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安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護管理制度（通用6篇）
在現(xiàn)在社會，制度起到的作用越來越大，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認(rèn)可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編精心整理的安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護管理制度（通用6篇），希望能夠幫助到大家。
安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護管理制度1
1.目的作用
為了科學(xué)地管理好公司的設(shè)備，使設(shè)備的維護管理工作有組織.有計劃.有原則.有標(biāo)準(zhǔn).有規(guī)程地進行，以達到設(shè)備的使用壽命長.綜合效能高和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責(zé)
2.1公司設(shè)備動力科負(fù)責(zé)對全公司范圍內(nèi)設(shè)備維護的歸口管理和統(tǒng)一計劃安排，要建立設(shè)備維護方面的各項制度和章程，協(xié)助和配合各部門強化責(zé)任意識，使設(shè)備的維護和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。
2.2各設(shè)備使用部門主管人員要按照公司關(guān)于設(shè)備維護保養(yǎng)的方針.政策和本制度的規(guī)定要求，對本部門的設(shè)備管理進行細(xì)化，并在執(zhí)行過程中從嚴(yán)要求，經(jīng)常檢查，加強考核。
3.設(shè)備維護基本原則
3.1設(shè)備維護工作應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的原則應(yīng)把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務(wù)是防止連接件松動和不正常的磨損，監(jiān)督操作者按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設(shè)備，防止設(shè)備事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命和檢修周期，保證設(shè)備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備。
3.2堅持使用和維護相結(jié)合原則操作人員在設(shè)備日常維護工作中做到“三好”（管好.用好.維護好），“四會”（會使用.會保養(yǎng).會檢查.會排除故障）。
3.3堅持合理規(guī)劃科學(xué)維護的原則設(shè)備維護工作重點，體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì)量.減少故障停機時間.提高設(shè)備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃，實現(xiàn)生產(chǎn)修理兩不誤，同時注意采用科學(xué)的維護方法，以達到效率的最大化。
4.設(shè)備維護的要點
4.1操作工作實行設(shè)備維護保養(yǎng)負(fù)責(zé)制：
4.1.1單機.獨立（如起重行車.運輸車輛.金屬切削機床.鍛壓等）通用設(shè)備實行操作工人當(dāng)班檢查和維護保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。
4.1.2連續(xù)生產(chǎn)線上集體操作的設(shè)備，實行三分之一（或四分之一）區(qū)域當(dāng)班檢查和維護保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。
4.1.3無固定人員操作的公用設(shè)備，由設(shè)備所在部門設(shè)備主任指定專人維護保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。
4.1.4每臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責(zé)任牌，要寫明維護保養(yǎng)者姓名。
4.2維護保養(yǎng)責(zé)任者有下列職責(zé)：
4.2.1嚴(yán)格按設(shè)備使用規(guī)程的.規(guī)定，正確使用好自己操作的設(shè)備，不超負(fù)荷使用。開車前15分鐘要仔細(xì)檢查設(shè)備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規(guī)定須維護檢查的必檢部位，然后空負(fù)荷試車，檢查各控制開關(guān)是否失靈。發(fā)現(xiàn)問題和異�，F(xiàn)象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責(zé)任者，立即處理。
4.2.3正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機，將設(shè)備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢.無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。
4.2.5認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備交接班制度，主要設(shè)備每臺都應(yīng)有“交接班記錄本”，每班人員應(yīng)認(rèn)真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設(shè)備在接班后發(fā)生問題由接班人負(fù)責(zé)。
4.3專業(yè)維修工人，實行設(shè)備包修制：
4.3.1班組包區(qū)域，個人包機組。
4.3.2每個設(shè)備區(qū)域和每一臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護檢修責(zé)任牌。區(qū)域內(nèi)要懸掛班組長責(zé)任牌，單機懸掛個人責(zé)任牌，填寫檢查維修責(zé)任者職責(zé)。
4.4專業(yè)維修者有下列職責(zé)：
4.4.1區(qū)域包修的責(zé)任班組，應(yīng)按車間制定的區(qū)域設(shè)備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時.定點進行巡回檢查包修。
4.4，2包機的個人應(yīng)根據(jù)車間規(guī)定的每臺設(shè)備檢查點的檢查情況詳細(xì)填寫記錄，交車間設(shè)備組存檔備查。
4.4.3車間設(shè)備組應(yīng)根據(jù)定時定點檢查的記錄，安排和落實該設(shè)備的預(yù)修計劃，并報設(shè)備科備案，及時排除設(shè)備事故或設(shè)備故障。
5.設(shè)備的分類分級維護保養(yǎng)
5.1金屬切削機床.起重行車.鍛壓機械.運輸車輛等通用設(shè)備，按一.二.三級維護保養(yǎng)責(zé)任制。
5.1.1一級保養(yǎng)以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設(shè)備每季度做一次一級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走XX公里進行一級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。
5.1.2二級保養(yǎng)以維修工人為主，二班或三班工作制的設(shè)備一年做一次二級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。運輸車輛每行走45000—50000公里，進行三級保養(yǎng)，按運輸車輛保養(yǎng)內(nèi)容及要求進行。
5.1.3連續(xù)生產(chǎn)線上的專用設(shè)備，推行點檢.預(yù)修和廠休及節(jié)假日的維修責(zé)任制，根據(jù)點檢的預(yù)修計劃，進行定量維修。
5.3設(shè)備的預(yù)防維護保養(yǎng)周期的確定，可根據(jù)設(shè)備的重要性和生產(chǎn)班次劃分類別。
5.3.1a類設(shè)備周期最短。
5.3.2b類設(shè)備周期較長。
5.3.3c類設(shè)備，不作定期規(guī)定。
5.4車間設(shè)備主任組織分管的設(shè)備員，按類別確定好每一臺設(shè)備的必檢部位，定崗.定員，責(zé)任到人，并報設(shè)備科備案。
5.5車間設(shè)備員將分管的每一臺設(shè)備，編寫生產(chǎn)工人日常維護檢查表和專業(yè)維修工人巡回檢查表（包括機組名稱.必檢部位名稱.每點檢查內(nèi)容.檢查標(biāo)準(zhǔn).檢查時間.檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。
6.設(shè)備維護規(guī)程的編制
6.1設(shè)備維護規(guī)程是設(shè)備維護工作惟一遵循的準(zhǔn)則，是企業(yè)搞好設(shè)備維護工作的基礎(chǔ)。企業(yè)所有生產(chǎn)工人.維修工人.生產(chǎn).維護管理及指揮人員都必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。設(shè)備維護規(guī)程，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展.工藝改進及設(shè)備裝置水平的不斷提高，應(yīng)相應(yīng)修訂和完善。
6.1.1每種設(shè)備都應(yīng)有維護規(guī)程。
6.1.2新建和技術(shù)改造的機組或單臺機設(shè)備在驗收投產(chǎn)前，要編寫好維護規(guī)程，經(jīng)審核后，發(fā)到崗位個人。
6.2設(shè)備維護規(guī)程，應(yīng)包括如下內(nèi)容：
6.2.1設(shè)備的主要技術(shù)性能參數(shù)表。
6.2.2簡要的傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖，便于掌握設(shè)備的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設(shè)備的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當(dāng)班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期.檢查點，每點檢查的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備在運行中出現(xiàn)的常見故障排除方法。
6.2.5設(shè)備運行中的安全注意事項。
6.2.6設(shè)備易損件更換周期和報廢標(biāo)準(zhǔn)。
6.2.7明確設(shè)備和設(shè)備區(qū)域的文明衛(wèi)生要求。
6.3設(shè)備維護規(guī)程的編制：
6.3.1凡新建技術(shù)改造項目的成套機組.單臺設(shè)備的維護規(guī)程由設(shè)備所在部門的設(shè)備技術(shù)組負(fù)責(zé)編寫。
6.3.2在用設(shè)備尚無設(shè)備維護規(guī)程，應(yīng)逐臺限期由設(shè)備所在部門負(fù)責(zé)編寫。
6.3.3生產(chǎn)工藝改變，設(shè)備參數(shù)變更，車間工藝組應(yīng)在工藝改變前一個月通知設(shè)備組，及時對規(guī)程進行修訂。
6.3.4操作.維修人員在實踐中，發(fā)現(xiàn)有不妥和失誤之處及時向車間設(shè)備組反映，設(shè)備組應(yīng)立即深人現(xiàn)場察看，進行修改。
6.3.5凡新編制的維護規(guī)程，須經(jīng)車間設(shè)備主任審核，送設(shè)備科備案。
6.3.6凡修訂后的維護規(guī)程，須經(jīng)車間設(shè)備主任審核，送設(shè)備科備案。
7.設(shè)備維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行
7.1維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行，是保證設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài).安全運行的重要方法。因此，各級領(lǐng)導(dǎo).操作.維修人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹與執(zhí)行。
7.2維護規(guī)程必須深人貫徹到操作.維修人員，并做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒.相互監(jiān)督，并嚴(yán)格按維護規(guī)程執(zhí)行。
7.4車間設(shè)備組要經(jīng)常深人車間檢查維護規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程執(zhí)行，及時向車間設(shè)備主任匯報，嚴(yán)肅處理。
8.設(shè)備技術(shù)檔案管理
8.1設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)備使用期間的物質(zhì)運動（包括從設(shè)備的設(shè)計.選型.制造.安裝.調(diào)試.使用.維修.更新改造.報廢等全過程）的綜合記載，為設(shè)備管理提供各個不同時期的原始根據(jù)。因此，車間和設(shè)備科都應(yīng)貫徹執(zhí)行，逐臺建立設(shè)備技術(shù)檔案。
8.2凡在用的設(shè)備都必須建立技術(shù)檔案。
8.2.1按廠制定的“設(shè)備技術(shù)檔案”逐項記載。
8.2.2必須要有傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖。
8.2.3必須要有潤滑五定圖表。
8.2.4必須要有點檢表（包括點檢內(nèi)容.點檢標(biāo)準(zhǔn).點檢時間.點檢人員及處理結(jié)果）。
8.2.5設(shè)備檔案的內(nèi)容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細(xì)記載（包括問題出現(xiàn)的時間.部位.損壞程度.原因.處理結(jié)果.責(zé)任者等）。
8.2.6檔案記載的內(nèi)容.文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機.高壓屏.高壓開關(guān).變壓器.整流裝置.電熱設(shè)備等應(yīng)獨立建立專業(yè)檔案。
8.4凡在用的主要設(shè)備.應(yīng)建立備件.易損件圖冊。
8.5新設(shè)備到貨后，設(shè)備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙.說明書.裝箱單等）交技術(shù)資料室復(fù)制兩份，原資料歸廠資料室，復(fù)制資料一份交設(shè)備科，一份交設(shè)備使用部門。
8.6設(shè)備大.中修，必須將檢修情況（包括檢修時間.檢修負(fù)責(zé)人.更換的零部件.解決的主要技術(shù)問題.改進部分及圖紙.調(diào)試.驗收等原始記錄）歸檔。
9.附件
安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護管理制度2
1、機臺操作人員必須經(jīng)過安全教育，技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本設(shè)備的.操作規(guī)程后方可上崗。
2、上機前，操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品。
3、開機前必須檢查、清理機器周圍防礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物。
4、保持機臺周圍工作場地整潔，道路暢通，打開通風(fēng)設(shè)備(抽風(fēng)機)，保持車間空氣流通。
5、打開供水、供氣、供油閥門，檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。
6、開機試運轉(zhuǎn)，發(fā)覺有異常聲音或其他故障時應(yīng)立即停機。
7、檢查物料門，上頂栓，料斗是否能夠正常開啟。
8、無論何時，將上頂栓升起，必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。
9、捏煉過程中，發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象，用頂料桿或其他工具操作，禁止直接用手掏料。
10、料斗翻轉(zhuǎn)卸料時，料斗及提升機周圍，禁止行人靠近，注意。
11、關(guān)機前必須升起上頂栓，料斗翻回復(fù)位。關(guān)上物料門，才能停止斷電。
12、工作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源，水源，氣源，油源。
安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護管理制度3
1.操作人員在獨立使用設(shè)備前，需對設(shè)備的.結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)、規(guī)范、維護知識和安全操作等技術(shù)理論教育及實際操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，方可憑證獨立操作。
2.操作工人使用設(shè)備時，應(yīng)掌握“三好”、“四會”，嚴(yán)格執(zhí)行使用設(shè)備的”五項紀(jì)律”使設(shè)備經(jīng)常保持設(shè)備維護”四項要求”。
3.設(shè)備的使用要實行定人定機，憑證操作，嚴(yán)格實行崗位責(zé)任制，因生產(chǎn)需要，操作其它同類設(shè)備時，需經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，設(shè)備科認(rèn)可；操作其它設(shè)備時，需辦理其它機型操作證。
4.設(shè)備維護實行專責(zé)制。對單人操作，一班作業(yè)的設(shè)備實行專人專機制，下班時填寫操作記錄；二班、三班生產(chǎn)或幾人共同操作的設(shè)備；建立機長負(fù)責(zé)制，并作好交接班記錄；公用設(shè)備應(yīng)就指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備維護。
5.操作工人應(yīng)遵守設(shè)備操作規(guī)程，合理使用設(shè)備，嚴(yán)禁精機粗用，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超規(guī)范、拼設(shè)備，如遇現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員或上級強令操作工人超負(fù)荷，超規(guī)范使用設(shè)備時，設(shè)備管理部門有權(quán)制止，操作工人有權(quán)拒絕，并向有關(guān)部門反映，并對違章指揮者追究責(zé)任。
6.生產(chǎn)設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行日常保養(yǎng)、周末保養(yǎng)、定期保養(yǎng)。對特殊設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防性試驗。
安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護管理制度4
由于門式、橋式起重機的部件較多，針對各個部件的不同技術(shù)特性，在實際工作中必須進行定期檢查和日常維護保養(yǎng)，以保障公司實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
一、本制度根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章制度，行業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)和公司有關(guān)規(guī)定制定。
二、本制度的受眾為公司在職起重工和設(shè)備科員工。
三、日常工作中，起重工每日須對起重機進行保養(yǎng)，每次工作前須對起重機進行簡單檢查，具體按照操作規(guī)程香閨規(guī)定執(zhí)行。
四、定期維護、檢查的周期分為周、月、年，由起重工配合設(shè)備科人員進行，各個周期的具體內(nèi)容如下：
1、每周檢查與維護每周維護與檢查一次，檢查與維護的內(nèi)容如下：
(1)檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動，杠桿及彈簧無裂紋，制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全;制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應(yīng)小于1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應(yīng)相等，各軸銷不得有卡死現(xiàn)象。
(2)檢查安全保護開關(guān)和限位開關(guān)是否定位準(zhǔn)確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。
(3)檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。
(4)檢查起升機構(gòu)的聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺。
(5)檢查各機構(gòu)的傳動是否正常，有無異常響聲。
(6)檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
(7)檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。
2、每月檢查與維護每月維護與檢查一次，檢查與維護的內(nèi)容除了包括每周的內(nèi)容外還有：
(1)檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應(yīng)超過2mm，襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%;檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷軸的磨損量不應(yīng)超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應(yīng)大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。
(2)檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。
(3)檢查吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%;吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
(4)檢查所有的螺栓是否松動與短缺現(xiàn)象。
(5)檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個緊固。
(6)檢查減速器的潤滑狀況，其油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，對滲油部位應(yīng)采取措施防滲漏。
(7)對齒輪進行潤滑。
(8)檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。
(9)檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。
(10)檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應(yīng)超過1.5mm，制動輪不應(yīng)有裂紋，其徑向圓跳動應(yīng)小于0.3mm。
(11)檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應(yīng)損壞、松動;兩聯(lián)軸器之間的傳動軸軸向串動量應(yīng)在2~7mm。
(12)檢查大小車的`運行狀況，不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應(yīng)超過車輪原直徑的3%。
(13)檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂;兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季)，接頭上下、左右錯位是否超過1mm。
(14)對起重機進行全面清掃，清除其上污垢。
3、半年檢查與維護每半年維護與檢查一次，除了包括月檢查內(nèi)容外還應(yīng)有：
(1)檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點蝕損壞不應(yīng)超過嚙合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%(固定弦齒厚);齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%;檢查軸承的狀態(tài);更換潤滑油。
(2)檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現(xiàn)象。
(3)檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現(xiàn)象，銹蝕不應(yīng)超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋;各種護欄、支架是否完整無缺;檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。
(4)檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況。空載時主梁下擾不應(yīng)超過其跨度的1/20XX;主梁向內(nèi)水平旁彎不得超過測量長度的1/1500;小車的軌道不應(yīng)產(chǎn)生卡軌現(xiàn)象，軌道頂面和側(cè)面磨損(單面)量均不得超過3mm。
(5)檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應(yīng)超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應(yīng)變尖。
(6)擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。
五、相關(guān)人員必須及時、詳細(xì)、準(zhǔn)確記錄頂級檢查和日常維護保養(yǎng)的日期、人員姓名、設(shè)備名稱和編號、各項內(nèi)容及其狀態(tài)和處理結(jié)果等內(nèi)容，并由負(fù)責(zé)人簽字，交設(shè)備科入檔。
六、如發(fā)現(xiàn)異常，須按照公司安全管理制度相關(guān)規(guī)定處理。
安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護管理制度5
1、工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩，有吸塵裝置必須先打開。
2、開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物，上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3、開車前必須發(fā)出信號，聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時，方可開車。
4、投料前要先關(guān)閉好下頂栓，膠卷逐個放入，嚴(yán)禁一次投料，粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。
6、操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時，必須停機處理。
7、如遇突然停車，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴(yán)禁帶料開車。
8、上頂栓被膠料擠(卡)住時，必須停車處理。
9、下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出。
10、操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外，排料口下部，不準(zhǔn)站人。
11、使用運料行車、小車運料時要謹(jǐn)慎小心，搬送物料要輕拿輕放，防止傷人。
12、排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13、停車后插入安全銷，關(guān)閉翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門，切斷電源。
安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護管理制度6
1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；
2、根據(jù)實際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機預(yù)熱，同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
4、密煉機預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，準(zhǔn)備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；
9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；
10、將開煉機的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機運轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。
11、將開煉機輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的'總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。
密煉機每批混煉工藝試驗報表，應(yīng)記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機類型。
注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機的工作狀態(tài)，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應(yīng)保持相同。
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