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精益生產(chǎn)管理心得9篇
我們在一些事情上受到啟發(fā)后,有這樣的時機(jī),要好好記錄下來,它可以幫助我們了解自己的這段時間的學(xué)習(xí)、工作生活狀態(tài)。那么好的心得體會是什么樣的呢?以下是小編為大家整理的精益生產(chǎn)管理心得,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。
精益生產(chǎn)管理心得1
精細(xì)化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念,最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的。“天下大事,必做于細(xì)!本(xì)化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受,精細(xì)化管理就是一種先進(jìn)的管理文化和管理方式。
管理,從古至今的哲學(xué),也作為一種藝術(shù),被世人研磨。市面上林林總總的管理論著、管理模式,大多一如翩翩的候鳥,從黎明飛至黃昏,從激蕩歸于靜默。勤懇的企業(yè)家們(在中國這塊被古老文明熏染過的國度里,好像從來就不缺乏勤懇),全面質(zhì)量管理、ISO9000、流程再造、零庫存管理、無邊界管理、SCM(現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理)、CRM(客戶關(guān)系管理)、
ERP(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮,熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的'思考。
精細(xì)化是一種意識、一種觀念、一種認(rèn)真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)”,即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn)),以及細(xì)分對象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項具體工作、細(xì)化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)!熬笨梢岳斫鉃楦谩⒏鼉(yōu),精益求精;“細(xì)”可以解釋為更加具體,細(xì)針密縷,細(xì)大不捐。精細(xì)化管理最基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果,講究專注地做好每一件事,在每一個細(xì)節(jié)上精益求精、力爭最佳。
精益生產(chǎn)管理心得2
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長的局面,幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地,惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強(qiáng)有力的方法,這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。
為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作,把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一個崗位,讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念,并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中,為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益,我廠積極的響應(yīng)并參加了公司舉辦的為期兩個月的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí),使我廠人員深層次的了解了集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項條款及體系中的各個模塊的具體實施辦法和要求,并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念,并將這一理念應(yīng)用到工作當(dāng)中,實現(xiàn)了低成本高效率。
同時為全面開展精益生產(chǎn)活動,將精益理念深入貫徹到工作當(dāng)中,公司人員努力查找不精益問題,研究思考如何改善落實精益生產(chǎn),我們從以下幾個方面做出了一定的精益改革:
一、技術(shù)方面
1、重新對木制產(chǎn)品鑄件重量進(jìn)行核算、稱重,減少損失。
2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡,杜絕工序間的不良銜接,提高生產(chǎn)效率。
3、對原有的木制產(chǎn)品設(shè)備進(jìn)行設(shè)計改造,提高產(chǎn)品的使用性能,滿足客戶要求,增加銷售額,提高設(shè)備的市場占有率。
4、精確合理的預(yù)算材料,降低材料消耗。
二、質(zhì)量方面
1、開展為期百日的“消除八害,制造精品”質(zhì)量整頓活動,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢次品率,節(jié)約生產(chǎn)成本。
2、嚴(yán)格執(zhí)行收件檢驗制度,避免產(chǎn)品的批量廢次品。
3、加強(qiáng)對檢驗人員的業(yè)務(wù)、素質(zhì)培訓(xùn),提高檢驗員的業(yè)務(wù)能力,減少產(chǎn)品漏檢、錯檢,降低不必要的生產(chǎn)浪費。
4、嚴(yán)把材料入廠檢驗關(guān),未經(jīng)復(fù)驗合格的材料禁止使用,并且標(biāo)識清晰,嚴(yán)防混料現(xiàn)象發(fā)生,避免不必要的材料。
三、采購方面
1、堅持每天對鋼材等主要材料市場價格進(jìn)行了解,時時掌握主要材料市場價格動態(tài)。
2、堅持對重要的原材料價格和性能等信息進(jìn)行管理匯總。
3、采購前進(jìn)行市場比價,同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價格最低廠家。
4、對于不常用的板料采用成型下料進(jìn)行定貨減少庫存。
5、對于價格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。
6、對于一部分鍛件改用圓鋼代用。
四、物料管理
1、標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)放改變以前的領(lǐng)用方式,設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件的領(lǐng)用,庫房按照標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。
2、普通刀頭改變以前的換取方式,由材料員根據(jù)當(dāng)月完成工時定數(shù)量,按片舊換新的方式。
3、刀具管理,數(shù)控刀具磨損后,修復(fù)以后在粗加工中使用。
4、工量具管理報廢由專業(yè)人員鑒定,由人為原因的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。
5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復(fù)工作。
6、曬圖和復(fù)印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。
五、設(shè)備、設(shè)施管理方面
1、每天對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行檢查,重點設(shè)備每周專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
六、能源管理方面
1、水、電方面加強(qiáng)宣傳教育,落實考核制度,對水、電設(shè)施每天檢查是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,每月對總的水、電消耗進(jìn)行對比,對不合理高出的消耗查找原因,解決處理。
2、油類發(fā)放由過去的隨意發(fā)放,改成每天定量發(fā)放,查看每周平均消耗。
通過這些方面的'整改,我廠初步實現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。
同時,我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動,號召每一位員工從點滴做起,在一年之內(nèi),完成節(jié)約百萬的目標(biāo)。在領(lǐng)導(dǎo)的大力倡導(dǎo)下,公司員工積極響應(yīng),目前已經(jīng)完成了一半以上的任務(wù)。喜人的成果,使我們堅定了精益生產(chǎn)的理念。
小試牛刀,成績斐然。可見,精益生產(chǎn)確實是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和提高企業(yè)競爭力的行之有效的方法。因此,在日趨激烈的市場競爭體系下,我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步,所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程,是一段持續(xù)改進(jìn)的過程。但是我們相信,只要我們堅持不懈的做下去,企業(yè)的精益之路將不會遙遠(yuǎn),我們的公司必將會有一個美好的發(fā)展,必將會為強(qiáng)企富民做出更加突出的貢獻(xiàn)!
精益生產(chǎn)管理心得3
精益生產(chǎn),指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念,它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動,只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的,包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個階段,都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。
有幸參加新益為咨詢公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因為粗放的計劃,肯定會造成庫存和搬運的浪費,但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù),F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的`加工,并且在審圖時,對圖中尺寸,粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程,變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學(xué)會控制變化。
精益生產(chǎn)管理心得4
“學(xué)而不思則罔,思而不學(xué)則殆”,作為一個公司的管理者,需要不斷的學(xué)習(xí)書本上的知識,提升自己的理論水平,也需要不斷的思考,將系統(tǒng)的理論知識運用到公司的實際經(jīng)營管理中去,更需要教育全體干部職工不斷學(xué)習(xí)新的經(jīng)營理念、新的營銷模式,積極構(gòu)建學(xué)習(xí)型企業(yè),保持公司在市場中的競爭優(yōu)勢。特別是讀完《精細(xì)化管理》一書后,自己對如何管理好一個企業(yè)有了更為深刻的認(rèn)識,正像書中所說“精細(xì)化管理是微利時代企業(yè)管理的制勝之道”,精者,去精也,不斷提煉,精心篩選,從而達(dá)到解決問題的最佳方案;細(xì)者,入微也,究其要由,由精及細(xì),從而找到事物內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性。結(jié)合公司的實際情況,精可以理解為:我們對待任何事情的一種態(tài)度,不找到最好辦法不罷休的一種態(tài)度,或者說是一種對自己工作的專業(yè)程度;“細(xì)”是我們對待事情細(xì)心細(xì)致,關(guān)注細(xì)節(jié);而“化”是一種我們工作崗位職業(yè)化的程度。
只有我們一個公司在規(guī)模較少的時候領(lǐng)導(dǎo)者往往是依靠自身人格魅力帶領(lǐng)著全員的創(chuàng)業(yè)發(fā)展,人治的色彩比較濃重,這時候的管理只能滿足于“差不多”、“還湊合”,而無法適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)時代高標(biāo)準(zhǔn)、高精度、高質(zhì)量的管理要求。當(dāng)公司發(fā)展到一定規(guī)模以后,就必須擁有完善的管理規(guī)章制度,特別是公司新建20xx0立方米**油庫的`管理,針對人員新、設(shè)備新、管理經(jīng)驗不足等問題,結(jié)合油庫的實際情況,制定了“0123”管理模式,并根據(jù)油庫安全管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容、要求和《豐西油庫管理規(guī)則》,建立健全了規(guī)章制度、操作規(guī)程、作業(yè)程序和安全責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)等共計89項,規(guī)范了各種業(yè)務(wù)登統(tǒng)計23項,并將制度匯編成冊,做到了崗位有制度、工作有標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)有程序、檢查有依據(jù)、考核有獎懲,避免了人治的隨意性。并通過不斷的培訓(xùn)、示范、演練、指導(dǎo)等方式,提高員工對制度的認(rèn)知度,提升制度的執(zhí)行效果。通過嚴(yán)格規(guī)范的規(guī)章制度和強(qiáng)有力的執(zhí)行力,確保豐西油庫的絕對安全。
精益生產(chǎn)管理心得5
有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因為粗放的計劃,肯定會造成庫存和搬運的浪費,但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的.加工,并且在審圖時,對圖中尺寸,粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程,變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學(xué)會控制變化。
精益生產(chǎn)管理心得6
1、現(xiàn)場“5S”作業(yè)沒做好!5S”所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好,不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度,難以實施精益生產(chǎn)
工序工位及周邊物料的放置方法,放置場地都有明確的規(guī)定(定位),沒有多余。5S做到位,設(shè)備備件地板等沒有臟污,安全和工作環(huán)境沒有問題,工作場所清爽很利落。
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全,文件修訂及時,加工時間不斷縮短改善。
3、對作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育要做好,實現(xiàn)多能化工人。
4、員工改善提案制度和小組活動的實施。團(tuán)隊工作法(Teamwork)xx每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。xx組織團(tuán)隊的'原則并不完全按行政組織來劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。xx團(tuán)隊成員強(qiáng)調(diào)一專多能,要求能夠比較熟悉團(tuán)隊內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。xx團(tuán)隊人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊內(nèi)部的評價的影響。xx團(tuán)隊工作的基本氛圍是信任,以一種長期的監(jiān)督控制為主,而避免對每一步工作的核查,提高工作效率。xx團(tuán)隊的組織是變動的,針對不同的事物,建立不同的團(tuán)隊,同一個人可能屬于不同的團(tuán)隊。
5、全面質(zhì)量管理xx強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的,由過程質(zhì)量管理來保;證最終質(zhì)量。xx生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識,保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。xx如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。xx對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題,一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組,一起協(xié)作,盡快解決。
精益生產(chǎn)管理心得7
本書從各個方面向讀者詳細(xì)闡述了精細(xì)化管理的概念。對于正處于企業(yè)發(fā)展關(guān)鍵時期的中國企業(yè)來說,是一劑不得不用的良藥。讀后,我感觸頗多。轉(zhuǎn)變了長期以來對于管理的看法。原來管理可以這么細(xì),它是一門復(fù)雜的科學(xué)體系,同時是一個有力的解決問題的思維方式。這是將自然科學(xué)的研究方法帶入管理科學(xué)。讓人變得嚴(yán)謹(jǐn),同時讓人嘆為觀止。對于很多名詞和方法,都是第一次聽說。在驚奇的同時,不得不讓人佩服老外的處事方法。
書開始從整個世界的管理發(fā)展作為背景,引入了很多知名企業(yè)精細(xì)化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現(xiàn),世界大企業(yè)的有效發(fā)展都是伴隨著精細(xì)化管理的`進(jìn)步而發(fā)展。換言之,沒有人類在精細(xì)化管理上的智慧結(jié)晶,就沒有現(xiàn)在那么多的偉大企業(yè)。因為,企業(yè)的迅速壯大,隨之沒有與之相應(yīng)的管理提升。最終會像歷史上眾多的王朝一樣,湮滅在歷史的長河中。本書精辟的分析了我們的企業(yè)存在的詬病,為什么中國的企業(yè)往往只能做大,而后不能做到偉大,不能做到百年老店。最大的問題就是我們的粗狂式管理。
管理浮于表面,停留在理論或制度層面,缺乏對具體管理方法和手段的研究,針對性、操作性和穩(wěn)定性不強(qiáng);企業(yè)組織構(gòu)架和職能定位不夠合理清晰,管理層次較多,管理中存在眾多交叉、盲點和結(jié)合部,造成管理效率低下;滿足于“差不多、過得去”,遠(yuǎn)未達(dá)到精確、量化和規(guī)范的要求,一些職工的標(biāo)準(zhǔn)意識不強(qiáng),工作粗枝大葉,有的工作看似做了、實際沒做,有的做了、但細(xì)處沒做,商機(jī)的錯失和生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現(xiàn)象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理,不是準(zhǔn)確、科學(xué)的管理。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)張口要實現(xiàn)兩位數(shù)的增長,閉口要準(zhǔn)備上市,但實際上并沒有任何具有說服力的依據(jù)。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會”等字樣,常常自我感覺良好,而實際上卻對真實情況知之甚少。缺乏對真相的探究,就像精益老師上課說的一樣,人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說明真相的只有數(shù)據(jù)。但像采集數(shù)據(jù)的工作,對在大多數(shù)企業(yè)來說都好像是多余的。覺得與其做那么多與生產(chǎn)無關(guān)的事,不如多做點生產(chǎn),多賺點錢。殊不知,磨刀不誤砍柴工。我們做精益,就是在磨刀,只有做得越細(xì),生產(chǎn)才能越有效。
精益生產(chǎn)管理心得8
細(xì)節(jié)管理風(fēng)潮在n年前就盛行,現(xiàn)在很多人把細(xì)節(jié)管理和精細(xì)管理混為一談,其實這兩者之間存在很大的區(qū)別:
首先,細(xì)節(jié)管理是重點在于管理的過程,而精細(xì)管理不僅僅關(guān)注過程,更關(guān)注結(jié)果;
其次,如果對細(xì)節(jié)管理沒有一個客觀和整體的認(rèn)識,就會走入一個極端,以偏概全,或者是過于注重細(xì)節(jié)而忽視了全局和整體,對外部整體喪失靈活性,以及觀察事物的宏觀眼光。而精細(xì)管理的核心精髓是立足于細(xì)節(jié),站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個功能模塊,由點到線,從線到面。
班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運作單元,承擔(dān)了組織中執(zhí)行的角色,而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以,對于班組長以及班組成員來說,有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到,在基層操作層面的工作是由很多細(xì)小的工作環(huán)節(jié),甚至工作節(jié)點構(gòu)成,沒有所謂的大事情,對于員工的工作細(xì)節(jié)能力要求和高。
精細(xì)管理的內(nèi)涵很豐富,不僅要求員工有關(guān)注工作細(xì)節(jié)的能力,更為重要的'是,要求員工把工作做深、做透、做到位,并且使得工作具備可控制和可衡量性。
要做好精細(xì)管理,至少具備以下條件:
1、培養(yǎng)工作落地的意識
很多班組長在分配工作任務(wù)的時候,只知道告訴員工任務(wù)內(nèi)容,沒有給到方向、方法,并強(qiáng)調(diào)過程的監(jiān)控和反饋點。在工作分配中,最需要強(qiáng)調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋,以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責(zé)面前,你懂得再多,說得再多,沒有有效地完成幾件事情,關(guān)說不做或者少做,那也是白搭。
2、建立相對完善的績效管理體系
特別是在實施班組內(nèi)部管理的過程中,如果能夠有針對性地設(shè)定員工的核心kpi,對于行為目標(biāo)也進(jìn)行量化考核,盡量避免定性主觀的評價,這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實,增強(qiáng)員工工作的責(zé)任感、使命感和方向感,并有力地促進(jìn)班組管理的量化管理,用相對完善的績效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內(nèi)部員工的績效管理,進(jìn)一步落實精細(xì)管理。
3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程
所謂的流程是指做事情的先后順序,統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件,充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神,使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接,不僅是單個工作模塊是細(xì)節(jié)管理,而且把各個工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋,保證了整個部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展,這是精細(xì)管理很重要的內(nèi)在精髓。
4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機(jī)制
對于工作做細(xì)做透,從員工自律的角度分析,恐怕比較難。對于工作的結(jié)果管控,必須建立一套嚴(yán)密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機(jī)制是至關(guān)重要的,一方面必須從文件、標(biāo)準(zhǔn)和制度等硬件層面規(guī)劃,另外一方面培養(yǎng)員工定期自動自發(fā)匯報工作進(jìn)度及成果的職業(yè)化習(xí)慣。
5、界定工作標(biāo)準(zhǔn),撰寫崗位作業(yè)指導(dǎo)書
員工不清楚工作績效標(biāo)準(zhǔn)的時候,他就不清楚應(yīng)該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標(biāo)準(zhǔn),并充分考慮各個崗位的實際,設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的sop,并在實際中持續(xù)優(yōu)化,使得各個崗位有法可依,任何一個崗位人變但事不變,不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動,同時應(yīng)該做好幫扶帶。
精益生產(chǎn)管理心得9
我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn),通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念,讓我對新思維有了近距離接觸的機(jī)會,同時也有了對新管理方法的進(jìn)一步了解。通過學(xué)習(xí),我認(rèn)識到:精益是一個系統(tǒng)的方法,經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費,在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn),用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品,最終達(dá)到利潤最大化。
學(xué)好精益生產(chǎn),首先要在思想觀念上去改變自己,在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的走道上或是推車邊,看見有物料不按要求擺放或亂放了,我們可以做到主動去糾正,從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正,防止大的問題發(fā)生。
學(xué)好精益生產(chǎn),就要在實際行動中去消化、吸收,給生產(chǎn)帶來實際性的改變。比如我們之前,已實行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等,多個方面,已經(jīng)在推行且實施了,只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。
實施精益生產(chǎn),可以消除浪費:過量生產(chǎn)、待料窩工、運送浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式,建立一個沒有浪費的生產(chǎn)模式,當(dāng)然要做到這樣的模式,需要我們逐步改變習(xí)慣,把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上;需要我們通過不斷的、持續(xù)的'改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點:
(1)嚴(yán)格按照拉動式生產(chǎn)需求,進(jìn)行生產(chǎn),禁止隨意調(diào)整,否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費調(diào)整工時、物料損耗等;
(2)做好數(shù)字控制管理,實施監(jiān)督檢查加考核制度,使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn),將流失損失減少到最小化。
我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實際情況,,用他們想問題的方式,用他們的解決問題的方法,用他們的管理理念,用他們的對人的態(tài)度,去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,做我們自己的模式,我覺得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。
從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)使我對自己的工作有了一個新的認(rèn)識,我將不斷提高自己,把工作做的更好。
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