鍋爐煮爐規(guī)范
鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來(lái)的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠(chǎng)及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。
一、 烘爐
1、烘爐的:目的：
由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。
2、烘爐應(yīng)具備的條件：
2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。
2．2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。
2．3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，
能投入運(yùn)行。
2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。
2．5、已安規(guī)定要求，在過(guò)熱器中部?jī)蓚?cè)放置了灰漿拌。
2．6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。
2．7、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無(wú)關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。
2．8、烘爐人員都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。
3、烘 爐工藝:
(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。 ①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢(shì)由弱逐步加大。
②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過(guò)20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。
③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。
④烘爐時(shí)間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。 ⑤所有煙溫均以過(guò)熱器后的煙溫為準(zhǔn)。
⑥操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。
(2)、烘爐的具體操作：
①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門(mén)。
②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開(kāi)各排污閥門(mén)疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門(mén)。
③有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門(mén)。
④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位±20mm。
⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)各灰門(mén)和各爐門(mén)，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。 ⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。
⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開(kāi)度，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門(mén)、灰門(mén)，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。 ⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。
⑨定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。
⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率≤7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線(xiàn)圖附后）。
3．烘爐注意事項(xiàng)：
①烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。
②烘爐過(guò)程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。 ③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。
④烘爐過(guò)程中可用事故放水門(mén)，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。
⑤烘爐過(guò)程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過(guò)規(guī)定要求。
二．煮爐
1．煮爐的目的：
由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話(huà)，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。
2．煮爐已具備的條件：
①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%
②加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。 ③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。
④鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠(chǎng)房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，
⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的`操作人員均已全部到崗。
3．煮爐工藝：
1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線(xiàn)以下150mm.
2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。
3）開(kāi)啟給水旁路門(mén)，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線(xiàn)以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門(mén)，開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)，進(jìn)行煮爐。
（2）煮爐共分3期：
第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動(dòng)狀態(tài)，開(kāi)啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。
2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2，敞開(kāi)過(guò)熱器疏水門(mén)，并沖洗就近水位計(jì)一只。
3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門(mén)作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時(shí)，排汽量為10%額定蒸發(fā)量�；�(yàn)遇每隔4小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。
4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。
5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)
煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。
第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。在25
Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時(shí)，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。
2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160 mm，并每隔2小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一次，做好記錄。
3）化驗(yàn)人員每隔斷2小時(shí)取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。
4）在25Kgf/cm2壓力下運(yùn)行，測(cè)試各風(fēng)http://m.oriental01.com機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過(guò)熱器疏水調(diào)節(jié)。
第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運(yùn)行12～24小時(shí)。
2）打開(kāi)給水旁路門(mén)，來(lái)控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。
3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開(kāi)排污閥，同時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。
4）化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般≤18 mgN/L）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。
（3）煮爐注意事項(xiàng)：
1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。
2）煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過(guò)半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。
3）在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)灰漿進(jìn)行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4～5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%以下，若沒(méi)達(dá)到，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間，確�；覞{含水率達(dá)到要求。
4）運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。
4．煮爐以后
1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開(kāi)汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?/p>
2）電廠(chǎng)化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無(wú)銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。
三 漏風(fēng)試驗(yàn)
1、漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：
檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。
2、試驗(yàn)時(shí)間：
在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。
3、試驗(yàn)方法：
采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。
4、操作方法：
1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。
2）開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋爐，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。
3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。
4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗(yàn)停止后，再行修復(fù)。對(duì)某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測(cè)風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。
5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。
5、試驗(yàn)的合格要求：
在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。
四 沖管
1、沖管的目的：
沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過(guò)熱器、主蒸汽管道，并將這部
分蒸汽排向大氣，通過(guò)蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。
2、沖管的參數(shù)方式：
本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380---420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期6---8次，第二期6---8次，沖管方式采用降壓沖管。
3、沖管前的準(zhǔn)備工作
1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門(mén)，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門(mén)。
2）啟動(dòng)給水泵，微開(kāi)給水旁路門(mén)，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。
3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。
4）將主蒸汽管道從母管隔離門(mén)前安裝臨時(shí)管道，接到主廠(chǎng)房外面，并在臨時(shí)管道口安裝“靶板”，靶板暫時(shí)可不安裝上。
5）沖管管路：
鍋爐高溫過(guò)熱器出口集箱----電動(dòng)截止門(mén)-----主汽門(mén)前電動(dòng)截止門(mén)----主蒸汽管路---臨時(shí)排汽管路排出。
4、沖管操作程序：
1）向汽包里進(jìn)水到-50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。
2）當(dāng)壓力升到0.5Kgf/cm2時(shí)，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門(mén)。
3）當(dāng)壓力升到2---3Kgf/cm2時(shí)調(diào)整水位在+20MM，進(jìn)行全面排污一次
4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。
5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時(shí)，控制汽溫380---420，打開(kāi)過(guò)熱器出口門(mén)，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管
6---8次，每次沖管時(shí)間5MIN，間隔0。5---1 HOUR， 以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。
6）停爐冷卻8---12HOURS以上，待過(guò)熱器冷卻。
7）以照上述沖洗程序6---8次。
8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫內(nèi)徑。
9）依沖管程序再?zèng)_管3—4次。
10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無(wú)斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。
5、注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)：
1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。
2）臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。
3沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過(guò)程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過(guò)程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。
4）沖洗過(guò)程 中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開(kāi)始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。
5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可見(jiàn)凹坑不多于8點(diǎn)即沖管合格。
五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)
蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。
1、試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：
（1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。
（2）重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。
（3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性。
（4）重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是
否有妨礙膨之處。
5）試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測(cè)定，對(duì)水冷壁、過(guò)熱器等壁溫進(jìn)行一次測(cè)量了解，有無(wú)管壁超溫現(xiàn)象。
2。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理：
1）對(duì)壁溫有超溫的，對(duì)管壁 的保溫要重新處理到無(wú)超溫為止。
2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。
3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。
六 安全閥調(diào)整
蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若>0.5%,應(yīng)做誤差修正。
1、本鍋爐安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力差如下： 動(dòng)作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.17
2）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.05
3)過(guò)熱器安全閥： 1.04*5.29=5.5
回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%---7%
1)汽包工作安全閥：0.247---0.432
2)汽包控制安全閥：0.242---0.424
3)過(guò)熱器安全閥： 0.22---0.385
2、安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：
1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。
2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。
3）對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。
4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。
3．調(diào)整方法和步驟：
1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。
2）升壓及檢查：
a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無(wú)異常后啟動(dòng)設(shè)備。
B升壓過(guò)程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。
C.當(dāng)壓力升到0.1 Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到0.4 Mpa時(shí)，全面排污一次，壓力升到0.5 Mpa時(shí)，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無(wú)異常時(shí)，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29
Mpa，必須派專(zhuān)人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對(duì)，做好記錄，壓力升到5.8 Mpa
2時(shí)，調(diào)整向空排汽，檢查電動(dòng)閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個(gè)汽包工作安全閥。第二個(gè)校汽包控制安全閥，第三個(gè)校過(guò)熱器安全閥。
D.汽包工作安全閥運(yùn)行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247 Mpa——0.432
Mpa，等安全閥動(dòng)作后，立即減少煤量，開(kāi)大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力
，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對(duì)。
E.然后校對(duì)汽包控制安全閥。動(dòng)作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa—0.424 Mpa
F.最后校對(duì)過(guò)熱器安全閥，動(dòng)作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22 Mpa—0.385 Mpa
g.`調(diào)整過(guò)程 中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來(lái)調(diào)節(jié)排汽量。
七、七十二小時(shí)試運(yùn)行
鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過(guò)72小時(shí)整套試運(yùn)行。
1、試運(yùn)行的目的：
（1）在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無(wú)振動(dòng)和軸承過(guò)熱等現(xiàn)象。
（2）鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。
（I）調(diào)整試驗(yàn)的
①調(diào)整燃燒的燃燒工況；
②檢查安裝質(zhì)量，有無(wú)漏風(fēng)、漏水
③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因 ④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性
(II)調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：
（1）爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)
（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)
（3）安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn)
2．鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件： 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：
（1）場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠(chǎng)房各層地面應(yīng)
做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。
（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。
（3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。
（4）新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。
（5）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。
（6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。
（7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門(mén)等安裝完畢，保溫完成。
（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。
3．下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：
（1）一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。
（2），熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。
4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；
（1），電廠(chǎng)按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。
（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。
（3 ）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。
（ 4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。
（5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。 3，鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門(mén)經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門(mén)及旁路門(mén)關(guān)閉（指七十 小時(shí)試運(yùn)前） ，
（2給水系統(tǒng)：給水門(mén)、給水旁路門(mén)及放水門(mén)關(guān)閉，給水中間門(mén)省煤器入口門(mén)開(kāi)啟。
（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。
（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門(mén)，連續(xù)排污門(mén)門(mén)，事故放水門(mén)關(guān)閉，
定期排污總門(mén)，連續(xù)排污一次門(mén)開(kāi)啟。
（5）:疏水系統(tǒng)主氣門(mén)前所有的疏水門(mén)及主氣門(mén)后的疏水門(mén)開(kāi)啟。
（6）蒸汽及爐水取樣門(mén)，爐筒加藥門(mén)開(kāi)啟，加藥門(mén)關(guān)閉。
（7）爐筒水位計(jì)的氣門(mén)、水門(mén)開(kāi)啟、放水門(mén)關(guān)閉。
（8）所有壓力表一次門(mén)開(kāi)啟，所有流量表的一次門(mén)開(kāi)啟。
（9）空氣門(mén)開(kāi)啟（給水空氣門(mén)可關(guān)閉），對(duì)空排氣門(mén)開(kāi)啟。
2 、檢查所有的風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)，并直于下列位置。
（1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開(kāi)啟。
（2）一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門(mén)關(guān)閉。
（3）旋風(fēng)筒底部放灰門(mén)關(guān)閉，燃燒室底部放灰門(mén)關(guān)閉。
3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無(wú)焦渣及雜物：各部人孔門(mén)、檢查門(mén)、打焦門(mén)及防爆門(mén)完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。
4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。
5、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈；油位正常；開(kāi)啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。
6、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：
(1) 給水值班人員：給水管上水。
(2) 熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換
點(diǎn)火熱電偶。
(3) 燃料值班人員：原煤斗上煤。
(4) 化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)
(5) 電氣值班人員：電器設(shè)備送電
(6)
準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。
（7）檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。
（8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。
4、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟：
（1）司爐接到點(diǎn)火命令。按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號(hào)點(diǎn)火準(zhǔn)備。
（2）進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。
（3）在爐底鋪設(shè)一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。
（4）關(guān)閉爐門(mén)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。
（5）投入點(diǎn)火油槍?zhuān){(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門(mén)，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時(shí)，啟動(dòng)給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。
（6）當(dāng)爐溫達(dá)到900℃左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門(mén)控制爐溫甾900——950
℃，燃燒正常后，開(kāi)啟返料風(fēng)門(mén)，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。 鍋爐的升壓操作：
（1）拌隨著點(diǎn)火過(guò)程，氣壓在不斷上升，當(dāng)氣壓上升制0.05——0.1mpa 時(shí)，沖洗爐筒水位計(jì)，并核對(duì)其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。
（2）當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa ,關(guān)閉爐筒空氣門(mén)，減溫器聯(lián)箱疏水門(mén)。
（3）當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).
(4)當(dāng)氣壓升值0.3MPA時(shí),熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動(dòng)小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開(kāi)鍋爐主汽門(mén)旁路進(jìn)行暖管、，當(dāng)壓力升至0.6—0.7MPa時(shí)全開(kāi)主汽門(mén)，關(guān)閉旁路門(mén)。
（5）當(dāng)汽壓升至1MPa時(shí)，通知熱工投入水位表。
（6）當(dāng)汽壓升至2MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正�，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。
（7）汽壓升至2.4MPa時(shí)，定期排污一次。
（9）當(dāng)汽壓升至5—5.2MPa，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
5、啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)：
參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條：
（1）在上水過(guò)程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門(mén)及各部的閥門(mén)、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計(jì)的-100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。
（2）要求整個(gè)升溫升壓過(guò)程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個(gè)階段檢查記錄膨脹指示值。
上水前后。
鍋筒壓力分別達(dá)到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa時(shí)，檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。
（3）鍋爐的升壓應(yīng)緩慢：
按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50℃/小時(shí)，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿(mǎn)足遠(yuǎn)程要求，目前尚缺乏這方面的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，建議先按以下速度控制待實(shí)踐后再進(jìn)行調(diào)整。
序號(hào) 飽和壓力（MPA） 時(shí)間 （分）
1. 0——0。5 50——60
2. 0．5——1 30——40
3. 1．0——2。0 30——35
4. 2．0——3。03。 20——25
5. 3．0——5。3 35——40
整個(gè)升壓過(guò)程控制在3——4小時(shí)左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達(dá)不到上述要求時(shí)，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。
（4）鍋爐的并列應(yīng)注意：
①并爐時(shí)保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.05——0.1MPA，若鍋爐氣壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。
②并列時(shí)蒸汽溫度應(yīng)低額直30℃保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。
③在并列過(guò)程中，如引起母管的氣溫急劇下降時(shí)或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。
④并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火到并列過(guò)程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。
6、試運(yùn)行消缺及再次24小時(shí)運(yùn)行。
①鍋爐試運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)對(duì)運(yùn)行接斷的缺陷（當(dāng)時(shí)無(wú)法消除的）分析原因進(jìn)行消缺。
②消缺后按以上操作程序再進(jìn)行二十四小時(shí)試運(yùn)行。
③整機(jī)試運(yùn)行合格后，按《火力電廠(chǎng)基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》辦理整套運(yùn)行簽證手續(xù)和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。 ④，整套72小時(shí)運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。
a.全部的安裝驗(yàn)收記錄、簽證、分部試運(yùn)行（試驗(yàn)）記錄。
b.主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見(jiàn)。
c.主要設(shè)計(jì)缺陷及其修改記錄或處理意見(jiàn)。
d.主要施工缺陷及其處理意見(jiàn)。
e.72小時(shí)試運(yùn)記錄。
f.施工未完成項(xiàng)目表及其處理意見(jiàn)。
g.72小時(shí)試運(yùn)行總結(jié)。
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