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SMT車間品質(zhì)管理制度
在現(xiàn)實(shí)社會中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編整理的SMT車間品質(zhì)管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
SMT車間品質(zhì)管理制度 1
1.目的為了給車間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。
2.適用范圍
本制度適用于xx公司車間全體員工。
3.定義與目的
3.1 整理(SEIRI)：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;目的是把“空間”騰出來活用;
3.2整頓(SEITON)：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理;目的是不浪費(fèi)時(shí)間找東西;
3.3清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài);目的是消除"臟污"，保持現(xiàn)場干凈、明亮;
3.4清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法做到制度化、規(guī)范化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果;
3.5修養(yǎng)(SHITSUKDE)：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，自覺遵守各項(xiàng)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣;目的是提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人。
4. 5S推行成員構(gòu)成
4.1設(shè)部門5S專員;
4.2 5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負(fù)責(zé)人;
4.3 5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負(fù)責(zé)人，組成臨時(shí)檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。
5.職責(zé)與權(quán)利
5.1 5S專員：負(fù)責(zé)牽頭5S實(shí)施過程中的各項(xiàng)工作，如實(shí)施、檢查、評比、督促與改善跟進(jìn)等;
5.2 5S推行小組：負(fù)責(zé)5S管理活動(dòng)的組織、策劃、推動(dòng)實(shí)施等，對員工開展5S的培訓(xùn)和宣導(dǎo)，推動(dòng)5S的順利進(jìn)展;協(xié)調(diào)5S實(shí)施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關(guān)的活動(dòng)事務(wù);
5.3 5S檢查小組：在5S專員的帶領(lǐng)下按章執(zhí)行規(guī)定區(qū)域內(nèi)的`各項(xiàng)5S檢查及評比工作; 5.4員工：積極參與并執(zhí)行5S管理，根據(jù)5S管理要求持續(xù)改善工作現(xiàn)場。
6.推行區(qū)域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。
7. 5S推行要領(lǐng)及規(guī)范內(nèi)容
7.1 整理(車間整理)
7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管理需要品。
7.1.2車間負(fù)責(zé)人協(xié)助5S專員制定要與不要的判別標(biāo)準(zhǔn)。
7.1.3清除不需要的物品，生產(chǎn)現(xiàn)場不能有不需要的物品。
7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴(yán)格按該方法實(shí)施。
7.1.5操作人員每日進(jìn)行自我檢查。
7.2整頓(車間整頓)
7.2.1整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數(shù)量。
7.2.2落實(shí)整理工作，確認(rèn)整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續(xù)實(shí)施整理工作，進(jìn)一步清除不需要品。
7.2.3確定放置場所，劃出物品放置區(qū)域，進(jìn)行定位管理。
7.2.4規(guī)定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應(yīng)該放幾層，是否需要貨架或文件柜。
7.2.5標(biāo)識放置場所的物品，并擺放整齊。
7.3清掃(車間清掃)
7.3.1清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。
7.3.2建立清掃責(zé)任區(qū)域，包括地板、設(shè)備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
7.3.3執(zhí)行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。
7.3.4調(diào)查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現(xiàn)象和重復(fù)性出現(xiàn)臟亂現(xiàn)象。
7.3.5建立清掃基準(zhǔn)，做為規(guī)范。適當(dāng)時(shí)可由綜合管理部在車間定點(diǎn)攝像，做為清掃的基準(zhǔn)。
7.4清潔
徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持整體5S意識。
7.5素養(yǎng)所有員工應(yīng)自覺遵守公司規(guī)章制度和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。
7.5.1 5S活動(dòng)每日堅(jiān)持且效果明顯。
7.5.2遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動(dòng)精神和團(tuán)隊(duì)精神。
7.5.3時(shí)間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。
8.檢查方式及獎(jiǎng)懲機(jī)制
8.1檢查方式：檢查小組每周四進(jìn)行定期檢查。
8.2采用“紅牌作戰(zhàn)法”(用醒目的“紅色標(biāo)簽”標(biāo)識存在的問題)及“定點(diǎn)拍攝法”(站在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)將現(xiàn)場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點(diǎn)項(xiàng)目提出修正意見并及時(shí)監(jiān)督與跟進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化各部門5S工作。
8.3檢查人員嚴(yán)格按照評定標(biāo)準(zhǔn)表(附件1)進(jìn)行評分：
8.3.1月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，第一名獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)金200元，第二名獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)金100元。
8.3.2月度排名最后且得分在90分以下車間(班組)，處以負(fù)激勵(lì)100元。
SMT車間品質(zhì)管理制度 2
1、嚴(yán)格遵守公司的規(guī)章制度。
2、當(dāng)班班組在交班前將車間生產(chǎn)線地面的垃圾清掃干凈，將機(jī)器設(shè)備上的灰塵擦拭干凈，將工作臺上的物品清理并擺放整齊，將工作臺擦洗干凈。操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。
3、進(jìn)入車間生產(chǎn)線的員工必須隨手關(guān)門，拿PCB板必須帶靜電手套
4、錫膏和芯片為生產(chǎn)耗材，必須妥善保管，不得將錫膏和芯片隨意亂丟，不得將芯片亂放。所有設(shè)備停止使用時(shí)必須關(guān)閉電源
在焊接生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢錫堆，不得倒入垃圾箱，應(yīng)放入指定的廢錫存放點(diǎn)。 不得將PCB板隨意亂放，下班時(shí)應(yīng)清理自己的工作臺面。當(dāng)日值日生打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責(zé)任。
5、全體員工須按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。
6、在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有不聽勸告吵架鬧矛盾欺負(fù)員工的'現(xiàn)象
7、任何人不得攜帶違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎(jiǎng)懲制度處理。
8、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
9、員工領(lǐng)取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負(fù)責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混料。
10、員工在換料，生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。
11、生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
12、在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。
13、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報(bào)公司處理。
14、員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
15、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。對惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。
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1.工作期間不允許閑聊做與工作無關(guān)的事，所有工作以績效考核掛勾；
2.離崗必須交接職務(wù)代理人；
3.請假:必須本人親自請假，電話或短信息請假視為無效，未經(jīng)批準(zhǔn)私自離崗作以罰款、曠工處理；
4.上班時(shí)正確佩戴上崗證、工作證，如有違者按行公司規(guī)章制度處理；
5.參加培訓(xùn)、會議準(zhǔn)時(shí)到指定區(qū)域，不得大聲喧嘩、手機(jī)一律開靜音或震動(dòng)，積極參與現(xiàn)場互動(dòng)；早會未準(zhǔn)時(shí)到場者按遲到處理，其它情況則現(xiàn)金處罰（罰金作本部活動(dòng)經(jīng)費(fèi)）；
6.早晚會每人準(zhǔn)備發(fā)言，提出現(xiàn)場問題點(diǎn)，按人員組織早會，白夜班一起開會交接班并保持隊(duì)形；
7.工作區(qū)域禁止手機(jī)電池充電；
8.文檔管理：日報(bào)表必須真實(shí)有效，對現(xiàn)場發(fā)生的問題點(diǎn)及時(shí)糾正并記錄（包括設(shè)備點(diǎn)檢、溫濕度點(diǎn)檢、換料記錄表、5S點(diǎn)檢、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件、工程變更、圖紙與BOM、排位表、程序/版本、爐溫曲線范圍等）；
9.部門對新進(jìn)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，要求老員工做好傳、幫、帶作用，各工位需明確該崗位作業(yè)技能；
10.簽卡每月不得超過三次，違者行政處理；
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為了加強(qiáng)SMT管理力度，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，除要遵守公司規(guī)章制度、車間紀(jì)律、生產(chǎn)工藝要求、工作職責(zé)等，還須要遵守SMT管理獎(jiǎng)罰制度：
1. 絲印員不按錫膏的使用規(guī)程使用錫膏，每次罰款5元。
2. 鋼網(wǎng)清洗不干凈，不按工藝要求操作，每次罰款5元。
3. 印刷員要對印刷出來的板進(jìn)行自檢，IPQC抽檢，發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不良點(diǎn)，印刷員必須重檢，連續(xù)兩次被IPQC發(fā)現(xiàn)同一個(gè)不良點(diǎn)，罰款5元。
4. 絲印員不按操作指導(dǎo)操作損壞PCB板、物料或鋼網(wǎng)，機(jī)器配件，罰款10-100元。
5. 操作員上錯(cuò)料，未造成批量事故每次罰款10元，造成批量事故罰款30-100元。
6. 無按時(shí)記錄生產(chǎn)日報(bào)表、換料記錄表或記錄不清楚，操作員每次罰款5元。
7.機(jī)臺、機(jī)器周邊地面有機(jī)器拋的`物料，操作員罰款5元每次，IC芯片機(jī)器貼裝反向，罰款2元每個(gè)。
8.正常情況下當(dāng)班機(jī)器完成率<80％，操作員罰款5元，無按操作指導(dǎo)非正常操作造成物料、機(jī)器配件損壞，操作員照價(jià)賠償以外另罰款10-100元。（經(jīng)工程分析）
9.手貼元件方向反，手貼員罰款2元每個(gè)，無作物料交接記錄，或記錄與實(shí)數(shù)不符，無確認(rèn)人，手貼員每次罰款5元.貴重物料丟失按價(jià)賠償。
10.無及時(shí)拿機(jī)器貼裝好從軌道出來的PCB板，造成延誤生產(chǎn)或碰壞亂料現(xiàn)象，每次手貼員罰款5元。
11.無按要求及時(shí)取板過爐，拿取PCB板不正確造成不良，每次過板罰款5元。
12.無按每種板的爐溫過爐，每次罰款10元，損壞PCB或物料按價(jià)賠償。
13.爐后不及時(shí)撿板造成PCB板、物料或回流焊配件損壞，每次撿板員罰款10-50元。
14.不按要求檢查，或不及時(shí)反饋，不按規(guī)定擺放造成混板、錯(cuò)板，每次撿板員罰款5元。
15.平面焊作業(yè)員檢查后的PCB板，QC、QA或被后工序發(fā)現(xiàn)有反向、漏IC，每個(gè)罰款2元。
16.不按要求及時(shí)收領(lǐng)物料，不按BOM單和領(lǐng)料單及時(shí)反映欠料，每次物料員罰款5元，造成延誤生產(chǎn)，物料員每次罰款10-30元。
17.收發(fā)物料數(shù)量錯(cuò)，回倉物料數(shù)量錯(cuò)誤，不及時(shí)申報(bào)埋尾物料，每次物料員罰款10元。
18.收錯(cuò)料或備錯(cuò)料，未造成批量事故，每次罰款10元，造成批量事故物料員罰款30-100元。
19、線上員工在領(lǐng)用物料時(shí)必須同物料員點(diǎn)數(shù)且登記簽名，分發(fā)下的物料由個(gè)人自行保管，或下班后給予物料員幫管理。（如因個(gè)人管理物料不當(dāng)而丟失給予2-20元/PCS的罰款）
19.舉報(bào)不良現(xiàn)象或提出合理化建議，獎(jiǎng)勵(lì)50-100元。
20. 當(dāng)月沒有出現(xiàn)差錯(cuò)，并被評為優(yōu)秀員工，獎(jiǎng)勵(lì)30-100元。 注：以上問題，如有人及時(shí)發(fā)現(xiàn)將給予對應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì).
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