不合格產(chǎn)品和放行合格產(chǎn)品;2.有權(quán)對啤機員工的不規(guī)范操作要求糾正;3.有權(quán)對生產(chǎn)的不合格品要求及時改善;4.要求培訓(xùn)的權(quán)利。三.工作聯(lián)系部門四.資格要求1初中以上文化,一年以上巡機品質(zhì)檢驗工作經(jīng)驗;2 對塑膠產(chǎn)品缺陷及原因有一定了解;3 觀察和判斷力強,熟QC統(tǒng)計手法,具一定統(tǒng)計分析能力和質(zhì)量意識;4 熟練操作各種量測工具;5有一定的工作溝通協(xié)調(diào)能力，執(zhí)行力強;6 熟悉ISO9001：2008質(zhì)量管理體系。一，崗位職責(zé)11 1 執(zhí)行品質(zhì)部各項品質(zhì)制度和質(zhì)量方針，負(fù)責(zé)拉線品質(zhì)的巡查檢驗;2負(fù)責(zé)插件拉線各項來料的上線前檢驗;3按生產(chǎn)

訂單的要求在開拉時的首件確認(rèn);4 對制程中的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和判定;5 制程中問題點的研究與初步分析，異常反饋和上報，并跟進結(jié)果。6 檢查作業(yè)員操作工具和作業(yè)手法的正確性;7 檢查作業(yè)員的生產(chǎn)工序是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或要求;8 檢查制程生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備的有效性;9 插件拉線生產(chǎn)產(chǎn)品的抽檢，標(biāo)識;10 各類品質(zhì)異常的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，品質(zhì)報告的填寫，上報和存檔;11服從上司的工作安排，積極完成部門交付的其它工作;12 遵守公司的規(guī)章制度，勞動紀(jì)律，現(xiàn)場6S管理.二.擁有權(quán)利 1.有權(quán)拒收不合格產(chǎn)品和放行合格產(chǎn)品;2.有權(quán)對員工的不規(guī)范操作要求糾正;3.有權(quán)對生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品要求部門停止生產(chǎn)并及時改善;4.要求培訓(xùn)的權(quán)利。三.工作聯(lián)系部門四.資格要求1高中以上文化，熟悉插件，焊錫工作經(jīng)驗;2 熟悉電子元器件;3對插件巡檢流程熟悉，PCB板，電子元件的缺陷及不良原因有一定了解;4觀察和判斷力強,熟QC統(tǒng)計手法,具一定統(tǒng)計分析能力和質(zhì)量意識;5有一定的工作溝通協(xié)調(diào)能力，執(zhí)行力強;6熟悉ISO9001：2000質(zhì)量管理體系。一，崗位職責(zé)2致 1執(zhí)行品質(zhì)部各項品質(zhì)制度和質(zhì)量方針，負(fù)責(zé)拉線品質(zhì)的巡查檢驗;2負(fù)責(zé)拉線各項來料的上線前檢驗;3按生產(chǎn)訂單的要求在開拉時的首件確認(rèn);4 對制程中(從領(lǐng)料到包裝成品)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和判定;5 制程中問題點的研究與初步分析，異常反饋和上報，并跟進結(jié)果。6 檢查作業(yè)員操作工具和作業(yè)手法的正確性;7 檢查作業(yè)員的生產(chǎn)工序是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求;8 檢查制程生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備的有效性;9 各類品質(zhì)異常的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，各項品質(zhì)報告的填寫，上報和存檔; 10拉線成品的抽檢，標(biāo)識;11服從上司的工作安排，積極完成部門交付的其它工作;12 遵守公司的規(guī)章制度，勞動紀(jì)律，現(xiàn)場5S管理.二.擁有權(quán)利 1.有權(quán)拒收不合格產(chǎn)品和放行合格產(chǎn)品;2.有權(quán)對員工的不規(guī)范操作要求糾正;3.有權(quán)對生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品要求停止生產(chǎn)并及時改善;4.要求培訓(xùn)的權(quán)利。三.工作聯(lián)系部門四.資格要求1初中以上文化,一年以上電子產(chǎn)品巡拉品質(zhì)檢驗工作經(jīng)驗;2 對電子電器產(chǎn)品缺陷及原因有一定了解;3 觀察和判斷力強,熟QC統(tǒng)計手法,具一定統(tǒng)計分析能力和質(zhì)量意識;4工作嚴(yán)謹(jǐn)、敬業(yè)、責(zé)任心強，團隊意識強;5有一

定的工作溝通協(xié)調(diào)能力，執(zhí)行力強;6熟悉ISO9001：2000質(zhì)量管理體系。一，崗位職責(zé)1 庫存成品質(zhì)量監(jiān)定; 2 按照制令單要求，ERP物料清單等具體客戶標(biāo)準(zhǔn)和要求進行包裝入庫成品的品質(zhì)檢驗，3 接到倉庫出貨通知時對公司出貨的產(chǎn)品按訂單要求進行檢驗;4 外發(fā)加工半成品和成品檢驗;5 協(xié)助主管完成在生產(chǎn)中控制質(zhì)量的職能，;6 對檢驗合格率及抽檢不良率進行統(tǒng)計分析;7 控制產(chǎn)品檢驗中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常，避免問題的重復(fù)發(fā)生;8 協(xié)助客戶驗貨及客訴異常反饋的改善;10 遵守公司的規(guī)章制度，勞動紀(jì)律，現(xiàn)場6S管理;11 完成上級交辦的其它工作.二.擁有權(quán)利 1.有權(quán)拒收不合格產(chǎn)品和放行合格產(chǎn)品;2.有權(quán)對倉儲運輸中影響品質(zhì)的因素要求改善;3.要求培訓(xùn)的權(quán)利。三.工作聯(lián)系部門四.資格要求1高中以上文化,一年以上品檢工作經(jīng)驗;2 熟悉電子產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)和功能測試;3 觀察和判斷力強,熟QC統(tǒng)計手法,具一定統(tǒng)計分析能力和質(zhì)量意識;4 工作踏實勤奮，有責(zé)任心，執(zhí)行力強;5 熟悉ISO9001：2000質(zhì)量管理體系。IPQC工作職責(zé)一、IPQC的工作職責(zé)是什么?IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTORL ，內(nèi)部制程的質(zhì)量控制，主要是在制程的過程中對發(fā)現(xiàn)，反饋，跟蹤問題。對員工的操作進行監(jiān)督等。二 、《品管部IPQC工作職責(zé)》 簡介：IPQC日常工作內(nèi)容：1. 負(fù)責(zé)所管轄班組的首件確認(rèn)。a、 負(fù)責(zé)所管轄班組各工序的首件確認(rèn)，各工序的前3件產(chǎn)品作為首件，作業(yè)員自檢后交組長確認(rèn)，組長確認(rèn)合格再交IPQC確認(rèn)并將相關(guān)的結(jié)果“記錄在制首件送檢記錄表”上;b、 首件送檢后IPQC應(yīng)在5分鐘內(nèi)確認(rèn)完成，并在首件產(chǎn)品上做相上標(biāo)示、簽名。c、 首件確認(rèn)不合格的要求生產(chǎn)按上流程重新送檢，只有首件合格后該工序才能往下生產(chǎn)。對連續(xù)三次送檢首件不合格的發(fā)“品質(zhì)異�！�。2. 負(fù)責(zé)所分管車間、班組、工位的制程巡檢。 a、IPQC每45分鐘-1小時對所負(fù)責(zé)各工位按抽樣標(biāo)準(zhǔn)進行一輪巡檢并將巡檢結(jié)果記錄于“制程檢驗記錄表”上。b、 對按抽樣標(biāo)準(zhǔn)判定不合格的工位首先告知作業(yè)員停下返工，并告訴所在的班組長對其它工位進行要求。對于拒不返工或不按要求返工的立即反饋給生產(chǎn)經(jīng)理與品管經(jīng)理。 c、 生產(chǎn)過程中對同一問題不良率≥10%或因作業(yè)問題造成材料損壞、加工錯誤無法返工≥5%的要求生產(chǎn)相應(yīng)工序立即停線，由IPQC或生產(chǎn)部門提出《品質(zhì)異常單》并記錄在“品質(zhì)異常跟蹤表”上，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)后立即與生產(chǎn)部協(xié)同處理，當(dāng)生產(chǎn)、

品管部不能處理時由IPQC交由技術(shù)部分析處理，技術(shù)部應(yīng)及時給出現(xiàn)場處理對策，生產(chǎn)部按現(xiàn)場處理意見處理。IPQC現(xiàn)場跟進及時反潰三 、 制程檢驗(IPQC)工作流程及工作內(nèi)容巡檢人員也稱制程檢驗即IPQC,其工作程序規(guī)定如下:1、IPQC人員應(yīng)于在每天下班之前了解次日所負(fù)責(zé)制造部門的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準(zhǔn)備檢驗相關(guān)資料。2、制造部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQC人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資料：(A)制造命令單;(B)檢驗用技術(shù)圖紙;(C)產(chǎn)品用料明細表;(D)檢驗范圍及檢驗標(biāo)準(zhǔn);(E)工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn));(F)品質(zhì)異常記錄;(G)其他相關(guān)文件;3、制造部門開始生產(chǎn)時，IPQC人員應(yīng)協(xié)助制造部門主要協(xié)助如下：(A)工藝流程查核;(B)相關(guān)物料、工裝夾具查核;(C)使用計量儀器點檢;(D)作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo);(E)首檢產(chǎn)品檢驗記錄;4、IPQC根據(jù)圖紙、限度樣本所檢結(jié)果合格時，方可正常生產(chǎn)，并極時填寫產(chǎn)品首檢檢驗報告與留首檢合格產(chǎn)品(生產(chǎn)判定第一個合格品)作為此批生產(chǎn)限度樣板。5、制造部門生產(chǎn)正常后，IPQC人員依規(guī)定時間作巡檢工作，巡檢時間一般規(guī)定如下：1次巡檢 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量檢驗。6、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)及時分析原因，并對作業(yè)人員之不規(guī)范的動作序以及時糾正。7、IPQC對檢驗站之不良需及時協(xié)同制造部門管理人員或技術(shù)人員進行處理、分析原因并做出異常之問題的預(yù)防對策與預(yù)防措施。8、重大的品質(zhì)異常，IPQC未能處理時，應(yīng)開具《制程異常通知單》經(jīng)生產(chǎn)主管審核后，通知相關(guān)部門相部門處理。9、重大品質(zhì)異常未能及時處理，IPQC有責(zé)任要求制造部門停機或停線處理，制止繼續(xù)制造不良。10、IPQC應(yīng)及時將巡檢狀況記錄到《制程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、經(jīng)理，以方便及時掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況。11、制程不良把握[1] 不良區(qū)分:依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下:(1) 作業(yè)不良A: 作業(yè)失誤B: 管理不良C: 設(shè)備問題 D: 其它原因所致不良(2) 物料不良A: 采購物料中原有不良混入B: 上工程之加工不良混入C: 其它明顯為上工程或采購物料所致不良 (2) 設(shè)計不良固設(shè)計不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)不良計算不良率: 制造不良率a:制造不良率= ---------------X100%生產(chǎn)總數(shù)物料原不良率

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