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建筑專業(yè)大學(xué)生實(shí)習(xí)日記(3)
2014年7月27日 晴 基礎(chǔ)地梁混凝土澆筑
師父和我?guī)滋斓男量嗯K于有了回報(bào)，我們檢驗(yàn)好的基礎(chǔ)地梁鋼筋和基礎(chǔ)地梁模板終于要澆筑砼了：
1、澆灌：
地梁澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土灌入模板中;如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。
2、振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的3度左右。棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜�；炷帘砻鎽�(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線，用木抹子槎平。
3、留槎：縱橫接連處及梁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰中間的1/3范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水潤(rùn)濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆灌。
4、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。
2014年7月28日 晴 鋼筋氣壓焊接連接方法
今天師父沒來，我自己在工地實(shí)習(xí)，看到了鋼筋氣壓焊接連接方法，向其他師父請(qǐng)教了有關(guān)的工藝、方法，結(jié)合課本和相應(yīng)參考書上的介紹，進(jìn)行了總結(jié)：
1、檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。
2、鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直;在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。
3、安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。
4、試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場(chǎng)鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，其中3根做拉伸試驗(yàn)，3根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。
5、鋼筋氣壓焊時(shí)，在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)，應(yīng)為30～40mpa。為保證對(duì)鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號(hào)，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌，以便準(zhǔn)確控制。
6、鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。
在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。
鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為1150～1250℃;鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。
7、鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀;然后停止加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接夾具。
8、在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。
9、質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻�、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時(shí)消除。
2014年7月29日 晴 氣壓焊接連接鋼筋的檢驗(yàn)
今天天氣不好，沒下工地實(shí)習(xí)，而是在辦公室我向師父請(qǐng)教了有關(guān)氣壓焊接連接鋼筋的檢驗(yàn)情況：
1、 保證項(xiàng)目：
1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。
2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。
3)氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。
力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。根據(jù)工程需要，也可另切取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。
2、 基本項(xiàng)目：
鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
1) 偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時(shí)不得大于4mm，當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算，當(dāng)超過限區(qū)時(shí)，應(yīng)切除重焊。
2) 兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當(dāng)超過限量時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正。
3) 鐓粗直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.4倍，當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。
4) 鐓粗長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。
5) 壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。
6) 接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊。
7) 鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。
3、 成品保護(hù)：
接頭焊畢，應(yīng)稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、 在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平，且垂直于軸線;打磨見光澤，無氧化現(xiàn)象;鋼筋安裝時(shí)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng);加熱要適度，加壓要適當(dāng)。若出現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4-19查找原因，及時(shí)消除。
2、 氣壓焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)。則不宜進(jìn)行施焊。
3、 雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效地遮蔽措施。
2014年7月30日 晴 氣壓焊接連接鋼筋的檢驗(yàn)
今天繼續(xù)向師父請(qǐng)教有關(guān)氣壓焊接連接鋼筋的檢驗(yàn)情況，并參閱了一些參考書，總結(jié)得：
項(xiàng)次 焊接缺陷 產(chǎn) 生 原 因 防 止 措 施
軸線偏移(偏心)
1. 焊接夾具兩夾頭不同心
2. 鋼筋接合端面傾斜
3. 鋼筋未夾緊進(jìn)行焊接
4. 焊接夾具拆卸過早 1. 檢查夾具，及時(shí)修理或更換
5. 切平鋼筋端面
6. 夾緊鋼筋再焊
7. 熄火半分鐘后拆夾具
彎 折
1. 焊接夾具兩夾頭不同心
2. 鋼筋接合端面傾斜
3. 焊接夾具拆卸過早 1. 檢查夾具，及時(shí)修理或更換
4. 切平鋼筋端
5. 熄火半分鐘后拆夾具
6. 焊接夾具動(dòng)夾頭有效行程不夠
7. 頂壓油缸有效行程不夠
8. 加熱溫度不夠
壓焊面偏移
鋼筋兩端頭加熱幅度不合適
1. 同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應(yīng)對(duì)稱
2. 異直徑鋼筋加熱時(shí)，對(duì)較大直徑鋼
筋加熱時(shí)間稍長(zhǎng)
1. 加熱溫度過高
2. 鋼筋中碳等元素過高 1. 適當(dāng)降低加熱溫度
3. 檢查鋼筋化學(xué)成分
4. 火焰功率過大
5. 加熱時(shí)間過長(zhǎng)
6. 加熱器擺動(dòng)不勻
7. 加熱溫度不夠或熱量分布不適
8. 頂壓力過小
9. 接合端面不潔
10. 端面氧化
11. 中途無火或火焰不當(dāng) 合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法
2014年7月31晴 滾軋直螺紋鋼筋連接
今天我看到了框架柱的接筋，采用的是滾軋直螺紋鋼筋連接，這個(gè)工程鋼筋接頭大多采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭)的方式，少部分選擇的是氣壓焊接連接方式。
一、絲頭加工
1、鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直;不得有馬蹄形或扭曲;鋼筋端部不得有彎曲;出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。
2、標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
3、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。
二、質(zhì)量要求
1、 絲頭
外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定;牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng);標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不大于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2p;其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。(p是螺紋螺距符號(hào)，單位為㎜)
2、 鋼筋連接接頭
鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒簡(jiǎn)單邊外露有效螺紋不得超過2p，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
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