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參觀燕京啤酒廠的實習(xí)報告
實習(xí)時間：
實習(xí)單位：燕京啤酒(曲阜三孔)有限責(zé)任公司
單位地址：山東省曲阜市校場路18號
實習(xí)目的：正如領(lǐng)隊老師所講，我們這次實習(xí)的最大目的就是理論聯(lián)系實際。
帶著上學(xué)期發(fā)酵工程課本中學(xué)到的相關(guān)理論知識通過親歷親聞去進(jìn)一步熟悉無氧發(fā)酵工藝的大致過程，了解啤酒釀造特點，掌握啤酒生產(chǎn)原理及其生產(chǎn)工藝。從而增強對啤酒發(fā)酵的感性認(rèn)識，并認(rèn)識到理論知識指導(dǎo)并付諸實踐的重要性，增強進(jìn)一步學(xué)好理論知識的興趣和信心，認(rèn)識到理論與實際的差別，增強靈活學(xué)習(xí)和運用知識的意識，認(rèn)識到實際中存在的復(fù)雜性及經(jīng)濟性，明確奮斗方向。
實習(xí)方法:觀摩 聽取
酒廠簡介：燕京啤酒(曲阜三孔)有限責(zé)任公司前身為始建于1987年5月的曲
阜三孔啤酒廠，通過1993年、2001年的股份制改造、資產(chǎn)重組等成為目前以生產(chǎn)熟啤酒為主的中外合資公司。公司占地42萬平方米，擁有燕京、三孔、魯啤三大系列主導(dǎo)產(chǎn)品，09年全年共生產(chǎn)銷售啤酒13.25萬噸，實現(xiàn)銷售收入2.8億元，實現(xiàn)利稅5521.79萬元，實現(xiàn)利潤507.89萬元。公司積極開展與國外先進(jìn)啤酒企業(yè)的技術(shù)合作，全方位引進(jìn)德國、美國等國的先進(jìn)啤酒釀造技術(shù)及設(shè)備，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量得到全面提升，從而屢獲殊榮。公司下轄多個部門，以董事長為中心的人才分布網(wǎng)合理高效：總工程師負(fù)責(zé)的生產(chǎn)部、計劃部、公司辦公室、財務(wù)部，常務(wù)、行政、營銷副總各司其職。在這樣科學(xué)有效的管理體制下，公司各個部門高速運轉(zhuǎn)，協(xié)調(diào)合作，不斷創(chuàng)造經(jīng)濟價值。
實習(xí)內(nèi)容：
理論知識簡介：啤酒是一種以麥芽和水為主要原料，加啤酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的含有二氧化碳的低酒精度發(fā)酵酒。酵母是一種兼性厭氧微生物，啤酒發(fā)酵過程中，酵母主要通過EMP途徑進(jìn)行酒精發(fā)酵，生產(chǎn)大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影響啤酒風(fēng)味和質(zhì)量的高級醇、硫化物、雙乙酰等代謝副產(chǎn)物。啤酒發(fā)酵包括麥汁制造、酵母菌種擴大培養(yǎng)、啤酒主發(fā)酵、后發(fā)酵等幾個階段。
前言：
針對我們學(xué)習(xí)的發(fā)酵理論知識，此次實習(xí)，老師和工廠負(fù)責(zé)人員通過商討，安排我們參觀了與我們聯(lián)系緊密的生產(chǎn)部門的啤酒發(fā)酵生產(chǎn)、質(zhì)檢、消毒、包裝等環(huán)節(jié)。 另外，最后一天上午，我們還參觀了計劃部的鍋爐房、制冷房、無菌風(fēng)動力車間以及污水處理站。參觀過程中，各部負(fù)責(zé)人員耐心細(xì)致地為我們講解、答疑。
啤酒發(fā)酵生產(chǎn)工藝(主體車間)：
糖化車間：麥汁制造即糖化，包括麥芽和大米的粉碎，糖化制成麥汁，
麥糟分離，賣汁煮沸并添加酒花和麥汁冷卻并除去固形物等階段。
燕京啤酒廠擁有八個大型儲藏倉，其中五個儲藏大麥芽，三個儲藏大米。地面上的大麥和大米通過斗式提升機提到倉頂部再進(jìn)入儲藏倉。釀制不同的啤酒時，大米和大麥芽先經(jīng)除塵機(一次)進(jìn)入能控制其量的四角有電子稱的暫貯箱，再逐次通過磁選機、去石機、布袋除塵機(二次)、緩沖機等進(jìn)入粉碎機，粉碎方法采用濕法。
公司使用的是從德國引進(jìn)的霍普曼糖化設(shè)備，包括糖化、糊化、煮沸三鍋和暫存、過濾兩槽。粉碎后的大米加入糊化鍋，使淀粉糊化和液化。粉碎后的大麥芽加入糖化鍋，使用雙醪煮出糖化法，使麥芽淀粉及蛋白質(zhì)分解，并使輔料醪液糖化，以制備麥芽汁。糖化后的麥糟通過過濾槽過濾，使麥汁與麥糟分開，得到清亮的麥芽汁，此時要進(jìn)行濁度檢測。麥芽汁進(jìn)入麥汁煮沸鍋并加入酒花，使酒花成分溶入并使麥汁達(dá)到一定濃度。隨后熱麥汁流入漩渦沉淀槽(30′)沉淀出熱固形物即酒花糟，酒花糟可以重復(fù)使用。
糖化車間還有一些用水儲罐，包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐。潔凈的麥芽汁從漩渦沉淀槽被泵出后送入薄板冷卻器，熱麥汁和冰水在薄板兩側(cè)逆向流過，以達(dá)到降溫的目的。
發(fā)酵車間：冷卻后的麥芽汁被送入發(fā)酵罐，在進(jìn)料的過程中通過酵母添加器加入酵母并充氧。開始主發(fā)酵，溫度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒。然后降溫至0.5——0.8℃，后貯5——7天以使啤酒成熟。酵母可重復(fù)使用，但一般不超過四代。
濾酒車間：成熟后的啤酒經(jīng)三段盤管(降溫沉淀作用)進(jìn)入濾酒車間，并經(jīng)過過濾機過濾、高濃度稀釋、膜過濾等環(huán)節(jié)除去酵母和蛋白質(zhì)凝固物等微粒后成為澄清的生啤酒，之后生啤酒進(jìn)入清酒罐。生產(chǎn)的清酒通過泵經(jīng)輸送管道進(jìn)入各包裝車間。
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