變壓器頂崗實習報告

從剛進公司到現(xiàn)在，為期三個月的實習已經(jīng)結束，，我自己的收獲很大，從剛開始對變壓器了解甚微到現(xiàn)在已經(jīng)很好的了解了變壓器，我認為此次實習對我?guī)椭�很大，這也是讓我這個剛畢業(yè)的大學生在實踐中的蛻變，也是所學知識到實踐的一個轉型，我完全報著從零開始的態(tài)度開始了我對變壓器的實習。

首先實習的是線圈車間，在線圈車間實習完后現(xiàn)在對線圈車間的基本結構和流程已經(jīng)有了一定的了解，對線圈繞制的所有工序有了深刻的認識，在這一個多月的實習中，我基本掌握了線圈的繞制，套裝和澆注，端切，并在導師的指導和幫住下，解決了我在這期間的很多問題，使我對線圈工藝有了更深刻的認識，由于實習時間有限，線圈的工序比較復雜，可能還有我沒有了解到和發(fā)現(xiàn)的問題，但在今后的實習和工作中我會努力去把它完善然后做好它。

到線圈車間實習的第一個工序是在準備組，來準備組我是跟陳師傅學習的，做一些線圈繞制前的準備工作，在這一周的實習里，我掌握了繞前的基本材料的準備，像玻璃絲網(wǎng)格，DMD紙，無紡布，玻璃絲套管，模具等，經(jīng)我觀察好多都是絕緣材料，都需要精心的準備，還要及時發(fā)現(xiàn)問題，要是這些材料出了問題對線圈那是致命的。在這期間的實習，經(jīng)過我的觀察和對師傅的請教，我掌握了這些材料的基本成分，都是用什么原材料做成的還有在準備這些材料時什么規(guī)格的線圈用的是什么規(guī)格的網(wǎng)格，這都有嚴格的要求。

第二周我來到了繞線區(qū)，在楊師傅的帶領下，我對整個繞線區(qū)有了一個整體的認識，然后就開始了一周實習階段，首先，我掌握了線繞所用的基本材料：玻璃絲包線、絕緣漆包線、NOMEX紙包線，網(wǎng)格，無紡布等，接著學會了看圖紙，我認為看懂圖紙是很重要的，學懂了在這期間師傅們所繞制線圈的所有圖紙，雖然不全但我覺得其他的也都能看懂。我現(xiàn)在已經(jīng)基本掌握了線圈的繞制，和繞制時所用到的所有材料。在這期間也有許多細節(jié)性問題值得注意，在我向師傅們的不斷請教下，讓我對線圈的繞制工藝有了更深的認識，還有導師在這期間給我講了關于這些的知識，還解決了師傅們不能解決的問題，對我的幫助很大，我也會不斷的發(fā)現(xiàn)和解決問題。

接下來去的是箔繞組，主要先了解了它的繞制過程和所需的基本材料，主要

材料有：鋁箔，網(wǎng)格，DMD，聚酯薄膜，膠帶，玻璃絲布帶，然后就是對圖紙的學習，對圖紙有了一定的了解。在箔繞的實習，有了在線繞的實習經(jīng)驗讓我稍微能輕松點，他們還是有一些共同點的，但還是有很大的不同，箔繞的繞制基本上都是高壓線圈的繞制，現(xiàn)在低壓線圈也基本采用箔繞繞制，在對箔繞線圈的學習時也體現(xiàn)出了好多問題，在對師傅們的請教下和導師的幫助下，使我對箔繞有了更加深入的了解。

在線圈繞制的實習之后就去套裝組實習了，無論是線繞還是箔繞在澆注前都得要先進行套裝，對線繞和箔繞的套裝是完全不同的工序。經(jīng)過在套裝組的實習，無論高壓套裝還是低壓套裝，線繞還是箔繞，我現(xiàn)在都已經(jīng)基本上都掌握了它們的基本程序，還有他們所用的基本材料。箔繞的套裝以臥式為主，線繞的套裝現(xiàn)逐步改為立式，低壓套裝主要以立式為主。我認為套裝時對工藝的要求是比較高的，因為套裝過程比較復雜，它所有的工序都是手工工藝，要達到工藝的要求不是很容易，因此，我覺得在以后的工藝制作中要更加結合到實踐使套裝工序更加的方便。

接下來去的就是線圈車間最后一道工序，也是非常重要的一道工序——澆注，剛來到澆注工序我感到很迷茫，因為所有的東西都不是表面的，都是由電腦控制的，澆注的線圈也是在爐子里澆看不著，因此，我就多多的請教了師傅們，讓他們給我講解澆注程序，首先我先了解到了澆注所用的基本材料還有原料的配比，然后對澆注設備進行了了解和掌握，在這期間導師對我的幫助很大，他抽出空閑的時間來為我講解澆注設備的結構和原理，這使我在大腦里對澆注有了一個整體的認識，對我后面了解澆注程序有了很大的幫助，接著就是對澆注程序的了解，掌握了澆注線圈的基本步驟，還有線圈的固化程序，以及對設備操控的了解。在對澆注了解大的框架下，然后對每部分進行了深入的學習，基本掌握了在澆注時的注意要點，例如，溫度，真空度，時間的控制等。由于澆注工序比較復雜也很重要，我在澆注工序又多實習了幾周，以便我更好的去了解和鞏固，在學習澆注的同時也學習了浸漬，它主要是對隔爆變線圈浸漬，對這個工序也進行深入的了解并基本掌握了它的浸漬程序。最后去的就是端切了，就是按規(guī)定的要求在兩端進行端切。

經(jīng)過在線圈車間的實習我已經(jīng)基本上的掌握了線圈的繞制及所用的的材料，

套裝和澆注工序，通過自己的學習和理解，也能解決在生產中經(jīng)常出現(xiàn)的一些簡單的問題。雖然在線圈車間的實習已經(jīng)結束了，但在以后的工作中我也會不停地去實習，因為我懂得，要想提升的更快就得要把理論和實踐聯(lián)系起來，在實踐中找問題，在實踐中進步，工藝也只有不斷地實踐和改進才能有提高，因此，我非常珍惜這次實習的機會。

從這周開始我就來到了總裝車間，總裝車間會了解到了變壓器的核心部件，來到總裝車間首先對總裝車間有了一個整體的認識，了解到了總裝車間主要是做什么的，都有哪些工序�？傃b車間主要有五道工序：剪切區(qū)，疊裝區(qū)，裝配區(qū)，風機區(qū)，最后就是試驗站，我一次對這五個工序進行了一周左右的實習。

首先，來到了剪切區(qū)，這道工序主要是對硅鋼片剪切成要求的規(guī)格，設備主要有一臺縱剪機和三臺橫剪機。接著就是對材料的情況進行了解和學習，知道了硅鋼片的主要成分，基本掌握了剪切片的制作過程，通過對師傅們的請教和自己對圖紙的學習基本上掌握了硅鋼片剪切的基本要求和它剪切成的基本片型。通過的學習我了解到剪切機的基本原理是運用氣動原理，通過氣動技術進行剪切的。剪切時，我了解到硅鋼片剪切的質量有嚴格的要求，比如，長度的誤差，孔的對稱度，邊緣毛刺的高度等，這都會對鐵芯造成嚴重的影響。

剪切完的硅鋼片就會運送到疊裝區(qū)，經(jīng)過在疊裝區(qū)的學習，基本上掌握了硅鋼片的疊裝工藝，它主要是采用步進式疊裝工藝，每步進4片硅鋼片，這可以減少噪音，降低損耗，在疊裝時要在夾件上加一層絕緣。在疊片時應按圖紙嚴格疊裝，疊裝時不得有搭頭、卷邊、漏片、錯片，在每級完成時應測量鐵心的厚度，確保沒有少疊、多疊的現(xiàn)象，在鐵心疊完后，再用扎帶扎緊鐵心，在緊固夾件，然后吊起，吊起時應慢慢升起，不宜過快，之后送到噴漆處進行噴漆。

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接下來的一周是在裝配區(qū)，這里是變壓器裝配的主要工序，經(jīng)過在這個工序的學習，基本上掌握了整個變壓器裝配的步驟和方法，接著還了解了所需的基本材料，對它的整個內部結構有了一個整體的認識。在實習的過程中，我通過實際的動手操作讓我對裝配有了更深的認識，也有一些想不到得問題在這期間也體現(xiàn)出來了，這樣我可以更深的掌握了裝配知識，在這期間我也發(fā)現(xiàn)了不少的問題，例如，連接桿和銅排的制作，每次都是現(xiàn)測現(xiàn)做很浪費時間，況且只有一臺機器還得排隊，這樣效率是比較低的，應該改進。

在裝配區(qū)實習完之后就來到了風機區(qū)，雖然裝風機工序操作比較簡單，沒有什么復雜的環(huán)節(jié)，但我還是認真的實習了一周。來到風機區(qū)以后，師傅就直接給我安排活讓我自己干，我根據(jù)自己的細節(jié)觀察，還有對師傅的請教，這樣一臺變壓器的風機也能將就的裝下來，雖然速度比較慢有時還有些錯誤，但在師傅的指導下，也能很好的改正，自己感覺還是很滿意的，在風機裝配時主要的就是接線了，接線要按照圖紙的要求嚴格執(zhí)行，經(jīng)過學習我已經(jīng)能夠獨立的完成接線了啊，對接線的工藝有了更熟悉的認識。

最后去的就是實驗站了，實驗站就是對要出廠的變壓器的各項性能指標進行測試和檢驗，確保出廠的產品都是合格的產品，在試驗站的實習我已經(jīng)掌握了檢測的所有內容和各個的測試環(huán)節(jié)，變壓器的測試主要包括，直流電阻的測試，變比的測試，感應測試，空載電壓測試，負載電壓測試，局部放電測試，噪音的測試等，在這些測試完了以后，再根據(jù)它們各自的標準確定是否合格，在出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)的變壓器測試要進行反復的測試確保數(shù)據(jù)的準確性。在各項測試中，值得注意的就是對局部放電的測試，局部放電是對變壓器檢測的重要指標之一，好多變壓器不合格都是因為局放過大造成的。

通過在這段時間的學習，對變壓器的整個生產已經(jīng)有了一個很好的認識，從線圈的生產到最后變壓器的裝配，最后到實驗站的檢測，現(xiàn)在已經(jīng)都基本上掌握了，在這期間經(jīng)過導師的指導還有自己不斷的發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，讓自己的知識有了很大的提高。公司給我們安排的這次實習是很有必要的，我也很好的珍惜這次實習，讓自己對變壓器有了更深的了解。雖然這次實習結束了，但我自己的學習沒有結束，在以后的工作中我要繼續(xù)在實踐中學習，不斷進步。

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