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鋼筋混凝土方樁施工現(xiàn)場預制質(zhì)量問題及預防措施論文
摘要：
近幾年，隨著我國柱工機械設(shè)備的不斷升級，許多工程為更好的保證工程質(zhì)量，盡量減少方樁接頭，以此便出現(xiàn)了超長方樁在施工現(xiàn)場預制，針對施工現(xiàn)場鋼筋混凝土方樁（以下簡稱：方樁）預制易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出相應(yīng)的預防措施，以供參考。
關(guān)鍵詞：
方樁預制；質(zhì)量為題；預防措施
1、方樁預制質(zhì)量問題及解決方案
在方樁現(xiàn)場預制過程中，受材料、人員的影響，方樁預制容易出現(xiàn)麻面、露筋等質(zhì)量問題，以下為針對易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出預防措施。
1.1麻面
原因分析：
�。�1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面粘損，出現(xiàn)麻面。
�。�2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。
�。�3）模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。
�。�4）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。
預防措施：
（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
（2）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
�。�3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗實，嚴防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。
1.2露筋
原因分析：
�。�1）混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。
�。�2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較少，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。
�。�3）因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。
�。�4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。
�。�5）混凝土保護層振搗不密實或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。
預防措施：
（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。
（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。
（3）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。
（4）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。
�。�5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好。
1.3蜂窩
原因分析：
�。�1）混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。
�。�2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。
�。�3）未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。
預防措施：
�。�1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。
�。�2）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應(yīng)按規(guī)范規(guī)定。
�。�3）混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。
�。�4）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入距下層混凝土5厘米。
1.4混凝土試塊強度不合格
原因分析：
�。�1）混凝土原材料不符合要求；
（2）混凝土配合比不準確；
（3）攪拌混凝土時顛倒加料順序，攪拌時間不夠，拌合物不均勻；
（4）混凝土試塊拆模過早；
（5）混凝土試塊沒有代表性。
預防措施：
�。�1）確�；炷猎牧腺|(zhì)量；
�。�2）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；
（3）混凝土攪拌要建立崗位責任制，要合理攪拌。
1.5樁身混凝土
養(yǎng)護不當，減弱了方樁的抗錘擊性。
現(xiàn)象：對澆灌的樁身混凝土養(yǎng)護不當。
原因分析：
�。�1）樁身養(yǎng)護溫度或濕度偏低，或養(yǎng)護期不夠，強度達不到設(shè)計要求；
�。�2）樁身覆蓋保護不良，局部混凝土受凍或干燥脫水，造成局部缺陷。
預防措施：
要妥善覆蓋和保護樁身混凝土，認真澆水保濕。適當延長潮濕養(yǎng)護期，有利于增強混凝土樁的抗錘擊性能。
1.6樁身混凝土質(zhì)量缺陷
混凝土密實性差，局部有蜂窩、孑L洞、內(nèi)壁流坍等。
原因分析：
�。�1）混凝土密實性差或孑L隙率大，多由于振搗不足、不均造成。
�。�2）混凝土的蜂窩孔洞問題。
預防措施：
�。�1）預留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料振搗。
�。�2）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。
�。�3）控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。
�。�4）防止砂、石中混有粘土塊等雜物；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。
1.7形狀尺寸不合格
現(xiàn)象：
（1）樁端面對樁軸線的垂直度偏差太大或端面平整度差。
�。�2）樁身或樁尖的軸線有偏差，如樁身彎曲、樁尖歪斜等。
�。�3）方樁截面尺寸、配筋位置、保護層厚度等產(chǎn)生較大偏差。
原因分析：由于模板安裝或工藝裝備上的各種缺陷，使方樁的形狀尺寸不合格。
預防措施：要保持模板形狀尺寸合格，支撐牢固，基礎(chǔ)穩(wěn)定，保持各項工藝裝備狀態(tài)良好。保證鋼筋骨架綁扎牢固，支墊嚴實，位置正確。
1.8方樁裂縫
現(xiàn)象：普通混凝土樁在吊放或運輸過程中容易產(chǎn)生橫向裂縫，嚴重的甚至能開裂到1mm左右。
原因分析：混凝土方樁是細長形的構(gòu)件，自重彎矩較大，所以在吊放、運輸過程中容易產(chǎn)生橫向裂縫。
預防措施：為預防橫向裂縫寬度超過規(guī)定，方樁按規(guī)定吊點放、堆存，在運輸中避免碰撞。
1.9撞傷、壓傷
現(xiàn)象：方樁在吊放過程中發(fā)生撞傷，嚴重時甚至斷裂；有時也發(fā)生樁被墊傷、壓傷問題。
原因分析：方樁較細長，自重很大，受到碰撞時容易被撞裂、撞壞。
預防措施：方樁在起吊、放落、搬移過程中，必須避免碰撞；要仔細操作，穩(wěn)定穩(wěn)落。在混凝土達到規(guī)定強度（混凝土強度的70%）以前，禁止起吊。
2、結(jié)語
�。�1）方樁預制過程中在實際控制中，應(yīng)強化質(zhì)量意識，并分不同工種進行相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量交底；
�。�2）受混凝土強度以及外觀形狀的影響，方樁易出現(xiàn)掉角等現(xiàn)象，進而影響使用，在預制過程中應(yīng)從以上措施較強保護；
�。�3）超長預制方樁應(yīng)結(jié)合《預制鋼筋混凝土方樁》04G361，進行三點起吊。
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