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熱電廠鍋爐定期檢驗工作探討
摘要：鍋爐是熱電行業(yè)生產中必不可少的重要設備。因此，必須定期對在用熱電站鍋爐進行檢驗，以便發(fā)現設備存在的缺陷，及時消除隱患，避免鍋爐在運行中發(fā)生事故，保證設備安全運行。 關鍵詞：鍋爐；定期檢驗；熱電廠；安全運行 為了保證在用鍋爐定期檢驗工作質量，確保鍋爐安全運行，防止事故發(fā)生，穩(wěn)定的鍋爐運行狀況對于保證熱電廠的安全經濟運行具有十分重要的意義。由于鍋爐運行條件比較惡劣，經過一段運行時間之后，鍋爐受熱面會出現結垢、腐蝕、堵灰、結渣等現象，影響鍋爐的安全經濟運行，降低設備的使用壽命。因此，必須定期對在用熱電站鍋爐進行檢驗，以便發(fā)現設備存在的缺陷，及時消除隱患，避免鍋爐在運行中發(fā)生事故，保證設備安全運行。 一 技術審查 在檢驗過程中，檢驗人員首先應對鍋爐的技術資料進行查閱。了解鍋爐制造、安裝、修理改造情況以及運行中出現的問題，另外還要區(qū)分檢驗的鍋爐是首次檢驗還是非首次檢驗，對首檢的鍋爐，應重點審查鍋爐制造、安裝過程中發(fā)現缺陷或者安全隱患的相關記錄，而對于非首檢的鍋爐則將修理改造及變更的資料、以往檢驗報告及運行中的各種缺陷記錄做為資料審查的重點，并要及時與運行人員進行交流。在檢驗中如果發(fā)現缺少和有不符合實際的資料，應查明原因，幫助使用單位盡可能補齊和修正，為今后檢驗工作提供依據。 二 編制檢驗方案 在對技術資料審核的基礎上，檢驗人員應根據鍋爐技術資料、被檢驗鍋爐的實際使用情況以及同類型設備故障特點編寫檢驗方案。檢驗方案應包括檢驗項目、檢驗方法、檢驗部位，檢驗依據和檢驗實施中應注意的問題等內容。檢驗方案的編制要結合被檢鍋爐的設備特點，重點突出，具體詳盡。例如循環(huán)流化床鍋爐要重點檢測水冷壁、過熱器、省煤器等部位的磨損情況。對運行時間超過10萬小時的鍋爐，應增加檢驗項目擴大檢驗范圍，重點檢驗設備老化的狀況和做好壽命評估。 三 檢驗方法 鍋爐的檢驗方法有宏觀檢驗、超聲波測厚、硬度測定、變形量測量、割管和金相檢查、無損探傷，等等，這些檢驗方法在檢驗中經常用到。其中宏觀檢驗方法非常重要，主要是對受熱面的結構和外觀進行檢驗，可以發(fā)現設計制造時及運行后出現的外觀缺陷，也是現場內部檢驗的第一步。但在實際工作中有些檢驗人員只注重測厚、測硬度、蠕脹測量、無損探傷等這些利用檢驗儀器可以進行定量分析的檢驗方法，而忽視宏觀檢驗方法，認為宏觀檢驗發(fā)現不了什么問題，走馬觀花不進行細致檢驗，這種現象應得到改變。宏觀檢驗可以發(fā)現受熱面及管道在結構設計上存在的不合理缺陷以及運行后外觀出現的腐蝕、磨損、變形、漲粗、焊縫開裂等許多缺陷。例如省煤器管由于結構設計上不合理形成煙氣走廊造成局部磨損嚴重，過熱器由于運行出現故障造成局部過熱現象，這些都可以通過宏觀檢驗發(fā)現。通過宏觀檢驗發(fā)現缺陷后加以分析再決定是否需要進行測厚，無損探傷、金相分析等進一步檢驗，對結構不合理的部位要采取措施加以改進。宏觀檢驗要求檢驗人員有較強的責任心，豐富的檢驗經驗，對發(fā)現的缺陷做出正確判斷，所以在檢驗工作中應重視宏觀檢驗方法。 四 受壓元件及管道的檢驗 1.水冷壁的檢驗。 水冷壁的檢驗應根據其所處爐膛的條件來確定檢驗項目和質量要求�！峨娬惧仩t壓力容器檢驗規(guī)程》對檢查內容有明確的規(guī)定，重點檢測熱負荷較高區(qū)域，燃燒器周圍、冷灰斗區(qū)域、折焰角區(qū)域、吹灰器附近及各門孔等部位的水冷壁的磨損、變形、過熱、漲粗、高溫腐蝕等情況，割管檢查熱負荷最高處水冷壁。除對以上部位檢測外，還應檢查水冷壁剛性梁、燃燒器及人孔門框架與水冷壁連接部位情況、水冷壁集箱膨脹情況。 （1）隨著鍋爐容量的增大，水冷壁的尺寸也增大，而剛性相應變差。為增加水冷壁的剛性和抗爆防爆能力，在水冷壁外側都設置了多道橫向剛性梁，剛性梁在爐角處用滑槽連接。鍋爐剛性梁的作用是承受一定的爐膛爆炸力，其受力薄弱環(huán)節(jié)是角部連接結構，一旦破壞后果相當嚴重，所以應檢查水冷壁剛性梁變形情況。 �。�2）燃燒器、爐膛人孔門框架與水冷壁受熱膨脹不均，連接處角焊縫一般都存在溫差壓力，容易導致焊縫開裂從而影響到水冷壁管在運行時泄露，所以應檢查燃燒器、爐膛人孔門框架與水冷壁連接部位有無焊縫開裂。 �。�3）現代鍋爐的水冷壁受熱都是向下膨脹的，裝在下集箱上的膨脹批示器用來監(jiān)視水冷壁的受熱情況。升壓初期，爐膛內熱負荷分布不均，連接在同一集箱上的水冷壁管會受熱不均，嚴重時會使下集箱彎曲或管子受損，所以應檢查水冷壁下集箱的膨脹情況。 2.過熱器的檢驗。 過熱器是鍋爐中工質溫度最高的部件，在檢驗時重點檢查過熱器的腐蝕、氧化、變形、鼓包、磨損等情況，檢測彎頭、穿墻管、煙氣走廊及吹灰器附近的管子的磨損情況，對高溫過熱器割管進行金相和碳化物分析。另外，還要檢查固定件、管卡、支吊架，是否有燒壞、脫落、變形等情況。由于管卡、固定件、支吊架松動，定位塊脫落，在運行過程中與管子相互摩擦，時間長久后，容易出現管子磨損爆管。例如某電廠鍋爐固定件與過熱器管屏間的連接焊縫在運行過程中燒裂，管屏發(fā)生振動，固定件與管子發(fā)生摩擦，使管壁磨損減薄，強度降低而發(fā)生爆管。 3.鍋爐范圍內管道的檢驗。 鍋爐外管道如發(fā)生爆管將嚴重威脅運行人員的安全，對主蒸汽管、導汽管、再熱蒸汽管、給水管、旁路管等管道主要檢驗是否有腐蝕、裂紋等缺陷，對彎管進行測厚和無損探傷檢查，另外還要進行以下檢測。 �。�1）主蒸汽和再熱蒸汽管道要重點監(jiān)視彎頭的外弧側表面的微裂紋，外表面的高應力區(qū)促進高溫蠕變的發(fā)展，容易形成蠕變孔洞或蠕變裂紋而發(fā)生損壞，所以應進行硬度蠕變裂紋和金相檢查。 （2）對于運行10萬小時以后的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架應進行全面檢查和調整，必要時進行應力核算。 （3）對于過熱器出口集箱、集汽集箱、主蒸汽管道引出的容易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運行10萬小時后應結合檢修進行更換。 4.鍋爐的水壓試驗。 水壓試驗的目的是為了檢查鍋爐各受壓元件的嚴密性和是否存在裂縫、殘余變形等缺陷。 水壓試驗有兩種：第一種是工作壓力下的水壓試驗，試驗期由使用單位自行確定。第二種是超壓水壓試驗。對使用中的鍋爐每隔六年進行一次。對新安裝、移裝、改裝的鍋爐，受壓元件經過重大修理和挖補、更換爐管、更換鉚釘，等等，或運行后停達一年以上的鍋爐，皆需進行一次超壓水壓試驗。 五 結束語 作為檢驗人員要能通過定期檢驗，發(fā)現鍋爐在運行過程中產生的缺陷和使用管理方面的問題，不斷解決檢驗工作中遇到的難題，消除事故隱患，保證鍋爐安全運行。
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