生產培訓心得體會

　　當我們對人生或者事物有了新的思考時，有這樣的時機，要好好記錄下來，這樣我們可以養(yǎng)成良好的總結方法。那么心得體會怎么寫才恰當呢？下面是小編收集整理的生產培訓心得體會，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

生產培訓心得體會1

　　20xx年xx月xx日至xx日，在公司領導的重視和關心下，我有幸參加了xx市經信委組織的《20xx年xx市規(guī)模工業(yè)企業(yè)中層管理人員培訓班》第一期“企業(yè)安全生產管理高質量發(fā)展專題培訓”，授課專家給我們講授了《防范化解重大金融風險，推進我國經濟高質量發(fā)展》、《以人為本安全發(fā)展》、《智能制造》等精彩課程，讓我受益匪淺。

　　一、立足管理，讓我認識到了自身的不足，找到了差距，進一步增強了對學習的重要性和迫切性的認識。

　　作為一名基層管理人員，要想成為一名合格的中層管理干部，所欠缺的知識點還有很多，比如如何規(guī)避金融風險，如何做好安全生產,如何做好目標管理等。21世紀是知識經濟社會，是電子化、網絡化、數(shù)字化社會，其知識更新、知識折舊日益加快。

　　一個國家、一個民族、一個個人，要適應和跟上現(xiàn)代社會的發(fā)展，唯一的辦法就是與時俱進、不斷學習，不斷進步。企業(yè)的中層干部不能只能做本職工作，要開拓視野，開拓認知，不斷提升自身的綜合素質，以應對時代的發(fā)展、企業(yè)的發(fā)展。同時，中層干部是企業(yè)的中堅力量，中層干部的能力素質與管理水平決定了企業(yè)發(fā)展的速度。只有不斷地學習才能了解和掌握先進的管理理念和管理方法，取他人之長補己之短，只有這樣才能不負企業(yè)眾望，完成企業(yè)交給的工作任務。

　　二、立足本職，讓我對助力企業(yè)未來發(fā)展有了更深刻的思考。

　　我們目前正處在信息化時代，近幾年互聯(lián)網和計算機技術的火熱發(fā)展，讓制造業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，以信息物理生產系統(tǒng)為核心的第四次工業(yè)革命正在引領新一波的制造系統(tǒng)變革。在國內“工業(yè)4.0”、“互聯(lián)網+”、“中國制造20xx”、“工業(yè)大數(shù)據(jù)”等詞匯都是各個研究所、企業(yè)及個人爭相討論的話題，企業(yè)也在不斷地探索如何做好制造轉型，抓住未來制造的發(fā)展趨勢，如何做好智能制造的頂層規(guī)劃?如何進行管理信息化和生產信息化的'改造?這是一個長期的摸索過程，一個長期的投入過程。對于中國企業(yè)而言，企業(yè)希望既要符合工業(yè)4.0或者是中國制造20xx的發(fā)展方向，又要投資小、見效快、確保成功率，如何在這兩者之間平衡，是一個很現(xiàn)實也很重要的問題。

　　針對以上問題，個人認為企業(yè)一定要“著眼長遠、立足當下”，既要符合工業(yè)4.0的理念，體現(xiàn)出其主要特點，又要本著務實的原則實施工業(yè)4.0戰(zhàn)略，不要過于理想化，不要過多強調自組織、自學習、自執(zhí)行等高難度的智能技術，企業(yè)不是突破什么智能制造關鍵技術的研究單位，而是以創(chuàng)造利益為根本目的，要整體規(guī)劃，分步實施，以效益為驅動，確保成功率。

　　在生產信息化層面，國內大多數(shù)企業(yè)還處于“工業(yè)3.0”甚至“工業(yè)2.0”階段，數(shù)字化控制能力還完全達不到智能制造的需求，急需加強基礎數(shù)字化設備的配置，比如RFZD、PLC、無線傳感等，盡量在技術實現(xiàn)初期，打好基礎數(shù)據(jù)采集的基礎，加快實施監(jiān)控軟件、工藝數(shù)據(jù)控制采集系統(tǒng)、MES，建立企業(yè)數(shù)據(jù)庫。同時加強學習相關算法及數(shù)據(jù)的挖掘，實現(xiàn)從數(shù)據(jù)庫到信息的分析過程，比如建立數(shù)據(jù)平臺、大數(shù)據(jù)分析工具、智能仿真建模工具等，最終建成信息化大數(shù)據(jù)平臺。

　　在管理信息化層面，多數(shù)企業(yè)還處于管理信息化的發(fā)展初期，還僅僅只能做到供銷存的信息系統(tǒng)管理，必須加快與生產相關的信息系統(tǒng)實施，比如生產管理質量管理、成本管理等，打通信息系統(tǒng)與底層數(shù)據(jù)采集、工控設備的垂直管理和數(shù)據(jù)交互。

　　以基礎數(shù)據(jù)為分析工具提供依據(jù)，以分析結果指導管理系統(tǒng)進行生產改進，以智能仿真模擬技術改進，以MES執(zhí)行技術創(chuàng)新，以質量跟蹤管理驗證優(yōu)化結果，以客戶反饋評價制造成果……只有不斷地進行管理信息化和生產信息化的循環(huán)改進，才能開展企業(yè)智能制造的實踐。最終將企業(yè)從批量化生產向個性化定制轉型，提升客戶體驗，降低企業(yè)風險，從而加速企業(yè)發(fā)展。

　　這次培訓，認真聽取了各位專家老師的生動講解，增長了知識，拓寬了工作視野，對今后的工作有了很多啟發(fā)。我將通過這次培訓，不斷加強學習，提升自身綜合素質，努力工作，開拓創(chuàng)新，務實求效，盡心盡力做好本職工作，為企業(yè)的發(fā)展做出應有的貢獻。

生產培訓心得體會2

　　我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產培訓。此次培訓，是xx人力資源部xx老師為我們主講。通過這兩天對精益生產理論的學習，使我對精益生產的理解更加深入，受益匪淺。

　　精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進管理理念，是管理方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。

　　精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的`每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產）的同時也最大限度地降低庫存。

　　精益生產的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的，實現(xiàn)精益生產的基礎是穩(wěn)定的生產運作，及時供貨和穩(wěn)定的質量保證是實現(xiàn)滿足精益生產的兩大推動力。

　　精益生產是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。xxxx有限公司作為制造型企業(yè)，在市場經濟環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術理念來推動企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。

　　環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前，而我們在經濟文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進行變革，而我們也要將精益生產概念轉變成為具有特色的生產管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。

生產培訓心得體會3

　　參加完近期的煙葉分級培訓，我切實的感覺到了自己的提高，對煙葉分級的理論知識有了系統(tǒng)和全面的了解，此次的培訓作為一個過渡，一個橋梁，讓我們從學習走向實踐，我們的收獲遠比想象中的豐富。對此我有一些自己的心得和體會：

　　一是注重書本，扎實基礎。書中自有黃金屋，書中自有顏如玉，課本的知識是一切實踐的基礎，只有將課本的知識摸透，才能在實踐操作中運用自如。比如，42級煙葉分級國家標準品質因素表，里面對每個等級煙葉的特征有著詳細的說明，很多同學在實際煙葉分級中吃不準等級，就是對品質因素表沒有深刻的認識，可能只記住了其實兩三個品質因素，然后片面地對煙葉進行定級，導致最后的定級雖然挨到了邊，確總是不能完全答對。記得第一次模擬考試時，當時班上大部分同學錯了一半，當時能全部背下品質因素表的同學只有兩人，后面同學們認識到書本的重要性，對課本進行反復的理解記憶，最后在煙葉分級考試中都有了很大的提高。

　　二是注重理解，舉一反三。學習煙葉分級最重要的是理解，只有對課本的死記硬背是遠遠不夠的。每一片煙葉的情況都不一樣，可能今天看到的這一批煙葉在某個特征十分明顯，但是換一批煙葉可能又有新的變化，這就要求我們對煙葉生長的原理進行充分的了解，并及時對方法和問題進行總結，做到心中有數(shù)，舉一反三，才能提高我們面對不同煙葉時定級的.準確率。

　　三是注重交流，虛心求學。煙葉分級是一個看似簡單卻深藏大學問的課程，每個人在學習這門課程的過程中都有自己的心得和體會，我們要積極和他人交流，相互學習對方的經驗和優(yōu)點，才能夠不斷進步。對此我深有體會，在來到培訓班的前幾次模擬測試我都考的不理想，但是老師在講解我們存在的問題時，我仔細認真地記錄下自己錯題的原因，并積極地向老師提出疑問，這樣對問題理解的更加透徹。在和周圍同學不斷探討的過程中，發(fā)現(xiàn)每個同學都有著自己看煙的小訣竅，同學短短的幾句話卻對自己的啟發(fā)卻特別大，我也及時地分享自己的一些心得，在收獲友誼的同時和同學們共同進步。

生產培訓心得體會4

　　xx安全生產工作只有起點，沒有終點。因此，安全生產工作需要全員參與，要做到“人人、事事、時時、處處”抓安全生產工作，努力增強全員的安全生產意識，提高全員的安全生產素質，實現(xiàn)“要我安全”到“我要安全，我會安全”的思想轉變，從而有力促進xx安全生產形勢持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

　　我想通過這樣的學習，我們會有更清醒的工作目標，安全生產重在防范，安全責任重于泰山，我們千萬不能有絲毫的松懈，安全生產要警鐘長鳴！ 注意哪些安全問題，增強自己的防范意識，提高預防事故的能力，時刻注重安全生產的重要性。其實在我們每個崗位都存在這安全隱患，每天上班交接班后首先檢查所有設備安全防護設施是否完好，上下層平臺，護攔，踏板是否牢固等做到時時自查，刻刻注意，讓我們時刻牢記:安全生產，警鐘長鳴!

　　老師講到安全對于每個人來說都不會陌生，而對一個企業(yè)來說，它包含的意義尤為深刻，老師說“責任比命大”我們都在生產一線，時時處處談到的都是安全，它帶給了我們企業(yè)發(fā)展的美好前景，同時又凝聚了太多人的牽掛和責任，我們要重視，再重視。

　　我們每天上班開“班前會”通過點名觀察每位員工的精神狀態(tài)，背誦“三大規(guī)程”唱“紅歌”還有安全宣誓，這都是每天上班必不可少的`，通過加強安全意識，讓我們增強了對生命價值的重視和對生命的認識，這種安全意識是確保我們每天工作時安全作業(yè)的出發(fā)點，有了這種安全意識我們才能做到不傷害自己，老師也講到在工作中做到“四不傷害”。

　　老師舉例說大家在日常生活中去“三個地方”，去“醫(yī)院”知道健康的重要;去“監(jiān)獄”知道自由的可貴;去“火葬場”知道生死離別的凄慘，所以說大家都要珍惜自己生命，要擔負起自己的責任，關注安全，關注生命，關注健康。一剎那的失職也許就成為一種永遠的懊悔，生命屬于自己，但生命也賦予了我們不可推卸的責任，保證生命安全就必須樹立牢固的安全意識。

　　“安全無小事”防微杜漸是關鍵，安全不是面子和功夫，而是要落到實處;安全不是喊喊口號，而是要真正行動，安全更不是只為自己，而是為了大家，希望每個人都能時時把安全記心中，刻刻把安全重落實，這樣筑起一座思想，行為和生命的永遠不倒的安全長城。

生產培訓心得體會5

　　我很榮幸參加了本次的精益培訓課程，這使我意識到無論在工作和生活的價值取向以及班組管理的理解上都有了進一步的體會。企業(yè)培訓不光是一個交互學習的過程，同時也是一個提升自己、超越自己的過程。對于一個參與班組長管理工作的我來說，無疑是旱地里下了一場“及時雨”。

　　此次班組精益課程授課形式新奇、生動、有趣，理論和實踐相結合。在認真聽老師講解的同時，我們也聯(lián)系自己崗位所遇到的實際問題與老師做進一步的交流。通過實踐應用三表一票、山積表等測量方法，使我們擁有了分析問題和解決問題的能力。

　　我們學習精益生產管理模式不能照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產管理精神塑造自身。通過我們不斷的.改善，最終形成適合我們自己的文化理念。

　　在以往的工作中，我們常常可以見到生產計劃的不合理和生產過多、過早的產品，導致生產現(xiàn)場混亂、生產的合格品和不良品混雜、不同規(guī)格的產品混雜、原料在制品到處搬運等等。這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產的理念進行持續(xù)改善，不斷改進，定會取得更大的時效。

　　在精益管理培訓以后，大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于績效管理、目標管理、精細管理等其它的管理理論和方式，它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的精益。

　　通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續(xù)推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。

　　我將不斷提高自己，從點滴的小事做起，將精益的理念滲透到工作中，為xx的發(fā)展盡自己最大努力。

生產培訓心得體會6

　　20xx年2月16日—19日，我有幸參加了深圳德信誠舉行的為期四天的精益生產培訓。此次培訓，楊建淮先生為我們主講，他結合自身工作的實際，以日本豐田汽車公司為例，講述了豐田企業(yè)精益生產管理的基本經營理念。上個世紀七十年代，爆發(fā)一次嚴重的世界性經濟危機——第一次石油危機，日本經濟出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產方式（精益生產）。精益生產主要是徹底杜絕企業(yè)內部各種浪費，以提高生產效率、提升產品的質量，豐田公司經過半個世紀的不斷探索與實踐，其生產方式不斷充實、發(fā)展、完善，已經形成了一個將科學管理、技術創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系，這就是精益生產方式。而這種方式也是目前世界上公認的最有效的管理系統(tǒng)。在此，我將自己四天的學習心得做一下簡單的總結。

　　一、精益生產概述

　　Just in time（準時制生產，簡稱JIT），起源于日本，管理學上稱為“精益生產”。JIT，指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產率基礎上的一種生產理念，它覆蓋了從產品設計直到產成品發(fā)送一整套的生產活動，只要這些活動是出產一件最終產品所需要的，包括從原材料開始到產成品生產各個階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產率的目標看齊。概括地講精益生產就是指在需要的時候、按需要的量、生產所需要的產品。精益生產是一種減少浪費的經營哲學。

　　任何一個企業(yè)，追求利潤是企業(yè)生存的根本。在我的概念中，所謂精益生產應該是指合理的安排生產，以最低的制造成本，生產出滿足客戶需求的產品，并且創(chuàng)造最大利潤。

　　在降低成本的認識理念上，豐田認為成本可以無限下降，成本取決于制造產品的方法，因為制造方法中存在的一系列問題，導致產品生產過程中存在大量的浪費。豐田降低成本的根本特征在于徹底消除浪費。豐田人通過全員參與的系統(tǒng)再造，長期的培訓與實踐，已成功將精益生產的一系列理念融入企業(yè)每一位員工的頭腦與實際行動中，讓精益生產切實變成了一種企業(yè)文化。

　　我國現(xiàn)在的生產企業(yè)已經由原來的追求產量的時代轉變到了追求質量的時代，這個時代也即將過去，部分行業(yè)已經進入了成本時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能有效地降低成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將被淘汰，水泥行業(yè)也是如此。隨著水泥市場競爭的'越發(fā)激烈，越來越多的水泥企業(yè)無法依靠提高售價增加利潤，只能轉向降低成本增加利潤。而成本則主要體現(xiàn)在生產制造成本，所包括的內容之廣泛。所以，要想在不提高售價的前提下增加利潤，我們就必須進一步控制成本。因此企業(yè)推行精益生產管理勢在必行，因為就目前來看，精益生產方式就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產方式。

　　積少成多的結果。實施精益生產要避免出現(xiàn)信心不足、急功近利、目標不明等8大誤區(qū)。同時，精益生產也是一種全員參與的管理模式，這不僅僅是公司領導或管理干部等一小部分人的事情，因為一個企業(yè)90%的問題都出自于生產一線，所以基層員工是精益生產得以順利開展的最大基石。

　　二、改善生產流程、減少各種浪費

　　企業(yè)在生產運營過程中存在各種浪費，這些浪費歸納為以下八種：

　　1、過量生產浪費，它直接占用了流動資金。這種浪費曾經對豐田公司造成過沉重的打擊，在1947年到1948年之間，豐田公司的總經理大研代一，將生產流程優(yōu)化，將產量大大提高，結果由于忽視了市場的需求量而導致大量的產品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產。正是由于這次教訓，豐田公司才提出了JIT生產理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產顧客所需質量和數(shù)量的產品”。

　　2、等待時間的浪費，是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產生等待的因素則有很多，這其中包括設備的布置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調等諸多因素。

　　3、物料運輸?shù)睦速M，是指企業(yè)內部生產設備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現(xiàn)不斷的搬運，因而產生浪費。

　　4、過度庫存的浪費，是指企業(yè)內部由于采購、生產的周期長而準備的緩沖庫存、由于供應不佳和搬運量大導致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計劃粗放和設計變更等原因導致的呆滯庫存等等，而所有的庫存都是要占用成本的，同時庫存過大更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

　　5、糾正缺陷的浪費，是指生產不良品后，返工浪費、工期延誤浪費，假如不良品出廠，則會造成更大的損失浪費。

　　6、多余工序的浪費，是指技術部門的浪費而言的，例如：零部件的數(shù)量設計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。

　　7、多余動作的浪費，是指操作者在生產過程中與完成工作無關的動作，因此所有現(xiàn)場設施的布置都應該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間、減輕勞動強度。

　　8、員工智慧/創(chuàng)造力的浪費，是指企業(yè)生產過程中，一線員工知道90%的問題出在哪里，而我們不充分發(fā)揮這些員工的智慧，不充分發(fā)掘他們的潛力，那企業(yè)將面臨巨大的損失。所以精益生產更要發(fā)揮一線員工的智慧和創(chuàng)造力。

　　通過生產流程的梳理和不斷改進，減少除了使產品增值所需的材料、設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，即減少浪費，降低成本，通過成本的降低來保證利潤。

　　三、堅持實施5S管理，減少浪費，為精益生產打好基礎

　　制造成本損失最明顯的體現(xiàn)便是“浪費現(xiàn)象”。比如：生產過剩、計劃外停機、設備故障等等。這些浪費現(xiàn)象直接或間接地增加了采購成本、物流成本等相關的制造成本。“浪費現(xiàn)象”產生的同時也掩蓋了大量的問題，如員工素質薄弱、成本節(jié)約意識淡薄、操作技能水平低、廢舊利用低、生產工藝參數(shù)不完善、生產不均衡、設備布局不合理、巡檢不到位造成設備故障等。分析這些原因，作為企業(yè)最高管理者，我感同深受。在安排各車間每月生產計劃時，需要考慮的因素也是很多，既想做到減少庫存量、均衡生產、又想達到各車間各工序均衡協(xié)調生產。但是有時由于自己對產能的分析不當、及相關人員意識的淡薄。生產浪費現(xiàn)象在公司始終不斷。

　　豐田公司的5S管理和目視管理是有效消除浪費的有力手段，通�！�5S”即指“整理、整頓、清潔、標準化、素養(yǎng)”。通過這些手段能有效的改善安全狀況，提高治療水平，提高工作效率，提高員工士氣，從而最終達到保證質量、降低成本、提高利潤的結果。

　　通過“5S”管理活動的開展，可以提供一個舒適的工作環(huán)境、一個安全的作業(yè)場所、一個企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神、提高員工的素質、提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力，可以穩(wěn)定產品的質量水平、提高工作效率、增加設備的使用壽命和減少維修費用。對現(xiàn)場存在的不良和浪費進行不斷的改善，這些浪費包括庫存的浪費、資金的浪費、場所的浪費、人員的浪費、品質的不良、產品的浪費等等。

　　在以往的工作中，常常可以見到由于各類原因造成的不合理現(xiàn)象和浪費現(xiàn)象，這些都在無形之中造成了很大的浪費。只有通過推行“5S”管理、對現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃，這類現(xiàn)象才能得到改善，只有堅持不懈地實施下去、不斷改進，才能取得更大實效。

　　現(xiàn)場管理應該為生產服務，現(xiàn)場管理應該是生產管理的基石。豐田公司的“5S管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

生產培訓心得體會7

　　為期10天的能源中心精益管理第二期培訓活動已落下帷幕，緊湊且內容豐富的專業(yè)培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學習心得。

　　一、朱建農老師講授精細化管理的實質

　　通過學習，懂得了精益生產管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產方式，以最低的成本生產出質量最優(yōu)的產品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領導層所占的比例較小。領導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要

　　做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。

　　二、吳群學老師講授溝通的藝術

　　此次邀請的海軒商學院吳群學院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實戰(zhàn)管理方法，并教會大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧，他針對我們基層管理者最關心的角色管理、目標管理、團隊管理、自我管理管理問題著手，幫助我們在短時間內掌握關鍵有效的方法，使大家受益匪淺。

　　三、胡健老師組織“7S”現(xiàn)場打造實踐活動

　　秉承理論和實踐相結合的培訓宗旨，海軒商學院的胡健老師講授了“7S”推行的18個工具，并指導我們開展了為期兩天的現(xiàn)場庫房打造實踐活動，目的就是莫讓“7S”只是看起來很美，不論是“學”還是“做”，都更加強調篤行實干，要取得“進一步整改、深一步落實”的效果。若還與以往一般，為了應付上級要求而搭臺子、擺場子、做樣子，即使看起來再美，恐怕也只是中看不中用的花架子。不僅犯了形式主義的老毛病，給督導檢查的效果打折不說，更會與“7S”的初衷背道而馳。這讓我們認識到“7S”從一開始就是一場實打實的持久戰(zhàn)，越是進入到后期，越要有求真的精神和篤實的定力，把“7S”管理抓在日常、嚴在經常。大美無言，貴在真實�！�7S”的實施過程，本就是一個發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，興利除弊、重塑信仰的過程。不怕它暫時存在不到位、不足夠的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有

　　拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學到深處、行到實處，學習培訓的作用才能發(fā)揮出應有的效用。

　　四、蔣巍巍老師講授高效的問題分析解決

　　通過參訓人員提出的`我們身邊發(fā)生的實際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結合生動的實例給大家進行了一一解答，并結合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。重點對90后員工管理展開深入細致的分析講解。

　　五、我的反思總結

　　我們學習精益生產管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產管理精神塑造自身，用精益生產管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，把工作做的更好!

生產培訓心得體會8

　　我曾經在調度員崗位上工作了四年，深深感覺到這個崗位的重要性，現(xiàn)在有許多企業(yè)并不是很重視調度員的工作和培養(yǎng)，包括我們企業(yè)在內，這是一種非常大的損失和隱患。

　　跟大伙交流一下我的'工作內容：

　　1、（我公司為四班三轉8萬噸合成氨20萬噸純堿并煤氣外供）

　　2、接班認真聽取上班調度的交班情況（生產狀況、領導指令等）

　　3、接班后半小時召開各車間值班長會議，聽取各車間值班長介紹生產狀況（我要求各值班長接班后立即對其管轄區(qū)域進行巡檢調查，開會時必須掌握一手資料）后，做出各項生產指標要求；

　　4、對條龍水、電、氣（汽）產出狀況和使用狀況進行觀察分析，重新分配使用；

　　5、按照指標的重要性定時對生產分析進行收集和整理，并及時調整；

　　6、每班巡檢兩次，檢查生產狀況和了解員工的工作狀態(tài)；

　　7、班次過半對班產量做初步估算，及時調節(jié)生產量；

　　8、與值班長、班長和主操作等愉快溝通；

　　這是在正產生產狀態(tài)下我的工作，真正考驗一名調度員的水平應該是在異常狀態(tài)下，這包括系統(tǒng)的開停車指揮，出現(xiàn)較大事故的處理和善后等等；做到一名合格的調度員，首先要對生產有系統(tǒng)認識熟練掌握系統(tǒng)流程，出現(xiàn)某個環(huán)節(jié)問題能立即做出反應將故障消除在萌芽狀態(tài)或最大程度降低事故損失。

生產培訓心得體會9

　　公司于20xx年8月14日上午組織了生產基地的所有成員，由公司外聘的老師，對我們進行了安全生產培訓。在我充分感受到公司以人為本的企業(yè)文化的同時，老師列舉的'一系列安全生產事故也讓我內心受到沖擊，充分感受到了在生產過程中，安全第一。在以后的工作中更會提高安全意識，提升安全素質，防范于未然，實現(xiàn)我會安全這個目標。

　　在培訓中，首先老師介紹了有關安全生產的相關定義以及政策法規(guī)。安全生產就是在從事生產經營活動過程中，為避免發(fā)生造成人員傷害和財物損失的事故而采取的事故預防措施。我國消防工作方針是：預防為主，防消結合。安全生產原則是第一管生產，必須管安全，第二誰主管，誰負責，第三安全生產，人人有責。在生產過程中我們要做到三不傷害，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

　　其次列舉了其他企業(yè)已經發(fā)生過的安全生產事故，諸如發(fā)生在壓片機、顆粒包裝機、總混機、擠壓過篩顆粒機等生產設備周圍的安全事故。此類設備與我們平時工作接觸到的中試和生產設備幾乎一致，看到如此多的事故，尤其是造成了人員傷害的事故，個個讓人觸目驚心。老師還提到了海恩法則——每一次嚴重事故的背后，有29次小事故，300次事故未遂，1000次安全隱患。如果在平時操作過程中，心中隨時貫徹“安全生產，人人有責”這個思想，隨時提高警惕，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時消除，發(fā)生小事故后要及時總結經驗教訓，那么，就很容易達到我要安全這個最終目的。

　　聯(lián)系到平時工作，以后在操作過程中要隨時提醒自己和一起參與的同事要小心警惕，避免傷害。也經常到車間接觸到中試設備和生產設備，用得最多的就是擠壓過篩顆粒機和壓片機，有了上述例子中的教訓，以后與同事在合作過程中一定要集中注意力，隨時跟對方溝通好，分工明確，盡量避免兩人同時操作設備開關。設備運行過程中，不抱僥幸心理做危險操作。提醒自己，提醒他人，保護好自己，也保護好同伴。

　　發(fā)生安全事故都是我們大家主觀不想遇到的，但是，正如老師第三部分所講到的，既然事故已經發(fā)生了，那么首先能想到的就是在這種突發(fā)情況下如何保證自己和工友們的安全，這就需要遇事沉著冷靜不慌亂，能及時作出正確判斷。因此，首先需要平時就能熟練掌握一些安全保護機能，熟練使用滅火器，掌握逃生技能等。

　　通過這次培訓，加深了我對安全生產的認識。再次感謝公司組織這次培訓。

生產培訓心得體會10

　　近日，參加了公司舉行的精益生產專題培訓，雖然培訓的時間只有半天，但內容很豐富，主要涉及精益生產基本情況、精益物流建設、精益目視化管理、精益改善管理等方面，這些內容淺顯易懂實用。通過培訓，使我們進一步理解了精益生產的精髓，對精益生產的認識上升到更高的層次，有了這種認識的高度才能改變我們的觀念，最終才能形成我們自發(fā)的行動。

　　精益生產的關鍵：改變思想觀念。人們說：世上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進別人的腦袋，二是把別人的金錢裝進自己的口袋。是的，"江山易改，本性難移",思想觀念的改變需要一個長時間的艱難的過程。這個過程需要不斷地重復，不斷地思考，不斷地總結，不斷地去掉舊的習氣，不斷地鞏固新的思想，這個過程也需要一個反復倒退并反復糾正的循環(huán)。在過程中需要正確的引導或改善事實的觸動，來不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益，并逐步實施精益，進而形成"誰精益，誰受益"的理念。

　　精益生產的最高境界：形成精益文化。文化是一個寬泛的概念，所謂精益文化就是在以人為本、尊重人性的條件下，以全員參與、5S活動為基礎，經過長期的生產、管理過程地不斷沉淀，最終形成大家所接受的消除浪費、不斷改善的共性觀念或思維習慣。豐田公司之所以取得今天的成功，是經過豐田人30多年的`管理實踐后，形成了一種不斷改善的企業(yè)文化，很多公司學習了豐田的看板和各種精益工具，但最終卻無法形成豐田的改善文化，這就是在精益生產過程中最困惑的地方。()希望我們不但要學會精益的方法，最終能形成自己獨特的改善氛圍和改善習慣，真正做到"精益從心開始，改善從我做起",從而達到"茍日新，日日新，又日新"逐步提高的目的。

　　精益生產的改變過程：痛并快樂著。我們知道有名的"籠子中的猴子"這一案例，雖說人比猴子有思想，但也許人類的思想是阻礙改變的最大困難，沒有思想的猴子在改變過程中經歷了不斷的痛苦，在現(xiàn)實生活中我們也看到無數(shù)的人類到死都沒有改變的例子，中國有句俗話"不到黃河心不死",就是對改變過程的困難做了最好的描述。這個案例提醒我們，在精益生產過程中要忍受無數(shù)的困難，但為了最終的企業(yè)蛻變，實現(xiàn)華麗轉身，不得不去改變現(xiàn)狀。生活中人們往往看到成功人士的快樂，但卻無法體味別人在成功過程中的痛苦。襄陽電機正在進行產業(yè)轉移，工業(yè)園正值建設中，要想生存下去得到更好地發(fā)展，就一定要付出比別人更多的血汗踐行精益生產，實現(xiàn)由痛苦到快樂的轉變過程。

　　精益生產的成功：堅持再堅持。襄陽電機為什么要進行精益生產？因為我們離先進企業(yè)有很大的距離。精益生產要取得顯著成績一般需要8-10年，或更長的時間。由于襄陽電機的基礎差，目前實行的精益生產還只是個開始，而且路越往前走就會越困難，這個過程需要領導一以貫之的以身作則和身教言傳，需要全體員工的堅忍不拔和超強的意志力。如果我們沒有一種"堅持"的精神，我們就可能半途而廢。很多有名的企業(yè)案例中，有堅持品質原則而成功的，有堅持效率原則而成功的。對于襄陽電機來說，必須以現(xiàn)場為核心，從生產部門入手，展開全員管理變革，或以客戶為核心，從現(xiàn)場開始，展開全系統(tǒng)的變革，堅定不移、堅持不懈地實施精益生產，最終達到"誰精益，誰受益"的結果。

生產培訓心得體會11

　　近期，我參加了德信誠關于精益管理轉訓的授課.通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育.進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多.以下是我個人學習以后的一些心得體會:

　　一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化.老子云:天下難事，必做于易;天下大事，必做于細精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格.做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏! 二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的.思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。

　　三、精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。JIT是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

　　四、培訓非常重要。通過這次總經理的集訓營培訓和總經理的轉訓，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

　　五、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷。

　　細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。

　　通過這次精益管理的轉訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義.我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎!

生產培訓心得體會12

　　經過七天的培訓以及三家企業(yè)參觀，對精益生產系統(tǒng)有了一個初步的了解和認知，結合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想心得：

　　消除浪費。作為精益生產的目的，消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產效率。

　　準時化與自動化。后拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產、銷售條件，后拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自動化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。

　　5S與目視化管理。5S要針對所有區(qū)域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場5S做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便，目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

　　TPm。推行TPm要改變現(xiàn)有的管理方式，對設備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。

　　品質管理。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照PDcA四階段、八步驟進行，并持續(xù)改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

　　標準作業(yè)。標準作業(yè)包含生產節(jié)拍、作業(yè)順序和標準手持量三個要素。進行標準作業(yè)有相應的`前提條件：設備穩(wěn)定、品質穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標準作業(yè)可以將人員效率、設備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產效率�，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但并沒有將連續(xù)生產的效率最大化。

　　標準作業(yè)是工序所有細節(jié)（包括人員行動距離、設備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產狀態(tài)具有可重復性，使產品質量更加趨于穩(wěn)定。標準作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

　　就公司現(xiàn)狀而言，機加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業(yè)在生產環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。

生產培訓心得體會13

　　聽到的，看到的，一則則小如芝麻的疏忽造成一個個難以收拾的后果----生命的教訓;人們往往容易疏忽了看似日復一日的正常，隱患在越是熟巧的環(huán)境中喧賓奪主。

　　今天，有幸參加了兩天的企業(yè)安全生產的培訓，在恒**全技術事務所黃重芳老師簡潔明確的講解下，在一件件血淚斑跡重重的案例分析中，心開始清晰，心開始變的`很沉重，平常在我們眼里的小事事發(fā)后會事如此的撕壞一個個家，搗毀一家家企業(yè)。

　　自然災害，泥石流，沖毀建在山坡附近的建筑火災，倉庫、生產車間、綠色一盞小小的日光燈因為電源線路的短路引發(fā)的慘劇，邱隘新江廈超市火災車間----安全措施：有輪必有罩，有軸必有套;有洞必有蓋，有臺必有欄。

　　試想有輪有軸有洞有臺，人體的一部分卷或進去，鉤或進去，那是什么場面，不敢試想，不敢猜想!生產場地防止進入其他人員，-家屬的小孩之其一。

　　生產使用的機器設備得應有專門的從業(yè)人員，配備正規(guī)的使用工具和防護工具。企業(yè)的安全生產的工作縱向貫通著各種法律法規(guī);橫向直接影響著企業(yè)的經濟利益!

　　企業(yè)的安全生產的工作不但要貫徹落實，還應抓好安全生產隱患的管理。作為企管的安全生產的人員，我們應該隨時隨地發(fā)現(xiàn)生產中的隱患，并解決。

　　沒有參加培訓，我們多么天真地認為，多大的事，因為我們不懂法;經過培訓，我們多少有點懂法，法是無情，血是教訓。加強管理，是勢必，安全生產，強建企業(yè)文化素質!

生產培訓心得體會14

　　為了加強公司生產的管理和計劃安排的合理性，在精益項目進程中的理論知識課程《生產計劃》學習中，我有了對一些對生產計劃和管理方面知識的補充，以下是我在課件理論中總結了以下幾點的感想：

　　1、生產計劃與物料部門是企業(yè)制造的“心臟“，掌握營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效的統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產。

　　2、產能與負荷的分析、日程計劃的管理和實施，是生產計劃排程的基礎和計劃順利執(zhí)行的保障。

　　3、在一個企業(yè)里，各工序有效率的不平衡，也是嚴重影響計劃完成的一個瓶頸，所以我們要從“人“，“機”，“料”，“法”，“環(huán)”，“測“這6個方面進行控制及采用相關必要的手段來保障，

　　4、為了保障生產計劃的'順利進行，生產各個環(huán)節(jié)的異常問題及時解決與再發(fā)生預防也是工作的重中之重。

　　5、通過從豐田計劃管理案例的學習，再次驗證了高效的生產計劃要依靠人員的素質和技能的培養(yǎng)還有人員的穩(wěn)定、規(guī)范的計劃制度和程序、表單的管理和目視化。這些管理的重點是缺一不可的。

　　目前，我們的新的生產計劃試運行已經開始了，我們只有按照科學合理的管理方法去執(zhí)行，才有可能解決以前存在的計劃不合理問題，當然，最重要的還是執(zhí)行力，按計劃前序只生產后序所要求的數(shù)量，不生產超量的產品，只有這樣才能做到精益的精髓，去除浪費，降低成本。

生產培訓心得體會15

　　20xx年8月份進行了安全生培訓，我受到很大教育，感受很深。對自己的職責有了更深刻的理解和感悟。

　　要強化安全生產的管理工作，一要牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，這是安全生產的工作方針，也是長期安全生產工作的經驗總結，必須不折不扣地貫徹執(zhí)行，而且要把“安全第一、預防為主”的工作方針上升到講政治、促發(fā)展、促穩(wěn)定的高度，深刻認識抓安全就是抓發(fā)展，抓安全就是抓穩(wěn)定，抓安全就是保護生產力的道理，并正確處理好安全與生產、安全與經營、安全與效益的關系，在正常生產組織過程中必須遵守有關安全生產的法律、法規(guī)，加強安全生產管理，建立、健全安全生產制度，完善安全生產條件，確保安全生產；二加大事事故隱患的查治工作，防范各類事故的發(fā)生。安全生產預防工作一定要經�；�，要堅持預防為主的工作方針，做好安全事故的隱患排查工作，積極鼓勵職工幫助查找、發(fā)現(xiàn)事故隱患，要認真落實安全生產檢查工作，安全檢查是落實責任、規(guī)范管理行為、發(fā)現(xiàn)事故隱患、促進隱患整改和減少“三違”的有效手段，通過制度化、規(guī)范化和專業(yè)化的安全檢查和隱患整改，積極有效地消除生產現(xiàn)場存在的各類事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)：三要加強宣傳培訓教育，嚴格執(zhí)行三級安全教育，保證項企業(yè)工具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，未經安全生產教育和培訓合格的人員，不得上崗作業(yè)，培訓教育是提高職工安全素質，杜絕“三違”的有效途徑，以三級安全教育為基礎，從安全生產方針、安全法律法規(guī)、安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全防范技能和意識等方面入手開展形式多樣的宣傳教育工作，全面提高職工的綜合素質，有效的減少，甚至杜絕事故的發(fā)生。

　　其次，我們還要做好安全工作，一是要加大對安全工作的管理力度，定期組織安全檢查，查處并整改安全隱患，切實把安全工作與生產經營管理工作相結合，確保各項工作能順利進行，二是宣傳教育要到位，通過開展安全知識培訓，提高員工的安全意識，提高職工在事故發(fā)生時間的施救和自救能力，三是制度措施要到位，要根據(jù)有關的法律法規(guī)，結合企業(yè)制定出一套行之有效的制度和措施，并嚴格抓落實，保障安全的各項工作能正常有序開展。四是定期對設備進行檢查和保養(yǎng)，對到期的設備進行更換。為安全工作得以順利開展提供保障。

　　近幾年來，我國的安全生產形勢十分嚴峻，建筑領域事故頻頻發(fā)生，分析建筑施工傷亡事故發(fā)生的原因，探索預防對策和措施，對減少事故的發(fā)生，促進建筑企業(yè)的健康發(fā)展，有重大意義。

　　安全事故主要集中高處墜落、物體打擊、機械傷人和觸電。造成建筑業(yè)事故的原因，除了與建筑業(yè)是高空、露天、勞動密集型作業(yè)有關，還與近年來市場的擴大，法制不健全，安全意識差，安全教育滯后，人員素質低，安全投入少有關。以下談談發(fā)生事故原因幾種情況。

　　一、施工人員素質低

　　目前我國建筑從業(yè)人員大多是民工，這些民工普遍來經過基本培訓和教育，缺乏應有的安全知識和安全防范意識，從而導致自己或他人發(fā)生安全事故。

　　二、建筑市場不規(guī)范

　　時常出現(xiàn)一個項目有幾個分包商，這些分包商的社會信譽，施工技術和管理水平普遍較差，在工程施工過程下，偷工減料，安全意識淡薄，根本談不上對安全進行統(tǒng)一管理。

　　三、違反安全操作規(guī)程，野蠻施工

　　非機械動力工擅自操作機械，造成機毀人亡。非電工亂拉扯電線，不通過漏電開關，發(fā)生漏電事故時，漏電開關不起作用，造成觸電身亡。民工在綁腳手架和支外墻模板加固時，不系安全帶，加上臨邊防護不嚴，時有墜落死亡事故的發(fā)生。為搶工程進度，造成民工疲勞過度，操作時注意力不集中，頭昏眼花不慎墜樓而亡。

　　四、材料機具質量不合格

　　塔機吊鉤失靈，吊斗失控落下，砸傷地面施工人員，塔臂組裝螺栓強度不夠，以小代大，抗剪能力削弱，螺栓被剪切斷，造成塔臂失控，扯斷鋼索落下，砸傷地面工作人員。安全網質量差，不能有效攔截高空墜物，造成地面人員傷亡。

　　五、防護設施不全

　　臨邊不搭設防護欄桿，安全網搭設低于施工作業(yè)層面高度，作業(yè)面沒有實行全封閉。有的電梯井口無護欄，電梯井內不隔層設置防護。預留洞口，采光井，通風口不設防護蓋，造成墜落事故發(fā)生。

　　針對以上分析，為有效減少安全事故，應采取以下措施。

　　一、建立健全安全組織機構

　　施工企業(yè)必須建立健全項目安全組織機構，確定安全生產目標，明確參與各方對安全管理的具體分工，安全崗位責任與經濟利益掛鉤，根據(jù)項目的性質規(guī)模不同，采用不同的安全管理模式。對大型項目必須安排專門的安全總負責人，并配以合理的班子共同進行安全管理，建立安全生產管理的.資料檔案。實行單位領導對全施工現(xiàn)場負責，專職安全員對部位負責，班組長，班組安全和施工技術員對各自的施工區(qū)域負責，操作者對自己的工作范圍負責的“四負責”制度。

　　二、規(guī)范建筑業(yè)分包及完善安全法

　　加強總包，分包的資質認證和管理。一個項目，嚴禁業(yè)主方肢解分包，嚴禁多次轉包，加強總承包商對分包的管理。加強安全法建設，對存在違章指揮，不為施工操作人員提供安全防護設施用品，強令民工冒險作業(yè)，長期連續(xù)作業(yè)的責任人，要依法追究其責任。施工企業(yè)在目前已有的法規(guī)制度的基礎上，認真總結經驗，加強適合本企業(yè)生產管理工作實際的法律，標準和制度的補充完善，使企業(yè)的安全生產管理工作有法可依，有章可循，盡快步入規(guī)范化，制度化軌道。三、加強安全教育

　　讓每一個員工懂得安全知識，掌握安全技能，實現(xiàn)自己的安全行為責任，做到1、凡是進入施工現(xiàn)場的所有人員都必須進行安全法律、法規(guī)、安全生產知識，安全操作技能的學習，并進行嚴格考核，合格后，方可進場；2、對特種崗位作業(yè)人員一律憑勞動管理部門頒發(fā)的操作崗位證書上崗；3、對進入施工現(xiàn)場持證的架子工必須定期進行體驗；4、對施工生產中違章指揮的管理人員進行嚴厲的處罰；5、對施工生產中違章操作員工一律停工根據(jù)不同情況進行處罰。四、加強安全技術管理與協(xié)調工程中標后，要編制有針對性的安全技術措施，施工前要有施工技術員編寫的書面施工安全技術措施向工人交代，特別是高空、有毒作業(yè)，必須有相應的保證安全的技術措施和急救處理方法。每日有班組長、班組安全員對當天工作操作工序提出的安全要求。定期召開安全生產管理工作會議定期檢查安全工作。實行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮，加強條條、條塊、塊塊之間的協(xié)調配合。五、加強現(xiàn)場安全監(jiān)督

　　企業(yè)應加大對施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督管理力度，對違章指揮、操作，冒險作業(yè)要責令限期整改或停工整頓，規(guī)范項目的施工安全行為。安全人員要加強對施工現(xiàn)場材料，設備的檢查，杜絕不合格的材料，設備對人員的傷害，加大對安全工作的投人，完善各種安全設施。在施工作業(yè)面上設固定的安全管理員，對危險性大的腳手架，起重機搭設和拆除，機械設備吊裝，用電設備工作，基礎土方開挖等進行監(jiān)督和控制。

　　施工企業(yè)安全管理，是一個系統(tǒng)的動態(tài)管理進程，它包括安全組織和安全意識，企業(yè)只有綜合利用這些手段，才能取得有效的結果。加強安全管理，首先必須建立科學的安全規(guī)章制度，而且這些制度要隨著施工技術的發(fā)展而不斷變化，使之與新的施工技術相配套。同時企業(yè)要加大對安全管理的投入，使之與生產能力相吻合，使安全生產責任制逐級落實到每個工作崗位和每個人頭上。并經常性的開展和利用形式多樣的安全生產法規(guī)知識宣傳活動，努力提高建筑職工和廣大從業(yè)人員的安全素質，切實做到不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害，安全生產，警鐘長鳴。

　　眾所周知，在傳統(tǒng)的安全管理工作中，始終貫穿著“三不放過”的原則，經過一段時期的運行之后，體會到追究事故責任者的責任不夠明確。因此，現(xiàn)在又將“三不放過”改為了“四不放過”，加大了發(fā)生事故后的處理力度。這不失為一種“前事不忘，后事之師”的好做法。但生產安全事故一旦發(fā)生，將會帶來一系列的社會問題和不可挽回的經濟損失，新出臺的《安全生產法》體現(xiàn)了在安全生產管理上要強化“超前意識”、“預防為主”的理念，進一步明確了只有有效地預防生產安全事故的發(fā)生，才能使安全管理工作達到最高的境界。

　　安全生產管理，始終堅持安全第一、預防為主的方針。在正常生產組織過程中必須遵守有關安全生產的法律、法規(guī)，加強安全生產管理，建立、健全安全生產責任制度，完善安全生產條件，確保安全生產。獲得安全生產保障的權利，并應當依法履行安全生產方面的義務。靈活應用安全管理的各種手段；督促，檢查,落實本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；及時、如實報告生產安全事故。對從業(yè)人員的要求：進行安全生產教育和培訓，嚴格執(zhí)行三級安全教育，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。在采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備，必須了解、掌握其安全技術特性，采取有效的安全防護措施，并對從業(yè)人員進行專門的安全生產教育和培訓。

　　公司安全生產管理最根本的目的是保護公司員工的生命和健康，保護生產活動能夠正常進行，保護公司股東的合法利益不受侵犯。公司的長期安全生產能夠為公司員工帶來幸福，是實現(xiàn)公司經濟效益的保證。但公司員工也可能萌生輕視、忽視、藐視安全生產的思想的現(xiàn)象。因此，要必須養(yǎng)成“安全生產管理只有起點，沒有終點”的長遠安全管理目標。

　　要搞好安全生產，首要的任務就是要切實加強對公司各級員工的安全生產教育和培訓。公司安全教育培訓是安全管理的一項重要工作，其目的是提高職工的安全意識，增強職工的安全操作技能和安全管理水平，最大程度減少人身傷害事故的發(fā)生。它真正體現(xiàn)了“以人為本”的安全管理思想，是搞好公司安全管理的有效途徑。

　　公司的員工組成中，現(xiàn)場作業(yè)人員通常又分為特種作業(yè)人員和一般從業(yè)人員，這是公司各項生產經營活動最直接的勞動者，是各項安全生產法律權利和義務的承擔者，又是安全生產事故的主要受害者或責任者。現(xiàn)場作業(yè)人員能否安全、熟練地操作各種生產經營工具或者作業(yè)，能否得到人身安全和健康的切實保障，能否嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全生產規(guī)章制度，往往決定了一個公司的安全管理水平。高度重視和充分發(fā)揮現(xiàn)場作業(yè)人員在生產經營活動中的主觀能動性，不斷提高現(xiàn)場作業(yè)人員的安全素質，才能把不安全因素和事故隱患降到最低限度，預防事故。因此公司的安全生產管理重點應放在生產現(xiàn)場，就是要通過抓好生產作業(yè)人員的安全作業(yè)行為及現(xiàn)場安全隱患整治工作，以確保公司的安全生產秩序。

　　公司要定期開展安全教育培訓工作，制定、執(zhí)行公司各級人員的階梯式教育培訓計劃，增強和提高公司全員的安全生產意識。每一次的安全教育培訓活動都必須進行相應的嚴格考核管理，在公司中形成“安全活動融合在每一位員工的每一項行為”的安全文化理念。

　　公司的安全生產工作是一個復雜的系統(tǒng)工程，加強公司各級員工的安全技術教育、培訓工作，提高公司員工的安全素質，不僅僅是公司安全生產管理的首要任務和要求，也是公司安全生產的技術保障機制，是公司整體發(fā)展的需要。

　　作為一名企業(yè)的管理人員，在實際工作中，要堅持以人為本，強化管理，提高安全保護的意識，規(guī)范人的不安全行為，杜絕各種習慣性違章行為，消除安全隱患，盡自己最大的努力為員工提供一個安全的生產環(huán)境，做好單位安全生產的安全保障工作

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