紡織廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文3000字
一、實(shí)習(xí)目的與意義
20xx年新年伊始，我們進(jìn)入大四即將面臨畢業(yè)，開(kāi)始為尋找工作而四處奔波，制作了自己的簡(jiǎn)歷、經(jīng)歷層層面試篩選，也開(kāi)始了從學(xué)校向社會(huì)的身心全面轉(zhuǎn)變，收獲頗多，感觸頗深。其中過(guò)程頗多艱辛，作為即將畢業(yè)的大學(xué)生，只是在學(xué)校學(xué)習(xí)理論知識(shí)，真正開(kāi)始進(jìn)入工作崗位還是需要很多社會(huì)實(shí)踐和磨練。所以畢業(yè)前進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)，是對(duì)我們自己的檢驗(yàn)，也是對(duì)我們自己的提高和鍛煉。親身體驗(yàn)社會(huì)實(shí)踐讓自己更進(jìn)一步了解社會(huì)，在實(shí)踐中增長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)，鍛煉自己的才干，培養(yǎng)自己的韌性，想通過(guò)社會(huì)實(shí)踐，找出自己的不足和差距所在。在現(xiàn)今社會(huì)，就業(yè)問(wèn)題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說(shuō)不完的話(huà)題。招聘會(huì)上的招聘信息都總寫(xiě)著“有經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先”，可還在校園里面的我們這班學(xué)子社會(huì)經(jīng)驗(yàn)又會(huì)擁有多少呢?為了拓展自身的知識(shí)面，擴(kuò)大與社會(huì)的接觸面，增加個(gè)人在社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中的經(jīng)驗(yàn)，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正真正走入社會(huì)，能夠適應(yīng)國(guó)內(nèi)外的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問(wèn)題。畢業(yè)實(shí)習(xí)對(duì)于我們有非常重要的意義。
二、實(shí)習(xí)任務(wù)
通過(guò)實(shí)習(xí)了解自己所學(xué)測(cè)控專(zhuān)業(yè)在自動(dòng)化生產(chǎn)中的應(yīng)用，并對(duì)自己專(zhuān)業(yè)在未來(lái)工作中的前景和優(yōu)勢(shì)有所認(rèn)識(shí)。
三、實(shí)習(xí)時(shí)間
20xx年1月——20xx年3月
四、實(shí)習(xí)地點(diǎn)
鄧州市永泰棉紡公司
五、實(shí)習(xí)企業(yè)概況
我所實(shí)習(xí)的單位鄧州市永泰棉紡公司是一家中型的民營(yíng)紡織工業(yè)企業(yè)，是以集信息、研發(fā)、制造、營(yíng)銷(xiāo)、物流為一體的重要紡織布料制造基地，具有棉紡織、印染、色織、毛紡、針織、家紡及服裝等集約化生產(chǎn)能力，公司一流的自動(dòng)化設(shè)備，具備從實(shí)驗(yàn)、紡紗、織造、染整到服裝全流程產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)備能力，實(shí)現(xiàn)了高速度、高精度、高效能、數(shù)字化、多功能和環(huán)保生產(chǎn);堅(jiān)持高技術(shù)含量、高檔次、高品位、高附加值、高效益產(chǎn)品方向，將產(chǎn)品定位在特殊化、個(gè)性化、多樣化、功能化和生態(tài)化上。以極限技術(shù)、復(fù)合技術(shù)、功能技術(shù)和深加工技術(shù)，開(kāi)發(fā)出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色織、多元毛精紡、綠色生態(tài)家用紡織產(chǎn)品;具備從原料、棉紡織、染整到毛紡、針織、家紡的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)條件，具有自研發(fā)、自主開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)轉(zhuǎn)化、技術(shù)儲(chǔ)備能力，在鄧州市享有先進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新單位。公司在統(tǒng)一的市場(chǎng)、產(chǎn)品、技術(shù)平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了從原料、紗線(xiàn)、面料到服裝制造的產(chǎn)業(yè)鏈延伸;在與國(guó)際品牌合資合作的平臺(tái)上，將制造業(yè)向服裝零售業(yè)拓展，提升國(guó)際化經(jīng)營(yíng)水平;在國(guó)際化經(jīng)營(yíng)平臺(tái)上，實(shí)施資本結(jié)構(gòu)多元化，提升資本營(yíng)運(yùn)水平;公司實(shí)行現(xiàn)代化管理，積極推進(jìn)社會(huì)責(zé)任認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)時(shí)化、信息化和清潔化。
公司選用德國(guó)、瑞士、日本、法國(guó)等國(guó)際最先進(jìn)工藝裝備。主要生產(chǎn)高檔純棉精梳無(wú)接頭紗(線(xiàn))及轉(zhuǎn)杯紡紗，重點(diǎn)開(kāi)發(fā)高檔寬幅家紡面料以及彈力服裝面料、新型纖維混紡交織服裝面料及高檔純棉服裝面料等系列產(chǎn)品。主要產(chǎn)品包括：純棉精梳紗、純棉精梳股線(xiàn)、純棉轉(zhuǎn)杯紡紗等。
六、實(shí)習(xí)內(nèi)容
(一)實(shí)習(xí)的具體內(nèi)容
1、開(kāi)清棉
將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過(guò)一系列紡紗過(guò)程，開(kāi)清棉工序是紡紗工藝過(guò)程的第一道工藝。本工序的開(kāi)清聯(lián)合機(jī)完成下列任務(wù)：開(kāi)清棉工藝流程：(1)開(kāi)松：通過(guò)開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)各單機(jī)中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3～0.5g重的小棉束,為除雜和混和創(chuàng)造條件，為分離成單纖維作準(zhǔn)備。開(kāi)松過(guò)程中盡量減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。(2)除雜：在開(kāi)松的同時(shí)，去除原棉中50%～60%的雜質(zhì)，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應(yīng)減少可紡纖維的下落，節(jié)約用棉。(3)混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開(kāi)松好，混和也愈均勻。(4)均勻成卷：制成一定重量、一定長(zhǎng)度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當(dāng)采用清梳聯(lián)時(shí)，則輸出棉流到梳棉工序各臺(tái)梳棉機(jī)的儲(chǔ)棉箱中。
機(jī)械設(shè)備該車(chē)間機(jī)器設(shè)備比較多，有抓棉機(jī)、凝棉器、混棉機(jī)、開(kāi)棉機(jī)、給棉機(jī)、成卷機(jī)和一個(gè)大型的除塵設(shè)備，耗電量較大，所以每天工作的時(shí)間不多，上班的班次也較少，因?yàn)闄C(jī)器比較多，所以工人比較少。
主要工藝流程是原棉→A002D型圓盤(pán)式抓棉機(jī)→A045B型凝棉器→A035B型混開(kāi)棉機(jī)→A045B型凝棉器→FA106B型豪豬式開(kāi)棉機(jī)→A045B型凝棉器→FA046A型振動(dòng)給棉機(jī)→A076E型單打手成卷機(jī)→棉卷
在車(chē)間產(chǎn)量方面，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的棉卷有65個(gè)卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中間的軸(重1.6kg)，一個(gè)棉卷的質(zhì)量為15.65kg，一臺(tái)機(jī)器每3.3min出來(lái)一個(gè)產(chǎn)品，1個(gè)小時(shí)18個(gè)，共有4臺(tái)工作的成卷機(jī)，所以一個(gè)車(chē)間的產(chǎn)量為1126.8kg/h.
在運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)部分中，由于該車(chē)間機(jī)器較多，都是自動(dòng)運(yùn)行的，所以看管的工人數(shù)很少，一般白天2人，晚上3人，負(fù)責(zé)管理和維護(hù)工作。機(jī)器工作時(shí)，機(jī)器內(nèi)部2小時(shí)清潔一次，機(jī)器外部每班一次，工作量大時(shí)，機(jī)器內(nèi)清潔力度加大。
2、梳棉
梳棉是利用梳棉機(jī)，借助針面運(yùn)動(dòng)，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤(pán)入條筒中。經(jīng)過(guò)開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)加工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài)，并含有40%~50%的雜質(zhì)，其中多數(shù)為細(xì)小的、粘附性較強(qiáng)的纖維性雜質(zhì)(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等)，所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細(xì)小雜質(zhì)，使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和，制成均勻的棉條以滿(mǎn)足后道工序的要求。
梳棉工序的任務(wù)是(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對(duì)喂入棉層進(jìn)行細(xì)致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。(2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點(diǎn)。(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。(4)成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。
3、并條、粗紗
a.并條：梳棉機(jī)生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過(guò)初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細(xì)紗，細(xì)紗質(zhì)量差。因此，在進(jìn)一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是：(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機(jī)，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細(xì)段有機(jī)會(huì)相互重合，改善條子長(zhǎng)片段不勻率。生條的重量不勻率約為4%左右，經(jīng)過(guò)并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到1%以下。(2)牽伸：即將條子抽長(zhǎng)拉細(xì)到原來(lái)的程度，同時(shí)經(jīng)過(guò)牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進(jìn)一步伸直平行，使小棉束進(jìn)一步分離為單纖維。經(jīng)過(guò)改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細(xì)紗的重量偏差和重量不勻率符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(3)混合：用反復(fù)并合的方法進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機(jī)上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時(shí)尤為重要。(4)成條：將并條機(jī)制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運(yùn)存放，供下道工序使用。
b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細(xì)紗工序使用。
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