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制藥職工半年工作總結(jié)
制藥職工半年工作總結(jié)1、現(xiàn)場5S管理：
車間現(xiàn)場定置和標(biāo)識管理都在逐步提高，生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序，標(biāo)識醒目明了，有效防止員工忙中出錯，提高人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和工作流程，員工良好的習(xí)慣漸漸養(yǎng)成，進(jìn)而提高了班組的5S管理水準(zhǔn)。
2、供貨保證：
在車間投產(chǎn)1個月后，為更好地保證產(chǎn)品市場供貨，車間決定將藍(lán)芩口服液批量由32萬支擴(kuò)大至48萬支，3月份車間藍(lán)芩口服液產(chǎn)量由每天的620件擴(kuò)大到950件，凈增9000件/月。此時車間各崗位人員不足，而且新員工占絕大多數(shù)，但為了早日滿足市場供貨，車間從2010年3月中旬進(jìn)一步提高產(chǎn)能，在大家的共同努力下，藍(lán)芩口服液日產(chǎn)量由每天的950件進(jìn)一步擴(kuò)大到1250件，每月產(chǎn)能達(dá)到30000件�，F(xiàn)車間產(chǎn)量已滿足外線要貨需求，并有適量庫存，同時基本保證所有員工每周都有一天的休息時間。
3、驗證管理：
為配合車間生產(chǎn)及認(rèn)證需要，我?guī)ьI(lǐng)班組人員協(xié)助，準(zhǔn)時、合格完成相關(guān)工藝驗證、清潔驗證。
①中藥配制系統(tǒng)清潔消毒驗證：驗證合格后車間進(jìn)行正式生產(chǎn)；
②中藥配制系統(tǒng)（預(yù)留）清潔消毒驗證：預(yù)留系統(tǒng)的啟用為后期前道工序分成兩個班生產(chǎn)做準(zhǔn)備；
③藍(lán)芩口服液批量擴(kuò)大配制、灌封系統(tǒng)清潔消毒驗證：藍(lán)芩口服液批量從32萬支擴(kuò)大至48萬支；
④藍(lán)芩口服液工藝再驗證：系統(tǒng)評價該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、處方對產(chǎn)品質(zhì)量的各種影響變化因素，以證明該工藝在現(xiàn)有廠房、設(shè)備、設(shè)施等生產(chǎn)條件下穩(wěn)定可行，能夠生產(chǎn)出適用于預(yù)定用途、符合注冊批準(zhǔn)或規(guī)定要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
⑤鹽酸左氧氟沙星口服溶液工藝驗證。
⑥藍(lán)芩口服液工藝驗證、清潔驗證（縮短冷藏時間）：縮短藍(lán)芩口服液生產(chǎn)周期，能有效優(yōu)化生產(chǎn)安排。
⑦鹽酸格拉司瓊口服溶液工藝驗證。
4、勞動競賽：
聯(lián)動線勞動競賽的實施，有效提高勞動效率和人員技能水平�；顒訉嵤┢陂g方案不斷完善，修改3次，現(xiàn)方案更具指導(dǎo)性、可操作性。生產(chǎn)效率大幅提高，每班用時從初期11小時縮短到現(xiàn)在7小時。聯(lián)動線生產(chǎn)不但保量，而且保質(zhì)，車間生產(chǎn)初期，32萬支的產(chǎn)量，燈檢不合格品數(shù)平均2800支左右；最近幾個月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，每批基本都在1000支左右（個別玻瓶質(zhì)量較差的批次略有上升），為車間節(jié)約大量成本。每月月底，進(jìn)瓶數(shù)、合格率排名第一的機(jī)臺員工都能拿到車間派發(fā)的獎金，大家的積極性得到很好的提高。我認(rèn)為不合格率大幅下降的主要原因有兩點：設(shè)備調(diào)試、磨合、保養(yǎng)較好；人員技能水平、質(zhì)量意識有所提高。
質(zhì)量管理：
1、文件管理：
車間生產(chǎn)初期各種文件基本照搬老車間的，所以適用性不強(qiáng)，在經(jīng)過一年摸索，我們把大量文件進(jìn)行了更新、修改、升級。比如我們的SOP，目前已進(jìn)行了5次大的更新，現(xiàn)行的第五版SOP，結(jié)合設(shè)備本身、工藝要求以及公司新版格式要求，優(yōu)化了工作流程，細(xì)化操作步驟，刪除部分不能做真做實的項目，參數(shù)設(shè)置更加科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，更具指導(dǎo)作用，文件質(zhì)量較高。
我參加修改了車間的相關(guān)制度，比如：《潔凈更衣室管理制度》、新版《微生物防范制度》、新版《異物防范制度》、《員工考核細(xì)則》、《車間質(zhì)量預(yù)警制度》、《車間應(yīng)急管理制度》等等。
2、中間體質(zhì)量管理：
藍(lán)芩口服液配制液的質(zhì)量一直優(yōu)于工藝要求，且較為穩(wěn)定，無較大的波動。配制液含量平均控制在4.5mg/ml左右（要求＞3.0mg/ml），比重平均1.13左右（要求≥1.11），PH值平均4.5左右（要求4.2~5.2）。配制液質(zhì)量的穩(wěn)定是成品質(zhì)量可靠的保證。
3、偏差、投訴、車間后道工序質(zhì)量反饋：
班組日常注重人員質(zhì)量意識的培養(yǎng)，一年的時間里，潔凈區(qū)班組未發(fā)生一起嚴(yán)重的責(zé)任性偏差。后道工序燈檢反饋滅菌半成品質(zhì)量有問題時，我們都能在短時間內(nèi)找到原因，予以改正，持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。全年未發(fā)生一起針對我班組的市場反饋或投訴。
4、積極響應(yīng)公司號召，完成質(zhì)量月相關(guān)工作。
2010年3月，集團(tuán)開展了以“宣貫新GMP，提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)市場營銷”為主題的第二十三次“質(zhì)量月”活動，2010年9月，開展了“全面推行新版GMP，完善質(zhì)量管理體系”為主題的第二十四次“質(zhì)量月”活動。
人員管理：
1、人員培養(yǎng)：
今年我們前道工序共培養(yǎng)基層管理人員、技術(shù)人員：配方工段長2名；灌封工段長1名；上瓶工段長一名；滅菌工段長一名；機(jī)長3名。
車間從開始到現(xiàn)在人員配備一直處于不足的狀態(tài)，實際情況就是極少數(shù)老員工，大部分是新近人員，還有部分是兄弟車間暫調(diào)人員。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，人員培訓(xùn)我一直作為重點工作來抓，合理安排帶教師傅，學(xué)習(xí)效果實時跟蹤，開展互講互學(xué)，定期組織機(jī)長、工段長、車間培訓(xùn)管理員給大家講課，培訓(xùn)形式多樣，設(shè)備現(xiàn)場講解，PPt講課等。班中嚴(yán)格要求，班后認(rèn)真輔導(dǎo)，大部分員工都能在較短的時間里通過了崗位技能的考試，從而保證車間生產(chǎn)順利。
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