- 質(zhì)量精益管理心得體會 推薦度：
- 精益化管理心得體會 推薦度：
- 精益化管理心得體會 推薦度：
- 相關(guān)推薦
精益管理心得體會
當我們受到啟發(fā)，對生活有了新的感悟時，馬上將其記錄下來，這樣可以幫助我們總結(jié)以往思想、工作和學習。那么心得體會怎么寫才能感染讀者呢？下面是小編為大家收集的精益管理心得體會，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
精益管理心得體會1
首先，信息化是精益管理的有效手段之一，隨著公司規(guī)模不斷擴展，須處理業(yè)務(wù)量也隨之呈幾何級增加，原來可以手工完成的各類工作變得難以完成，作業(yè)人員必須處理大量的業(yè)務(wù)單據(jù)和資料，公司領(lǐng)導人員則需要同時處理大量審批申請、報告、文件，大量的時間被占用，基于這一現(xiàn)實，必須充分利用信息化來提升我們的管理效率和水平。要實現(xiàn)精益管理企業(yè)需要深入的掌握需求、研發(fā)、設(shè)計和生產(chǎn)等過程中的每一環(huán)節(jié)、每一動態(tài)變化，以此作為管理的依據(jù)，需要快速獲得、處理大量的信息，如果不利用信息化手段，不但需要投入大量的人力、物力，造成成本大幅增加，而在時間上也不允許，必須借助信息化工具才能實現(xiàn)。
信息化系統(tǒng)內(nèi)涵了管理思想、制度、流程等企業(yè)文化元素，不能把信息化系統(tǒng)作為工具簡單引用。引用成熟信息化系統(tǒng)的過程也是流程再造、企業(yè)文化再造、融合的過程。在先進的管理理念指導下，應(yīng)用信息技術(shù)去整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理決策過程，涉及企業(yè)信息化建設(shè)與管理的組織、制度、規(guī)范、標準、發(fā)展戰(zhàn)略、人員培訓等方面，其目的是增強企業(yè)的核心競爭力。
企業(yè)走向精益化，不僅是要在生產(chǎn)過程消除浪費，降低成本，還要促進企業(yè)創(chuàng)新能力，創(chuàng)造價值，即從精益研發(fā)與設(shè)計開始，考慮精益的供應(yīng)鏈和精益生產(chǎn)。
精益研發(fā)，即應(yīng)該是以高質(zhì)量、高附加值的產(chǎn)品創(chuàng)新為代表的新一代研發(fā)，這是下一步制造企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的研發(fā)平臺，一般都是理順企業(yè)的研發(fā)管理流程，提高研發(fā)效率和降低錯誤率，并實現(xiàn)產(chǎn)品突破性創(chuàng)新、持續(xù)性創(chuàng)新。精益研發(fā)表現(xiàn)的是在技術(shù)與效益之間達成平衡與和諧，所謂平衡簡而言之就是做到又好又快。PLM技術(shù)在精益研發(fā)的過程中起到了至關(guān)重要的作用，尤其在提高效益上。通過PLM項目的實施來實現(xiàn)以產(chǎn)品為核心的規(guī)范化、集中化和科學化產(chǎn)品設(shè)計流程管理，并建立企業(yè)級規(guī)范化、標準化的編碼體系，保證設(shè)計BOM作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)唯一性來源，一體化的圖文檔保存、查找、歸檔、圈閱、版本管理功能，與三維設(shè)計工具緊密集成，實現(xiàn)多人協(xié)同設(shè)計，不同項目的設(shè)計成果可以共享和復用，提高設(shè)計工作效率。
PLM/PDM系統(tǒng)的作用
1.解決BOM來源的問題
目前我公司使用了ERP系統(tǒng)來進行生產(chǎn)計劃及供應(yīng)鏈管理，但是生產(chǎn)BOM是依靠生產(chǎn)部門的工藝計劃人員在ERP系統(tǒng)手工創(chuàng)建，存在來源不準確、工作量大、維護成本高、一物多碼等問題，嚴重影響到整個ERP系統(tǒng)的信息流、物流、資金流的運轉(zhuǎn)，究其原因是因為在產(chǎn)品設(shè)計過程中沒有建立起設(shè)計BOM數(shù)據(jù)，產(chǎn)品設(shè)計完成交付給生產(chǎn)后，不能通過信息化系統(tǒng)來將設(shè)計BOM轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)BOM，如果實施了PLM系統(tǒng)就能有效地解決生產(chǎn)BOM的來源問題，使得產(chǎn)品在生命周期的不同過程中始終保持產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和唯一性。
2.提高產(chǎn)品開發(fā)的效率和質(zhì)量
目前我公司的`設(shè)計工作沒有統(tǒng)一的信息化平臺來管理，目前應(yīng)用二維和三維設(shè)計軟件進行工藝設(shè)計，電氣設(shè)計主要包括接線設(shè)計和控制系統(tǒng)軟件編程，設(shè)計人員分散地使用這些設(shè)計軟件，設(shè)計圖紙缺乏統(tǒng)一管理，設(shè)計重用困難，多人協(xié)同設(shè)計無法實現(xiàn)，對于設(shè)計圖紙及文檔的版本沒有管理和控制，對于產(chǎn)品的個性化訂單多、型號眾多、產(chǎn)品維護期長的特點，迫切需要利用PLM系統(tǒng)實現(xiàn)定制化設(shè)計及生產(chǎn)，提升設(shè)計水平，提高設(shè)計效率，以及提高快速響應(yīng)客戶反饋問題能力，提升售后服務(wù)水平。
3.規(guī)范化設(shè)計流程
目前設(shè)計工作只做了初步的分工協(xié)作，設(shè)計數(shù)據(jù)在設(shè)計過程中由各個設(shè)計人員來維護自己的設(shè)計數(shù)據(jù)，當進入到設(shè)計驗證、審批或交付的控制點時，由設(shè)計負責人按照設(shè)計任務(wù)來歸檔、整理和保存，但這些數(shù)據(jù)并沒有一個集中、共享的數(shù)據(jù)庫進行保存和管理，對于設(shè)計的變更沒有應(yīng)用系統(tǒng)支持，變更管理的缺乏使得變更的成本高、效率低，PLM系統(tǒng)提供了完整的項目管理、流程管理和變更管理，可評估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更改對整個產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)的影響，可實現(xiàn)變更記錄的追溯，實現(xiàn)多人多項目的協(xié)同設(shè)計和統(tǒng)一管理，通過PLM系統(tǒng)的實施可以實現(xiàn)研發(fā)和設(shè)計流程的規(guī)范化，并可不斷地進行優(yōu)化。
4.知識與經(jīng)驗的固化和分享，提升企業(yè)創(chuàng)新能力
公司三個經(jīng)營部門各自設(shè)立了技術(shù)部門，負責本部門的產(chǎn)品設(shè)計與工程項目的規(guī)劃設(shè)計，這三個部門的經(jīng)營范圍雖然不一樣，但在核心知識與技術(shù)方面存在相關(guān)性和相似性，可互為共享與借鑒，如果在研發(fā)部和各經(jīng)營部門的技術(shù)部門都用上PLM系統(tǒng)，可以很容易實現(xiàn)跨部門的協(xié)同與知識經(jīng)驗共享，PLM提供了完善的系統(tǒng)權(quán)限與安全管理，通過權(quán)限設(shè)置可有效地限定哪些人可訪問哪些資源，共享在一個可控的范圍內(nèi)進行。另一方面，每個研發(fā)和設(shè)計人員的所有設(shè)計成果都會在PLM系統(tǒng)內(nèi)保存，不用擔心個人電腦崩潰導致的產(chǎn)品資料和數(shù)據(jù)丟失，如果人員離職，其工作成果也都固化在了PLM系統(tǒng)內(nèi)，不會隨著某個人的離去而對企業(yè)造成損失。利用PLM讓企業(yè)能夠做到：把個體的知識轉(zhuǎn)變成公有的、有組織的、可以共享的知識；把企業(yè)分散的知識整合、關(guān)聯(lián)在一起；強化知識重用，讓技術(shù)創(chuàng)新團隊的每一個成員都能主動參與知識的收集和歸納總結(jié)，方便地訪問、選取并充分利用企業(yè)知識。那么企業(yè)知識將不斷地積累，這些知識在不斷轉(zhuǎn)化成物理資產(chǎn)的同時也為企業(yè)創(chuàng)造了高額的附加值，突破性的研發(fā)進展和“旗艦”級的產(chǎn)品創(chuàng)新可以顯著地增加。
公司接下來應(yīng)大力推進PLM的廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)“精益化”、“精品化”，在不增加成本的前提下提高產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)含量，從而提升產(chǎn)品附加值，
增強競爭力，幫助我們從“制造”走向“創(chuàng)造”。
精益管理心得體會2
解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來奉獻社會的核心理念，企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動均以這個核心理念為基礎(chǔ)而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。
或許我們會認為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實際則不然，這種成效可能會在短期內(nèi)出現(xiàn)，但不會長久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎(chǔ)。
在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經(jīng)驗。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領(lǐng)導高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會選擇離開企業(yè)，不僅僅是部門主管的責任，企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非�？�，危害也很大。
我認為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動積累而成，而持續(xù)改善的原動力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀能動性，積極主動改善現(xiàn)場生產(chǎn)的問題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價值。
現(xiàn)在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關(guān)重要。
自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓，得到的心得和體會如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報。
這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計劃科學精密、標準化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6S做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的
我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻芏�，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費，準時化生產(chǎn)。
什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng)造價值，消耗資源的活動就是浪費。精益生產(chǎn)的.七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。如果做這項工作時，又斷斷續(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。
六、做精益，我們一定是堅持、持續(xù)改善。
一個動作或者活動被重復21次，就養(yǎng)成了一個習慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。
不定期培訓。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點一滴做起。
他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
精益管理心得體會3
在我們企業(yè)不斷成熟的今天，6S管理已日益成為關(guān)注的焦點，不少企業(yè)已經(jīng)或正準備實施6S管理，通過在線學習里老師知識+實例，詳細而生動的講解，讓我懂得了6S管理是指什么，實施6S管理后的收益成果，如何才能更好的實施6S管理。在我們遷鋼公司領(lǐng)導目光遠卓管理下，不斷為員工積極創(chuàng)造學習求知的同時，為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石。以下便是在進行6S學習后我的心得體會。
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
6S管理是所有工作開展的前提和基礎(chǔ)，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是6S的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運作�；A(chǔ)工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)必須夯實基礎(chǔ)，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。
6S作用是：高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。
6S內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。
6S在執(zhí)行的過程中應(yīng)該注意一些問題：
6S的推行過程首先是從上向下的，領(lǐng)導者必須領(lǐng)會其實質(zhì)，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。
6S是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。
6S的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
6S應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團隊來負責領(lǐng)導實施。責、權(quán)、目標明確。對于6S的認識應(yīng)該上下一致，標準統(tǒng)一。
6S應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。
6S應(yīng)不斷的改進、完善，不能是達到了預(yù)期的目標后就停止不前。
6S應(yīng)全員參與，從上到下一個不落。
6S是一個系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計劃的分步驟推進實施。
6S不是一朝一夕就可以推行、實現(xiàn)的'。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。
6S是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。
6S的實施經(jīng)常因為領(lǐng)導實施者對6S一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。
6S的推行應(yīng)該分階段進行評估考核，獎懲結(jié)合、賞罰公平，以促進實施。
6S管理的重點是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調(diào)動起人員的積極能動性，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風氣。
6S管理的另一個重點是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實際工作中，我們要把理論轉(zhuǎn)化為實際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運用。如果嚴格按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產(chǎn)基地，早日步入國內(nèi)乃至世界一流企業(yè)而做出我們的貢獻。
精益管理心得體會4
精益管理是現(xiàn)在很多公司、單位都在學習的，都希望創(chuàng)造更高的效率，作出更多的成果，這需要管理者的管理，你參加培訓有什么感悟？下面給大家?guī)淼氖嵌嗑S精益管理培訓心得體會，有興趣的小伙伴可以進來看看，參考參考。
2月12日下午，國網(wǎng)上海市區(qū)公司各部門積極參加學習周活動，以視頻形式實時收聽收看了國家電網(wǎng)公司財務(wù)部會計核算處處長鄭琛講授《深入推進多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過收聽收看，公司各部門干部員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關(guān)，對公司未來的發(fā)展有著舉足輕重的作用。大家一致認為，市區(qū)供電公司作為國網(wǎng)上海市電力公司的多維精益管理體系變革工作試點單位之一，要努力把學到的新知識轉(zhuǎn)化為推進公司改革的新動力，確保學習周活動取得預(yù)期效果，真正做到學有所思、學有所悟、學有所用，圓滿完成上級公司交付的試點任務(wù)。
運檢部于20xx年開始配合上級公司進行了該管理體系的設(shè)計配合等相關(guān)工作。工作主要針對成本性項目中的生產(chǎn)性運維及大修成本開展，以“成本中心、項目、工單”為“橋梁”，開展了PM付款數(shù)據(jù)梳理、PMS臺賬數(shù)據(jù)配對等信息規(guī)范工作。通過學習、討論《多維精益管理體系》并結(jié)合前期工作開展，認識到該體系可以加快推進資產(chǎn)全壽命精益管理，為優(yōu)化檢修策略提供高價值信息支撐；可以實現(xiàn)電網(wǎng)資產(chǎn)、檢修作業(yè)與成本投入的`有機聯(lián)系，并借此實現(xiàn)最優(yōu)成本投入；可以有效開展檢修成本效率、效益評價，拒絕低報價，低質(zhì)量設(shè)備入網(wǎng)運行，為設(shè)備制造商加了一道“緊箍咒”，嚴格杜絕了供貨時的“以次充好”等情況。同時，通過“多維精益管理”工作，能夠為今后生產(chǎn)性運維及大修工作提供詳盡準確的備品備件需求數(shù)據(jù)，對備品備件提供精準配置，減少浪費，進一步確保成本費用合理運用。
從營銷部角度出發(fā)，對多維精益管理最直觀的感受是，營銷專業(yè)業(yè)務(wù)活動原本復雜繁多，現(xiàn)在通過貫徹多維精益管理，能夠?qū)⒏黜棙I(yè)務(wù)活動與中心、基層班組一一對應(yīng)，對于部分資本、成本支出還要區(qū)分用戶類別，將來每一筆支出的關(guān)鍵要素都將一目了然；從操作層面來說，會計科目相比原先則更為簡化。換言之，推行多維精益管理體系后，從某一筆支出來看，將能迅速明確支出的具體內(nèi)容、某項業(yè)務(wù)活動、某個班組、資產(chǎn)形成地點等各維度要素；從整體來看，還將能對公司在營銷各項業(yè)務(wù)領(lǐng)域、不同客戶群體的資金投入進行專項分析。今后營銷部將繼續(xù)積極配合財務(wù)部進一步推進落實多維精益管理，努力實現(xiàn)“業(yè)財共建共享”、“全業(yè)務(wù)融合、全流程貫通”。
辦公室的費用支出涉及種類較多，主要是辦公費、車輛、房屋管理、維修、小型基建、新聞宣傳等，幾乎涵蓋公司所有部門。在過去，每年只能統(tǒng)計各類費用的支出總和，無法通過系統(tǒng)直接將各類成本支出細化到部門以及個人�，F(xiàn)在，在多維精益管理體系變革的推動下，雖然會計科目有所簡化，但是增加了管理維度，記錄中根據(jù)具體業(yè)務(wù)進行細致的劃分，每一筆支出都需要細化到部門或者人，在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率，如實反映業(yè)財信息，對經(jīng)營現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實施效果進行精準評估，更加準確、科學、多角度反應(yīng)費用支出的內(nèi)容，真實記錄每一筆收支，算清每一筆，費用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實施，有助于測算平均成本，有效區(qū)分監(jiān)管和非監(jiān)管成本,更加有利于各類成本開支的控制，做到開源節(jié)流。
人資部的費用支出涉及工資薪酬、福利費、差旅費、職工教育經(jīng)費、工會經(jīng)費等業(yè)務(wù)支出，種類繁多。多維精益通過規(guī)范業(yè)財信息鏈路，實現(xiàn)價值信息的多維反映，規(guī)范各類員工開支歸集標準，優(yōu)化支付流程，實現(xiàn)工資薪酬、福利費、各類報銷支付的全程在線管理，統(tǒng)一對私集中支付。通過貫徹多維精益管理，精益成本管控等方面如實反映業(yè)財信息，對經(jīng)營現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實施效果進行精準評估，更加準確、科學、多角度反應(yīng)費用支出的內(nèi)容，費用支出的記錄也更為合理。接下來，公司人資部將會繼續(xù)根據(jù)上級公司相關(guān)要求，配合好財務(wù)部持續(xù)做好多維精益管理變革工作，助力公司優(yōu)化財務(wù)管理流程，爭取早日實現(xiàn)業(yè)財共建共享。
精益管理心得體會5
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，20xx和20xx年連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6—7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本，并能最終達到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果�！熬北硎揪肌⒕_、精美；“益”表示利益、效益。
經(jīng)過兩天的學習，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到，作為一名合格的基層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控分管雞場的生產(chǎn)運作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為種雞場又好又快地發(fā)展保駕護航。針對這次培訓學習，我做了以下幾點總結(jié)：
一、降低基層管理人員提出改進、創(chuàng)新的門檻。
基層人員只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的.成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用。
二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率。
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動化。
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘一個人的潛力，使的在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。
四、柔性生產(chǎn)。
“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
五、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。
現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
以上是我的培訓心得，以后我會在工作中落實好精益生產(chǎn)的管理要求，以多快好省為標準，對現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化。
精益管理心得體會6
近階段，**公司通過學習精益書籍、浪費案例提報、微信交流、現(xiàn)場觀摩等多形式推動精益，學精益、用精益、做精益的氛圍越發(fā)濃厚。
所學：**公司企業(yè)營銷部認真組織學習《豐田思考法》與《豐田工作法》兩本書籍。學前針對業(yè)務(wù)模塊、自身工作與崗位需求對照，查找存在的差距，利用晨會探討、業(yè)余自學、工作實踐分享多形式探究，從開始對精益的淺顯認識到對精益有了進一步的理解。
所用：一是從工作實際出發(fā)，梳理工作標準務(wù)求簡單規(guī)范;二是結(jié)合精益書籍學習，查找實際工作中的浪費點，包括管理浪費、加工浪費、動作浪費等，進一步優(yōu)化工作流程，提高工作效率;三是通過學習交流、現(xiàn)場觀摩，結(jié)合自身工作實際存在浪費點查找困難、改善思路狹窄的問題，加強各部門之間的溝通交流學習，取眾家之所長，拓寬工作思路。
所感：我們現(xiàn)階段處于初級階段，對精益的學習理解還不是很到位，精益的'推行需要一個長時間的過程，這個過程需要不斷地重復、不斷地思考、不斷地總結(jié)、不斷地鞏固;在過程中正確的引導和改善事實的觸動，讓我們從思想上接受精益，不斷改善思維習慣，真正做到“精益從心開始，改善從我做起”。工作中從一點一滴的小事改起，每天小小的，不斷的，持之以恒的做下去，將精益的理念逐漸地滲透于日常工作中，精益總會帶來意想不到的收獲。
精益管理心得體會7
盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達登、電裝等公司參觀學習。通過參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境和強烈的環(huán)保意識。通過專家授課，我們對TPS（豐田生產(chǎn)方式）及包括杜絕浪費、標準化作業(yè)、6S管理和持續(xù)改進為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學，談點感受。
全員參與持續(xù)改進
豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭（通用、伏特、克萊斯勒）利潤和總和，任何時候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什么。
盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠把今天的水平看成是最差的”。20xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎勵建議人500-200000日元（按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元）。可以說豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵員工持續(xù)改進帶來的。正如我們在車間看到的一句口號：“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對員工的要求。
友發(fā)也鼓勵員工提合理化建議，但并未形成風氣，還遠未成為員工的習慣和自覺行動，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：
第一，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速；
第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個人明顯看的見；
第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，并且改善者要被認可、表揚甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動力；
第四，對改善的評價和表揚不僅要針對個人，也要針對部門或班組；
第五，對工作本身設(shè)定標準，才能顯現(xiàn)改善的效果；
第六，除精神鼓勵外，對改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持；
第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進一步退半步的過程；
第八，要建立和完善提案制度及建議評價執(zhí)行體系，是評價的人積極認真、公平公正地對待建議；
第九，改善需要持之以恒。
杜絕一切浪費，降低成本
給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說：“我經(jīng)常到中國，到中國企業(yè)看，到處都是錢�！彼囊馑际钦f我們的企業(yè)浪費太多。對此我深有感觸。
企業(yè)的利潤=銷售額―總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的，而是由市場決定的。既然我們無法決定售價，要想獲得更多的利潤，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費�？萍紕�(chuàng)新要靠持續(xù)改進和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費呢？要杜絕浪費首先要認識浪費和看到浪費。白天開燈是浪費，而安全、質(zhì)量、時間、空間、人力、動作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費。例如真正給企業(yè)帶來價值的時間只是生產(chǎn)線上的'加工過程，時間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費。既然認識了浪費，就不應(yīng)對浪費視而不見，要把浪費做到可視化，讓大家對浪費一眼能看見。
豐田在現(xiàn)場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈，顯示應(yīng)該出多少臺實際出了多少臺。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個生產(chǎn)線就會停下來，彩色指示燈就會亮，所有人都會一眼看出問題在哪，是誰造成了浪費。所以，員工都力爭用最快的時間解決問題，把燈熄滅。為了深入找出浪費，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、員工的每一個動作（如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒）都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化，再通過認真研究持續(xù)改進的方法，使一切浪費得以杜絕（例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個部件，通過持續(xù)改進，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作）。豐田還認為庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費的時間和生產(chǎn)組織機構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。
豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的，才能使生產(chǎn)秩序有條理地進行，才能最大限度地杜絕浪費。事故本身就是巨大的浪費。豐田強調(diào)：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點，首先要樹立“事故只能出一次”的思想，其次要對每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預(yù)防和解決方案，并在其中選定最佳方案，出臺相應(yīng)的管理制度并嚴格執(zhí)行。
關(guān)愛員工，實現(xiàn)人性化管理
豐田總部的上班時間從早晨6點到晚上12點，不管幾點來，只要做完自己的工作就可以；豐田不贊成懲罰文化，當員工犯錯誤時，首先被認為是領(lǐng)導的錯誤；員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障；豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級衛(wèi)生標準；現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，讓員工感到輕松愉快；所有笨重的或有危險的工作一律機械化，最大限度的降低勞動強度、解放勞動力、保障勞動安全；數(shù)量龐大的勞保用品一定按時發(fā)放、但員工在工作時竟然樂意不穿工作服。
豐田精益管理心得體會
在未去豐田公司研修之前，翻過幾本書，對精益生產(chǎn)有些膚淺認識，但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會多些？實際狀況與書本上說的不會是一回事？帶著這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場、堤工場、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場和物流中心接受了日本專家從理論到實作的培訓與研討，再之后，我對豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認識。歸來許久，思來想去，先前那些膚淺認識已蕩然無存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動：如何按照精益生產(chǎn)要求來武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場提升我們的管理水平。
踐行精益生產(chǎn)的主體是誰
這個問題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工。看看我們工作的推動，往往需要領(lǐng)導投入大量的精力，不斷地促動才能使工作得以推進。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來自于公司上層領(lǐng)導對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學的設(shè)計。但是這種領(lǐng)導理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績，之所以能在“徹底排除所有浪費”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認同和自覺參與，員工通過專門的會議，對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費的消除進行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個員工都非常務(wù)實，他們不會去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對自己身邊的“小事”是絕對不會放過的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責，驅(qū)使他們持續(xù)推進精益生產(chǎn)的內(nèi)動力就是：“一個動作中有35％是無效動作”、“每個人節(jié)約1秒鐘，60個人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機率就立即動手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動在詮釋著“主人翁”的真正含義。
零終端檢查
在我的記憶里，從70年末開始對日本產(chǎn)品開始有了認識，那時一句“車到山前必有路，有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國人開始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認同。其實，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問題嚴重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當年也提出過“質(zhì)量救國”的口號，狠抓質(zhì)量，現(xiàn)在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導入標準，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學習TQM多年，并沒有真正達到“一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑�！敝康�。在豐田人看來，制造質(zhì)量是在工序中做出來的，生產(chǎn)現(xiàn)場每一名員工即是操作工，同時也是一名檢查工，每一個人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。在豐田生產(chǎn)體系中每個員工都應(yīng)該對質(zhì)量負責，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場是不設(shè)終端檢查工序的，它的支柱就是自?化，這里要說明的是所說的“自?化”≠“自動化”。自?化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對于上工序問題為什么會傳到下一工序必須要抓住不放，查找問題所在。
改善在持續(xù)與徹底上下功夫
精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來，任何企業(yè)任何時候都不同程度地存在這樣或那樣的問題，關(guān)鍵就在于建立良好的機制以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。在豐田的體制中，沒有問題就是問題，因此要暴露問題。在各個層面的交流與溝通中，極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問題，這樣我們能夠一起來解決它們�！�、“問題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項目，豐田人也會不斷思考如何改善以便做得更好。在當今世界格局變化莫測，但豐田人從未受到過大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問題發(fā)生，哪怕是很小的問題，哪怕是看起來非常簡單的事情都要做好，做好最簡單的事也是最難的事，多少年來，豐田人就是這么做的，這種習慣要堅持下來是非常不容易的，誰堅持下來就會取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過徹底而持續(xù)的改善，是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。
徹底消除所有浪費
什么是浪費？豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價值的活動就是浪費。在我們的周圍這種不增加價值東東比比皆是，比如庫存就不增加價值，不增加價值的活動不是要做好，而是要消除。精益生產(chǎn)思想認為失控庫存是惡魔，不僅它本身是浪費，而且它還掩蓋了各種管理問題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來，因為在水面下暗礁很多，降低水面就會很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會快起來；同理，在我們的工作中不斷地降低庫存，就能夠使問題徹底暴露出來。對出現(xiàn)的問題再追問5個為什么，就能尋求到問題徹底解決的辦法，達到降低庫存持續(xù)改善最終消除浪費之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存，但是，其中有不少并不是需要的庫存，并不是能夠給客戶增加價值的，我們必須要將這些從中抽出來，問5個為什么并找到問題徹底解決的辦法，經(jīng)過持續(xù)改善，不僅可降低庫存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問題，努力解決這些問題，我們就進步了。
精益管理心得體會8
一、精益管理講座內(nèi)容概述
1 .精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用"精益思維" （Lean Thinking） ."精益思維"的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。
2 .行政管理中的"七種浪費"等精益管理有關(guān)知識
�。�1 ）等待的浪費： 管理工作中的等待浪費主要有以下幾種情況：
等待上級的指示。上級不安排工作就坐等，上級不指示就不執(zhí)行，上級不詢問就不匯報，上級不檢查就拖著辦。缺乏主動精神，多干事多吃虧。很多工作的完成，是在幾次檢查、催辦下完成的。
等待外部的回復。我已與你聯(lián)系過了，什么時候回復不是我能決定的。等待其它部門或其他人的聯(lián)系。你不找我去協(xié)助，我就可以躲避。對其它相關(guān)工作不關(guān)心，多一事不如少一事。
等待下級的匯報。任務(wù)雖已布置，但是沒有檢查，沒有監(jiān)督。不主動去深入實際調(diào)查研究，掌握第一手資料，只是被動地聽下級的匯報，沒有核實，然后作決定或向上級匯報，出了問題責任往下級身上一推。
上述情況，在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責任心、主動性和工作積極性，滿足現(xiàn)狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費所造成的危害更大，危害單位的正常運行。
�。�2 ）協(xié)調(diào)不利的浪費： 管理中相互配合、協(xié)調(diào)不力，造成工作停滯浪費主要有下述幾種情況：
工作進程的協(xié)調(diào)不力。某項工作在兩個部門間協(xié)調(diào)不力、交接不清，工作進度受到影響，相互之間都不主動聯(lián)系。某些工作應(yīng)哪個部門負責沒有明確界定，處于部門間的斷層，工作缺乏協(xié)作精神和交流意識，認為應(yīng)該別的部門負責，結(jié)果工作沒人管了，原來的小問題被拖成了大問題。
領(lǐng)導指示的貫徹協(xié)調(diào)不力。對單位領(lǐng)導的工作指示和相關(guān)會議布置的工作沒有傳達，內(nèi)部沒有有效的協(xié)調(diào)組織落實，致使單位的要求在本部門停滯，沒有得到有效地貫徹，形成工作盲區(qū)。
信息傳遞的協(xié)調(diào)不力。信息在相關(guān)部門、相關(guān)人員手中停滯，使應(yīng)該得到這些信息的相關(guān)部門掌握不到；信息不能匯總、分類，停滯在分散之中；沒有對信息充分的分析、核實和利用，發(fā)揮效應(yīng)，停滯在原始狀態(tài)之中；信息不準確，造成決策判斷失誤。
業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不力。部門間協(xié)調(diào)不力，相互制約、不溝通、各自為政、部門利益第一，形成獨立的部門割裂，促成協(xié)調(diào)的障礙，沒有或不能及時維護系統(tǒng)，使業(yè)務(wù)流程不能順利流轉(zhuǎn)，造成后續(xù)流程的停滯，原有職責的不適應(yīng)性不是橫向流轉(zhuǎn)而是折向運行，造成流程的缺項停滯。
協(xié)調(diào)不力是管理工作中最大的浪費之一，它使組織不能形成凝聚力，缺乏團隊意識、協(xié)調(diào)精神，導致工作效率的低下。
�。�3 ）閑置的浪費： 我們把管理工作中的庫存浪費稱之為"閑置".機構(gòu)重疊，職能重疊，形成人浮于事，使資源要素不能有效的利用，發(fā)揮最大的作用，造成閑置的浪費。
固定資產(chǎn)的閑置。辦公場所偏大，辦公設(shè)備過于追求功能完備，檢測裝備重復投資等等，非常容易導致固定資產(chǎn)的閑置，從而出現(xiàn)設(shè)備利用率不足，導致資源浪費，成本升高。
職能的閑置或重疊。設(shè)定了部門職能，但在實際工作中，有的職能卻沒有發(fā)揮作用，造成了部門職能的閑置。兩個部門承擔類似的工作，好像是誰都負責，其實是誰也不負責。
工作程序復雜化形成的閑置。在某些情況下，對于某些不十分重要的任務(wù)，上級其實只承擔簽字的職能，但如果無上級的簽字或認可，則工作就無法進行，會出現(xiàn)等待和停滯等浪費。原來比較簡單的事，一些部門非要寫個報告，填個報表，由于報表內(nèi)容太多，即使保存后再想使用也找不到，那么就再提供一份吧。
人員的閑置。人多好辦事，都強調(diào)本部門工作的重要性，增加人員，三個人干兩個的人工作，為了避免上級人浮于事的批評，以重疊的交替安排工作造成工作量不滿，勞動紀律渙散。
扁平化管理、業(yè)務(wù)流程再造等等，是工作流程化、規(guī)范化、職責化的有效措施，可以從流程中職責到位杜絕閑置的浪費。
�。�4 ）無序的浪費： 缺乏明確的規(guī)章、制度、流程，工作中容易產(chǎn)生混亂，這是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個人的意愿行事造成的無序浪費，更是非常糟糕的事。
職責不清造成的無序。由于制度、管理等方面的原因，造成某項工作好像兩個部門都管，卻糾纏不休，整天扯皮，使原來的有序反而變成無序。某個部門某個人，當看到某項工作比較緊急，如果不做就會影響到單位利益時，挺身而出，進行了補位。這時就出現(xiàn)了一種怪現(xiàn)象：那么，今后這項工作就由你們來做吧，責任部門反而放任不管了，這也是一種無序。
業(yè)務(wù)能力低下造成的無序。素質(zhì)低下、能力不能滿足工作需要都造成工作的無序。應(yīng)該承擔某項工作的部門和人員，以不會干等為理由，堂而皇之地拒絕承擔該項工作，更是一種無序的浪費。當出現(xiàn)部門和人員變更時，工作交接不力、協(xié)作不到位，原來形成的工作流程經(jīng)常被推翻，人為增加從無序恢復到有序的時間。
有章不循造成的無序。隨心所欲，把單位的規(guī)章制度當成他人的守則，沒有自律、不以身作則，威信下降，不按制度進行管理考核造成無章無序的管理，影響職工的積極性和創(chuàng)造性，相互攀比，影響部門的整體工作效率和質(zhì)量。
業(yè)務(wù)流程的無序。各部門大多考慮某項工作在本部門能否得到認真貫徹，而很少考慮如何協(xié)助相關(guān)部門順利實施。通常考慮以本部門為中心，而較少以工作為中心，不是部門支持流程，而是要求流程圍繞部門轉(zhuǎn)，從而導致流程的混亂，工作無法順利完成，需要反復協(xié)調(diào)，加大管理成本。
�。�5 ）失職的浪費： 失職的浪費是管理中的最大浪費，責任心不強的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付。顧名思義，應(yīng)付就是工作雖然干了，但是不主動、不認真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結(jié)果，從而缺乏實際效果，這種浪費在工作中是經(jīng)常見到的。
在ISO9000 體系管理中，許多應(yīng)該日常進行的工作基本上沒有認真去做，不重視日常規(guī)范管理，缺乏基礎(chǔ)工作，審核前突擊進行表面工作，來應(yīng)付審核，則實際效果就可想而知了。
對上級布置的工作，沒有按計劃要求去完成，做一些表面文章，去應(yīng)付檢查。如果再加上承擔檢查工作的人員也進行應(yīng)付，或者礙于情面不予指出，就會形成空對空。
在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時，某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認真，則將對后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響，例如行政許可中，前期資料審查不認真、不細致，就會導致后期現(xiàn)場審核等環(huán)節(jié)出現(xiàn)多種浪費。
在工作中沒有計劃，沒有自查，做事只做前面，隨著時間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動，讓做什么事，只是應(yīng)付了事，而不是自己嚴格要求要做得更好。應(yīng)做的事，不會做，說一聲不會做就不用再做了，不會也不學，不認為站在這個崗位上不會做應(yīng)當做的事是一種恥辱，更有甚者，告訴如何去做都不做。
失職的浪費主要是責任心不強、素質(zhì)低下和工作質(zhì)量差等失誤造成的，但管理考核及職責的不明確使其沒有受到制約和監(jiān)督。
�。�6 ）低效的浪費： 低效的含義包括：
工作的低效率或者無效率。相對于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來只要一個人承擔的工作，需要兩個以上人員來完成；應(yīng)該按計劃完成的任務(wù)反復拖期。
錯誤的`工作，是一種負效率。沒有一次把事情做好就是最大的浪費，應(yīng)該正確完成的工作被做錯，會出現(xiàn)返工、重做、糾正等浪費，甚至影響到整體。如果是高效率地完成了錯誤的工作，則損失更大。更可怕的是，這種錯誤在某種程度上是被允許的，會被以各種各樣的原因、理由來掩蓋住，從而反復發(fā)生，造成類似的浪費。
我們允許的是創(chuàng)造性的失誤，而不允許反復發(fā)生低級的錯誤。
低效率是由什么原因造成的呢？
管理人員的低素質(zhì)導致工作的低效率。學習能力的不足、危機意識的淡化，造成許多人員的素質(zhì)滿足不了工作的需求。在每個組織中，人員的素質(zhì)肯定是參差不齊的，抱怨是沒有用的，更不能把責任推到普通員工的身上，只有低素質(zhì)的管理者，而沒有絕對低素質(zhì)的員工。高素質(zhì)的管理者能夠通過培訓指導，人盡其才，用人所長，有效地帶領(lǐng)員工完成任務(wù)。一頭獅子帶一群羊和一頭羊帶一群獅子是完全不一樣的。
方法不當也是低效率的原因之一。人員安排不得當，會導致低效率。計劃安排不合理，工作難以按期完成。順序安排有問題，會造成主次不分，重點工作無人做�！�
固步自封的僵化思想是低效率的溫床。過去的成功經(jīng)驗、過去行之有效的方法。
不繼續(xù)提高自己，使用原有的一套來面對千變?nèi)f化的內(nèi)部和外部環(huán)境，不僅導致了低效率，甚至會拖累整個組織的前進腳步，成為整個組織前進的絆腳石。
�。�7 ）管理成本的浪費： 七種浪費之七：管理成本的浪費
管理成本是企業(yè)成本構(gòu)成的一項重要組成部分，而我們現(xiàn)在談的行政機關(guān)的行政成本。廣義上的行政成本是指政府的行政行為所耗費的各種資源，包括物質(zhì)資源、信息資源、精神資源、關(guān)系資源等。狹義上的行政成本是指行政機關(guān)在履行其職能的過程中所花費的各種支出。它包括兩方面的支出：一是維持行政機關(guān)自身運行的費用；二是為了履行本機關(guān)所承擔的職能而消耗的費用。管理必須依"理"行事，"理"在行政管理中具體指"目標、指標、計劃",通過確立計劃、執(zhí)行計劃、考核計劃、改善計劃，可以最直觀地涉及有形成本概念和浪費現(xiàn)象。
計劃編制無依據(jù)。單位沒有下達指標，部門無法編制自身的工作目標。單位的目標、指標下達后卻不知道怎么分解。部門領(lǐng)導沒有告訴做什么工作，不知編制計劃。計劃不如變化快，無法序時地編制計劃。綜合部門不催不報計劃或忘記申報計劃，沒有日常工作的積累和統(tǒng)計基礎(chǔ)，沒有定額標準無法編制計劃等。沒有計劃工作概念，沒有長遠工作規(guī)劃，工作隨想隨做，為完成綜合計劃部門的要求臨時"拍腦子",上報的計劃缺乏可執(zhí)行性、漏洞百出，需要計劃綜合部門另外花費大量的時間和人力去分析和查找錯誤，重新修改和調(diào)整，造成極大的浪費。
計劃執(zhí)行不嚴肅。有計劃但領(lǐng)導沒有給我，我不知道計劃的內(nèi)容所以無法執(zhí)行。計劃變化過快使計劃無法執(zhí)行。領(lǐng)導臨時交代或安排的工作所以沒有計劃。計劃工作由于前道環(huán)節(jié)工作沒有完成致使計劃無法完成。計劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整。單位制訂的目標、指標由于執(zhí)行有困難而不予落實執(zhí)行，按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行。計劃編制后根本不看，至于計劃的內(nèi)容是什么都不知道。如：降底行政成本的計劃、降底行政成本的項目計劃不嚴格執(zhí)行，束之高閣。
計劃查核不認真。計劃考核反正由單位的專門部門進行，日常我就不用再進行比照了。計劃出現(xiàn)了偏差，理由要么是計劃報大了，要么是計劃漏報了，而沒有從問題的現(xiàn)象出發(fā)，認真分析形成的原因，以及下一步的糾正措施。
計劃處置完善不到位。計劃執(zhí)行情況由于沒有認真地分析，自然無法了解和掌握計劃地進度和完成情況、存在問題。即便通過別的部門發(fā)現(xiàn)了問題，也不現(xiàn)檢討反省、客觀地分析存在差異地原因，進而找出改善措施，而是一味強調(diào)理由，推卸責任。計劃問題發(fā)現(xiàn)后，措施也編制了，但在下期的計劃中又沒有體現(xiàn)或糾正，致使問題長此以往地存在。
費用投入與收入（收益）不配比�；ㄍ瑯拥腻X其收益是一樣的嗎？花100 元是否受到了10000 元的收入或利益。由于自身責任心不強或管理失誤造成的隱性損失浪費計算過嗎？用錢后的目的達到了嗎？達到了多少？大家是否都仔細計算過、分析過？
綜上所述，行政管理工作中的七種浪費要比豐田生產(chǎn)方式所指出的生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費嚴重的多，但是解決起來也困難得多。因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對較困難。而且大家大多司空見慣，多一事不如少一事，即使上級要求，也是緊一陣后松一陣，形成反復，而如果不能對行政管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續(xù)有效地長期開展下去的，因此，對推行精益管理活動的艱巨性和長期性必須要有清醒的認識，要有打持久戰(zhàn)的心理準備。但是，行政管理工作中的浪費一旦在某種程度上被消除，則可能會出現(xiàn)幾何級數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的浪費做起，向著精益管理的目標一步一步地堅定不移地走下去。
二、本單位或本職位存在的主要問題
1 .等待的浪費；
2 .協(xié)調(diào)不利的浪費；
3 .管理成本的浪費。
三、對本單位精益管理的建議
20xx 年既是建設(shè)長江上游一流質(zhì)監(jiān)局由"上臺階"向"達一流"的跨越年，又是"十一五"規(guī)劃收官年、"十二五"規(guī)劃制定年，迫切需要實施管理創(chuàng)新，優(yōu)化管理理念，改進方式方法，提高工作績效。為此，市質(zhì)監(jiān)局黨組確定 20xx 年為"科學管理上臺階年".
4 月11 日 至12 日，市質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)舉辦首次領(lǐng)導干部管理專題培訓班。邀請國家行政學院路杰教授、精益管理培訓專家沈凱利先生做了《創(chuàng)新思維與決策藝術(shù)》、《精益管理在行政管理中的運用》的專題講座，這標志著全市質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)"科學管理上臺階年"工作全面啟動。
張宗清局長要求，全系統(tǒng)要圍繞"科學管理上臺階"主題，加快系統(tǒng)信息化平臺建設(shè)，在"政務(wù)管理、財務(wù)管理、人事管理、業(yè)務(wù)管理、技術(shù)機構(gòu)檢測管理"五個關(guān)鍵系統(tǒng)推行精益管理。精益管理涉及各個部門、每個崗位和每個人，對干部職工的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平、知識結(jié)構(gòu)、工作方法、應(yīng)變能力都提出了新的要求。
近日，重慶標院全體干部職工也認真學習和觀看了精益管理工作的專題講座，這說明我院積極配合市局"科學管理上臺階年"的工作也全面開展起來。
沈凱利先生所講的"行政管理工作中的7 種浪費",即：等待的浪費、協(xié)調(diào)不利的浪費、閑置的浪費、無序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理成本的浪費，準確而深刻地闡述當今社會行政管理工作中的嚴重問題。我們現(xiàn)在要做的，就是找出我們?nèi)粘９ぷ髦械膯栴}，并努力解決它。
我們單位存在的浪費問題有以下三個方面。
第一方面，等待的浪費主要有以下幾種情況：等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報，這些情況在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責任心、主動性和工作積極性，滿足現(xiàn)狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費所造成的危害更大，危害單位的正常運行。我們在工作中也難免會有類似的浪費。比如，領(lǐng)導經(jīng)常出差、開會，有的事情需要急待批準，就只有等到出差或者會議完畢才能完成，有時會錯過最佳時機，或者產(chǎn)生一些不必要的后果�？梢圆扇‰娫捳埵荆l(fā)傳真等方式，進行批復；或者盡量減少開會，也可以避免等待的浪費。
第二方面，協(xié)調(diào)不利的浪費。連續(xù)幾次代碼缺碼的情況，應(yīng)該是協(xié)調(diào)不利引起的。重慶本身因為存在預(yù)賦碼這一特殊情況，國家代碼中心每次只給重慶5000 個代碼號，又要求電子檔案掃描率要達到80% 才下發(fā)新的碼段，相當于就只有1000 個機動碼可以周轉(zhuǎn)。而現(xiàn)在重慶市里面的預(yù)賦碼，已經(jīng)由現(xiàn)場新辦預(yù)賦碼、"三資"預(yù)賦碼、增加到食品企業(yè)預(yù)賦碼，這些預(yù)賦碼大大增加了代碼的使用量，加之重慶地處山區(qū)，遠郊的區(qū)縣距主城區(qū)有幾百公里，無法及時送達辦結(jié)的紙質(zhì)資料，無法及時掃描、上報，加上審批手續(xù)程序化，因而很容易造成缺碼。因此才會出現(xiàn)一些不該出現(xiàn)的狀況和負面影響，這實質(zhì)是相當大的浪費，或者說是缺失。所以，院里和局里應(yīng)及時匯報、及時協(xié)調(diào)國家中心，每次增加到20000 個左右碼段，應(yīng)該就可以解決這一問題，避免類似問題的再度發(fā)生。
第三方面，管理成本的浪費。電子檔案掃描這塊工作，可以考慮安排本單位的人員完成，每年可以節(jié)約幾萬元，加上代碼年檢可以不收取紙質(zhì)復印件，也可以節(jié)省不少的紙張、硒鼓等耗材的開支。
以上就是我本人學習精益管理之后得到的一點啟示和想法，如有不妥，敬領(lǐng)導請批評指正。
精益管理心得體會9
11月5—6日，在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制20xx中國精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多。可以用吃驚、系統(tǒng)、感悟來總結(jié)此次上海之行。
一、本次論壇參加人數(shù)之多讓我感到“吃驚”。
來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業(yè)代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學校園的學者教授，有企業(yè)界的領(lǐng)導精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開闊、內(nèi)容廣泛、陣容強大，讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進會場，看到的是黑壓壓的一片人群，據(jù)介紹有來自全國200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長等高級管理人員共600余人，不菲的培訓費用，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數(shù)之多令我沒有想到。在全國多處地區(qū)迎來百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時代各個企業(yè)家都在干什么吧。
二、此次收獲可以用“系統(tǒng)性學習”和“感同身受”來總結(jié)。
以前通過看書以及接受培訓，對豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓，巨大的信息量，系統(tǒng)化的理論知識闡述，以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐，受益匪淺。
除了系統(tǒng)的學習了精益生產(chǎn)知識，還有許多知識點，豐富了我對精益化管理的認識。
1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開發(fā)、精益物流、品保體系、精益財務(wù)等，立足于線的改善；企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益哲學，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進精益化管理指明了方向。
2、每個企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來，領(lǐng)導層起著至關(guān)重要的作用。
3、清華大學的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學發(fā)展進程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時間的`研究，近代工業(yè)工程階段—運籌決策分析，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運用工業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢？那就是要通過運用工業(yè)工程學改變意識、運用方法、采取實踐，實現(xiàn)這一目標。
4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
5、在論壇的第2天，我全程參加了A組的《精益變革與戰(zhàn)略專場》討論，專家們就推進精益管理的導入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問題展開了討論，并從理論基礎(chǔ)到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設(shè)、從解決推進阻力到尋找前進動力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。
三、兩天的培訓，學到的知識越多，感覺肩上的壓力越大，面對推進精益化管理以來，雖然取得了一點點成績，但我們未來的路還很漫長，也會充滿荊棘，如何開展下一步的工作，我有一些想法。
1、加強培訓，統(tǒng)一認識，達成共識。
近期我在分公司所做的培訓，讓我看到聽眾對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性，這次的上海培訓，也讓對精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及基層管理員工的培訓，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動起來，做出一點成效后，獲得了全公司的認同，才順利的在全公司內(nèi)全面推進。不足之處在于，各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們在企業(yè)內(nèi)找不到共同語言，孤軍奮戰(zhàn)，倍感孤獨�，F(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進目標迷茫等問題。
精益化管理是一把手工程，如何讓高管層理解、認同精益，我想培訓是非常重要的。記得在推進精益化管理之初，有很多人擔心這是不是又是一場運動，之所以有這樣的疑慮，主要源于大家對精益管理的不了解，這種管理方法究竟能給公司帶來什么樣的變化，沒有人知道，有這種想法也可以理解。但精益化管理已經(jīng)推進快一年的時間，
如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認識，說明我們的工作沒有做到位，（用豐田的第14個原則“自我反省”看問題），一是沒有給他們提供足夠的機會感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒有給他們提供有效的培訓。下層員工只能影響上層領(lǐng)導的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結(jié)果。對分子公司總經(jīng)理的培訓則更為重要。下一步我們可以進行多種形式的培訓：比如成立“精益管理宣講團”到各片區(qū)進行宣講、培訓；也可以組織精益論壇，請做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗，并邀請外部的專家、教授進行培訓和解惑，或者內(nèi)訓；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識競賽，讓大家主動學習精益生產(chǎn)知識�？傊�，通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負擔。
豐田公司創(chuàng)造的tps，已經(jīng)走過了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程，我們需要學習的工具、方法和文化太多太多，如何從簡單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚光大，還有太多的路要走，而現(xiàn)在的我們只知皮毛，還需要大量的學習、研究和實踐。韓國的三星集團每周都會派20名干部接受TPS考察研修，至今三星已有2萬人次體驗、學習了日本精益生產(chǎn)。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚日本豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學習和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場交流會時增加些培訓內(nèi)容。
2 、開展“工廠淘金”活動。“浪費”是企業(yè)的金子，“員工”也是企業(yè)的金子，金子無處不在。首先要找到金子，然后才去挖金子。今年推行精益化管理以來，部分公司取得了良好效果，但有些公司行
動緩慢，對精益化認識還不深，對這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力，先發(fā)動員工找金子。切入點低，見成效快，容易落地。
3、專業(yè)化系統(tǒng)推進有待規(guī)劃。
目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴重，流程優(yōu)化效果還有待加強，今年精益化管理取得一定成績的公司，現(xiàn)在常常聽到他們說“感到迷�！�。精益是企業(yè)行為，而不是幾個部門的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度，如何結(jié)合集團的五年規(guī)劃制定精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益管理心得體會10
近期,我參加了分廠組織的班組管理培訓班學習，聆聽了劉春福老師的授課。通過簡潔、明了的講解，形象、生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想、管理知識教育，進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會。
首先,我深刻認識到班組管理是一種意識，一種觀念，是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”。要想成就一番事業(yè)，必須從簡單做起，從細微處入手，多角度考慮習以為常的事。對于班組管理是一樣的道理，在現(xiàn)實的工作中，需要做大事的.機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎、單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，就是每一個個體成功不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此,在班組管理中細節(jié)決定我們發(fā)展的成敗。 其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把班組比作“人”一樣的系統(tǒng),把班長比作“頭”，組長就是“身體”，而基層人員就是“肢體”，如果一個班組里每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。
再次，就班組而言，應(yīng)該加強班組的文化建設(shè)，完善自身的管理機制。隨著分廠、班組的日趨完善，崗位分工越來越細，專業(yè)化標準越來越高，班組管理的重要性日見明顯。綜上所述，班組管理是種意識、觀念，是種態(tài)度與文化。因此，實施班組管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實、嚴謹?shù)墓ぷ黠L格，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，班組在競爭中才能步步為贏!
總之，通過這次培訓班學習，使我系統(tǒng)、全面地了解了班組管理的深邃，洞悉了班組管理在現(xiàn)實工作、生活中對于個人,班組乃至整個公司的深遠意義。為此，我將立足本職工作，放眼未來,與同事們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為班組的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益管理心得體會11
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過學習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經(jīng)過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現(xiàn)場管理模式，是企業(yè)各項管理工作的基礎(chǔ)，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(Safety)六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規(guī)定的習慣
3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
通過學習，完善了我對人，機，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用體會，下面就是通過這5個方面談?wù)勎业膶W習感受。
一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問題的關(guān)鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間，使每個職工都養(yǎng)成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細節(jié)入手，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴格遵守各項規(guī)章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標準化做事的良好習慣。
二：機是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎(chǔ)。而6S是保證設(shè)備的`最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。
三：環(huán)境是一個企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn)，同時也是零事故的軟件設(shè)備。6S強調(diào)的現(xiàn)場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個積極向上的精神風貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過6S的整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進行清潔、檢修，標識明確，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。
四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進行�；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎(chǔ)，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個部門抓起，從每個人員抓起，從每個環(huán)節(jié)抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實，要落實就要有監(jiān)督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標準化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿活力，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的。
通過學習，我認識到6S精益管理細節(jié)決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎(chǔ)工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結(jié)如下：
庫房“6S“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領(lǐng)用單，簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時核對、登記，要建立定期清點對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當日登上臺帳);月結(jié)。4.必須對物資進行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛(wèi)生，堅持每天擦掃。隨時整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進行明確標注，標注必須及時準確，并在日清月結(jié)時進行復核，有問題的立即復查，不放過一個可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致。10.分為達標、合格、未達標三類。按月對各個庫房6S執(zhí)行情況進行考核，并根據(jù)考核情況進行獎罰措施，將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進行獎勵，激勵員工長期有效的將6S制度放在心中，落在實處。
6S精益管理只有開始，沒有結(jié)束。做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6S工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻。
精益管理心得體會12
1、現(xiàn)場“5S”作業(yè)沒做好�！�5S”所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度，難以實施精益生產(chǎn)
工序工位及周邊物料的放置方法，放置場地都有明確的規(guī)定（定位），沒有多余。5S做到位，設(shè)備備件地板等沒有臟污，安全和工作環(huán)境沒有問題，工作場所清爽很利落。
2、作業(yè)標準化在各工序工位齊全，文件修訂及時，加工時間不斷縮短改善。
3、對作業(yè)人員的培訓和教育要做好，實現(xiàn)多能化工人。
4、員工改善提案制度和小組活動的實施。團隊工作法（Teamwork）xx每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。xx組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。xx團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。xx團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。xx團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。xx團隊的組織是變動的`，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。
5、全面質(zhì)量管理xx強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保；證最終質(zhì)量。xx生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。xx如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。xx對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。
精益管理心得體會13
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學習，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會:
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認為應(yīng)該加強本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機制。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏！
總之，通過這次培訓班學習，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣x仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
通過公司培訓精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調(diào)動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落，但我們很多人（甚至包括那些管理者）卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的'。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛�。∵@樣的現(xiàn)象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學習過的5S法。5S的內(nèi)容很簡單:整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。
（1），首先:把要和不要的東西分開。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認識到，應(yīng)該往上一工程拿，而不是趕快入庫！而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。
另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做，或者出現(xiàn)空余時候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點和面。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。
（2），將要的放在規(guī)定的地方，做好標識。
將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標示好，生產(chǎn)線也做好標示，通道，場所，都有標示，但這也只是初級5S。
其實不良品也要標示，包括處理記錄（相關(guān)人員簽字），作業(yè)指導書標示了（受控），合格品流動過程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。
精益管理心得體會14
精益化是燃氣企業(yè)必須邁過的一道坎，也是持續(xù)改進燃氣企業(yè)班組管理水平的必由之路。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案；細者，入微也，究其根由，由粗及細，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律性�！耙妗笔蔷婊谋厝煌緩�，“精”是精益化的自然結(jié)果。單純看管理“精益”似乎是一個非�；\統(tǒng)的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提升什么，沒有具體、明確的內(nèi)容，但要是把它放到具體的業(yè)務(wù)管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問題具體分析，不能孤立地看問題，單一地去思維。
班組是企業(yè)的細胞，而班組管理是企業(yè)的靈魂。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應(yīng)該思考的問題。班組如何實施精益化管理，提升生產(chǎn)班組管理水平；如何發(fā)揮班組員工的聰明才智，積極開展好班組建設(shè)；如何廣開言路，開展好合理化建議活動，發(fā)揮小改、小革的效能作用，把班組各項工作做細做實，這才是關(guān)鍵。班組能否認識精益化，關(guān)注重點和細微并在具體工作中應(yīng)用精益化，提高工作質(zhì)量并形成員工自覺的行為和氛圍，這是目的。
一、認識精益化， 關(guān)注重點和細微。
對“精益化管理”要從思想上重視它，積極接受它。對自身來說，精益能體驗個人的精明、細心的工作作風，能培養(yǎng)個人嚴謹扎實的工作風格，對待工作高標準、嚴要求，努力做到盡善盡美、精益求精。精益不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成為個人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習慣和素養(yǎng)，為以后工作、生活鋪就平坦的路。對于企業(yè)精益化管理來說，是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)�；a(chǎn)方式，建立目標細分、標準細分、任務(wù)細分、流程細分，實施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學管理模式。在管理上“精雕細琢”，充分調(diào)動員工的積極性，運用現(xiàn)代管理手段和方法，把技術(shù)管理、設(shè)備管理、安全管理等抓細抓實，做到“益”。對工作過程，做到嚴謹、周密和細微，如工作的規(guī)范流程、計劃方案、技術(shù)標準等；對工作結(jié)果的完美、有效和最佳，如規(guī)范流程的高效性、技術(shù)指標的準確性等都做到“精”。
二、有序管理， 健全制度， 逐步推行班組精益化。
有序管理的重點是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識，包括權(quán)利和約束，通過梳理自己負責的工作內(nèi)容，明確職責，掌握正確的工作方法，建立規(guī)范的.工作流程，尋找工作和服務(wù)上的差距，并采用循序漸進的方式做細、求精。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據(jù)重要性和影響面確定改善的內(nèi)容和目標，尋求突破點。因為，任何一項新工作、新任務(wù)、新項目都應(yīng)當全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標準。方法和標準，就要依靠健全的制度，規(guī)范的標準制度，這不僅是指導，更重要的是約束和規(guī)范人的行為，并提升成為精益化管理工作的基礎(chǔ)保障。從健全制度、夯實基礎(chǔ)管理、統(tǒng)一標準著手，不斷提高管理者的預(yù)測和控制能力，不斷向精確的目標靠近。
三、班組“精益化管理”要有長久性。
長久而堅定地實施精益化管理，應(yīng)當有嚴格、可操作、有效的監(jiān)督手段，否則會影響執(zhí)行效果的評判。在“精益化管理”整個系統(tǒng)過程中，我們還應(yīng)當及時地挖掘和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中存在的問題，探索好的解決方法，科學持久地改進，將決定的事做正確。推進精益化管理，既是對傳統(tǒng)粗放管理工作的警示，也是對發(fā)展新階段管理工作提出的更高要求和標準，搞精益化不是形式，而應(yīng)當付諸于行動中，不斷學習，不斷提高，使精益化管理成為我們共同的自覺思維和行為，并不斷完善和發(fā)展精益化管理的內(nèi)涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應(yīng)競爭和發(fā)展環(huán)境的變化。
四、精益化管理需要我們不斷完善流程、改進工作。
只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認同的情況下，全體員工建設(shè)精益管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮，當基層每個員工體現(xiàn)精益化時，班組工作才能得到保證，企業(yè)才能得到有效的發(fā)展。
精益管理心得體會15
隨著山西煤礦的“國進民退”浪潮，曾經(jīng)被認為“傻大黑粗”的煤礦企業(yè)，如今已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業(yè)長子——華潤集團入主山西金業(yè)集團之后，旗下的原相煤礦配備了先進的生產(chǎn)設(shè)備，先進的管理理念有效提升了煤礦的生產(chǎn)效率，煤礦員工的社會地位也得到了很大的提升。雖然比之前的煤礦環(huán)境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實還有很長的路要走，首先必須引導煤礦員工從思想上轉(zhuǎn)變觀念：我們并不是簡單的來完成工作，而是在完成工作內(nèi)容之后要對整個工作流程有一個反思，想想看在工作流程中有沒有可以改進的地方，或者是覺得有哪些覺得不合理、不合適的地方。
只有先進行思考才能發(fā)現(xiàn)問題，當有了問題之后才會產(chǎn)生相應(yīng)的解決方法，所以我個人認為精益化管理應(yīng)該從自身的工作中做起，當把工作中的每個小事、每個細節(jié)都改善了提高了，那么日積月累下來工作的作風與效率就會有一個顯著的提升。
首先要打破“大鍋飯”的思想。作為一名辦公室的工作人員，我負責辦公用品的發(fā)放與管理�！皠e人有的我也應(yīng)該有，別人沒有的我也可以沒有”這種思想普遍存在于有些人、有些部門當中，有些辦公用品明明有的部門在實際工作中根本用不到，可是他們看到別的部門有，別的部門在用，他們就也要領(lǐng)取一套，不管在實際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應(yīng)該有一個合理的分配方式，每個部門甚至到每個人在實際工作中要用到哪些類型辦公用品，數(shù)量、規(guī)格、尺寸以及使用周期，只有掌握了這些數(shù)據(jù)，辦公用品的管理才能夠做到“各取所需，為公所用”。
其次要消除“習慣了、看慣了、無所謂”的思想，在實際工作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤礦企業(yè)的粗放式管理，致使現(xiàn)在大家在使用辦公用品時并不是太在意勤儉節(jié)約。比如大家在打印文件時，盡量采用雙面打印，就可以節(jié)省出平時所用紙量的四分之一;每個人一個月少用一支筆，一年就會節(jié)約一萬多元錢的成本。溫家寶就曾說過，中國有十三億人口，不管是多么小的問題，只要乘以十三億，那就會成為很大的問題。那么試想一下，我們一千多人的企業(yè)，每人每天節(jié)約一元錢，一個月下來是多少錢，一年下來又是多少錢。為此我也制定了一些相關(guān)的規(guī)定，每個員工平均每月領(lǐng)取辦公用品的累計金額不得超過30元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領(lǐng)取辦公用品時按金額遞減。同時我覺得形成一個長效機制也是很重要的，要保證規(guī)范化與精益化運作，必須具備規(guī)范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據(jù)相應(yīng)的規(guī)章制度判斷是否符合制度和標準要求。對當前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規(guī)章制度，另一方面，完善的、細化的規(guī)章制度和工作標準得不到很好的執(zhí)行。因此，必須從完善、細化規(guī)章制度入手，建立一整套包括組織機構(gòu)設(shè)計、職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個部門、崗位的工作標準和管理制度，員工才能做到有章可循、有規(guī)可守。同時，要確保編制的制度和標準是規(guī)范的，實施過程是規(guī)范的，只有這樣，才能保證整個管理制度體系的整體運作是規(guī)范的。因此，建立的各項制度和標準，必須要深入調(diào)研、仔細推敲、認真琢磨，盡量細化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最后希望礦領(lǐng)導要把精益化管理作為一個重要內(nèi)容，采取加強教育、潛移默化、循序漸進、持續(xù)推進等一系列有效手段，增強職工的安全意識、節(jié)儉意識，形成由“要我精益到我要精益”的轉(zhuǎn)變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規(guī)合理的管理制度體系，并形成制度和標準可以執(zhí)行、能夠執(zhí)行、容易執(zhí)行、自覺執(zhí)行的環(huán)境和條件，確保制度和標準能夠規(guī)范職工的每一個行為，具有真正的規(guī)范性和執(zhí)行效力。只有全礦上下齊心協(xié)力共同參與到精益化管理當中，從小事做起，從一點一滴做起，從我做起，才能實現(xiàn)煤礦企業(yè)的又好又快發(fā)展。
老子曾經(jīng)這樣說過"天下大事，必成于細，天下難事，必成于精"。通過這次的太古培訓，聆聽了老師的授課。有了更深體會。老子的這種觀念，就是說企業(yè)想做的更大更強，就是從簡做起，從細微入手。這便是精益化管理。工作中，每一件大事都會因為一點零碎的小事而全盤否定，那么如何做好細致入微，精益化管理呢？
一、5S的管理是精益化管理的起始目標
5S管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動。為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；整頓科學布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點檢設(shè)備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，使心情變得愉悅；清潔：整潔環(huán)節(jié)，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區(qū)域，獎懲措施；素養(yǎng)：標準作業(yè)，養(yǎng)成習慣。對于已經(jīng)決定的事情能夠阻燃而然地形成習慣，并予以掌握。
二、消除浪費是精益化管理的重中之重
浪費的定義在企業(yè)中更為廣泛，比如返工的浪費，為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工的浪費現(xiàn)象更是比比皆是；比如等待浪費、當生產(chǎn)中，兩個關(guān)聯(lián)要素未完成同步時，所產(chǎn)生的空閑時間就會自然出現(xiàn)等待過程中的'浪費。再比如庫存浪費，任何參過加工必須的物料供應(yīng)就會大大增加庫存，相應(yīng)的庫房，人力，與之會同樣大幅增加。這些浪費在企業(yè)生產(chǎn)中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時間管理是精益化管理對于個人的要求
分清輕重緩急，排定優(yōu)先順序；列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做，多點主動，就會少點被動。設(shè)定明確目標，制定可行計劃；有開始時間結(jié)束時間，并且付諸于行動，定檢查標準，有必要的信心，持之以恒才可能完成計劃。立即采取行動，堅決杜絕拖延；養(yǎng)成快速的節(jié)奏感，有必要的時間實現(xiàn)，才有明確的開始和結(jié)束時間，當日事，當日畢。一次做好，最求零缺點工作，出現(xiàn)差錯，立刻處理。制定工作規(guī)則，善于有效授權(quán)；第一時間反饋給別人信心，把任務(wù)歸類，同類事情同事處理，特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的幫助，不插手下屬的工作細節(jié)。保持環(huán)境整潔，控制自我情緒；整潔的環(huán)節(jié)能夠提高效率，積極樂觀的情形可能提高興趣，用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門，善用零碎時間；對于生活中多學一些小的技巧或者說同時去做多件事情，不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時間。掌握拒絕技巧，積攢整塊時間；學會拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學會拒絕是一種力量，也更是一種藝術(shù)。咨詢專人專線，花錢贏得時間；和自己的好朋友，多談心，用好資源辦大事。管好業(yè)余時間，不斷自勵進取；平衡好自己的人生，不斷學習，自勉，才能更好的提高。
通過這次培訓學習，使我系統(tǒng)，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足于本質(zhì)工作，放眼未來，于廣大同仁一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。
【精益管理心得體會】相關(guān)文章：
精益化管理心得體會06-18
精益管理培訓心得體會10-25
學習精益管理心得體會04-11
精益管理培訓心得體會04-01
精益化管理心得04-10
精益管理培訓心得05-07
精益管理心得體會15篇12-10
精益管理心得體會（精選13篇）04-24
精益班組管理心得體會范文04-14