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水電安裝施工方案

時(shí)間:2022-05-14 08:18:22 方案 我要投稿

水電安裝施工方案(精選8篇)

  為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行,往往需要預(yù)先進(jìn)行方案制定工作,方案是計(jì)劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。你知道什么樣的方案才能切實(shí)地幫助到我們嗎?以下是小編為大家整理的水電安裝施工方案(精選8篇),供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

水電安裝施工方案(精選8篇)

  水電安裝施工方案1

  一、編制依據(jù)

  1、電氣施工圖紙和相關(guān)的設(shè)計(jì)文件

  2、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20xx

  3、《建筑電氣安裝工程通用圖集》92DQ1-13

  4、《等電位聯(lián)接圖集》xxD501-2

  二、工程概況

  本工程位于xx區(qū),地塊北側(cè)為新建好的xx路,東側(cè)為空地,西側(cè)為xx米寬的公路,南側(cè)為xx小區(qū),在xx市中學(xué)的對(duì)面。由xx建設(shè),由市xx有限公司設(shè)計(jì),市建設(shè)承包有限公司施工的市重點(diǎn)項(xiàng)目工程。該工程為高層公共建筑,有一層地下室,塔樓層數(shù)為xx層,建筑高度為xx米。裙房層數(shù)為xx層,建筑高度為xx米,結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

  三、主要施工方法和技術(shù)措施

  1、電氣管線(預(yù)埋)敷設(shè)

  1)管線布置整齊,嚴(yán)禁兩根以上管道在同一處重疊敷設(shè),且嚴(yán)禁敷設(shè)在鋼筋保護(hù)層,局部管線多的地方,應(yīng)請(qǐng)土建采取有效的加固措施;

  2)電線管與接線盒連接處應(yīng)設(shè)鎖口,電線管轉(zhuǎn)彎半徑要大,半徑小了影響穿線施工,應(yīng)避免造成后續(xù)樓板開(kāi)槽,影響樓板結(jié)構(gòu)安全;

  3)電線管、開(kāi)關(guān)、插座和燈頭盒等材料應(yīng)使用合同約定的品牌,管壁厚度,管材柔韌度符合規(guī)范要求;

  4)電線管口要及時(shí)封堵,線管綁扎固定可靠,做好成品保護(hù)。

  5)不得隨意用手工開(kāi)槽,盡量避免橫向開(kāi)槽,管槽不宜開(kāi)太深,深度應(yīng)符合規(guī)范要求,否則影響墻面結(jié)構(gòu)安全;

  6)電線管必須在墻面粉刷前疏通到位,如有管道堵塞,需及時(shí)修補(bǔ),嚴(yán)禁墻面粉刷后開(kāi)槽;

  7)電線管在墻面敷設(shè)排列整齊,間距均勻并符合規(guī)范要求,管線敷設(shè)集中的墻面,特別是配電箱進(jìn)出口,必須在墻面粉刷時(shí)用纖維網(wǎng)加固或采取其他防開(kāi)裂措施。

  2、開(kāi)關(guān)、插座預(yù)埋,箱體預(yù)埋

  1)開(kāi)關(guān)、插座盒預(yù)埋時(shí)要仔細(xì)核對(duì)施工圖,盡量一次性預(yù)埋到位;

  2)水平標(biāo)高必須按土建水平標(biāo)高控制線統(tǒng)一控制,并符合設(shè)計(jì)要求,豎向標(biāo)高必須根據(jù)土建墻面粉刷灰餅厚度進(jìn)行控制,特別是預(yù)埋偏位的情況下,在墻面粉刷前必須一次性調(diào)整到位;

  3)開(kāi)關(guān)、插座盒與電線管連接必須做鎖口,不得隨意在開(kāi)關(guān)、插座盒開(kāi)孔,同時(shí)做好成品保護(hù),通常的成品保護(hù)措施有在盒體里填塞泡沫塊,待墻面粉刷完成后,將泡沫塊取出,這樣保持盒體干凈清潔;

  4)配電箱與線管連接必須做鎖口,不得隨意在箱體采用切割機(jī)開(kāi)孔,箱體應(yīng)采用液壓開(kāi)孔器開(kāi)孔,孔洞整齊,洞口大小與管徑相匹配,箱體接地可靠;

  5)各種暗敷箱體四周和背后必須用細(xì)石砼灌實(shí),背后掛鋼絲網(wǎng),用1:2水泥砂漿抹平,做好成品保護(hù),保持箱體內(nèi)清潔干凈;

  6)寬度大于300mm的配電箱、弱電箱、消火栓箱頂部必須設(shè)置過(guò)梁,安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。

  7)箱體暗敷的進(jìn)出線管待墻面粉刷完成后做好標(biāo)識(shí),以防二次裝修打破管線。

  3、頂板內(nèi)電線管(吊卡)敷設(shè)安裝

  1)吊頂內(nèi)各種管線應(yīng)有一個(gè)總體規(guī)劃,水、電、風(fēng)管道應(yīng)統(tǒng)一考慮,綜合布局。吊頂內(nèi)的管線安裝應(yīng)按明裝要求施工;

  2)支架制作,要求做到結(jié)構(gòu)正確、機(jī)械加工、焊接良好、防腐到位、安裝要做到布置合理、位置正確、安裝牢固、標(biāo)高一致;

  3)電氣管路防腐,非鍍鋅鋼管敷設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行防腐處理,內(nèi)外刷底漆二道,面漆二道,作到漆層均勻;埋入混凝士?jī)?nèi)的鋼管外壁可不做防腐處理;直接埋地的鋼管外壁應(yīng)刷瀝青漆;

  4)金屬導(dǎo)管管口切斷處應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺,端面應(yīng)和管軸向垂直,管口設(shè)護(hù)套圈;

  5)明配管彎曲半徑不宜小于管外徑4倍,一個(gè)彎可為6倍。彎頭應(yīng)呈圓弧曲線,不得有起褶、開(kāi)裂等現(xiàn)象,彎度不大于管直徑的10%;

  6)鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管和薄壁電線管應(yīng)采用絲扣或卡套連接,壁厚>2mm的非鍍鋅鋼管也可采用套管焊接;

  7)采用絲扣連接時(shí)擰進(jìn)絲扣長(zhǎng)度宜接近1/2管接頭的長(zhǎng)度,不應(yīng)少于5扣,外露扣應(yīng)為2-3扣;

  8)非鍍鋅鋼管套管焊接,套管長(zhǎng)度為管徑的1.5-3倍,須滿焊,可不再跨接地;

  9)金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口焊連接,鍍鋅管和壁厚2mm或以下的鋼導(dǎo)管不得采用套管熔焊連接;

  10)導(dǎo)線線徑必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁采用非標(biāo)導(dǎo)線;

  11)導(dǎo)線顏色相線為黃、綠、紅色,零線為淡藍(lán)色,PE接地線為黃綠雙色線,控制線為黑、白色均可,不得混淆使用或用其他線代替。

  4、明敷電氣管路安裝

  1)明配管宜采用支架或沿墻面敷設(shè)卡子固定;

  2)管路應(yīng)布置合理、排列整齊、橫平豎直、間距均勻、安裝牢固,水平和垂直允許偏差1.5%;

  3)管路固定間距,直徑15-20mm的厚壁鋼管支架間距不應(yīng)大于1.5m,薄壁鋼管支架間距不應(yīng)大于1m,管路距接線盒、配電箱、彎頭、設(shè)備等的邊緣150-500mm處應(yīng)固定;

  4)同一走向的多根管子應(yīng)成排排列,宜采用共用支架,過(guò)路箱也宜采用共用盒,明敷管不宜采用暗裝的箱、盒;

  5)鍍鋅管必須采用卡子做接地跨接,導(dǎo)線截面不能小于4mm2的銅芯軟線,接頭須搪錫,接觸應(yīng)良好,也可用接線鼻子卡接;

  6)非鍍鋅鋼管絲扣連接時(shí)另做接地跨接;

  7)管子兩端必須接地;

  8)KBG管、PVC管敷設(shè)必須符合規(guī)范要求,KBG管進(jìn)出非鍍鋅的金屬橋架、箱、盒需做接地跨接,接頭處壓點(diǎn)要規(guī)范。

  5、橋架、線槽安裝

  1)總體布置合理、安裝牢固、定位走向正確;

  2)支吊架制作精細(xì)、安裝正確、防腐良好;

  3)非鍍鋅金屬橋架連接處跨接地線不應(yīng)小于4m㎡銅芯線,跨接線應(yīng)接觸良好;

  4)鍍鋅金屬橋架連接處固定螺栓有2個(gè)以上可不另做接地跨接,固定螺栓應(yīng)鍍鋅完好,防松墊片、平整片齊全且應(yīng)擰緊;

  5)穿越伸縮縫和直線段橋架長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí),應(yīng)加裝伸縮節(jié);

  6)橋架的水平支架間距為1.5-2m,垂直安裝的支架間距不大于2m;

  7)橋架過(guò)墻或過(guò)樓板應(yīng)加套管并有防火封堵措施。

  6、機(jī)房、配電房、電氣井道內(nèi)管線安裝

  1)電氣管線盡量采用橋架敷設(shè);

  2)配電箱、配電柜配管必須垂直進(jìn)入,選用合適的敲落孔,不允許人工、氣割開(kāi)孔,當(dāng)無(wú)合適的敲落孔時(shí),可用開(kāi)孔器機(jī)械開(kāi)孔,管孔要與配管管徑相匹配,管口要及時(shí)封堵;

  3)明敷管線應(yīng)布置合理、安裝牢固、整齊美觀,符合規(guī)范要求;

  4)進(jìn)入設(shè)備的管線配置到位,鎖母齊全,跨接良好、盡量采用硬連接;

  5)支架位置合理、安裝牢固、油漆完好,接地可靠。

  四、設(shè)備安裝階段

  1、配電箱安裝

  1)安裝位置正確、箱面平整、噴漆完好,垂直、水平符合要求;

  2)箱內(nèi)配線整齊、綁扎牢固、接線正確,標(biāo)識(shí)正確;

  3)三相五線制供電回路中,配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)N、PE匯流排,零線和保護(hù)地線必須在匯流排上引出;

  4)箱殼、箱門(mén)應(yīng)可靠接地,箱表面應(yīng)清潔無(wú)污染,箱內(nèi)無(wú)建筑垃圾;

  5)所有螺絲應(yīng)是銅或鍍鋅制品,平墊片、彈簧墊片齊全并擰緊。

  2、開(kāi)關(guān)、插座安裝質(zhì)量要求

  1)開(kāi)關(guān)、插座面板應(yīng)清潔、平整無(wú)污染,面板應(yīng)緊貼于墻面;

  2)開(kāi)關(guān)、插座一個(gè)接線端應(yīng)接一根導(dǎo)線,多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫處理,接地線和接零線不能混接;

  3)并列安裝或同一室內(nèi)的開(kāi)關(guān)控制順序和開(kāi)關(guān)方向一致,安裝高度一致;

  4)嚴(yán)格按照開(kāi)關(guān)、插座標(biāo)識(shí)進(jìn)行接線,不得隨意混接;

  5)多股導(dǎo)線如PE線應(yīng)搪錫后連接。

  3、照明燈具安裝

  1)燈具安裝位置應(yīng)盡量和煙感、噴頭統(tǒng)一布置、做到居中對(duì)稱(chēng)、成排成線、整齊美觀、安裝牢固;

  2)大于3㎏的燈具和鎮(zhèn)流器不應(yīng)裝在吊頂?shù)凝埞巧希?/p>

  3)當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí),燈具的可靠性裸露導(dǎo)體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,并應(yīng)有專(zhuān)用接地螺栓,且有標(biāo)識(shí);

  4)金屬軟管應(yīng)接地可靠,長(zhǎng)度不大于1.2m。

  5)管進(jìn)燈盒,應(yīng)用鎖扣安裝固定,導(dǎo)線不能外露;

  6)花燈的吊鉤,其圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷(xiāo)的直徑,掛銷(xiāo)的直徑且不得小于6mm,大形花燈的懸掛裝置應(yīng)按重量的2倍做過(guò)載試驗(yàn)。

  4、機(jī)房、配電房、電氣井道內(nèi)電氣設(shè)備安裝

  1)電氣設(shè)備安裝位置應(yīng)便于操作、安裝牢固、布置合理,高度符合設(shè)計(jì)要求;

  2)支架位置合理、安裝牢固、油漆完好,接地可靠;

  3)電氣設(shè)備接線符合規(guī)范要求,相序正確。

  五、設(shè)備和系統(tǒng)調(diào)試階段

  1、配電系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行正常,無(wú)跳閘;

  2、確保各系統(tǒng)成品保護(hù)措施落實(shí);

  3、督促監(jiān)理單位施工單位的各種試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行旁站,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,并做好相關(guān)記錄。

  六、施工進(jìn)度、工期的保證措施:

  1、根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃,技術(shù)調(diào)入足夠的施工人員,保證施工進(jìn)度按計(jì)劃完成,按期完工;

  2、杜絕返工,一次驗(yàn)收合格通過(guò)。

  七、安全保證措施:

  1、開(kāi)工前,由安全員組織電氣施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全施工操作規(guī)程,認(rèn)真檢查臨時(shí)用電及設(shè)備用電是否安全可靠,排出安全隱患;

  2、使用電氣焊,必須開(kāi)用火證,兩人操作時(shí),必須有專(zhuān)人看火備好有效的滅火用具,清除周?chē)兹、易爆物品?/p>

  3、電動(dòng)機(jī)、具必須接地良好,并裝有有效的漏電保護(hù)裝置;

  4、電氣施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽。

  八、事后控制

  1、安裝完工后,督促相關(guān)單位做好成品保護(hù)工作;

  2、及時(shí)做好驗(yàn)收交付工作。

  九、相關(guān)記錄

  1、施工圖內(nèi)審、會(huì)審記錄表,整理完善妥善保管;

  2、檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告檢查表,整理完善,妥善保管;

  3、施工檢查記錄表,整理完善,妥善保管。

  水電安裝施工方案2

  1、系統(tǒng)概況

  本工程配管采用PVC管墻內(nèi)及樓板內(nèi)暗敷,電源管采用鍍鋅鋼管。

  2、施工順序

  按常規(guī)施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墻、梁、柱內(nèi)管線隨主體施工進(jìn)度施工,砌體內(nèi)管線同砌體施工進(jìn)度施工,部分不能預(yù)埋管線,在砌體達(dá)到一定強(qiáng)度后剔鑿埋設(shè)。

  3、施工流程

  1)暗管敷設(shè)工藝流程:施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管線、線盒標(biāo)記→管線、線盒定位→管路連接→管線、線盒加固

  2)明管敷設(shè)工藝流程:施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管線標(biāo)記→管路連接

  4、施工方法

  1)管線煨彎:PVC管用煨管器,鋼管使用沖壓彎頭焊接。

  2)管線切斷:小管徑采用手鋸,較大管徑使用管材切割機(jī)。

  3)管線連接:(PVC管):采用專(zhuān)用FST系列接頭、FSJ/Q系列鎖母和專(zhuān)用粘接膠水。

  4)暗管、盒固定:板內(nèi)固定,木模采用釘子、細(xì)鐵絲將盒綁扎固定。鋼模采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿固定。墻、柱上線盒固定采用綁扎固定。管線采用鐵絲與鋼筋綁扎固定,固定間距1米一道,線盒旁150mm以?xún)?nèi)作加強(qiáng)綁扎一道。明配管管卡固定間距為:管卡與中間、轉(zhuǎn)彎中間、器具或線盒邊緣的距離為150~500mm,中間管卡間距按《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20xx表14.2.6設(shè)置。進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒的線管數(shù)量超過(guò)4根選用大型盒;

  5)暗配電氣管線敷設(shè):配管時(shí)要注意管線彎曲半徑不小于管外徑的10倍。管線長(zhǎng)度在無(wú)彎時(shí)≥30m、有一個(gè)彎時(shí)≥20m、有兩個(gè)彎時(shí)≥15m、有三個(gè)彎時(shí)≥8m要加接線盒。單段管線布置不能出現(xiàn)四個(gè)彎。埋入砼墻或地面的管子敷時(shí)要緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定,盡量減少重疊高度,要注意管線至少要有15mm保護(hù)層。

  6)明配電氣管線敷設(shè):明配管時(shí)要注意彎曲半徑要大于管外徑的6倍。管路布置要通暢、順直。

  7)地線連接:電源管配管后管與箱連接處,做跨接地線。焊接鋼管地線連接采用≥φ6圓鋼跨接,焊接長(zhǎng)度不小于鋼管外徑的6倍,雙面施焊。

  5、施工質(zhì)量控制重點(diǎn)

  1)本工程電氣配管預(yù)埋的重點(diǎn)是衛(wèi)生間地面砼樓板中的管線預(yù)埋,因該工程衛(wèi)生間內(nèi)給水管線全部采用地面內(nèi)暗埋,一旦出現(xiàn)板內(nèi)管線不通的情況,二次配管勢(shì)必要影響給水管線的敷設(shè)。因此必須保證板內(nèi)配管的穿通率達(dá)到100%。施工中要注意配管的牢固性及接頭質(zhì)量,焊接連接要注意保證套管長(zhǎng)度為管徑的2.2倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配,對(duì)口處要套在鋼管中間。電線管及塑料管接頭連接后再用膠帶包扎一道。

  2)暗配電氣管線布置:板內(nèi)管線敷設(shè)要注意避開(kāi)給、排水或其它專(zhuān)業(yè)立管穿樓板位置,特別是衛(wèi)生間地面內(nèi)管線。砼墻體和柱上配管時(shí),為保證在同一室內(nèi)標(biāo)高的準(zhǔn)確,使用二次接管,在砼墻上預(yù)留相應(yīng)的槽,待土建施工完后再進(jìn)行配管的工作。對(duì)地面甩出管、頂板的開(kāi)關(guān)甩出管要注意甩出管的成品保護(hù),防止管路堵塞。在砌體結(jié)構(gòu)上配管時(shí),盡量同砌體施工同時(shí)配管,不具備同時(shí)配管的情況下可在砌體強(qiáng)度上來(lái)后,用切割機(jī)開(kāi)槽敷設(shè)。要注意開(kāi)槽寬度不要大于管外徑5mm。管線敷設(shè)好后用高于砌體砂漿標(biāo)號(hào)的水泥砂漿封槽。

  3)開(kāi)關(guān)、插座、燈頭盒布置:燈頭盒的位置要注意在房間內(nèi)的居中布置,開(kāi)關(guān)盒位置要注意距門(mén)邊窗邊的距離要考慮裝修后門(mén)(窗)套的安裝尺寸,插座電盒位置要注意是否受散熱器或散熱器的影響。同一房間內(nèi)的同種類(lèi)別的線盒預(yù)埋高度要一致。在砼墻、柱內(nèi)埋盒時(shí),預(yù)埋前可考慮適當(dāng)放大預(yù)埋洞尺寸以備安裝時(shí)調(diào)整。

  4)電氣配管的連接:暗配管采用PVC管時(shí)要注意保證套管長(zhǎng)度為管徑的2.2倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配。

  5)多根配管并排進(jìn)入箱盒,間距要均勻,排列整齊一致;管進(jìn)入箱盒時(shí),盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定;進(jìn)入落地式配電箱柜的管線,排列應(yīng)整齊,管口宜高出基礎(chǔ)地面50~80mm。

  6)施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫(xiě)該系統(tǒng)的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底,由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。電氣配管施工的全過(guò)程,專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20xx要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。

  6、導(dǎo)管內(nèi)配線安裝

  施工順序:管內(nèi)穿線在配管工程或線槽安裝工程施工完畢后進(jìn)行。

  工藝流程:清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線、相色→放線→引線與導(dǎo)線綁扎→穿線→斷線→絕緣測(cè)試

  施工方法:

  1)清掃管路:在穿線前用布頭將管內(nèi)及線槽內(nèi)積水和雜物清理干凈。

  2)管內(nèi)穿線:用鋼絲穿通后將導(dǎo)線引入管內(nèi),注意導(dǎo)線在管內(nèi)不要出現(xiàn)扭結(jié)、接頭、斷線、背扣。

  3)導(dǎo)線分相:按照設(shè)計(jì)圖紙及GB50303-20xx第15.2.2要求分相色。

  4)斷線:線盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度150mm,配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。

  5)導(dǎo)線連接:采用涮錫纏頭法連接,纏繞時(shí)要保證接觸面積和機(jī)械強(qiáng)度,至少纏繞5圈。焊錫要飽滿,表面光滑,不能有虛焊、夾渣,錫焊要均勻。接頭部位清潔,要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層,之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫后要馬上包扎,內(nèi)纏橡膠絕緣帶,外用黑膠布包扎嚴(yán)密。

  6)絕緣測(cè)試:穿線完畢后,對(duì)線路作絕緣搖測(cè),選用500V,量程為1~500MΩ的`兆歐表測(cè)量,照明線路絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動(dòng)力線路絕緣電阻不小于1MΩ。

  施工質(zhì)量控制重點(diǎn):

  1)管內(nèi)穿線要注意,盒、箱內(nèi)的清潔,不要有雜物。護(hù)口、護(hù)線套要齊全且安裝牢固,導(dǎo)線包扎要嚴(yán)密、絕緣良好、不傷線芯。

  2)導(dǎo)線穿線完畢后將導(dǎo)線接頭盤(pán)入盒、箱內(nèi),要做好成品保護(hù)工作,將配電箱門(mén)鎖上,線盒在未安裝面板前上好臨時(shí)蓋板。

  3)施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫(xiě)該系統(tǒng)的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底,由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。導(dǎo)管內(nèi)配線安裝施工的全過(guò)程,專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20xx要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。

  7、電氣照明及器具安裝

  施工順序:頂棚、墻面裝飾涂料及地面清理工作接近尾聲,管內(nèi)穿線工作結(jié)束,安裝工作能夠全面展開(kāi)時(shí)進(jìn)行。

  燈具安裝工藝流程:燈具檢驗(yàn)→組裝→燈具安裝→通電試運(yùn)行

  施工方法:

  1)燈具檢驗(yàn):燈具安裝前進(jìn)行外觀檢查,保證燈具完好無(wú)損。應(yīng)急燈的指示方向要正確,且可靠靈敏。

  2)燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露,燈具配件齊全,無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩、燈箱破裂、歪翹等現(xiàn)象。

  3)燈具安裝:凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼用BV-2.5mm2導(dǎo)線做PE保護(hù)線。燈具安裝要牢固端正,有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^(guò)3Kg的燈具,在頂板上加獨(dú)立的吊桿或預(yù)埋件承擔(dān)燈具的全部重量。燈具吸頂安裝木臺(tái)要在土建刷完一遍后進(jìn)行安裝,木臺(tái)要安裝牢固,沒(méi)有縫隙,不露黑邊。成排安裝的曰光燈,在預(yù)埋燈頭盒時(shí),先放線,根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為3mm。

  4)施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫(xiě)該項(xiàng)目的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底,由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。電氣照明及器具安裝的全過(guò)程,專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20xx要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。

  8、開(kāi)關(guān)、插座及用戶(hù)終端安裝

  施工順序:頂棚、墻面裝飾涂料及地面清理工作接近尾聲,管內(nèi)穿線工作結(jié)束,安裝工作能夠全面展開(kāi)時(shí)進(jìn)行。

  施工工藝流程:線盒清理→接線→安裝→通電試運(yùn)行

  施工方法:

  1)開(kāi)關(guān)、插座、用戶(hù)終端安裝:開(kāi)關(guān)、插座安裝按JD8-108頁(yè),暗裝。開(kāi)關(guān)的接線應(yīng)正確無(wú)誤,開(kāi)關(guān)必須切斷相線。開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位一致,同一單位工程其蹺板開(kāi)關(guān)的開(kāi)、關(guān)方向應(yīng)一致。開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框l50~200mm距地1.4m,同一室內(nèi)≤5mm并列安裝≤0.5mm,垂直度≤0.5mm成排安裝≤2mm插座暗裝距地高度按設(shè)計(jì)要求,同一室內(nèi)安裝要求一致。

  2)單相兩孔插座在橫裝時(shí),面對(duì)插座為“左零右火”,豎裝時(shí)面對(duì)插座為“下零上火”,單相三孔及三相四孔的保護(hù)接地線均在上方。

  3)所有插座的保護(hù)線應(yīng)選用與相線截面積、絕緣同等級(jí)的銅芯導(dǎo)線。在配電回路中的各種導(dǎo)線,均不得在開(kāi)關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。

  4)開(kāi)關(guān)、插座、用戶(hù)終端的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。開(kāi)關(guān)的接線應(yīng)正確無(wú)誤,開(kāi)關(guān)必須切斷相線。開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位一致,同一單位工程其蹺板開(kāi)關(guān)的開(kāi)、關(guān)方向應(yīng)一致。

  5)施工時(shí)要注意,面板的螺絲采用鍍鋅件,安裝時(shí)緊貼建筑物表面,不吃墻、沒(méi)有黑邊、縫隙,線盒深度大于150mm時(shí),要進(jìn)行套邊處理。

  6)施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫(xiě)該項(xiàng)目的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底,由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。開(kāi)關(guān)、插座及用戶(hù)終端安裝的全過(guò)程,專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20xx要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。

  9、配電箱(柜)安裝

  施工順序:暗裝配電箱在土建抹灰之前進(jìn)行。

  工藝流程:低壓配電箱安裝工藝流程:設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→彈線定位→配電箱安裝→接地安裝→明裝(暗裝)配電箱(盤(pán))固定→二次控制線調(diào)整及模擬試驗(yàn)→送電運(yùn)行驗(yàn)收

  施工方法:

  1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定貨,預(yù)留配電箱洞尺寸,并找好標(biāo)高、水平、豎直,將箱體用砂漿填實(shí)周邊。

  2)暗裝配電箱的固定:在預(yù)留孔洞中安裝配電箱,將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后,將進(jìn)箱管排列齊整,用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平,待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí),應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤(pán)面要求平整。周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng),貼臉(門(mén))平正,不歪斜,螺絲垂直受力均勻,穩(wěn)住箱體,配管順直。

  3)各相導(dǎo)線分色清晰,顏色區(qū)分一致,多股線涮錫部位用和導(dǎo)線顏色一致的絕緣帶纏繞,纏繞長(zhǎng)度一致,線管進(jìn)線處,需帶塑料護(hù)口。

  4)施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫(xiě)該項(xiàng)目的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底,由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。配電箱(柜)安裝的全過(guò)程,專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20xx要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。

  10、接地施工安裝

  系統(tǒng)概況:本工程采用TN-S聯(lián)合接地體方式,將設(shè)備保護(hù)接地,各種金屬管道的等電位接地等共用接地裝置,接地電阻不大于1Ω。設(shè)備保護(hù)接地,各種金屬管道的等電位接地等共用接地裝置,接地電阻不大于1Ω。

  施工順序:本工程防雷及接地系統(tǒng)按常規(guī)施工方法根據(jù)土建進(jìn)度進(jìn)行施工;A(chǔ)接地網(wǎng)及引下線隨主體自下而上敷設(shè)。局部等電位聯(lián)結(jié)在給排水管道安裝完畢進(jìn)行安裝

  施工工藝:基礎(chǔ)接地網(wǎng)安裝→防雷引下線安裝→接閃器、水平避雷網(wǎng)安裝→等電位聯(lián)結(jié)→接地電阻測(cè)試

  施工方法:

  1)基礎(chǔ)接地網(wǎng)、避雷帶(網(wǎng))焊接:全部焊接工作由具有焊接資格的焊工擔(dān)任,扁鋼及圓鋼的連接采用搭接焊接,扁鋼搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍,三邊施焊。圓鋼搭接長(zhǎng)度為圓鋼的6倍,兩邊施焊。扁鋼與圓鋼焊接,搭接長(zhǎng)度為圓鋼的6倍。扁鋼與鋼管(角鋼)焊接時(shí),將扁鋼彎成弧形或直角形,緊貼在鋼管或角鋼上再進(jìn)行兩側(cè)施焊。將焊接處的焊渣清除后進(jìn)行涂漆。

  1)基礎(chǔ)接地網(wǎng):按設(shè)計(jì)要求,將柱內(nèi)兩根相臨Φ16以上的鋼筋與底板鋼筋搭接焊好。并將柱內(nèi)主筋作好標(biāo)記。在各引下線上于距地面0.3~0.5m之間安裝接地測(cè)試斷接卡。當(dāng)利用混凝土內(nèi)鋼筋、鋼柱作為自然引下線并同時(shí)采用基礎(chǔ)接地體時(shí),可不設(shè)斷線卡,但利用鋼筋作引下線時(shí)應(yīng)在室內(nèi)外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)若干連接板,該連接板可供測(cè)量和做等電位連接用。其上端應(yīng)與連接板或鋼柱焊接連接板處宜有明顯標(biāo)志,做好隱蔽驗(yàn)收記錄。

  2)等電位的做法:本工程采用總等電位聯(lián)結(jié),總等電位板由TMX-500×25×4銅板制成,設(shè)在總配電箱下,所有建筑物內(nèi)進(jìn)、出金屬管道均與等電位系統(tǒng)相連。總等電位聯(lián)結(jié)線采用-40×4熱鍍鋅扁鋼,總等電位聯(lián)結(jié)均采用專(zhuān)用各種型號(hào)的等電位專(zhuān)用卡子,不允許在金屬管道上焊接。

  5)地面內(nèi)鋼筋網(wǎng)必須與等電位箱聯(lián)結(jié)線連通,預(yù)埋連接板和引出接線板需同土建專(zhuān)業(yè)配合,預(yù)埋連接板設(shè)于混凝土柱角處,引出接線板穿過(guò)墻引出。

  6)等電位聯(lián)結(jié)線與衛(wèi)生器具金屬部分連接采用金屬抱箍,抱箍與管道接觸處的接觸面須刮干凈,安裝完后刷防護(hù)漆。預(yù)埋件在衛(wèi)生設(shè)備的安裝位置附近,用大于BV-4mm2的導(dǎo)線把預(yù)埋件與衛(wèi)生設(shè)備的安裝鍍鋅螺栓接通,銅線在墻內(nèi)或地面內(nèi)需穿管保護(hù),并與LEB端子板連接。

  7)局部等電位聯(lián)接:等電位聯(lián)接做法要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙注明的要求,要注意扁鋼的焊接質(zhì)量及平整度。與設(shè)備接地的連接要到位。

  8)工程開(kāi)工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員編寫(xiě)該系統(tǒng)的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底,由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。施工的全過(guò)程,專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20xx及《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。

  15設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試:

  1)照明系統(tǒng)調(diào)試:測(cè)試各回路絕緣電阻,應(yīng)不小于0.5MΩ。燈具的燈線不能承受拉力,照明開(kāi)關(guān)必須靈敏可靠。

  2)開(kāi)關(guān)、插座、用戶(hù)終端的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,同一區(qū)域安裝的開(kāi)關(guān)其開(kāi)啟方向應(yīng)一致,且操作靈活,觸點(diǎn)接觸可靠。所有插座均需用校驗(yàn)儀全數(shù)檢查,達(dá)到規(guī)范要,并模擬檢查漏電保護(hù)器的可靠性。用戶(hù)終端連接線必須可靠,觸點(diǎn)接觸正確。

  5)成排安裝的燈具其標(biāo)高誤差不超過(guò)3mm。開(kāi)關(guān)必須控制相線,系統(tǒng)檢查合格后方可進(jìn)行通電試亮,公用照明并通過(guò)負(fù)荷連續(xù)行試運(yùn)行試驗(yàn)24h。并每2h記錄運(yùn)行狀態(tài),連續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)故障。

  6)低壓配電箱、柜的回路絕緣電阻為10MΩ時(shí),耐壓試驗(yàn)需用2500V兆歐表?yè)u測(cè)1min,并無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。

  7)試運(yùn)行24h無(wú)異,F(xiàn)象,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師,同時(shí)提交相關(guān)的電氣產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、變更洽商紀(jì)錄、試驗(yàn)報(bào)告及由承建單位編制的用戶(hù)用電說(shuō)明書(shū)。

  8)等電位聯(lián)接測(cè)試:安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試,測(cè)試用電源可采用空載電壓為4~24V的直流或交流電源。測(cè)試電流不應(yīng)小于0.2A。當(dāng)測(cè)得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過(guò)3Ω時(shí),可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道連接處,應(yīng)重新作跨接線再測(cè)試。

  9)接地裝置測(cè)試:接地裝置應(yīng)檢查材料的規(guī)格、材質(zhì)、安裝位置、連接質(zhì)量、間距、數(shù)量、埋設(shè)深度、接地極的連接方法、防腐情況等。利用結(jié)構(gòu)鋼筋做的接地引下線應(yīng)檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、與接地極等連接點(diǎn)的焊接情況等。并用接地電阻測(cè)試儀檢查,達(dá)到設(shè)計(jì)1Ω后,再進(jìn)行隱蔽。

  水電安裝施工方案3

  一、樓頂發(fā)光字施工制作安裝辦法:

  樓頂發(fā)光字施工主要由制作和安裝兩部分作業(yè)組成,標(biāo)識(shí)制作、組裝、噴漆在工廠內(nèi)部完成,鋼結(jié)構(gòu)制作和標(biāo)識(shí)安裝在現(xiàn)場(chǎng)完成。

  1、樓頂發(fā)光字制作流程:

  1)工廠原材料采購(gòu)→檢查驗(yàn)收→下料制作→機(jī)械加工→組裝→質(zhì)量檢查→光源測(cè)試→復(fù)檢出庫(kù)→包裝→發(fā)運(yùn)

  2)現(xiàn)場(chǎng)鋼材采購(gòu)→檢查驗(yàn)收→下料制作(焊接)→噴漆→質(zhì)量檢查

  2、樓頂發(fā)光字安裝流程:

  成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)→檢查質(zhì)量→對(duì)點(diǎn)施工→現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)→安裝→字發(fā)光效果測(cè)試→檢查安裝質(zhì)量→調(diào)試→驗(yàn)收

  二、樓頂發(fā)光字制作方案:

  1、樓頂發(fā)光字標(biāo)識(shí)在工廠內(nèi)部制作。

  酒店標(biāo)志:采用1200x2400x3鋁板焊接殼體,2m鍍鋅方鋼管焊接骨架,進(jìn)行防銹處理,燈箱厚度25cm,側(cè)面鋁板鉚焊,外噴高光金色金屬汽車(chē)漆,正面選用3M燈箱布,雙面彩色噴繪,5年不褪色。內(nèi)置上海切爾白色18/20霓虹燈管,采用金波的變壓器。

  英文標(biāo)識(shí):文字面板采用鋁制網(wǎng)孔板激光切割成型,正面噴標(biāo)準(zhǔn)紅色金屬汽車(chē)漆,側(cè)面噴標(biāo)準(zhǔn)金色,5年不褪色,正面和側(cè)面采用鋁制扣邊,扣邊噴漆,顏色為標(biāo)準(zhǔn)金色、紅色。內(nèi)置上海切爾紅色18/20霓虹燈管滿鋪,采用金波的變壓器,標(biāo)識(shí)整體做避雷處理。成品運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)安裝,距地面兩米,樓頂發(fā)光字設(shè)置安裝防護(hù)網(wǎng),吊掛吊籃安裝人員進(jìn)行高空作業(yè)。樓頂發(fā)光字采用方鋼防腐作為安裝結(jié)構(gòu),首先將墻體石材取下,在墻體結(jié)構(gòu)梁采用鋼板預(yù)埋件化學(xué)鉚栓固定節(jié)點(diǎn),恢復(fù)石材,節(jié)點(diǎn)周?chē)捎媒Y(jié)構(gòu)密封膠密封,各節(jié)點(diǎn)采用防腐方鋼連接成格狀結(jié)構(gòu),標(biāo)識(shí)采用掛件安裝,使用工程自轉(zhuǎn)釘將掛件和結(jié)構(gòu)連接固定標(biāo)識(shí)(其他統(tǒng)一工藝安裝方式相同)。為了使樓頂發(fā)光字標(biāo)識(shí)在以后維修方便,標(biāo)識(shí)在制作過(guò)程中,采用雙層結(jié)構(gòu)組合,在維修時(shí)只要將頂層的結(jié)構(gòu)打開(kāi),可以更換光源,然后恢復(fù)結(jié)構(gòu)便完成維修操作。(詳見(jiàn)工藝圖紙)

  2、單背式槽型標(biāo)識(shí)采用鋁板加工制作,內(nèi)采用2MM鍍鋅板,作為L(zhǎng)ED的襯板和安裝背板。內(nèi)置超亮度大功率LED作為發(fā)光光源,在正常工作狀態(tài)下保證使用壽命為10萬(wàn)小時(shí)。樓頂發(fā)光字在安裝時(shí)采用螺栓連接,可以在標(biāo)識(shí)后側(cè)對(duì)光源進(jìn)行更換或?qū)?biāo)識(shí)拆卸。(詳見(jiàn)工藝圖紙)

  3、樓頂發(fā)光字文字面板采用數(shù)控激光切割,立墻折彎采用專(zhuān)用拉槽設(shè)備拉槽,采用氬弧焊接,保證焊接強(qiáng)度和焊接效果,使成品達(dá)到最佳效果。內(nèi)置上海切爾紅色18/20霓虹燈管滿鋪,采用金波的變壓器。為了使標(biāo)識(shí)在以后維修方便,標(biāo)識(shí)在制作過(guò)程中,采用雙層結(jié)構(gòu)組合,在維修時(shí)只要將頂層的結(jié)構(gòu)打開(kāi),可以更換光源,然后恢復(fù)結(jié)構(gòu)便完成維修操作。(詳見(jiàn)工藝圖紙)

  4、亞克力標(biāo)識(shí)采用日本三菱牌亞克力。進(jìn)行機(jī)械雕刻,布輪拋光,表面貼3M工程膜。邊框及金色波浪采用銅板材料鍍鈦金處理。采用玻璃膠和3M雙面膠固定。

  5、立地標(biāo)識(shí),表面2mm鋁板機(jī)械折彎,折彎處采用機(jī)械拉槽處理,文字采用激光雕刻鏤空鑲嵌亞克力。噴標(biāo)準(zhǔn)色的油漆,內(nèi)置飛利浦日光燈管,兩側(cè)噴金漆。鑲嵌亞克力表面貼3M3639—131金色透光膜。安裝在地平線100MM下做混凝土結(jié)構(gòu),預(yù)留法蘭,樓頂發(fā)光字標(biāo)識(shí)安裝時(shí),雙層法蘭焊接后,再將剩余100MM填平,完成標(biāo)識(shí)安裝。(詳見(jiàn)工藝圖紙)。

  6、所有標(biāo)識(shí)的制作顏色嚴(yán)格按照甲方提供標(biāo)準(zhǔn)色值進(jìn)行加工生產(chǎn)。(企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)色需要甲方提供:PANTOE或CMYK色值)

  三、樓頂發(fā)光字安裝方法:

  1、在生產(chǎn)制作的同時(shí),開(kāi)始進(jìn)行安裝的前期準(zhǔn)備,采用吊藍(lán)將標(biāo)識(shí)和文字的相應(yīng)的位置確定,在墻體上作好標(biāo)記;找到標(biāo)記內(nèi)墻體的主梁,打開(kāi)石材面板,用化學(xué)鉚栓固定鋼板預(yù)埋件,然后恢復(fù)石材,在石材外側(cè)的節(jié)點(diǎn)采用防腐方鋼連接,做出圖紙要求的框架結(jié)構(gòu),等待標(biāo)識(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

  2、標(biāo)識(shí)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后,在每個(gè)標(biāo)識(shí)的后背架都有掛件,分別掛在相應(yīng)的框架結(jié)構(gòu)上,并在掛件出用工程自轉(zhuǎn)釘固定。將框架結(jié)構(gòu)采用與墻體石材顏色一致的油漆涂刷。

  3、標(biāo)識(shí)的光源布線和變壓器全部都放在標(biāo)識(shí)的后側(cè),所有的連線均放在結(jié)構(gòu)框架的結(jié)構(gòu)上。進(jìn)行光源調(diào)試,配電箱放在樓頂或墻體的隱蔽處,并做好防水處理。

  4、在整體樓頂發(fā)光字工程的安裝過(guò)程中,要做好標(biāo)識(shí)的隱蔽工程,結(jié)構(gòu)、電線、變壓器、配電箱等要做到安全隱蔽。

  5、所有樓頂發(fā)光字安裝工藝嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。

  水電安裝施工方案4

  一、工程概況:

  1、工程特點(diǎn)及主要事項(xiàng):弘基商城工程位于天津市塘沽區(qū)解放路繁華街道,西為金元寶商廈,東南為商業(yè)大廈,東為學(xué)校大街。電纜橋架對(duì)電力干線及弱電工程配線起承架作用。

  2、施工現(xiàn)場(chǎng)狀況:建筑施工場(chǎng)地狹窄,電纜橋架可從東門(mén)及東南門(mén)進(jìn)場(chǎng)。解放路為繁華街道,外地車(chē)輛白天不能進(jìn)入,只能夜間進(jìn)料。

  3、影響工程的主要因素:工期緊、施工場(chǎng)地狹窄、存放困難、交通不便是本工程的難題,再有:土建的濕作業(yè)及消防、水暖的各種管道未施工完畢是影響橋架安裝工期的最重要因素。

  4、庫(kù)房選定:可選擇大堂南側(cè)地區(qū)進(jìn)行圍擋,加門(mén)加鎖作為庫(kù)房,夜間派專(zhuān)人守護(hù)。

  二、施工工藝及質(zhì)量措施:

  1、施工程序:

  橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設(shè)

  2、施工準(zhǔn)備:

  熟悉圖紙,核實(shí)圖中所有彎頭、三通、直線段等相關(guān)數(shù)據(jù),根據(jù)工期安排施工,配備勞動(dòng)力,并提出備料及采購(gòu)計(jì)劃,F(xiàn)場(chǎng)施工中要求:土建工程應(yīng)全部結(jié)束,預(yù)留洞口及埋件符合要求,各種管道全部施工完畢且試壓合格。核對(duì)裝飾吊頂標(biāo)高,對(duì)每段橋架標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算并在圖紙上進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注。

  3、技術(shù)支持:

  由于本工程在20XX年10月1日開(kāi)業(yè),9月15日試營(yíng)業(yè),工期極其緊張,消防水及各種管道未上,內(nèi)裝還未出圖定標(biāo)高,現(xiàn)安排橋架施工工期為24天,即20XX.6.13~20XX.7.7,施工樓層順序按消防及風(fēng)道完工樓層走,各控制點(diǎn)工期如下:

  20XX.6.13開(kāi)工、放線、打眼

  20XX.6.16~6.20支吊架施工

  20XX.6.16~7.6橋架組裝、敷設(shè)完畢

  200.7.7調(diào)整、清掃

  施工工長(zhǎng)在熟悉圖紙及施工方案的前提下,合理安排施工工序、勞動(dòng)力,并向操作人員做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作,落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃,對(duì)施工的重要環(huán)節(jié)及特殊點(diǎn)應(yīng)落實(shí)到班組每一個(gè)人,并讓他們知道本次施工的流程及進(jìn)度。首先,對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員要進(jìn)行技術(shù)考核,電工焊工必須持有“特殊工種上崗證”,同時(shí),在施工中進(jìn)行考察,對(duì)不合格的施工人員堅(jiān)決清除,以保證本次電纜橋架安裝工程的人員素質(zhì)。

  4、技術(shù)要求:

  (1)橋架焊縫表面均勻,不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、鋅瘤等缺陷,噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無(wú)氣泡。

  (2)在按圖施工的前提下,橋架應(yīng)盡可能在建筑物、構(gòu)筑物上安裝,并應(yīng)滿足安裝要求、維修要求。

  (3)橋架上部距棚或障礙物應(yīng)盡量大于0.3米(個(gè)別點(diǎn)可例外)。

  (4)橋架水平敷設(shè)時(shí),支吊架間距為1.5米,垂直敷設(shè)固定點(diǎn)為2米,吊桿規(guī)格為10-12。

  (5)橋架可采用脹管螺栓或在預(yù)埋鐵上焊接固定。

  (6)電纜橋架超過(guò)30米直線段時(shí),宜采用伸縮連接板。

  (7)電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的接地,每?jī)晒?jié)連接應(yīng)有跨接銅線。

  (8)橋架額定荷載時(shí)最大撓度值與長(zhǎng)度之比小于等于0.01。

  (9)事先應(yīng)考慮好滿足橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求,并考慮好電纜的排列位置。

  三、人員及工具安排:

  人員:本工程計(jì)各型電纜橋架2600余米,綜合工日680個(gè),需上工人14人,局部工期段需加班。

  材料機(jī)具:各型電纜橋架及其配件、經(jīng)緯儀、電錘、電鉆、扳手、卷尺、電焊機(jī)、絕緣電阻測(cè)試儀。

  四、安全及文明施工:

  1、電工、電焊工必須持有省級(jí)以上專(zhuān)業(yè)考核發(fā)放的操作證。

  2、電焊工人對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī),在使用前要嚴(yán)格檢查是否漏電,、短路,接觸不良等現(xiàn)象后方可使用,嚴(yán)禁使用帶病焊機(jī)。下班后要及時(shí)切斷電源,將焊機(jī)用防水材料蓋好。

  3、嚴(yán)格按照國(guó)家電氣焊安全操作規(guī)程施工,嚴(yán)禁違章作業(yè)和非電焊工動(dòng)用電焊機(jī)。無(wú)操作證的電氣焊工不準(zhǔn)動(dòng)用電焊機(jī)。

  4、用電錘、現(xiàn)場(chǎng)照明燈等電器必須有電工負(fù)責(zé)接線,并試運(yùn)正常后其他人方可使用。如果現(xiàn)場(chǎng)潮濕,操作人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套,否則嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁使用鋁絲、銅絲、鐵絲等代替保險(xiǎn)絲使用。

  5、電工必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。土建及其他工程交叉作業(yè)時(shí)要作到“一慢、二看、三通過(guò)”。在施工中發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時(shí)與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系待解決后方可施工,不得危險(xiǎn)施工。

  6、入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,按規(guī)定著裝,不戴安全帽嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

  7、入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任何人私自動(dòng)用各種電動(dòng)機(jī)械、工具及其他設(shè)備。

  8、類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須牢固樹(shù)立安全第一,預(yù)防為主的安全思想,在施工生產(chǎn)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)必須首先要以安全為第一選擇,任何人不得違章指揮施工。

  9、禁喝酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

  10、施工過(guò)程中必須作到安全第一,處處想到安全,高空作業(yè)要系好安全帶,高凳、梯子上作業(yè)要做好防滑保護(hù)。且一個(gè)人操作一人監(jiān)護(hù)。上班不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤背。

  11、要經(jīng)常檢查配電箱,電動(dòng)工具等是否接地,電線電纜絕緣是否有破損。嚴(yán)格亂拉臨時(shí)線,確需要時(shí),要按規(guī)定要求正確施工,做到用完后及時(shí)拆除,不留事故隱患。

  12、住房嚴(yán)禁使用大功率燈泡、電爐等電器設(shè)備。燈具和其他用電設(shè)備不使用時(shí)及時(shí)拉閘,做到人走電停,節(jié)約用電。所有施工機(jī)械都要裝漏電開(kāi)關(guān)。認(rèn)真執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電的規(guī)定。

  水電安裝施工方案5

  1、施工準(zhǔn)備

  1.1技術(shù)準(zhǔn)備

  (1)設(shè)計(jì)施工圖紙和電纜橋架加工大樣圖齊全。

  (2)各種電纜橋架技術(shù)文件齊全。

  (3)電纜橋架安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束,暖衛(wèi)通風(fēng)工程安裝完畢。

  (4)土建預(yù)留的孔洞其位置,大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

  1.2材料準(zhǔn)備

  (1)電纜橋架及其附件:應(yīng)采用經(jīng)過(guò)熱鍍鋅處理阻燃、耐火和普通的定型產(chǎn)品。其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整,無(wú)棱刺,不應(yīng)有扭曲,翹邊等變形現(xiàn)象。

  (2)金屬膨脹螺栓:應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。

  (3)鍍鋅材料:采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí),都應(yīng)經(jīng)過(guò)鍍鋅處理。

  (4)輔助材料:鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。

  1.3主要機(jī)具準(zhǔn)備

  (1)鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。

  (2)電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬(wàn)用表、工具袋、工具箱、高凳等。

  1.4作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備

  (1)配合土建的結(jié)構(gòu)施工,預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。

  (2)頂棚和墻面的第一邊噴漿全部完成后,方可進(jìn)行電纜橋架敷設(shè)。

  (3)高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。

  (4)地面電纜橋架應(yīng)及時(shí)配合土建施工。

  1.5施工準(zhǔn)備

  (1)參加施工人員須持有電工作業(yè)證書(shū),進(jìn)場(chǎng)前由電氣專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。施工隊(duì)要配備電工作業(yè)工具,常用工具由電工自己保管使用,專(zhuān)用大型機(jī)具由班組保管。

  (2)現(xiàn)場(chǎng)加工須設(shè)置專(zhuān)用工作臺(tái),加保護(hù)圍欄。作業(yè)時(shí)應(yīng)配備電氣消防設(shè)備。

  (3)作業(yè)班組應(yīng)分工明確,建立崗位責(zé)任制,提高“專(zhuān)業(yè)化”施工水平。

  (4)施工技術(shù)資料要和施工進(jìn)度同步。

  2、施工部署

  主樓、西副樓的電纜橋架由山東水電一隊(duì)安裝,東副樓的電纜橋架由山東水電二隊(duì)安裝。

  3、操作工藝

  工藝流程:預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架彈線定位金屬膨脹螺栓固定吊桿、吊架安裝橋架安裝地面電纜橋架安裝。

  水電安裝施工方案6

  一、工程概況:

  源通中心位于廈禾路與思明北路交會(huì)處,房屋為框剪結(jié)構(gòu),地上二十七層,檐高88米,為了施工需要安裝施工電梯2臺(tái)。

  二、總平面圖:

  詳見(jiàn)施工平面圖圖紙。

  三、電梯位置:

  電梯安裝于房屋的(C)~(D)/(10)、(M)~(N)/(10’)外。

  四、電梯類(lèi)型:

  電梯為方型標(biāo)準(zhǔn)節(jié),上海寶達(dá)工程機(jī)械有限公司制造,型號(hào):SCD200/200J。

  五、安裝方案:

  1、安裝前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng):

 、倩加行呐K病、高血壓、癲病不得上高空作業(yè)。

 、6人組成安裝小組,由專(zhuān)業(yè)人員安裝,并持證上崗。

 、郯惭b前必須熟知安裝階段的安全要求全部?jī)?nèi)容,了解電梯的機(jī)械及電氣性能原理、構(gòu)造。

  ④準(zhǔn)備好安裝時(shí)的一切工具,安全用具、零配件等。

  ⑤必須將2帶安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架、對(duì)重系統(tǒng)等零部件的插口、銷(xiāo)孔、螺孔等穿插處去、除毛刺,并在這些部位及齒條上和對(duì)重導(dǎo)軌上涂適量潤(rùn)滑脂,對(duì)滾動(dòng)部件確保其潤(rùn)滑充分及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

 、拊诎惭b工地周?chē)釉O(shè)保護(hù)棚、圍欄,設(shè)警戒監(jiān)護(hù)和警示牌。

  ⑦砼基礎(chǔ)必須達(dá)到所規(guī)定的凝固周期及強(qiáng)度。

  2、安裝步驟:

 、傧葘(dǎo)架底架及圍護(hù)底架運(yùn)至事先準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)上,用地腳螺栓連接緊固,安裝好第一、二、三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底架連接好后,用經(jīng)緯儀或鉛垂線在兩個(gè)方向上檢查導(dǎo)架與水平的垂直度,誤差小于1/1000M。

 、诎惭b基礎(chǔ)底架四周?chē)鷻凇㈤T(mén)框,將它們與底架用螺栓相連接,調(diào)整好門(mén)框的垂直和靈活度

 、郯惭b吊籠,將轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的壓輪調(diào)到最大偏心位置,卸下吊籠上的安全鉤及對(duì)安全有影響的滾輪,松開(kāi)籠內(nèi)電機(jī)上的制動(dòng)器。用塔吊吊起吊籠,從導(dǎo)架上將吊籠對(duì)入導(dǎo)架,平穩(wěn)放在適合高度的墊木上,重新安裝好卸下的安全鉤和滾輪,柱管的間 為0.5mm,壓輪與齒條背面的間隙為0.55mm,傳動(dòng)齒輪和齒條的咬合間隙保證0.2~0.3mm。同時(shí)保證防墜安全器齒輪和傳動(dòng)輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。 除楔塊使制動(dòng)器復(fù)位,用撬棍插入聯(lián)軸器孔內(nèi),每撬動(dòng)一次須同時(shí)手動(dòng)打開(kāi)制動(dòng)器,往復(fù)進(jìn)行。吊籠升1米左右,拆去籠下墊木,裝上緩沖彈簧,再使吊籠緩慢降至緩沖彈簧上。手動(dòng)上、下運(yùn)行的同時(shí)檢查傳動(dòng)齒輪和齒條間隙在0.2~0.3mm。

 、馨惭b好吊籠頂部安全護(hù)欄。

  ⑤用塔吊將對(duì)重吊起于吊架的正方,將導(dǎo)向輪對(duì)入導(dǎo)軌,并平穩(wěn)地?吭趬|木上。

  ⑥將導(dǎo)架加高至10.5米后,須在離地面9米處設(shè)置第一道附墻架,并再一次用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)架整體與水平的垂直偏差應(yīng)≦5mm。

 、唠姎庠O(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝,此項(xiàng)工作由專(zhuān)職的專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行,各安全控制開(kāi)關(guān)接線應(yīng)正確。電源相序要確保與吊籠的上、下運(yùn)行方向同操縱手柄標(biāo)記方向一致。檢查各安全控制開(kāi)關(guān),包括圍欄門(mén)限位開(kāi)關(guān),吊籠單、雙門(mén)限位開(kāi)關(guān)、籠頂門(mén)限位開(kāi)關(guān),包括吊籠上、下限位及三相極限開(kāi)關(guān)、斷繩保護(hù)開(kāi)關(guān)等是否正常,動(dòng)作靈敏可靠。正確安裝調(diào)整導(dǎo)架底部限位擋板,擋板,使動(dòng)作正確無(wú)誤。采用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量接地電阻,應(yīng)不大于4Ω,用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電器元件的對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。各方面都符合后接通電源,由帶證司機(jī)謹(jǐn)慎操縱手柄。行程高度不得大于5米,吊籠運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異響、制動(dòng)器動(dòng)作正常、滾輪、齒輪咬合符合上述規(guī)定、空載試車(chē)正常后,再進(jìn)行荷載試車(chē),由于此時(shí)還未安裝上限位擋板、擋塊,所以在試車(chē)時(shí)必須謹(jǐn)慎,且吊籠頂部必須有人監(jiān)視指揮,以防吊籠冒頂。

 、鄬(dǎo)架的加高安裝、試車(chē)正常后,再進(jìn)行對(duì)導(dǎo)架的加高安裝,加高安裝的高度應(yīng)根據(jù)工程施工的需要而定。同時(shí)相應(yīng)地安裝好過(guò)道豎桿和過(guò)橋連桿的附墻架及電纜導(dǎo)向架。最后安裝好頭架及滑輪,裝上鋼絲繩,鋼絲繩的兩端與籠頂偏心繩具及對(duì)重各采用三顆繩子卡擰緊,擰緊度為1/3。安裝好限位擋板,使之位置正確,動(dòng)作靈敏可靠。

 、嵩撌┕る娞葑杂筛叨葹9M,附墻架在主體每?jī)蓪釉O(shè)一道,附墻架預(yù)埋件每層埋設(shè),臨作業(yè)層的兩層均設(shè)附墻架,升高后拆去一道。

  ⑩墜落試驗(yàn):整個(gè)架體安裝過(guò)程完成后,還需要進(jìn)行防墜落試驗(yàn)。在進(jìn)行防墜落試驗(yàn)時(shí),吊籠內(nèi)不允許有人,要確保制動(dòng)器工作正常。防墜落試驗(yàn)符合要求后,防墜安全器應(yīng)復(fù)位。

  六、安全措施

  SCD200/200J施工電梯安裝時(shí)的有關(guān)安全操作及使用注意事項(xiàng):

  1、安裝前須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工電梯使用說(shuō)明書(shū),嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

  2、安裝前組織安裝人員進(jìn)行安裝安全技術(shù)交底,明確各安裝人員的工作內(nèi)容及職責(zé)。

  3、安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,穿防滑鞋,危險(xiǎn)地方必須拴好安全帶。

  4、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安排人員進(jìn)行警戒,非安裝人員不得進(jìn)入。

  5、在安裝過(guò)程中,應(yīng)注意各構(gòu)件完好無(wú)損。

  6、嚴(yán)格保管好工具、螺栓,作業(yè)期間應(yīng)注意工具、螺栓的放置,以防高空墜落。

  7、加節(jié)時(shí),應(yīng)經(jīng)常對(duì)立柱的垂直度進(jìn)行檢查測(cè)量,偏差過(guò)大時(shí)利用附壁撐桿進(jìn)行校正,使垂直度偏差控制在千分之一以?xún)?nèi)。

  8、利用電梯自身進(jìn)行加節(jié)時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查電梯的制動(dòng)情況,在加節(jié)時(shí)要注意防止梯籠冒頂

  9、四級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣氣候,嚴(yán)禁進(jìn)行安裝作業(yè)。

  10、操作人員在開(kāi)機(jī)前,必先檢查各安全門(mén),卸料平臺(tái)防護(hù)門(mén)的情況,確認(rèn)完好、可靠、安全后,方可起動(dòng),并嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作,超載運(yùn)行。

  七、調(diào)試、驗(yàn)收

  1、電梯在投入使用前,必須對(duì)各機(jī)械部位及電氣等各方面進(jìn)行全面的調(diào)試檢查。導(dǎo)架、附墻、限位擋板、擋塊安裝應(yīng)正確,符合要求。

  2、試驗(yàn)要求:

  整個(gè)架體安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行靜、動(dòng)載試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

  3、電氣接線應(yīng)正確,各安全限位開(kāi)關(guān)制動(dòng)器靈敏可靠。各方面檢查調(diào)試正常后,應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行使用。

  4、避雷的設(shè)置及調(diào)

  避雷針采用Ф20鋼筋,長(zhǎng)度L=1~2m,置于架體最頂端。引下線不得采用鋁線,防止氧化、斷開(kāi)。接地體可與重復(fù)接地合用,阻值不大于10歐姆。

  5、聯(lián)絡(luò)信號(hào)的設(shè)置及調(diào)試

  (1)電梯作業(yè)應(yīng)設(shè)信號(hào)指揮,司機(jī)按照給定的偏差號(hào)操作,作業(yè)必須鳴鈴示意,信號(hào)設(shè)置必須每層設(shè)一按鈕直接與梯籠里司機(jī)聯(lián)系。

 。2)信號(hào)指揮人員與司機(jī)應(yīng)密切配合,不允許各層作業(yè)人員任意敲擊導(dǎo)軌架進(jìn)行聯(lián)系的混亂作法。

 。3)聯(lián)歡系信號(hào)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行各方面檢查、調(diào)試正常后應(yīng)報(bào)公司安全科進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可投入運(yùn)行使用。

  八、拆除方案

  拆除施工電梯之前,必須對(duì)提升機(jī)進(jìn)行一次大檢查,特別是對(duì)主卷?yè)P(yáng)機(jī)、爬升卷?yè)P(yáng)機(jī)、渦流制動(dòng)器、斷繩保護(hù)裝置,限位開(kāi)關(guān)等零部件,應(yīng)從嚴(yán)檢查其動(dòng)作的可靠性和靈敏度,不符合要求的應(yīng)調(diào)整,梯籠升至柱頂,使平衡重落地,然后再慢慢上升50厘米左右,梯籠不發(fā)生下滑,然后進(jìn)行拆卸。其具體步驟按安裝步驟相反的順序進(jìn)行。拆除人員必須按高處作業(yè)要求,掛好安全帶。

  水電安裝施工方案7

  一、施工準(zhǔn)備

 。ㄒ唬┳鳂I(yè)條件

  1.干管安裝:位于地溝內(nèi)的干管,應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈,安裝好托吊、卡架,未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管,應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。

  2.立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。

  3.支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。

  (二)材料要求

  1、管材:碳索鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕,無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

  2、管件:無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲,不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。

  3、閥門(mén):鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密,絲扣無(wú)損傷,直度和角度正確,強(qiáng)度符合要求,手輪無(wú)損傷。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn),主控閥門(mén)100%試驗(yàn),其他閥門(mén)抽檢10%,若有不合格,則抽查20%,還有不合格,則逐個(gè)檢驗(yàn)。

  4、其他材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  5、在住宅工程中的室內(nèi)部分中,禁止使用鑄鐵截止閥。

  6、各類(lèi)管材、閥門(mén)、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告,熱量表應(yīng)有計(jì)量檢定證書(shū)等。

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  砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。

  二、質(zhì)量要求

  質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。

  三、工藝流程

  安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試

  四、操作工藝

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  1、認(rèn)真熟悉圖紙,配合土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。

  2、按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖,包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。

  繪制草圖時(shí)注意:

 。1)公稱(chēng)直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接,公稱(chēng)直徑>32mm的宜采用焊接。

  (2)多種管道交叉時(shí)的避讓原則:冷水讓熱水,小管讓大管等。

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  1、干管安裝按管道定位、畫(huà)線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開(kāi)孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖,進(jìn)行管段的加工預(yù)制,包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)尺寸,按環(huán)路分組編號(hào),碼放整齊。

  2、安裝卡架,按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝,將在墻上畫(huà)出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移,掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時(shí),先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好U形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓。

  3、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始,裝管前要檢查管腔并通過(guò)拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,用管鉗咬住前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記,要求絲扣外露2~3扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處,必須先穿好鋼套管)。

  4、制作羊角彎時(shí),應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭,在連接處鋸出坡日,主管鋸成鴨嘴形,拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后,再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。

  5、干管:

 。1)住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接,如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆連接件時(shí),應(yīng)用法蘭連接。

 。2)室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑,應(yīng)用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑,變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。

  (3)分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn),必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進(jìn)出水口,應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高度1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固,如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子,集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí),應(yīng)設(shè)托、吊卡。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、門(mén)廳和吊頂內(nèi)。當(dāng)裝放鳳管時(shí),應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中,放風(fēng)閥門(mén)安裝高度不低于2.2m,放風(fēng)管距池底20mm,自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門(mén)。

  6、排氣:

 。1)采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房問(wèn),當(dāng)裝放風(fēng)管時(shí),應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風(fēng)管閥門(mén)安裝高度不低于2.2m,放風(fēng)管口距池底或地漏500px。

  (2)自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門(mén)。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室,門(mén)廳和吊頂內(nèi)。

 。3)采用焊接鋼管,先把管子選好調(diào)直,清理好管膛,將管運(yùn)到安裝地點(diǎn),安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始;把管就位找正,對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確;找直后點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn),管徑)50mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)),然后施焊,焊后應(yīng)保證管道正直。

  7、遇有伸縮器,應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸,并作好記錄。按位置固定,與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設(shè)備。

  8、管道安裝后,檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。

  9、擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的.套管,填堵管洞口,預(yù)留口處應(yīng)加臨時(shí)管堵。

  10、為避免干管坡度不均勻,注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固,盡量避免干管安裝后開(kāi)口,接口以后不調(diào)直。

  11、安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。

  (三)立管安裝

  1、為保證立管垂直度,仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

  2、安裝前先卸下閥門(mén)蓋,有鋼套管的先穿到管上,注意套管高出地面50px(廚衛(wèi)間125px),按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求,絲扣外露2~3扣,預(yù)留日正確為止,并清凈麻頭。

  3、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開(kāi),把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須安裝臨時(shí)絲堵。

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  1、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。

  2、配支管,按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻,裝好油任,連接散熱器,把麻頭清凈。

  3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng),達(dá)到美觀。

  4、用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。

  5、立支管變徑,不得使用鑄鐵補(bǔ)芯,應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。

  6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。

  (五)套管安裝

  1、暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管,下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍,用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接架鐵。

  2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截,兩內(nèi)頭套扣,用管箍連接,保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。

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  1、試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓。單項(xiàng)試壓:干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓:采暖系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。

  2、采暖系統(tǒng)試壓程序:

 。1)首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門(mén)是否打開(kāi),系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開(kāi),打開(kāi)集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門(mén);

 。2)將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上,并向系統(tǒng)內(nèi)灌水,待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門(mén)或放氣閥流出水為止),關(guān)閉放氣閥;

 。3)操作試壓泵進(jìn)行升壓,升壓過(guò)程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處,如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓,并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作;

 。4)系統(tǒng)無(wú)滲漏后,打壓并升壓到試驗(yàn)壓力,停泵檢查,并觀察壓力表,要求10min內(nèi)壓降不超過(guò)0.02MPa,即為合格。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

  蒸汽、熱水采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加O.lMPa作水壓試驗(yàn),同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa。

  高溫?zé)崴膳到y(tǒng),試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。

  使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn),同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。

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  1、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗,沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除,待沖洗合格后再裝上。

  2、熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗,沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。

  3、沖洗后泄水。

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  設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng):

  1、管道明裝:一丹二銀(一遍防銹漆,二遍面漆);

  2、暗裝:二丹(二遍面漆);

  3、潮濕房問(wèn)明裝:二丹二銀;

  4、采暖管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過(guò)廳、樓梯問(wèn)及非采暖間均應(yīng)做保溫;

  5、穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施,保溫材料由設(shè)計(jì)確定,不得使用對(duì)環(huán)境及人體有害保溫材料。

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  1、首先聯(lián)系好熱源,根據(jù)供暖面積確定通暖范圍,制定通暖人員分工,檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉,干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。

  2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水,開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥,安排專(zhuān)人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén),待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥,再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)高點(diǎn)放風(fēng)閥,要反復(fù)開(kāi)放幾次,使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。

  3、正常運(yùn)行半小時(shí)后,開(kāi)始檢查全系統(tǒng),遇有不熱處應(yīng)先查明原因,需沖洗檢修時(shí),則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水.然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗,沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行,直到正常為止。

  4、冬季通暖時(shí),必須采取臨時(shí)取暖措施,使室溫保持+5°它以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均,應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門(mén),使其基本達(dá)到平衡后,進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

  五、管道與設(shè)備保溫

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  1、作業(yè)條件。

 。1)管道與設(shè)備的防結(jié)露保溫應(yīng)在防腐及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行,如需先做保溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出,待試壓合格后,再將接口處保溫。

  (2)需保溫的管道如需隱蔽,必須在保溫完成后,才允許上建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行封閉。

  (3)保溫前需將地溝清理干凈,管井至少第一遍刷白完畢,方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼,環(huán)境溫度適宜5℃度以上。

  2、材料要求。

 。1)保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或變更、洽商的要求。

  (2)保溫材料進(jìn)場(chǎng)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告,核對(duì)報(bào)告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度,厚度是否與施工圖紙符合。

  (3)保溫材料進(jìn)場(chǎng)保存應(yīng)注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。

 。4)為施工方便玻璃絲布最好采用密紋,至少一遍鎖邊的玻璃絲布。

 。5)主要材料分類(lèi):

  ①預(yù)制瓦塊:泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等;

 、诠軞ぶ破罚簬r棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等;

 、劬聿模壕郾揭蚁┡菽芰、巖棉等;

 、芷渌牧希恒U絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等;

 、荼Wo(hù)殼類(lèi)材料:麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。

  3、主要機(jī)具。

 。1)機(jī)具:砂輪鋸、電焊機(jī)等;

 。2)工具:鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等;

  (3)其他:鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

  (二)工藝流程

  1、預(yù)制瓦塊。

  散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護(hù)殼

  2、管殼制品。

  散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼

  3、纏裹保溫。

  裁料→纏裹保溫材料→綁扎保護(hù)層

  4、設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。

  焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護(hù)層

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  1、各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn),在沿管線散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。

  2、安裝保溫瓦塊時(shí),應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5~10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi),縱縫朝上。

  3、預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用8~20﹟樟鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂,綁扎接頭不宜過(guò)長(zhǎng),并將接頭插入瓦塊內(nèi)。

  4、外抹石棉水泥保護(hù)層,(其配合比石棉灰:水泥=3:7)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹光壓平,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)其厚度為10~15mm。為保證厚度均勻,可預(yù)制管殼外沿管線掛三條不同位置的厚度控制線,控制保護(hù)層的均勻。

  5、立管保溫時(shí),其層高小于或等于5m,每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤(pán),層高大于5m,每層不少于2個(gè),支撐托盤(pán)應(yīng)焊在管壁上,其位置應(yīng)在立管卡子上部20mm處,托盤(pán)直徑不大于保溫層厚度。

  6、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外,室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門(mén)等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外,一般法蘭、閥門(mén),套管伸縮器等不應(yīng)保溫,并在其兩側(cè)應(yīng)留70~80mm的間隙,在保溫端部抹60~70mm的斜坡,設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見(jiàn)的保溫層端部,應(yīng)作成5mm斜坡。

  (1)法蘭、閥門(mén)綁扎保溫施工:先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料,如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿,法蘭、閥門(mén)做保溫

 。2)彎管綁扎保溫施工:彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方,膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時(shí),更要注意,避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。

  管殼類(lèi)彎管保溫結(jié)構(gòu):當(dāng)管徑<80mm時(shí),施工方法是:將空隙用散狀保溫材料填充,用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好,外做保護(hù)層。

  當(dāng)管徑>100mm時(shí),施工方法是:按照管徑的大小和設(shè)計(jì)要求選好保溫管殼、在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑,做好蝦米腰的樣板,用樣板套在管殼外,畫(huà)線裁剪成段,在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上,外做保護(hù)層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無(wú)縫為止。

 。3)三、四通管殼保溫施工:三、四通在發(fā)生變化時(shí),各個(gè)方向的伸縮量都不同,很容易破壞保溫結(jié)構(gòu),所以在施工時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)綁扎牢固,避免開(kāi)裂。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。

  7、膨脹縫的設(shè)置:

 。1)保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20~30m處需留設(shè)膨脹縫,并用石棉繩或玻璃棉填塞。

  (2)用預(yù)制瓦塊做管道保溫層,在預(yù)制直線管段上每隔5~7m,應(yīng)留設(shè)一條間隙為20~30mm的膨脹縫,在管彎處、管徑小于或等于300mm時(shí),應(yīng)留設(shè)一條間隙為20~30mm膨脹縫,膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。

  8、用管殼制品做保溫層,其操作方法一般有兩人配合,一人將管殼縫割開(kāi)對(duì)包在管上,兩手用力擠,另外一人纏保護(hù)殼,纏裹時(shí)要用力均勻,壓茬要平整,粗細(xì)一致。

  9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料),按照管徑留出搭茬余量,將料裁成幅寬200~300mm,而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。

  10、管道保溫用鐵皮做保護(hù)層,下料應(yīng)比管徑保溫后的周長(zhǎng)長(zhǎng)2~3m,便于折邊,其縱縫搭日應(yīng)朝下,鐵皮的大邊長(zhǎng)度,環(huán)形為30mm。

  11、設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大,目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護(hù)殼等。

  采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法,是在設(shè)備外表面焊一些鉤釘,固定保溫層,鉤釘?shù)拈g距一般為200~250mm,鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm,鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同,將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定,在網(wǎng)上抹石棉灰泥,第一次不宜抹太厚,防止粘結(jié)不牢下垂脫落,待第一遍有強(qiáng)度干固后,在繼續(xù)分層抹,直到達(dá)設(shè)計(jì)厚度。待保溫完成并有一定強(qiáng)度,再抹保護(hù)殼。要求抹平壓光。

  六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

  1、保溫材料使用不當(dāng),交底不清,做法不明,應(yīng)熟悉圖紙,了解設(shè)計(jì)要求的厚度,不允許擅自變更保溫做法,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

  2、保溫層厚度,不按設(shè)計(jì)規(guī)定施工,主要憑經(jīng)驗(yàn)施工,對(duì)保溫的要求理解不深。

  3、表面粗糙不美觀,主要是操作不認(rèn)真,要求不嚴(yán)格。

  4、空鼓、松動(dòng)不嚴(yán)密,主要原因是保溫材料大小不合適,纏裹時(shí)用力不均勻,搭茬位置不合理。

  七、成品保護(hù)

  1、管道及設(shè)備保溫,必須在地溝及管井清理干凈,不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。

  2、一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格,防腐已完成,方可施工,不可顛倒工序。

  3、保溫材料進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕的場(chǎng)所。

  4、保溫后留下的碎料,應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。

  5、明裝管道的保溫,土建如噴漿在后,應(yīng)有防止污染保護(hù)層的措施。

  6、如有特殊情況需拆除保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種損壞保溫層時(shí),應(yīng)及時(shí)按原要求修復(fù)。

  水電安裝施工方案8

 。ㄒ唬┌惭b準(zhǔn)備工作

  1、技術(shù)準(zhǔn)備。

  2、組織準(zhǔn)備。

  3、供應(yīng)工作準(zhǔn)備。

 。1)施工前必須準(zhǔn)備好技術(shù)準(zhǔn)備工作中提出的所需機(jī)具、材料,并及時(shí)將所安裝的機(jī)械設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),開(kāi)箱檢查、拆卸、清洗、潤(rùn)滑。

  (2)設(shè)備開(kāi)箱檢查。

  (3)設(shè)備拆卸、清洗和潤(rùn)滑。

 、僭O(shè)備清洗。設(shè)備開(kāi)箱檢查、拆卸后,要清除所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑、銹蝕及運(yùn)輸、存放中堆積的灰塵等穢物,清洗干凈后,才能進(jìn)行裝配。

  安裝工程中常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。

  鑄鐵平臺(tái)設(shè)備加工面的防銹層,不得使用砂布或金屬刮具除去,只準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處,用油無(wú)法擦去時(shí),可用棉布蘸醋酸擦掉;除銹后用石灰水擦拭中和,最后用干凈棉紗或布擦干。齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過(guò)厚時(shí),可用70~80℃的熱機(jī)油或30~40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承,可用70~80℃的熱機(jī)油沖洗后,再用煤油清洗,最后用汽油清洗。清洗軸承時(shí)不得使用棉紗,只準(zhǔn)用干凈棉布;如棉布不便清洗時(shí),可用油槍打入煤油或熱機(jī)油清洗。

  ②設(shè)備潤(rùn)滑。設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后,才可進(jìn)行加油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)化驗(yàn),確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤(rùn)滑油必須過(guò)濾,所加油應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置;所有潤(rùn)滑部分及油孔應(yīng)加滿潤(rùn)滑油。

  使用潤(rùn)滑脂密封簡(jiǎn)單,不易臟污,減少損失,不必常加換潤(rùn)滑脂。特別是對(duì)高速電機(jī)、自動(dòng)裝置及不易加油的設(shè)備潤(rùn)滑實(shí)用意義很大。同時(shí),潤(rùn)滑脂受溫度影響不大,對(duì)荷載性質(zhì)、運(yùn)動(dòng)速度的變化有較大適應(yīng)范圍,在垂直潤(rùn)滑面上不易流失。在潤(rùn)滑脂中加入適量石墨粉,能形成更堅(jiān)韌的油膜,能在往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中起緩動(dòng)作用,避免爬行,消除震動(dòng)。潤(rùn)滑脂由于流動(dòng)性差,導(dǎo)熱系數(shù)小,因此不能作循環(huán)潤(rùn)滑劑使用。

  (二)基礎(chǔ)工作

  1、基礎(chǔ)的施工;A(chǔ)施工大約包括幾個(gè)過(guò)程:挖基坑、裝設(shè)模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預(yù)留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護(hù)、拆除模板等。

  2、基礎(chǔ)的驗(yàn)收。

 。1)機(jī)械設(shè)備就位前,必須對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定。一般應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%以上,設(shè)備才可就位安裝。設(shè)備找平調(diào)整時(shí),擰緊地腳螺栓必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才可進(jìn)行。中小型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)可用“鋼球撞痕法”測(cè)定混凝土強(qiáng)度。大型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)就位安裝前須要進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。

 。2)設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)備定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以車(chē)間柱子縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準(zhǔn)(應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求)。

 。3)地腳螺栓。

 、俚啬_螺栓的作用是將機(jī)械設(shè)備與地基基礎(chǔ)牢固地連接起來(lái),防止設(shè)備在工作時(shí)發(fā)生位移、振動(dòng)和傾覆。

 、诘啬_螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖的規(guī)定,當(dāng)施工圖無(wú)具體規(guī)定時(shí),可按下式確定:

  L=15D+S+(5~10)

  式中:

  L——地腳螺栓的長(zhǎng)度(mm);

  D——地腳螺栓的直徑(mm);

  S——墊鐵高度及機(jī)座、螺母厚度和預(yù)留量(預(yù)留量大約為地腳螺栓3~5個(gè)螺距)的總和。

 、鄞怪甭穹诺牡啬_螺栓,在敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證鉛直度,其垂直偏差應(yīng)小于1%。

 、艿啬_螺栓偏差的排除。中心距偏差的處理。當(dāng)?shù)啬_螺栓中心距偏差超出允許值時(shí),先用鑿子剔去螺紋周?chē)炷,剔去的深度為螺栓直徑?~15倍,然后用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右,用大錘和千斤頂進(jìn)行校正。達(dá)到要求后,在彎曲部位處增焊鋼板,以防螺栓受力后又被拉直。最后補(bǔ)灌混凝土。

  標(biāo)高偏差的處理。螺栓標(biāo)高的正偏差超過(guò)允許范圍,應(yīng)切割去一部分,并重新加工出螺紋。若螺栓標(biāo)高負(fù)偏差且不超過(guò)15mm,應(yīng)先鑿去一部分混凝土,然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長(zhǎng),在拉長(zhǎng)后直徑縮小的部分兩側(cè)焊上兩條加強(qiáng)的鋼筋或細(xì)管。若負(fù)偏差超過(guò)15mm時(shí),應(yīng)將螺栓切斷,并重焊一根新螺栓,再在對(duì)接焊中加焊4根鋼筋,處理完畢后重新澆灌好混凝土。

  地腳螺栓“活板”的處理。在擰緊地腳螺栓時(shí),由于用力過(guò)大,將螺栓從設(shè)備基礎(chǔ)中拉出,使設(shè)備安裝無(wú)法進(jìn)行。此時(shí)需將螺栓中部混凝土鑿去,然后焊上兩條交叉的U形鋼筋,補(bǔ)灌混凝土,即可將螺栓重新固定。

  (4)墊鐵。在設(shè)備底座下安放墊鐵組,通過(guò)對(duì)墊鐵組厚度的調(diào)整,使設(shè)備達(dá)到安裝要求的標(biāo)高和水平,同時(shí)便于二次灌漿,使設(shè)備底座各部分都能與基礎(chǔ)充分接觸,并使基礎(chǔ)均勻承受機(jī)器設(shè)備的重量及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的力。

 、賶|鐵的分類(lèi)及適用范圍。矩形墊鐵(又名平墊鐵)用于承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備;斜墊鐵(又名斜插式墊鐵)大多用于不承受主要負(fù)荷(主要負(fù)荷基本上由灌漿層承受)的部位,斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵;開(kāi)口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結(jié)構(gòu)或地平面上,并且是支撐面積較小的情況,其設(shè)備由兩個(gè)以上底腳支撐;鉤頭成對(duì)斜墊鐵。

  ②墊鐵放置應(yīng)符合以下要求:每個(gè)地腳螺栓通常至少應(yīng)放置一組墊鐵。不承受主要負(fù)荷的墊鐵組,只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可;承受主要負(fù)荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵,找平后用電焊焊牢;承受主要負(fù)荷且在設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)時(shí),墊鐵組不能采用斜墊鐵,只能采用平墊鐵。每組墊鐵總數(shù)一般不得超過(guò)3塊,在墊鐵組中,厚墊鐵放在下面,薄墊鐵放在上面,最薄的安放在中間。

 。ㄈ┰O(shè)備安裝

  1、設(shè)備操平與找正。機(jī)械設(shè)備安裝所用的基配點(diǎn),就是以工廠零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn),用測(cè)量法標(biāo)出該基配點(diǎn)的準(zhǔn)確標(biāo)高

  2、機(jī)械裝配。

 。1)螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性,承受靜載荷,在工作溫度比較穩(wěn)定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動(dòng)和交變荷載作用下,自鎖性就受到破壞。因此,需增加防松裝置。

 。2)鍵連接。鍵是用來(lái)連接軸和軸上零件,鍵連接的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構(gòu)造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

  (3)滑動(dòng)軸承安裝;瑒(dòng)軸承是一種滑動(dòng)摩擦的軸承,其特點(diǎn)是工作可靠、平穩(wěn)、無(wú)噪音、油膜吸振能力強(qiáng),因此可承受較大的沖擊載荷。

 。4)滾動(dòng)軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調(diào)整等步驟。

  (5)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有傳動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

 。6)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝。蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是傳動(dòng)比大,傳動(dòng)比準(zhǔn)確,傳動(dòng)平穩(wěn),噪音小,結(jié)構(gòu)緊湊,能自鎖。不足之處是傳動(dòng)效率低,工作時(shí)產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤(rùn)滑。

 。7)聯(lián)軸節(jié)的安裝。聯(lián)軸節(jié)分為固定式和可移動(dòng)式兩大類(lèi)。

  (四)設(shè)備檢驗(yàn)、調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟為:先無(wú)負(fù)荷、后負(fù)荷,先單機(jī)、后系統(tǒng),最后聯(lián)動(dòng)。

  試運(yùn)轉(zhuǎn)首先從部件開(kāi)始,由部件至組件,由組件至單臺(tái)(套)設(shè)備。數(shù)臺(tái)設(shè)備聯(lián)成一套的聯(lián)動(dòng)機(jī)組,應(yīng)將單臺(tái)設(shè)備分別試好后,再系統(tǒng)地聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

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