《快速成型技術(shù)及應(yīng)用》學(xué)習(xí)心得
對(duì)于本學(xué)期黃老師的《成型技術(shù)及應(yīng)用》學(xué)習(xí)心得，主要從RP技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)、主要的RP成型工藝分析和RP技術(shù)在當(dāng)代模具行業(yè)的應(yīng)用三個(gè)方面進(jìn)行說(shuō)明：
一、RP技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
快速成型（Rapid Prototyping）技術(shù)是由三維CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造任意復(fù)雜形狀三維實(shí)體的總稱。它集成了CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料技術(shù)等現(xiàn)代科技成果，是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。
目前，快速成型技術(shù)已在工業(yè)造型、機(jī)械制造、航空航天、軍事、建筑、影視、家電、輕工、醫(yī)學(xué)、考古、文化藝術(shù)、雕刻、首飾等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。
RP技術(shù)雖然有其巨大的優(yōu)越性，但是也有它的局限性，由于可成型材料有限，零件精度低，表面粗糙度高，原型零件的物理性能較差，成型機(jī)的價(jià)格較高，運(yùn)行制作的成本高等，所以在一定程度上成為該技術(shù)的推廣普及的瓶頸。從目前國(guó)內(nèi)外RP技術(shù)的研究和應(yīng)用狀況來(lái)看，快速成型技術(shù)的進(jìn)一步研究和開(kāi)發(fā)的方向主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
�。�1）大力改善現(xiàn)行快速成型制作機(jī)的制作精度、可靠性和制作能力，提高生產(chǎn)效率，縮短制作周期。尤其是提高成型件的表面質(zhì)量、力學(xué)和物理性能，為進(jìn)一步進(jìn)行模具加工和功能試驗(yàn)提供平臺(tái)。
�。�2）開(kāi)發(fā)性能更好的快速成型材料。材料的性能既要利于原型加工，又要具有較好的后續(xù)加工性能，還要滿足對(duì)強(qiáng)度和剛度等不同的要求。
（3）提高RP系統(tǒng)的加工速度和開(kāi)拓并行制造的工藝方法。目前即使是最快的快速成型機(jī)也難以完成象注塑和壓鑄成型的快速大批量生產(chǎn)。
�。�4）RPM與CAD、CAM、CAPP、CAE以及高精度自動(dòng)測(cè)量、逆向工程的集成一體化。該項(xiàng)技術(shù)可以大大提高新產(chǎn)品的第一次投入市場(chǎng)就十分成功的可能性，也可以快速實(shí)現(xiàn)反求工程。
（5）研制新的快速成型方法和工藝。除了目前SLA、LOM、SLS、FDM外，直接金屬成型工藝將是以后的.發(fā)展焦點(diǎn)。
二、幾種常見(jiàn)RP工藝
1、FDM，絲狀材料選擇性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工藝是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加熱熔化進(jìn)而堆積成型方法，簡(jiǎn)稱FDM。
2、SLA，光敏樹脂選擇性固化是采用立體雕刻（Stereolithography）原理的一種工藝，簡(jiǎn)稱SLA，是最早出現(xiàn)的一種快速成型技術(shù)。
3、SLS，粉末材料選擇性燒結(jié)（Selected Laser Sintering）是一種快速原型工藝，簡(jiǎn)稱SLS。粉末材料選擇性燒結(jié)采用二氧化碳激光器對(duì)粉末材料（塑料粉等與粘結(jié)劑的混合粉）進(jìn)行選擇性燒結(jié)，是一種由離散點(diǎn)一層層堆集成三維實(shí)體的快速成型方法。
4、LOM，箔材疊層實(shí)體制作（Laminated Object Manufacturing）快速原型技術(shù)是薄片材料疊加工藝，簡(jiǎn)稱LOM。箔材疊層實(shí)體制作是根據(jù)三維CAD模型每個(gè)截面的輪廓線，在計(jì)算機(jī)控制下，發(fā)出控制激光切割系統(tǒng)的指令，使切割頭作X和Y方向的移動(dòng)，最后疊加成型。
三、RP技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用
傳統(tǒng)的模具制造方法可分為兩種，一種是借助母模翻制模具，另一種就是用數(shù)控機(jī)床直接制造模具。在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，減少模具制造所需成本和時(shí)間對(duì)縮短整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間及降低成本是最有效的步驟，快速成型技術(shù)的一個(gè)飛躍就是進(jìn)入模具制造領(lǐng)域，其潛力所在正是能降低模具制造成本并減少模具開(kāi)發(fā)時(shí)間。將快速成型技術(shù)引入模具制造過(guò)程后的模具開(kāi)發(fā)制造就是快速模具制造。
快速成型技術(shù)在模具制造領(lǐng)域的應(yīng)用主要是用來(lái)制作模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程中所用的母模，有時(shí)也用快速成型技術(shù)直接制造模具。因此可以將基于RP的快速模具制造分為兩類，即：直接制模法和間接制模法。（這里就不一一闡述了）
利用RP技術(shù)發(fā)展快速模具制造技術(shù)還存在以下主要問(wèn)題需要解決或者說(shuō)需要進(jìn)一步提高。
�。�1）表面質(zhì)量如何滿足模具的要求，否則無(wú)法承受如注射成型這樣的高壓。分層制造法不可避免會(huì)產(chǎn)生臺(tái)階，斜面時(shí)更嚴(yán)重，后處理是目前通用的作法。
�。�2）尺寸精度如何滿足模具制造的要求，尤其是制造較大模具時(shí)，尺寸更不穩(wěn)定。
�。�3）用作母模時(shí)的強(qiáng)度，耐熱和耐腐蝕性，形狀和尺寸的時(shí)效問(wèn)題。
�。�4）塑料或樹脂類模具的導(dǎo)熱性很差，導(dǎo)熱差雖然帶來(lái)了可用較低注射壓力的好處，但生產(chǎn)周期太長(zhǎng)也必須考慮。
（5）多數(shù)所謂金屬模具都需要最后滲銅，這就造成這種金屬模具的使用溫度不可太高，可能超過(guò)500 ℃就不行了。
�。�6）使用壽命的進(jìn)一步延長(zhǎng)和使用成本的進(jìn)一步降低。
�。�7）目前所能制造的模具的體積都很小，怎樣制造大型模具？
（8）受不可缺少的后處理工序的限制，目前還不能制造具有很小細(xì)節(jié)特征的模具，尤其是具有內(nèi)凹形狀的模具。
�。�9）目前快速成型方法所能成型的材料種類及其有限，需要開(kāi)發(fā)新型材料。
【《快速成型技術(shù)及應(yīng)用》學(xué)習(xí)心得】相關(guān)文章：
重組PCR技術(shù)的應(yīng)用及優(yōu)化11-16
轉(zhuǎn)基因技術(shù)的研究及應(yīng)用進(jìn)展11-16
材料成型及控制工程專業(yè)排名05-20
材料成型及控制工程專業(yè)介紹05-20
雙穩(wěn)態(tài)隨機(jī)共振系統(tǒng)參數(shù)選擇快速算法及應(yīng)用07-20
[信息技術(shù)]多媒體技術(shù)在學(xué)校的應(yīng)用及影響01-20
葉片裂紋聲音檢測(cè)技術(shù)研究及應(yīng)用11-12