生產(chǎn)工藝流程管理制度

生產(chǎn)工藝管理制度

一、總則：

1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必須的標準性作業(yè)指導(dǎo)書。

2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)，應(yīng)建立嚴格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標準化，通用化的原則。

二、制度：

1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部主管簽字方可生效。

4、設(shè)計標準的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部主管、總經(jīng)理批準。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負責(zé)，追查責(zé)任事故。

6、工藝技術(shù)人員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

8、技術(shù)人員對工藝文件、工藝配方單的修改，除下達修改通知單外還應(yīng)對全公司新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

9、工藝管理考核

9.1為了使工藝管理能夠有效運行，不流于形式，對違犯工藝管理規(guī)定的責(zé)任人，將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰。

9.1.1對于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝操作規(guī)程嚴格操作，導(dǎo)致工藝控制指標超標的，檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報批評，按每一超標指標30-50元的標準，對第一責(zé)任人、當班長進行處罰。9.1.2因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜瞬缓细�，并能夠及時進行查找原因并調(diào)整的不作處罰，否則，則依9.1.1條款進行處罰。

9.1.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工藝指標如出現(xiàn)超標現(xiàn)象，通報批評并一次性處罰100元。

9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元，私自復(fù)印的罰款100元。

9.1.5對一月內(nèi)造成指標超標3-5次的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓(xùn)一周，經(jīng)培訓(xùn)后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標超標的，再加罰50元后，調(diào)離本崗位。

9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的，依后果的嚴重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟損失數(shù)額多少等要素，經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論，對第一責(zé)任人、當班班長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人，分別處以300元以上的罰款，并對責(zé)任人作出下崗培訓(xùn)，降級、降職、解職等處罰。

9.1.7本制度由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理并負責(zé)解釋，本制度自本制度發(fā)布日執(zhí)行。

附：工藝控制指標

制漆工藝流程

1、醇酸樹脂工藝流程圖

1.2備料——升溫——醇解反應(yīng)——酯化反應(yīng)——兌溪—過濾入罐

1.3工藝過程控制點;

控制點

控制參數(shù)

備料

物料數(shù)量

醇解反應(yīng)

溫度、容忍度

酯化反應(yīng)

溫度、粘度、酸價

兌稀

溫度、兌稀溶劑數(shù)量

過濾入罐

黏度、細度、固體份

北京XXX有限公司

生產(chǎn)工藝管理制度

編號：AQ-BZH-56

安全生產(chǎn)管理制度

版本號：01

1.4安全控制點

控制點

控制內(nèi)容

備料

防止靜電產(chǎn)生

升溫

明火擴散和灼傷

醇解反應(yīng)

高溫、防燙傷

脂化反應(yīng)

高溫、溢鍋

兌稀

高溫、溶劑揮發(fā)

過濾入罐

清洗防毒

2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點

2.1工藝流程圖

樹脂、粉料樹脂、溶劑

溶劑、助劑助劑

↓↓

預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

2.2程控制點：

控制點控制內(nèi)容

拌合溫度、攪拌時間

研磨溫度、細度

調(diào)漆顏色、黏度、細度

過濾包裝外觀、重量

2.3安全控制點：

控制點控制內(nèi)容

拌合防靜電、溫度

高速分散溫度

砂磨機研磨溫度

過濾包裝清洗防毒

北京XXX有限公司

生產(chǎn)工藝管理制度

編號：AQ-BZH-56

安全生產(chǎn)管理制度

版本號：01

3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素

3.1工藝流程圖：

樹脂、粉料樹脂、溶劑

溶劑、助劑助劑

↓↓

預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

3.2工藝過程控制點

控制點：控制內(nèi)容

拌合溫度、攪拌時間

研磨溫度、細度

調(diào)漆顏色、粘度、細度

過濾包裝外觀、重量

3.3安全控制點：

控制點：控制內(nèi)容：

拌合防靜電，溫度，時間

高速分散溫度

砂磨機研磨溫度

調(diào)漆溶劑揮發(fā)

過濾包裝清洗防毒

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