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熱處理的實習(xí)心得體會

時間:2022-11-18 13:30:31 心得體會 我要投稿
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熱處理的實習(xí)心得體會

  我們心里有一些收獲后,寫一篇心得體會,記錄下來,如此可以一直更新迭代自己的想法。是不是無從下筆、沒有頭緒?以下是小編整理的熱處理的實習(xí)心得體會,歡迎閱讀與收藏。

熱處理的實習(xí)心得體會

熱處理的實習(xí)心得體會1

  轉(zhuǎn)眼已然大四,在這即將畢業(yè)的時刻,我們迎來了大四下學(xué)期也是整個大學(xué)最后一次的實習(xí)。在李安銘老師的帶領(lǐng)下,我們參觀了校金屬熱處理實驗室并進行了相關(guān)的實驗研究,著時令我們長了不少見識,也讓我們更好地把書本上所學(xué)的知識與實際生產(chǎn)好好的融合了,也讓我更加的下定決心學(xué)好理論知識。馬上即將踏上工作的崗位,我也希望借這次的金屬熱處理實習(xí)和將后來的畢業(yè)設(shè)計進行大練兵,這樣才使我在將后來的工作當(dāng)中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實習(xí)的具體安排:

  一、實習(xí)的目的與任務(wù)

  目的:為了加深對課堂所學(xué)理論的理解和掌握,達(dá)到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實施熱處理工藝的目的,特安排了本次綜合實踐!督饘俨牧吓c熱處理》是在若干基礎(chǔ)科學(xué)的生產(chǎn)實踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學(xué),但它的一些主要理論是通過實踐并總結(jié)了實踐的規(guī)律而建立起來的。實踐不僅通過自己的實踐來驗證課堂的理論知識,加深理解、理論聯(lián)系實際,而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材,提高機械零件的使用性能,而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是:只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的`是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),以改善鋼的性能,通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機械性能,延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源,而且能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝分類:(根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下)

  1、整體熱處理:包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì);

  2、表面熱處理:包括表面淬火、物理氣相沉積(pvd)和化學(xué)氣相沉積(cvd)等;

  3、化學(xué)熱處理:滲碳、滲氮、碳氮共滲等。

  熱處理的三階段:加熱、保溫、冷卻

  任務(wù)1.根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝;2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖3.制定工藝方案及擬定工藝路線;4.制定正確的熱處理工藝,掌握主要熱處理工種(如:正火、淬火、回火)的基本操作技能,正確地使用熱處理工種的主要設(shè)備,獨立地完成簡單零件的熱處理工作;5.通過熱處理的質(zhì)量分析,能初步地運用在《工程材料與熱處理》中已學(xué)到的基本知識去分析和解決生產(chǎn)中的實際問題;6.能正確使用洛氏硬度計和小型金相顯微鏡,了解和掌握金屬材料金相組織分析的二、實習(xí)主要內(nèi)容:

 。ㄒ唬⒉牧霞懊黝愋偷倪x擇:鉗工鑿子(t8)

 。ǘ、熱處理工藝的制定:

  我們都知道,所謂金屬熱處理,就是我們平常所說的“四把火”:退火,正火,淬火,回火。所以這次的實習(xí)也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實習(xí)當(dāng)中所了解得“四把火”:1)退火

  (1)完全退火工藝:a.加熱溫度:原則上是碳鋼為:ac3+30~50℃,合金鋼為:ac3+30~70℃。但在實際生產(chǎn)中,為加速鋼奧氏化過程,常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關(guān)資料。b.加熱速度:對于一般形狀不太復(fù)雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件,加熱速度可不予以控制。但對中、高合金鋼工件,特別是大件,則多采用低溫(≤250℃)裝爐,分區(qū)升溫(即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱)的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30~70℃/小時;高于此溫度時可控制在80~100℃/小時。c.保溫時間:保溫時間應(yīng)以保證奧氏體成分大致均勻為原則。裝爐量大時,保溫時間應(yīng)適當(dāng)延長。在箱式爐中退火,通?砂疵縨m有效厚度保溫~分鐘估算。(2)不完全退火工藝:

  a.加熱溫度:碳鋼加熱至ac1~accm(ac1~ac3)之間。b.加熱速度、保溫時間與完全退火相同。

 。3)球化退火工藝:按不完全退火工藝執(zhí)行。2)正火:a.加熱溫度:ac3或accm以上30~50℃。但在實際生產(chǎn)中,除共析鋼和過共析鋼外,一般都高于這個溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關(guān)資料。b.保溫時間:大致與完全退火相同。但當(dāng)加熱溫度較高時,保溫時間可予縮短。3)淬火:

  a.加熱溫度:ac3或ac1以上30~50℃。但在實際生產(chǎn)中,淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按ac3或ac1以上30~70℃進行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據(jù)其臨界點選定,但淬火溫度可取上限或更高一些,具體溫度可查有關(guān)資料。b.保溫時間:按經(jīng)驗公式估算:t=αkd。

  其中:t——加熱時間(分);

  α——加熱系數(shù)(分/毫米),用中溫箱式電爐時,碳鋼α=~;

  合金鋼α=~;

  k——工件裝爐時的間隙系數(shù),實驗室條件下可取k=~;d——工件的有效厚度(毫米)。4)回火:

  a.加熱溫度:查資料或按經(jīng)驗公式確定。

  如45#鋼可參考經(jīng)驗公式:回火溫度(℃)=200+11×(60-h(huán))。其中:h——要求工件具有的硬度值(hrc值)。用于其它鋼時應(yīng)作調(diào)整,此外還應(yīng)避開第一類回火脆性溫度范圍。b.保溫時間:常按經(jīng)驗公式估算:t=αd+b。

  其中:t——加熱時間(分);

  α——加熱系數(shù)(分/毫米),用中溫箱式電爐時,取α=2~;b——時間基數(shù),一般為:10~20分鐘;d——工件有效厚度(毫米)。

 。ㄈ、實施熱處理工藝1)制定熱處理工藝路線

  下料—→鍛造—→球化退火—→機械加工—→淬火—→低溫回火—→磨2)熱處理的具體操作步驟:

  鉗工鑿子(t8):

  熱處理工序:(1)淬火780℃,保溫15分鐘,水冷;hrc:>60;(4﹪硝酸酒精浸蝕時間為:1~10秒鐘,即試樣變灰色即可);

  熱處理工序:(2)回火180℃~200℃,保溫45分鐘,空冷;hrc:64。(4﹪硝酸酒精浸蝕時間為:1~10秒鐘,即:試樣變灰色即可)。t8鋼是共析鋼,過熱敏感性大,容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織,導(dǎo)致工件開裂,淬火后也很少有剩余的碳化物,耐磨性也較差,但大截面工件的中心不會出現(xiàn)網(wǎng)狀二次碳化物。

 。ㄋ模⒂捕葯z測:(用洛氏硬度)1.洛氏硬度測試法原理:

  附圖1洛氏硬度試驗原理洛氏硬度測試方法是美國冶金學(xué)家洛克維爾(stanly)于1919年提出的;驹硎怯秘(fù)荷將金剛石壓頭(錐角為:120℃的圓錐體)或淬火鋼球(直徑為:φ)壓入被測物表層,稍加停留后卸載,根據(jù)壓痕深度測出硬度值。1)洛氏硬度測試方法的優(yōu)點是:適用范圍廣,軟、硬、厚、薄以及經(jīng)化學(xué)熱處理的零件均適用;

  2)操作方便,可直接讀數(shù),效率高;3)壓痕小,對工件外觀影響不大,可在成品件上進行測試。

  洛氏硬度測試方法的缺點是:精度不夠高,當(dāng)材質(zhì)存在偏析或不均勻現(xiàn)象時,數(shù)值重復(fù)性較差。

  2.測量結(jié)果

  而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。2).斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。3).粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。(二)、過燒現(xiàn)象

  加熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化,導(dǎo)致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化,淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù),只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。(三)、脫碳和氧化

  鋼在加熱時,表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng),降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。(四)、氫脆現(xiàn)象

  高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆,采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

  四、實習(xí)心得與體會

  “紙上得來終覺淺,絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實習(xí)讓我了解了很多。真的,有許多東西看似已經(jīng)懂了,但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認(rèn)為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面,甚至有時是錯誤的認(rèn)識,而如果沒有實地考察實踐,我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實習(xí)給我們每個人一個很好的機會學(xué)習(xí)那些書本上不能學(xué)到的知識,通過我們自己的參觀,還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料,使我們的知識得以鞏固和完善,不僅增長了我們的見識,而且對生產(chǎn)操作有了一定的直觀認(rèn)識,對工人也有了一中全新的認(rèn)識。感謝領(lǐng)導(dǎo)、老師給我們這次充實自己、增長見識的機會!同時我也希望系里能為我們提供更多的實習(xí)機會,讓我們在實際生產(chǎn)中得到鍛煉。所以在今后的學(xué)習(xí)工作中要加強自己的動手實踐能力的鍛煉。篇二:金屬熱處理基礎(chǔ)實習(xí)總結(jié)

  身處校園,感覺生活太美好,感覺外面的世界離自己太遙遠(yuǎn),經(jīng)過多方的努力,終于在邁進大學(xué)生活第三個年頭的時候,有了一次走向社會,體驗勞動,體驗生活的機會。盡管只有不到兩個月的時間,但自己從對熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經(jīng)歷了熱處理人的工作環(huán)境、工作內(nèi)容。從最初的種種疑惑,種種迷茫到現(xiàn)在的略有了解、略有體會,真的是受益匪淺,很慶幸自己能在快要走上社會的時候有這樣一次寶貴的機會。

熱處理的實習(xí)心得體會2

  轉(zhuǎn)眼之間,兩個月的實習(xí)期即將結(jié)束,回顧這兩個月的實習(xí)工作,感觸很深,收獲頗豐。這兩個月,在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下,通過我自身的不懈努力,我學(xué)到了人生難得的工作經(jīng)驗和社會見識。我將從以下幾個方面總結(jié)金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作實習(xí)這段時間自己體會和心得:

  一、努力學(xué)習(xí),理論結(jié)合實踐,不斷提高自身工作能力。

  在金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作的實習(xí)過程中,我始終把學(xué)習(xí)作為獲得新知識、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法,切實做到用理論武裝頭腦、指導(dǎo)實踐、推動工作。思想上積極進取,積極的把自己現(xiàn)有的知識用于社會實踐中,在實踐中也才能檢驗知識的有用性。在這兩個月的實習(xí)工作中給我最大的感觸就是:我們在學(xué)校學(xué)到了很多的理論知識,但很少用于社會實踐中,這樣理論和實踐就大大的脫節(jié)了,以至于在以后的學(xué)習(xí)和生活中找不到方向,無法學(xué)以致用。同時,在工作中不斷的學(xué)習(xí)也是彌補自己的不足的有效方式。信息時代,瞬息萬變,社會在變化,人也在變化,所以你一天不學(xué)習(xí),你就會落伍。通過這兩個月的實習(xí),并結(jié)合金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作的實際情況,認(rèn)真學(xué)習(xí)的金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作各項政策制度、管理制度和工作條例,使工作中的困難有了最有力地解決武器。通過這些工作條例的學(xué)習(xí)使我進一步加深了對各項工作的理解,可以求真務(wù)實的開展各項工作。

  二、圍繞工作,突出重點,盡心盡力履行職責(zé)。

  在金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作中我都本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度去對待每項工作。雖然開始由于經(jīng)驗不足和認(rèn)識不夠,覺得在金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作中找不到事情做,不能得到鍛煉的目的,但我迅速從自身出發(fā)尋找原因,和同事交流,認(rèn)識到自己的不足,以至于迅速的轉(zhuǎn)變自己的角色和工作定位。為使自己盡快熟悉工作,進入角色,我一方面抓緊時間查看相關(guān)資料,熟悉自己的工作職責(zé),另一方面我虛心向領(lǐng)導(dǎo)、同事請教使自己對金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工

  作的情況有了一個比較系統(tǒng)、全面的認(rèn)知和了解。根據(jù)金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作的實際情況,結(jié)合自身的優(yōu)勢,把握工作的重點和難點, 盡心盡力完成金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作的任務(wù)。兩個月的實習(xí)工作,我經(jīng)常得到了同事的好評和領(lǐng)導(dǎo)的贊許。

  三、轉(zhuǎn)變角色,以極大的熱情投入到工作中。

  從大學(xué)校門跨入到金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作崗位,一開始我難以適應(yīng)角色的轉(zhuǎn)變,不能發(fā)現(xiàn)問題,從而解決問題,認(rèn)為沒有多少事情可以做,我就有一點失望,開始的熱情有點消退,完全找不到方向。但我還是盡量保持當(dāng)初的那份熱情,想干有用的事的態(tài)度,不斷的'做好一些雜事,同時也勇于協(xié)助同事做好各項工作,慢慢的就找到了自己的角色,明白自己該干什么,這就是一個熱情的問題,只要我保持極大的熱情,相信自己一定會得到認(rèn)可,沒有不會做,沒有做不好,只有你愿不愿意做。轉(zhuǎn)變自己的角色,從一位學(xué)生到一位工作人員的轉(zhuǎn)變,不僅僅是角色的變化,更是思想觀念的轉(zhuǎn)變。

  四、發(fā)揚團隊精神,在完成本職工作的同時協(xié)同其他同事。 在工作間能得到領(lǐng)導(dǎo)的充分信任,并在按時完成上級分配給我的各項工作的同時,還能積極主動地協(xié)助其他同事處理一些內(nèi)務(wù)工作。個人的能力只有融入團隊,才能實現(xiàn)最大的價值。實習(xí)期的工作,讓我充分認(rèn)識到團隊精神的重要性。

  團隊的精髓是共同進步。沒有共同進步,相互合作,團隊如同一盤散沙。相互合作,團隊就會齊心協(xié)力,成為一個強有力的集體。很多人經(jīng)常把團隊和工作團體混為一談,其實兩者之間存在本質(zhì)上的區(qū)別。優(yōu)秀的工作團體與團隊一樣,具有能夠一起分享信息、觀點和創(chuàng)意,共同決策以幫助每個成員能夠更好地工作,同時強化個人工作標(biāo)準(zhǔn)的特點。但工作團體主要是把工作目標(biāo)分解到個人,其本質(zhì)上是注重個人目標(biāo)和責(zé)任,工作團體目標(biāo)只是個人目標(biāo)的簡單總和,工作團體的成員不會為超出自己義務(wù)范圍的結(jié)果負(fù)責(zé),也不會嘗試那種因為多名成員共同工作而帶來的增值效應(yīng)。 五、存在的問題。 幾個月來,我雖然努力做了一些工作,但距離領(lǐng)導(dǎo)的要求還有不小差距,如理論水平、工作能力上還有待進一步提高,對金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作崗位還不夠熟悉等等,這些問題,我決心實習(xí)報告在今后的工作和學(xué)習(xí)中努力加以

  改進和解決,使自己更好地做好本職工作。

  針對實習(xí)期工作存在的不足和問題,在以后的工作中我打算做好以下幾點來彌補自己工作中的不足: 1.做好實習(xí)期工作計劃,繼續(xù)加強對金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作崗位各種制度和業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí),做到全面深入的了解各種制度和業(yè)務(wù)。 2.以實踐帶學(xué)習(xí)全方位提高自己的工作能力。在注重學(xué)習(xí)的同時狠抓實踐,在實踐中利用所學(xué)知識用知識指導(dǎo)實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。 3.踏實做好本職工作。在以后的工作和學(xué)習(xí)中,我將以更加積極的工作態(tài)度更加熱情的工作作風(fēng)把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。 4.繼續(xù)在做好本職工作的同時,為單位做一些力所能及的工作,為單位做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

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