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模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
√《模具設(shè)計(jì)與制造》復(fù)習(xí)題
一、填空題
1．分離工序主要有 落料 、 沖孔 、 切斷 等
2．沖壓模具根據(jù)工藝性質(zhì)分類有（1） 沖裁模 ；（2） 彎曲模 ；（3） 拉深模 ；（4） 其他成形模 。
3．沖壓常用的材料有 黑色金屬 、 有色金屬 、 非金屬材料 。 4．沖裁過程大致可分為三個(gè)階段：（1） 彈性變形階段 ；（2） 塑性變形階段 ；（3） 斷裂分離階段 .
5．對沖裁力有直接影響的因素主要是 板料的力學(xué)性能 ， 厚度，沖裁件的輪廓周長 6．在采用線切割工藝加工模具時(shí)，凸凹模等工作零件所選用的鋼材盡量選擇 合金鋼 7．減小彎曲回彈常用的措施：（1） 補(bǔ)償法 ；（2） 校正法 。
8．沖模的定位零件是用來控制條料的 正確送進(jìn) 及單個(gè)坯料在模具的 正確位置 。 ？？9．圓筒形件展開后坯料直徑D= √d2+4dh-1.72rd-0.56r2 ． 10．凸模應(yīng)設(shè)計(jì)有 通氣孔 ，以便拉深后的工件容易卸脫。
11．注射成型最重要的工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的 溫度 、 壓力 、 m.oriental01.com相應(yīng)的各個(gè)階段的作用時(shí)間 。
12．注射模的結(jié)構(gòu)可分為 單分型面注射模 、 雙分型面注射模 、 側(cè)向抽芯注射模 、 帶有活動(dòng)鑲件 的注射模等幾種類型。
13.模具是 成形制品 或 零件生產(chǎn) 重要工藝裝備 。
14.合理的沖壓成形 工藝 、 模具 、 沖壓設(shè)備 是必不可少三要素。 15.沖壓加工可分為 分離工序 和 成形工序 兩類。
16.成形工序主要有 彎曲 、 拉深 、 翻邊 、 脹形 等 17.沖壓模根據(jù)工序組合程度分類有（1） 單工序模 ；（2） 復(fù)合模 ；（3） 連續(xù)模 。
18．沖裁件的尺寸精度主要決定于 凸模和凹模的刃口尺寸精度 .。
19.沖壓生產(chǎn)中常用的典型沖裁模的類型有（1） 單工序沖裁模 ；（2） 復(fù)合模 （3） 連續(xù)模 。
20.連續(xù)模有兩種基本結(jié)構(gòu)類型：用 導(dǎo)正銷定距 連續(xù)模與 側(cè)刃定距 連續(xù)模。 21.模具的工作零件一般都采用 鍛造 毛坯。。
22．彎曲變形中，彎曲半徑 過小 ，外層材料的伸長將超過材料的允許變形程度，外表面就會(huì)產(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致彎裂。
23．根據(jù)模架的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及其摩擦性質(zhì)不同，可分為 滑動(dòng) 和 滾動(dòng) 導(dǎo)向模架兩大類。 24.模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，又具有成套性和裝配精度高的特點(diǎn)，模具裝配常用 修配法和 調(diào)整法 。
25.在拉深變形中，坯料的相對厚度越小，變形區(qū)抗失穩(wěn)起皺的能力 越差 ，也越容易 起皺 。
26.在拉深變形中，通常的防皺措施是加 壓力 裝置。27.拉深模的間隙一般都大于材料的厚度，以減少摩擦力。拉深普通圓筒形件時(shí)，單面間隙一般以取 （1.05~~1.20）t 為宜。
28、側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的（ 連續(xù)模）中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的 （進(jìn)給步距 ）。
29、彎曲變形程度用（ 相對彎曲半徑（r/t） ）表示。
30、影響塑件收縮的因素可歸納為：（塑料品種）、（成型壓力）、（熔體溫度）、（模具溫度）、（保壓時(shí)間）、（模具澆口尺寸）、
31、塑料模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有（ 導(dǎo)柱 ）導(dǎo)向和（ 錐面 ）定位兩種類型。 32、沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于( IT11 )級(jí)，一般要求落料件公差等級(jí)( 低于 )沖孔件的公差等級(jí)。
33、沖裁變形過程大致分為三個(gè)階段，分別是（ 彈性 ）變形階段、（ 塑性 ）變形階段和分離階段。
34、連續(xù)沖裁排樣時(shí)，切斷工序必須安排在（最后 ）工位。
35、注射成型的工藝過程有三個(gè)主要內(nèi)容：即（塑化 ）、（注射 ）、（成型 ）。
二、判斷題。正確的打√，錯(cuò)誤的打×。（每題2分，共20分）
1.冷沖壓加工中，常用的設(shè)備有機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。（ √ ） 2．成形工序主要有沖孔、落料、切斷等。（ × ）
3．在同一工位上，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上完成兩道或兩道以一沖壓工序的模具稱為連續(xù)模。（ √ ）
4．凸凹模僅存在于復(fù)合模中，是復(fù)合模的工作零件。（ × ） 5.彎曲的整形方法主要有壓校和鐓校. （ √ ）
6.成形模的工作零件的硬度和表面質(zhì)量要求比拉深模、彎曲模的工作零件的硬度和表面質(zhì)量要求要低。（ √ ）
7．壓縮成形主要用于熱塑性塑料制品的成型。（ × ）
8．注射成型工藝既能成型絕大部分熱塑性塑料，又能成型部分熱固性塑料。（ √ ） 9．澆口在塑件上的位置對塑件的質(zhì)量有很大的影響。（ √ ） 10．注射模推桿位置要設(shè)置在塑件脫模阻力最小處。（ × ）
11．金屬材料在塑性變形時(shí)，壓應(yīng)力和拉應(yīng)力是同時(shí)存在的。 （ √ ） 12．曲柄壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊在任何位置所允許承受的壓力。 （ √ ） 13．沖模的裝配精度取決相關(guān)零件的加工精度。 （ × ） 14．模具裝配完成后，即可投產(chǎn)使用。 （ × ） 15．校正彎曲有利于減少彎曲回彈。 （ √ ）16．拉深凸模應(yīng)設(shè)計(jì)有通氣孔。 （ √ ） 17．在多次拉深中首次拉深系數(shù)一定比后次拉深系數(shù)小。 （ × ） 18．板料彎曲時(shí)，內(nèi)層受壓應(yīng)力，外層受拉應(yīng)力。 （ √ ） 19．板料彎曲時(shí)，彎曲變形區(qū)中性層的位置基本不變。 （ × ） 20．電火花不能加工淬火鋼、硬質(zhì)合金等。 （ × ） 21、大批量生產(chǎn)基本上都采用模具,所以模具的壽命越高越好。(× ) 22、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。(√ )
23、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差,保持條料有一定的剛度,以保證零件質(zhì)量和送料方便。(√ ) 24、在其他條件相同的情況下,金屬材料中,硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。(× ) 25、斜刃比平刃的沖裁力大。(× )
26、在降低沖裁力的諸多措施中,采用階梯布置的凸模時(shí),為了保護(hù)小凸模,應(yīng)使小凸模比大凸模高一些。( √ )
27、彎曲工序中,沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。( √ )
28、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同,彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。(√ ) 29、彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。( × ) 30、拉深系數(shù)越小,說明拉深變形程度越大。( √ )
31、一般情況下,從拉深變形的特點(diǎn)考慮,拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應(yīng)比凸模的圓角表面粗糙度小些。( × )
32、為了便于塑件脫模,一般情況下使塑料在開模時(shí)留在定模上。( × )
33、塑料模的模腳(墊塊)是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對模具總高度的要求。( √ )
44、潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來的,澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。(√ )
35、澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處,以利于熔體填充及補(bǔ)料。(× )
三、名詞解釋（每小題4分，共20分） 1．沖壓工藝對材料有哪些基本要求？（1）對沖壓
性能的要求；（2）對表面質(zhì)量的要求；（3）對材料厚度公差的要求。
2．簡述復(fù)合模的特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，沖件精度高，特別是沖件孔對外形的位置精度容易保證。但是復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對模具精度要求較高，制造難度較大，主要用于批量大、精度要求高的沖裁件的生產(chǎn)。倒裝復(fù)合模在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。
3．克服彎曲偏移有哪些措施？（1）采用壓料裝置，使坯料在壓緊的狀態(tài)下逐漸彎曲成形，從而防止坯料的滑動(dòng)，而且能得到較平整的工件。（2）利用坯料上的孔或先沖出工藝孔，用定位銷插入孔內(nèi)再彎曲，使坯料無法移動(dòng)。（3）將不對稱形狀的彎曲件組合成對稱彎曲件彎曲，然后再切開，使坯料彎曲時(shí)受力均勻，不容易產(chǎn)生偏移。（5）模具制造準(zhǔn)確，間隙調(diào)整一致。
4．為什么說塑件的壁厚要合理？不能太厚，也不能太薄。從塑件成型的角度來考慮，塑件的壁厚對塑件的質(zhì)量有很大影響。塑料熔體充模時(shí)，塑件的壁厚就是塑料熔體的流動(dòng)通道，偏小的塑件壁厚會(huì)使塑料熔體流動(dòng)阻力增加，充模困難，大型復(fù)雜的制件難以充滿型腔，塑件脫模時(shí)沒有足夠的強(qiáng)度承受來自脫模機(jī)構(gòu)的推出力。塑件壁厚過大，一方面增加了塑料的用量，使塑件成本上升；另一方面，對塑件的成形也是不利的，對熱塑性塑料而言，會(huì)增加成型后的冷卻時(shí)間，生產(chǎn)效率大大下降。
5．簡述選擇分型面的主要原則。1.分型面的選擇應(yīng)使塑件脫模容易；2.分型面的選擇應(yīng)利于抽芯；3.分型面的選擇應(yīng)利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求；4.分型面的選擇應(yīng)有利于型腔排氣；5.分型面的選擇應(yīng)使模具零件易于加工，減小加工難度，模具加工工藝簡單。 6．如何選擇注射模澆口位置？1.澆口應(yīng)開設(shè)在塑件較厚的部位，以利于熔體流動(dòng)，型腔排氣和塑料的補(bǔ)縮，避免塑件產(chǎn)生縮孔和表面缺陷。2.澆口的位置應(yīng)避免塑件產(chǎn)生熔接痕，以免影響塑件的外觀和強(qiáng)度。3.澆口的位置應(yīng)設(shè)置在能使塑料熔體同時(shí)充滿型腔各個(gè)角落的位置。4.澆口應(yīng)設(shè)置在有利于排除型腔中的氣體位置。5.模具的型芯細(xì)長時(shí)，澆口的位置應(yīng)避免塑料熔體直接沖擊型芯，以免型芯受到?jīng)_擊后變形。
7．搭邊：排樣中相鄰兩個(gè)工件之間的條料或工件與條料邊緣間的條料稱為搭邊。 8．送料步距：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距
9．連續(xù)模：具有兩個(gè)或兩個(gè)以上工位，條料以一定的步距由第一個(gè)工位逐步傳送到最后一個(gè)工位，并在每一個(gè)工位上逐步將條料成形為所需零件的沖模。
10．注射模的澆注系統(tǒng)：使之模具中從注射機(jī)噴嘴開始到模具型腔為止的塑料容體的流動(dòng)通道，一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。（不確定） 11．電火花加工：是在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕作用，對工件進(jìn)行加工的一種工藝方法。
12．沖壓模具：在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成沖件（或零件）的特殊工藝設(shè)備，稱為沖壓模具。
13．成形工序：是指坯料在模具的壓力作用下，使坯料產(chǎn)生塑性變形，但不產(chǎn)生分離而獲得具有一定形狀和尺寸的沖件的加工方法。
14．排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方式稱為排樣。
15．復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一位置完成幾個(gè)不同的基本沖壓工序 的模具，稱為復(fù)合模。沖孔落模是常用的復(fù)合沖裁模。
16．偏移現(xiàn)象：坯料在彎曲過程中沿凹模園角滑移時(shí)，會(huì)受到凹模園角處摩擦阻力的作用， 當(dāng)坯料各邊所受的摩擦阻不等時(shí)，有可能使坯料在彎曲過程中沿工件的長度方向產(chǎn)生移動(dòng)，從而使工件兩直邊的高度不符合圖紙要求，這種現(xiàn)象稱為偏移。
四、簡答題（每小題5分，共30分）
1．在確定凸凹模刃口尺寸應(yīng)遵循哪些原則原則？
（1）設(shè)計(jì)落模料時(shí)，先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙
通過減小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙 取在凹模上，即沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。
（2）根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模的基本尺寸應(yīng)取接近或等于沖孔的最大極限尺寸。這樣，凸、凹模在磨損到一定程度時(shí)，仍能沖出合格的零件。
（3）不管落料還是沖孔，新制模具其沖裁間隙一律采用最小的合理間隙值。 （4）選擇模具刃口尺寸的制造公差時(shí)，要考慮沖件精度與模具精度的關(guān)系。 （5）沖件與沖模刃口尺寸的制造偏差，原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向偏差。2．搭邊值過大過小有哪些不良影響？
過大，材料利用率低。過小，材料利用率雖高，但搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊被拉入模具間隙，使模具刃口更易磨損，甚至損壞模具刃口。
3．簡述條料寬度的確定原則。
最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。 4．影響最小相對彎曲半徑的因素主要有哪些？
1）材料的力學(xué)性能和熱處理狀態(tài)；（2）彎曲角α；（3）彎曲線的方向。（4）坯料表面與邊緣狀況；（5）最小相對彎曲半徑的數(shù)值。 5．沖模裝配的工藝要點(diǎn)有哪些？
（1）選擇裝配基準(zhǔn)件：選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來在確定； （2）組裝配件；（3）總體裝配：在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序；（4）調(diào)整凸、凹模間隙：在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模隙，使之均勻一致；（5）檢驗(yàn)、測試。
6．選擇拉深模的材料應(yīng)滿足的哪些要求？
（1）具有高硬度和高強(qiáng)度，以保證拉深過程中不變形；（2）具有高的耐磨性，以保證在長期工作中形狀和尺寸的變化不超過公差范圍；（3）熱處理后變形小，以保證精度要求。此外，應(yīng)根據(jù)具體條件，如工件的形狀、生產(chǎn)批量、模具工作性質(zhì)及工廠現(xiàn)有條件等合理地選用拉深模的材料。
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