生產(chǎn)肥料2.8萬噸

時間過得真快，轉(zhuǎn)瞬之間半年已經(jīng)過去�，F(xiàn)在我代表總部把半年來公司的經(jīng)營情況向大會作以匯報，請審議！半年來，公司全體員工，按照年初制定的方針目標，積極主動地努力工作，使公司的各項工作有了長足地進步和提高，各部門、車間主動積極地探索和實施管理，使整個公司發(fā)生了質(zhì)的變化，新的管理理念和模式正在得到認同、研究和應(yīng)用，并且顯現(xiàn)出巨大的潛能，一個全員參與管理，人人爭當(dāng)先進的局面已經(jīng)初步形成。產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)革新、小改小革收獲巨大。一、上半年的生產(chǎn)經(jīng)營情況1－6月份，生產(chǎn)肥料2.8萬噸，銷售了2.6萬噸，比去年同期的1.1萬噸增加了1.7萬噸。半年共實現(xiàn)銷售收入2.82億元，比去年同期增長了22.6%，實現(xiàn)利潤575萬元。年初制定的工作重點，正在得到展開和落實。以技術(shù)引進和技術(shù)合作為依托，在開創(chuàng)公司開發(fā)高技術(shù)含量產(chǎn)品的新局面方面，取得了預(yù)期的效果。與山推合資籌建的某某股份有限公司進展順利，設(shè)備、工裝、廠房正在加工制作和購進，產(chǎn)品經(jīng)過樣機生產(chǎn)、小批生產(chǎn)驗證，質(zhì)量和性能達到設(shè)計要求，現(xiàn)已批量生產(chǎn)并正式實現(xiàn)銷售，市場反饋的信息很好，今年200臺的生產(chǎn)計劃將會順利實現(xiàn)。無箱造型鑄造線的先期調(diào)研、設(shè)備考察工作已經(jīng)完成，目前已經(jīng)進入設(shè)備定購、設(shè)計階段。新的清砂設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，正在準備試車。涂裝線正選購，預(yù)計年底可以建成。新建的職工宿舍樓已經(jīng)進入粉刷階段，預(yù)計七月底可交付使用。企業(yè)管理方面今年是公司變化和進步最大的一年，在繼去年全公司推行5S的基礎(chǔ)上，我們又學(xué)習(xí)和推行了精益生產(chǎn)方式，使5S管理工作與精益生產(chǎn)方式緊密結(jié)合，相得益彰。通過精益生產(chǎn)方式的學(xué)習(xí)和教育，使我們對精益生產(chǎn)有了初步地認識，對照我們的現(xiàn)狀，使我們看到了管理上的差距，也看到了我們的潛力是非常巨大的，對照精益生產(chǎn)，使我們看到了我們產(chǎn)品質(zhì)量之所以長期以來沒有大的提高和根本上的改變，最主要的是我們沒有找到一條能夠改變質(zhì)量現(xiàn)狀的路和方法，我們每道工序沒有確保合格的能力，我們每個職工沒有確保每件產(chǎn)品或者零件合格的意識，所以產(chǎn)品質(zhì)量沒有大的改觀和進展。質(zhì)量問題，特別是小問題經(jīng)常反復(fù)出現(xiàn)，甚至是習(xí)以為常。我們習(xí)慣上認為浪費是跑、冒、滴、漏。通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式，使我們對浪費有了更加深刻地認識，停滯就是最大的浪費！不論是人流、物流、資金流還是信息流，只要停滯不動，就造成浪費。過去我們通過成批大量的庫存來保證交貨期，而事實是造成了大量積壓和浪費，真正需要按期交貨的卻不能保證，原因是我們不論是從生產(chǎn)能力的配備上，還是計劃落實上就沒有按期交貨的概念。所以我們的現(xiàn)狀是用五億多的資產(chǎn)實現(xiàn)的收入只有四億多，一塊錢沒能產(chǎn)出一塊錢的收入。原材料、零部件、半成品、產(chǎn)成品、發(fā)出商品、逾期貨款大量積壓，資金周轉(zhuǎn)的慢。同時帶來了諸如產(chǎn)品改型難，每次改型都要有很大的報廢。效率低下，沒有時間觀念，造成了成本居高不下，很難適應(yīng)市場競爭的需要。規(guī)模大的優(yōu)勢無從談起，面對個體企業(yè)的低價競爭顯得難以招架。通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式，使我們找到了癥結(jié)所在，感到找到了適宜我們的管理模式。通過手扶拖拉機廠的試行和摸索，效果非常顯著。兩個總裝車間通過初步地工作，在保證正常生產(chǎn)的同時，減少了四五十人。以工藝裝備為突破口，通過工裝的制作，工藝的改進，使工作效率和質(zhì)量保證能力均有較大的提高。如動四車間通過對總裝線的改進，節(jié)省了大量人力、時間，提高了工效，效果非常顯著。裝載機公司焊接工序通過自制翻轉(zhuǎn)工裝，大大提高了焊接效率，節(jié)省了大量資金。他們技術(shù)人員、車間主任、操作者齊動手，有時加班搞工裝到凌晨四點，精神非常感人。正是由于他們這種精神和干勁，使裝載機焊接工作在短時間內(nèi)滿足了生產(chǎn)需要，質(zhì)量也有了很大的提高。通過五月份的全公司質(zhì)量、成本管理月活動，使公司全員質(zhì)量意識有了較大的提高，裝載機、壓路機一度出現(xiàn)的質(zhì)量問題，在短時間內(nèi)得到了扼制和有效的治理，并找到了真正的原因，在清潔度方面做了大量的工作，使長時間困擾我們的問題得到了解決。質(zhì)量成本月活動中，各廠、車間利用不同的形式，組織職工學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式，灌輸并探索和實施100%向下道工序提供合格產(chǎn)品的理念和做法。筑一車間、裝載機的焊接車間，每天下班后以班為單位，職工自覺地圍在一起，交流產(chǎn)品質(zhì)量方面的體會和心得，情景非常感人！一個人人注重質(zhì)量的局面正在我公司形成。本月全國機械工業(yè)質(zhì)量管理協(xié)會理事會議在我公司召開，會上英總代表公司做了典型發(fā)言，協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)和與會的同志們對我們公司質(zhì)量管理及各方面的工作給予了很高的評價。張理事長總結(jié)常林有三個特點：一是機制轉(zhuǎn)換非常成功；二是企業(yè)文化非常豐富，非常貼體。并從中總結(jié)了一個結(jié)論：人管人累死人，制度管人糊涂人，以文化人凝聚人。三是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整非常成功。會上我們也向許多老大哥廠家學(xué)到了許多寶貴的經(jīng)驗，像天津的奧的斯、鄭州的日產(chǎn)、許繼等，我們最近準備組織到這些單位學(xué)習(xí)。

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