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擋墻施工組織方案
為了確保工作或事情有序地進行,通常需要提前準備好一份方案,方案的內(nèi)容多是上級對下級或涉及面比較大的工作,一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。那么應當如何制定方案呢?下面是小編收集整理的擋墻施工組織方案,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。
1、工程概況
本工程主要是擋墻砼工程,樁號從K0+000~K0+899.88和K1+164.88~K1+230,全長965.0米,擋墻定高程235.0米~242.72米。擋墻采用衡重式擋墻,擋墻基礎嵌入中風化基巖最小部位不小于1.5米,沉降縫每10米一道,泄水孔呈梅花型布置,間距2米*2米,高程208以下?lián)鯄A采用C20砼與基礎一同澆筑,高程208米以上采用C20埋石澆筑砼,砼中填埋塊石厚度不小于15cm,其填充量不超過砼體積的30%,全段砼工程量約145300立方米。
2、砼施工程序
施工準備→倉面處理→倉面驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護
3、砼施工準備
砼施工準備主要包括拌和站的配置,原材料的選取和砼配合比設計等。
3.1.砼拌和站的配置
根據(jù)現(xiàn)場地形,并結(jié)合工程的時間需要,將砼拌和站集中設置在K0+000~K0+100段回填路堤上,頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強度,配備2臺JS750雙臥軸強制式攪拌機,1臺LSY6米螺旋輸送機和1臺ZL50C輪式裝載機,其生產(chǎn)特性如下:
3.1.1.拌和站設計能力40立方米每小時。
3.1.2.骨料倉儲能力1200立方米。
3.1.3.水泥庫存容量200噸。
3.1.4.供水量20立方米每小時。
3.1.5.定員30人。
3.1.6.班制為3班制(8小時/班)
3.2.砼材料的選取
3.2.1.水泥:水泥的品種和標號根據(jù)施工圖紙對各建筑部位的要求,均應符合合同技術(shù)條款制定的國家和行業(yè)標準,選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥,水泥存儲采用水泥罐存儲。
3.2.2.砼用水:采用離心式水泵直接從烏江中抽取,在攪拌站附近224.5米高程處設置蓄水池水量為60立方米的水池,沉淀后備用。
3.2.3.粗細骨料:砼用粗細骨料均在料場上加工生產(chǎn),攪拌場碎石和中砂分別堆存,嚴禁相互混雜;砂子選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。
3.3.砼配合比設計
根據(jù)施工圖紙對擋墻的強度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定,進行砼配合比的設計,并在監(jiān)理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準。
4.砼及埋石砼澆筑方法
采用分段跳倉澆筑,分段按擋墻沉降縫分段,分倉按段每1.5米高為一倉,倉面澆筑分層連續(xù)澆筑,一次成型,每層厚度30~50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間,以防出現(xiàn)施工冷縫。
4.1.擋墻基礎驗收
在擋墻基礎開挖完,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,立即進行砼回填澆筑。
4.2.模板
模板采用木模板,支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用φ6鋼筋內(nèi)拉,豎向分三排內(nèi)拉,橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐,豎向三排,橫向間距0.5米。
4.3.砼攪拌
砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。
4.4.砼及塊石、砼預制塊運輸
砼水平運輸采用6立方米砼攪拌車運輸,料斗至倉面水平及垂直運輸采用串筒入倉。塊石、砼預制塊由運輸車運至倉面附近,然后人工抬運入倉。
4.5.砼、埋石砼澆筑
砼澆筑采用人工平倉,50型或75型插入式振搗器搗實;埋石砼的塊石采用人工擺放,塊石間距不小于5cm,塊石與模板的距離不小于10cm,每層塊石用砼填埋后才能進行下一層施工。
4.6.砼養(yǎng)護
砼終凝后,及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料,并連續(xù)灑水養(yǎng)護到要求為止。
5.砼施工要求
5.1.砼澆筑要求
5.1.1.任何部位的混凝土在澆筑前,均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準。
5.1.2.在混凝土澆筑前,應正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進行檢查,批準后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進行取樣試驗。
5.1.3.巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除,并沖洗干凈,排干積水,基礎面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。
5.1.4.基巖面澆筑倉,在第一次混凝土澆筑之前,必須先鋪一層2~3cm的水泥砂漿,砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。
5.1.5.混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準的澆筑分層(段)分塊和澆筑程序進行,斜面上的混凝土澆筑,應從最低處開始,直到保持水平面,使倉面平整。
5.1.6.不合格的混凝土嚴禁入倉;已入倉的不合格混凝土必須予以清除。
5.1.7.澆筑混凝土時,嚴禁在倉內(nèi)加水,如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差;則應采取加強振搗和改善和易性的其它措施。
5.1.8.混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土,現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒,振幅、動力適中。并應注意以下幾點;
5.1.8.1.振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中,間隔相等。
5.1.8.2.在新混凝土層上進行振搗時,應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。
5.1.8.3.振搗棒不能碰鋼筋或模板,應慢慢拔出振搗棒,避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土,也不能用振搗棒搬移混凝土。
5.1.8.4.振搗時間應有一定限度,達到滿意的密實度即可,不能使混凝土產(chǎn)生離析,表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時,應停止振搗。
6. 2.混凝土養(yǎng)護
混凝土澆筑后,在現(xiàn)場安排專人負責進行養(yǎng)護,防止混凝土受風干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進行養(yǎng)護。
6.2.1.人工連續(xù)灑水養(yǎng)護。
6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。
6.3.混凝土溫控措施:
6.3.1. 降低混凝土澆筑溫度
、俨捎美渌韬晚。
②運輸混凝土工具加蓋遮陽措施,縮短混凝土暴曬時間。
③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫,高溫季節(jié),盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進行(夜間澆筑混凝土時,現(xiàn)場應配備足夠的照明設施)。
6. 3. 2.降低砼水化熱溫升
、龠x擇水化熱低的水泥
、谠跐M足設計圖紙要求的混凝土強度、耐久性及和易性的前提下,改善混凝土骨料級配 ③加優(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當減少單位水泥用量。
④控制澆筑層最大高度和間歇時間。
、莼炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部豎向埋設75pvc 管,間排距2米*2米,通過pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度,減小內(nèi)外溫差,控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃,避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫,影響混凝土的質(zhì)量。PVC 管安裝時,要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。
6. 4.混凝土冬季施工措施
冬季砼的特點,當日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進入砼冬季施工。采用以下施工措施:
6.4.1.在砼拌和物中加入適量的早強劑,提高砼早期強度,增強砼本身抵抗凍害的能力。
6.4.2.控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃,砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫,拌合時采用加熱水拌和,水溫不高于60℃。
6.4.3.砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料,最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。
6.5.混凝土雨季施工措施
6.5.1.混凝土澆筑前應及時了解天氣預報,盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨,應急時用塑料布或雨布遮蓋,因工程搶工必須澆筑混凝土,應采取搭棚遮蓋措施,并合理留設施工縫。
6. 5. 2.雨后接縫時應鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土,繼續(xù)澆筑混凝土時應按施工縫處理。
6.5.3.混凝土澆筑后,未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋,防止雨淋。
6.5.4.如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡,使其表面遭到破壞,應將這部分混凝土及時鑿打至密實層,再進行修補處理。
6.6.施工縫、伸縮縫
6.6.1.各種施工縫和伸縮縫的設置應符合設計要求。
6.6.2.對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后,用高壓水清刷,去除混凝土表面的灰漿層;若混凝土己硬結(jié),不能去除浮漿時,采用人土鑿打,然后用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋,清除表面浮漿;使石子暴露在外。
7.砼工程施工的主要施工機械
8.質(zhì)量檢查
8.1.原材料的質(zhì)量檢查
8.1.1.水泥檢驗
每批水泥均應有廠家的品質(zhì)試驗報告,承包人應按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定,對每批水泥進行取樣檢測,必要時還應進行化學成分分析。檢測的項目應包括:水泥強度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗,監(jiān)理人認為有必要時,可要求進行水化熱試驗。
8.1.2.水質(zhì)檢查
拌合及養(yǎng)護混凝土所用的水,除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外,應按監(jiān)理人指示進行定期檢測,在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時,應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比,如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時,該水不能繼續(xù)使用。
8.1. 3.骨料質(zhì)量檢驗
骨料的質(zhì)量檢驗應分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行:
(1)在篩分場每班應檢查一次,內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。
(2)在拌和場,每班檢查砂和碎石的含水率,其含水率的變化應分別控制為土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范圍肉;當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下,應每兩小時檢查一次;砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次,其含水率超過士0.2%時,需調(diào)整混凝土配合比;骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。
8.2.混凝土質(zhì)量的檢測
8.2.1.混凝土拌和均勻性檢測
(1)按監(jiān)理人指示,并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。
(2)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時,其差值不應大于10%。
8.2.2.坍落度檢測
按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示,每班應進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測,出機口應檢測四次,倉面應檢測兩次。
8.2.3.強度檢測
現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測,同一等級混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉成型試件3個,3個試件應取自同一盤混凝土。
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