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特種加工實(shí)習(xí)心得體會(huì)（通用5篇）
某些事情讓我們心里有了一些心得后，就很有必要寫(xiě)一篇心得體會(huì)，這樣能夠讓人頭腦更加清醒，目標(biāo)更加明確。到底應(yīng)如何寫(xiě)心得體會(huì)呢？下面是小編為大家收集的特種加工實(shí)習(xí)心得體會(huì)（通用5篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
特種加工實(shí)習(xí)心得體會(huì) 1
在第17周中我們迎來(lái)了特種加工操作實(shí)訓(xùn)，雖然在這一周中我們操作線切割和電火花分別只有兩天半的時(shí)間，但在這短暫的時(shí)間在我感覺(jué)收獲還是蠻多的。
在第一天老師跟我們說(shuō)這次的實(shí)訓(xùn)不要求我們熟悉掌握特種加工中機(jī)床的操作，作簡(jiǎn)單了解就行，但在實(shí)際操作之前指導(dǎo)老師還是非常詳細(xì)、認(rèn)真的向我們講解了有關(guān)線切割和電火花機(jī)床的用法及相關(guān)原理和實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)，我們也是聽(tīng)得津津有味。
老師用單、雙號(hào)將我們分為線切割組和電火花組，兩天半后再對(duì)調(diào)過(guò)來(lái)，因?yàn)槲沂菃翁?hào)，所以先被安排在線切割組。
在學(xué)習(xí)線切割中，通過(guò)老師的講解，我了解到，線切割的基本工作原理是：利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它的主要用法是：利用脈沖電源加在工件與電極絲之間(一般工件接正極，電極絲接負(fù)極)，通過(guò)控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的工作程序輸出相應(yīng)的信息，使工作臺(tái)作相應(yīng)的移動(dòng)，工件與電極絲靠近，當(dāng)兩者接近到適當(dāng)距離時(shí)(一般為0.01～0.04毫米)便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬，金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預(yù)先輸入的程序，不斷地發(fā)出進(jìn)給信號(hào)，使加工過(guò)程持續(xù)進(jìn)行，在整個(gè)操作過(guò)程中工件與電極絲之間用噴嘴噴入冷卻液。它的走絲方式有兩種：
(1)高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲,可循環(huán)反復(fù)使用;
(2)低速走絲，速度小于10米/分，電極絲采用銅絲，只使用一次。通常第一種用得比較多。
而在學(xué)習(xí)電火花中，通過(guò)老師的講解，我同樣了解到，在進(jìn)行電火花加工必須具備三個(gè)條件：必須采用脈沖電源;必須采用自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝臵，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙;火花放電必須在具有一定絕緣強(qiáng)度的液體介質(zhì)中進(jìn)行，電火花加工時(shí)，脈沖電源的'一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)(常用煤油或礦物油或去離子水)中。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝臵控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙(0.01～0.05mm)。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時(shí)條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，致使能量高度集中(10～107W/mm)，放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個(gè)小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過(guò)很短的間隔時(shí)間，第二個(gè)脈沖又在另一極間最近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時(shí)，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。
在學(xué)習(xí)線切割及電火花操作過(guò)程中我了解到：
1、操作前必須認(rèn)真檢查電火花線切割的狀況，夾具、工作臺(tái)必須良好才能進(jìn)行操作，如有異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告老師，以防止造成意外。
2、學(xué)生必須在老師指定的機(jī)床上操作，按正確順序開(kāi)、關(guān)機(jī)，不得隨意開(kāi)他人的機(jī)床，當(dāng)一人在操作時(shí)，其他人不得干擾以防造成事故。
3、裝卸鉬絲時(shí)，應(yīng)防止鉬絲扎手，廢絲應(yīng)放在規(guī)定地點(diǎn)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路，觸電和斷絲等故障。
4、加工過(guò)程中不允許擅自離開(kāi)機(jī)床，如遇緊急情況應(yīng)按紅色“急�！卑粹o，迅速報(bào)告指導(dǎo)老師，經(jīng)修正后方可再進(jìn)行加工。
通過(guò)本次實(shí)訓(xùn)，使我了解特種加工機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理，簡(jiǎn)單的掌握線切割機(jī)床和電火花機(jī)床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單3B代碼的手工編程，掌握特種加工中藝參數(shù)的選擇，學(xué)會(huì)工件裝夾及找正方法，加深理解特種加工技術(shù)的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。
特種加工實(shí)習(xí)心得體會(huì) 2
這是我第一次到車(chē)間里去實(shí)習(xí),沒(méi)有什么準(zhǔn)備,只是看了一下零件的加工。第一個(gè)車(chē)間是零件加工的車(chē)間,伴隨著車(chē)間中空中吊車(chē)的游走聲,穿過(guò)那掛著破碎門(mén)簾的陳舊大門(mén)。且不說(shuō)車(chē)間的一切有點(diǎn)老調(diào)和乏味。但我卻能感覺(jué)到那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質(zhì)和如火的熱情。在這里,技術(shù)工人告訴我箱體加工工藝路線的安排車(chē)床主軸箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度容易保證,于是,箱體中主軸孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問(wèn)題。這里的工人還告訴我在工藝路線的安排中應(yīng)注意三個(gè)問(wèn)題:
1)工件的時(shí)效處理箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜壁厚不均勻,鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。由于內(nèi)應(yīng)力會(huì)引起變形,因此鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力減少變形。一般精度要求的箱體,可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間,得到自然時(shí)效的效果。但自然時(shí)效需要的時(shí)間較長(zhǎng),否則會(huì)影響箱體精度的穩(wěn)定性。
對(duì)于特別精密的箱體,在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時(shí)效,迅速充分地消除內(nèi)應(yīng)力,提高精度的穩(wěn)定性。
2)安排加工工藝的順序時(shí)應(yīng)先面后孔由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠,有利與簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)檢少安裝變形。從加工難度來(lái)看,平面比孔加工容易。先加工批平面,把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔時(shí),對(duì)便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此,一般均應(yīng)先加工平面。
3)粗、精加工階段要分開(kāi)箱體均為鑄件,加工余量較大,而在粗加工中切除的金屬較多,因而夾緊力、切削力都較大,切削熱也較多。加之粗加工后,工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會(huì)引起工件變形,因此,對(duì)加工精度影響較大。為此,把粗精加工分開(kāi)進(jìn)行,有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來(lái),然后在精加工中將其消除。
接下來(lái)參觀了軸類零件的加工過(guò)程合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術(shù)要求,對(duì)提高軸類零件的強(qiáng)度和使用壽命有重要意義,同時(shí),對(duì)軸的加工過(guò)程有極大的影響。一般軸類零件常用45鋼,根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范(如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等),以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。對(duì)中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件,可選用40cr等合金鋼。這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后,具有較高的綜合力學(xué)件能。精度較高的軸,有時(shí)還用軸承鋼gcrls和彈簧鋼65mn等材料,它們通過(guò)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后,具有更高耐磨性和耐疲勞性能。對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸,可選用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金鋼或38crmoaia氮化鋼。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后,具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強(qiáng)度,熱處理變形卻很小。處于對(duì)經(jīng)濟(jì)的考慮,軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件,只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸才采用鑄件。軸類零件還要進(jìn)行預(yù)加工。
我到車(chē)間的時(shí)候工人正在用切割機(jī)切斷棒料毛坯,工人師傅說(shuō)輪類零件在切削加工之前,還要對(duì)其毛坯進(jìn)行預(yù)加工。預(yù)加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。而軸類零件加工的主要問(wèn)題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。從技術(shù)人員口中得知軸類零件加工的典型工藝路線是毛坯及其熱處理→預(yù)加工→車(chē)削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削。在接下來(lái)的車(chē)間里我看到滾軸裝配的全過(guò)程。首先將軸承和殼體孔清洗干凈,然后在配合表面上涂潤(rùn)滑油。根據(jù)尺寸大小和過(guò)盈量大小采用壓裝法、加熱法或冷裝法,將軸承裝入殼體孔內(nèi)。軸承裝入殼時(shí),如果軸承上有油孔,應(yīng)與殼體上油孔對(duì)準(zhǔn)。裝配時(shí),特別要注意軸承和殼體孔同軸.為此在裝配時(shí),盡量采用導(dǎo)向心軸。軸承裝入后還要定位,當(dāng)鉆騎縫螺紋底孔時(shí),應(yīng)該用鉆模板,否則鉆頭會(huì)向硬度較低的抽承方向偏移。由于裝入殼體后軸承內(nèi)孔會(huì)收縮,所以通常應(yīng)加大軸承內(nèi)孔尺寸,軸承(銅件)內(nèi)孔加大尺寸量。使軸承裝入后,內(nèi)孔與軸頸之間還能保證適當(dāng)?shù)?間隙。也有在制造軸承時(shí).內(nèi)孔留精鉸量,待軸承裝配后,再精鉸孔,保證其配合間隙。精鉸時(shí),要十分注意鉸刀的導(dǎo)向,否則會(huì)造成軸承內(nèi)孔軸線的偏斜。在整個(gè)過(guò)程中,注意里要非常集中,一點(diǎn)差池都會(huì)造成巨大的損失。
在這個(gè)科技時(shí)代中,高技術(shù)產(chǎn)品種類繁多,生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同,但不管何種產(chǎn)品,從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理,通過(guò)一些主要設(shè)備及工藝流程來(lái)完成的。
在這里,我比較全面地了解機(jī)械加工及相關(guān)典型零件的生產(chǎn)技術(shù)過(guò)程。初步了解典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品和設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程、培養(yǎng)了收集資料的能力及提高分析問(wèn)題的能力,使我更好地學(xué)習(xí)、掌握機(jī)械工程專業(yè)知識(shí)。在實(shí)習(xí)中也感到了生活的充實(shí)和學(xué)習(xí)的快樂(lè),以及獲得知識(shí)的滿足。真正的接觸了社會(huì),使我消除了走向社會(huì)的恐懼心里,讓我對(duì)未來(lái)充滿了信心,以良好的心態(tài)去面對(duì)社會(huì)。同時(shí),也讓我們體驗(yàn)到了工作的艱辛,了解了當(dāng)前社會(huì)大學(xué)生所面臨的嚴(yán)峻問(wèn)題,促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識(shí),為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。
通過(guò)這一周實(shí)習(xí)我獲益匪淺，增長(zhǎng)了人生閱歷和工作經(jīng)驗(yàn)。我認(rèn)為我出色的完成了我的實(shí)習(xí)計(jì)劃。我對(duì)特種加工這個(gè)概念有了真正的了解。
1、明確了校外實(shí)習(xí)的目的，通過(guò)理論與實(shí)際的結(jié)合、學(xué)校與社會(huì)的溝通，進(jìn)一步提高自身的思想覺(jué)悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問(wèn)題的實(shí)際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，以讓我培養(yǎng)成為具有較強(qiáng)實(shí)踐能力、良好職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)的，能夠主動(dòng)適應(yīng)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才。
2、“校外實(shí)習(xí)、工學(xué)結(jié)合”是現(xiàn)代職業(yè)教育的一種學(xué)習(xí)模式，是把生產(chǎn)勞動(dòng)和社會(huì)實(shí)踐相結(jié)合的一種人才培養(yǎng)模式，是從一名學(xué)生到一名工人的角色轉(zhuǎn)變。
特種加工實(shí)習(xí)心得體會(huì) 3
今天在老師的帶領(lǐng)下我們參觀了特種加工的一些設(shè)備，老師對(duì)這些設(shè)備也給我們做了較為詳細(xì)的介紹。
特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。
首先，我們看到的是存放零件所用的架子。應(yīng)用這些架子可以使零件存放整齊有序，需要哪種零件就可以很容易的找到，再通過(guò)傳送帶送達(dá)所需要的地方，大大提高了工人的工作效率!
其次，老師還給我們重點(diǎn)介紹了三維立體打印機(jī)。三維立體打印機(jī)是一種連接電腦并把電腦中的信息輸出的設(shè)備(工作方式與噴墨打印機(jī)有些類似);不同的是三維立體打印機(jī)輸出的是真實(shí)的物體模型。(而傳統(tǒng)的打印機(jī)只能輸出到紙張等平面上)
三維立體打印屬于一種快速成型(Rapid prototyping)技術(shù)，是一種由CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))數(shù)據(jù)通過(guò)成型設(shè)備以材料累加的方式制成實(shí)物模型的技術(shù)。這一成型過(guò)程不再需要傳統(tǒng)的刀具、夾具和機(jī)床就可以打造出任意形狀。它可以自動(dòng)、快速、直接和精確地將計(jì)算機(jī)中的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效的縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量并縮減生產(chǎn)成本。
三維打印機(jī)工作方式：三維打印機(jī)采用分層加工，疊加成型方式來(lái)“造型”，會(huì)將設(shè)計(jì)品分為若干薄層，每次用原材料生成一個(gè)薄層，再通過(guò)逐層疊加獲得3D實(shí)體。這一點(diǎn)它與噴墨打印機(jī)工作方法十分類似，3DP是一層一層地印，而噴墨打印機(jī)是一條直線一條直線地噴，通過(guò)若干直線的疊加形成圖像(文字)。 當(dāng)然原理相仿的3DP技術(shù)與FDM技術(shù)在實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)上還存在較大差異， 也導(dǎo)致了產(chǎn)品的性質(zhì)和用途各不相同。
接下來(lái)，我們還參觀了加工中心。加工中心(Computerized Numerical Control Machine )簡(jiǎn)稱CNC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了中、小批量加工自動(dòng)化,改善了勞動(dòng)條件。此外,它還具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。為了進(jìn)一步發(fā)揮這些優(yōu)點(diǎn),數(shù)控機(jī)床遂向“工序集中”,即一臺(tái)數(shù)控機(jī)床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數(shù)控機(jī)床(即加工中心)方面發(fā)展。鉆、鏜、銑、車(chē)等單功能數(shù)控機(jī)床只能分別完成鉆、鏜、銑、車(chē)等作業(yè)，而在機(jī)械制造工業(yè)中，大部分零件都是需要多工序加工的。在單功能數(shù)控機(jī)床的整個(gè)加工過(guò)程中，真正用于切削的時(shí)間只占30%左右，其余的大部分時(shí)間都花費(fèi)在安裝、調(diào)整刀具、搬運(yùn)、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在零件需要進(jìn)行多種工序加工的情況下，單功能數(shù)控機(jī)床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自動(dòng)交換功能，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。
然后，老師還給我們介紹了6PM2六軸混聯(lián)鏜銑床�；炻�(lián)式數(shù)控機(jī)床可以在用創(chuàng)成方法生成的串聯(lián)運(yùn)動(dòng)功能方案的基礎(chǔ)上,用運(yùn)動(dòng)等效的方法將部分串聯(lián)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成并聯(lián)運(yùn)動(dòng),從而生成混聯(lián)式數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能創(chuàng)新方案。
最后，老師為我們介紹了電火花線切割加工技術(shù)。與傳統(tǒng)的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)工件進(jìn)行尺寸加工的加工方法。電腐蝕現(xiàn)象的一個(gè)最簡(jiǎn)單例子是電氣開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)的`電腐蝕，這種腐蝕是由于觸點(diǎn)開(kāi)閉時(shí)產(chǎn)生的火花引起的，逐漸地會(huì)損壞觸點(diǎn)。電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時(shí)火花通道內(nèi)瞬時(shí)產(chǎn)生一個(gè)高溫?zé)嵩�，將局部金屬熔化和氣化而蝕除。但這種簡(jiǎn)單的電腐蝕還不能構(gòu)成實(shí)用的電火花加工。
實(shí)用的電火花加工要求：
1、必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定間隙，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過(guò)大市場(chǎng)咨詢，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。如果間隙過(guò)小，很容易形成短路接觸，也不能產(chǎn)生火花放電。因此電火花加工中必須有間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，或稱伺服控制系統(tǒng)。
2、火花放電應(yīng)是短時(shí)間的脈沖放電，放電持續(xù)時(shí)間為10-7-10-3S,且每次放電后需停歇一段時(shí)間，以保證消電離不銹鋼板，避免持續(xù)電弧放電燒傷工件。
3、火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化液等。液體介質(zhì)又稱工作液，它們必須具有：
(1)較高的絕緣性能，以利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電;
(2)液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物，保證在時(shí)間和空間上分散的重復(fù)性脈沖放電正常進(jìn)行;
(3)冷卻電極的作用。
因此，一般電火花加工行星減速機(jī)都具有實(shí)現(xiàn)這些要求的裝置，它們包括脈沖電源，工作液循環(huán)系統(tǒng)，工具電極與工件的相對(duì)伺服進(jìn)給系統(tǒng)以及機(jī)床主體等。 它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。
電火花線切割加工其工作原理：繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的斜齒減速機(jī)度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。電極絲的粗細(xì)影響切割縫隙的寬窄，電極絲直徑越細(xì)，切縫越小。電極絲直徑最小的可達(dá)φ0.05,但太小時(shí),電極絲強(qiáng)度太低容易折斷。一般采用直徑為0.18mm的電極絲。根據(jù)電極絲移動(dòng)速度的大小分為高速走絲線切割和低速走絲線切割。低速走絲線切割的加工質(zhì)量高，但減速器費(fèi)用、加工成本也高。我國(guó)普遍采用高無(wú)級(jí)變速機(jī)走絲線切割，近年正在發(fā)展低無(wú)級(jí)變速機(jī)走絲線切割。高速走絲時(shí)，線電極采用高強(qiáng)度鉬絲，鉬絲以8~10m/s的速度作往復(fù)運(yùn)動(dòng)nba ，加工過(guò)程中鉬絲可重復(fù)使用。低速走絲時(shí)，多采用銅絲，電極絲以小于0.2m/s的速度作單方向低速移動(dòng)，電極絲只能一次性使用。電極絲與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)一般采用自動(dòng)控制，現(xiàn)在已全部采用數(shù)字程序控制，即電火花數(shù)控線切割。工作液起絕緣、冷卻和沖走屑末的作用。工作液一般為皂化液(乳化液)。
今天的參觀及老師的介紹使我對(duì)特種加工又有了更為深刻的認(rèn)識(shí)，收獲頗多!
特種加工實(shí)習(xí)心得體會(huì) 4
首先，感謝校領(lǐng)導(dǎo)給予我這次難得的到邯鄲地區(qū)武安水泥廠參觀學(xué)習(xí)他們先進(jìn)的機(jī)械加工方面知識(shí)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。我對(duì)這行業(yè)由開(kāi)始的好奇到后來(lái)的感興趣，在這期間我學(xué)到了很多，也有著很深刻的`感受。本次學(xué)習(xí)主要介紹了水泥廠先進(jìn)的機(jī)械加工車(chē)間。
機(jī)械產(chǎn)品中零件的成形方法、機(jī)械加工工藝過(guò)程及其裝備、加工質(zhì)量控制、零件裝配等，包括了金屬切削過(guò)程及其基本規(guī)律，機(jī)床、刀具、夾具的基本知識(shí)，機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量的概念及其控制方法，典型的先進(jìn)制造技術(shù)等。
機(jī)床，就是利用刀具對(duì)金屬毛胚進(jìn)行切削加工的一種加工設(shè)備。而車(chē)床就是用車(chē)刀進(jìn)行車(chē)削加工的機(jī)床。所以，車(chē)床加工中一個(gè)很重要的方面就是要選擇正確的刀。車(chē)床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。
(一)零件的成形通常有 3 種原理：
1、去除材料原理，如傳統(tǒng)的切削加工方法，包括車(chē)、銑、磨、刨、鉆、鏜和特種加工等。
2、材料基本不變?cè)�，如鑄造、鍛造、注塑、沖壓等。
3、材料累加成形原理，如快速成形、激光熔覆、激光燒結(jié)、三維打印等，零件是逐漸累加出來(lái)的
(二)在設(shè)計(jì)零件加工工藝規(guī)程時(shí)，首先對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行深入分析。 對(duì)于數(shù)控車(chē)削加工應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：
1、零件的幾何尺寸。手工編程時(shí)要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo);自動(dòng)編程要到對(duì)構(gòu)成的零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。圖紙上是否漏標(biāo)尺寸，使幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成;圖紙給定幾何條件是否合理，有無(wú)造成數(shù)學(xué)處理困難;圖紙上標(biāo)注尺寸方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車(chē)床加工特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸。
2、尺寸精度要求。分析零件圖紙尺寸精度要求，判斷車(chē)削能否達(dá)到，并確定工藝控制尺寸精度的方法。如尺寸換算，增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈的計(jì)算等;零件的形狀和位置精度，加工時(shí)確定零件的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，還可以根
據(jù)數(shù)控機(jī)床特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)處理，以便進(jìn)行有效控制零件的形狀和位置精度;表面粗糙度、材料與熱處理要求也是選擇刀具和確定切屑用量的依據(jù)。
特種加工實(shí)習(xí)心得體會(huì) 5
摘要：隨著社會(huì)的進(jìn)步，在機(jī)械加工方面也出現(xiàn)了許多的加工方法。本文簡(jiǎn)述了特種加工技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用與研究發(fā)展方向。
關(guān)鍵詞：特點(diǎn);應(yīng)用;研究方向。
特種加工特點(diǎn)及應(yīng)用：
1、等離子弧加工
它是利用電弧放電使氣體電離成過(guò)熱的等離子高溫氣體流束，靠局部熔化和氣化來(lái)去除材料的。等離子體是指正負(fù)帶電粒子數(shù)量大體相等的高溫氣體，它能受電磁場(chǎng)的約束。等離子體加工可通過(guò)控制高溫等離子流，實(shí)現(xiàn)切割、熔化、焊接、噴鍍以及粉末制造和材料精煉等。
2、水射流切割
該種類又稱液體噴射加工，是利用(從孔徑為0.1～0.5mm的`人造藍(lán)寶石噴嘴噴出的)高壓(70～400Mpa)高速(300～900m/s)的噴射水流對(duì)工件的沖擊作用來(lái)去除材料的，有時(shí)也稱水切割或俗稱水刀。水射流切割主要用于加工很薄很軟的金屬和非金屬材料，包括銅、鋁、鉛等材料及其制品，可代替硬質(zhì)合金切槽刀具，而且切邊的質(zhì)量很好。例如：汽車(chē)制造業(yè)中用于切割石棉剎車(chē)片等;還可切割19mm
厚的吸音天花板、10 mm厚的有機(jī)玻璃;
3、化學(xué)加工
它是利用酸、堿、鹽等化學(xué)溶液與金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使金屬腐蝕溶解，改變工件尺寸和形狀(甚至表面性能)的加工方法。其屬于成形加工的化學(xué)加工法主要有化學(xué)銑切(化學(xué)蝕刻)、照相制版和光刻。
4、快速成型技術(shù)
該技術(shù)通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)或者三維數(shù)字測(cè)量?jī)x，將所需要的零件轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)內(nèi)的電子模型，利用計(jì)算機(jī)，根據(jù)用分層軟件獲得的零件的CAD模型某一截面的幾何信息，選擇性地固化、粘結(jié)或熔結(jié)特定材料(粉末、層片、熔絲等)某一區(qū)域，從而變?yōu)橐粋�(gè)構(gòu)成零件實(shí)體的水平方向?qū)用�，后續(xù)的材料與已固化層黏結(jié)，逐漸堆積成一個(gè)三維實(shí)體–零件。目前具有代表性的快速成型工藝有：光敏樹(shù)脂液相固化成型、選擇性粉末燒結(jié)成型、薄片分層疊加成型和熔絲堆積成型。該技術(shù)主要用于模型制造，模具加工以及單件小批量復(fù)雜零件制作。
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