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鋼板施工方案（精選10篇）
為了確保我們的努力取得實效，通常會被要求事先制定方案，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？下面是小編收集整理的鋼板施工方案，希望能夠幫助到大家。
鋼板施工方案 1
施工方法
1.施工工序安排
�。�1）屋面：彩板進場――搭設(shè)施工平臺――天溝安裝――下層板安裝――保溫棉鋪設(shè)――屋面板安裝――屋脊帽蓋安裝――山墻泛水安裝――天溝防水處理――零星布定
�。�2）墻面：彩板進場――搭設(shè)施工平臺――墻面放線安裝――鋪設(shè)保溫棉――內(nèi)墻板安裝――泛水件安裝――門窗口包件安裝――工程驗收
2.鋼結(jié)構(gòu)彩板：
2.1天溝安裝
廠房軸距為6m每跨天溝分兩段，采用焊接接縫，為避免焊接時出現(xiàn)變形，接頭處先用間接式點焊，直到接頭完全平整后在滿焊。合格后再進行吊裝依次進行焊接。
2.2屋面板施工方法
屋面底板為Q900型板，施工時先將底板固定在檁條上平面，然后在鋪巖棉保溫層。從16軸向1軸鋪設(shè)。
在鋪設(shè)巖棉的同時鋪設(shè)屋面頂板，在安裝屋面板時應(yīng)注意板的橫向平整度，在鋪設(shè)第一塊先用鋼卷尺量出女兒墻到鋼梁的平行尺寸。并進行定位。
在鋪設(shè)3-5片屋面板時，應(yīng)測量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面平行，并確保最大斜度不超過規(guī)范20mm。
2.3山墻泛水屋脊蓋板施工方法
在屋面板安裝完成后，先對屋脊檐口做泛水沿的防水處理，在進行屋脊帽蓋的安裝，在安裝屋脊帽蓋時搭接部分長度不小于100mm，并用鉚釘進行連接，在屋脊蓋板完成后對所有外露鉚釘滿打密封膠。
2.4墻面彩板安裝方法
墻板安裝時，先安裝外墻板，外墻板固定在檁條外側(cè)，第一塊外墻板固定后進行超直放線超平，將下部泛水順直找平，然后依次進行安裝，外板安裝后，鋪保溫棉為防止保溫面下垂應(yīng)采在外墻板上應(yīng)大面積鋪設(shè)巖棉釘保證保溫面固定不下垂，內(nèi)墻板固定在檁條內(nèi)側(cè)與保溫面鋪設(shè)交差進行。做法與外墻同。
天溝防水處理零星修補工程驗收為上中下節(jié)角馳Ⅱ型板，中間接頭采用壓型收邊板連接，每跨可獨立安裝。
質(zhì)量保證措施
1.工人進場后首先進行三級教育，每天班前強調(diào)施工操作要點，加強質(zhì)量意識教育。每道工序施工前都必須對工人進行詳細的技術(shù)交底。
2.工程所需的所有材料、設(shè)備必須有合格證或材質(zhì)證明書，各類證書應(yīng)列表登記，并與實物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的應(yīng)復(fù)核鑒定，合格后方可使用。
3.運輸、堆放和吊裝嚴禁彩板變形及涂層脫落。
4.彩板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕缺陷。
5.彩板板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺紋。
6.彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，
7.山墻泛水距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm×15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處采用M6膨脹螺栓連接固定，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進行密封處理；與屋面板連接處用自攻螺釘固定于屋面板支架上，并使用通長滯水膠帶對泛水板與屋面板接縫處進行防水處理。
8.彩板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的'錯鉆空洞。
9.項目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊伍應(yīng)嚴格按已批準的技術(shù)文件施工，不得隨意更改。現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員有權(quán)檢查執(zhí)行情況，并及時糾正違反既定措施的施工方法。
10.如發(fā)現(xiàn)原訂施工工藝有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人提出修改意見，經(jīng)原批準部門同意后，以技術(shù)聯(lián)系單形式通知變更。
11.施工人員對已批準的技術(shù)措施可提出合理化建議，經(jīng)原批準部門核定后，以技術(shù)聯(lián)系單通知變更。
12.業(yè)主或設(shè)計單位提出的圖紙修改或材料代用，應(yīng)有正式的變更圖或通知單。
13.如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更，由項目經(jīng)理部以技術(shù)聯(lián)系單形式向業(yè)主提出，收到正式的答復(fù)后方可執(zhí)行。
14.施工中出現(xiàn)的問題，如需請示上級技術(shù)部門的，需待方案確定后以正式的通知為準執(zhí)行。
15.施工員、質(zhì)檢員、班組長應(yīng)及時認真做好各項施工記錄，如實反映施工情況。
16.嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ-91進行施工技術(shù)管理。
17.交工技術(shù)文件
鋼結(jié)構(gòu)安裝工程完工后，應(yīng)會同建設(shè)單位按公司對技術(shù)文件的規(guī)定、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求整理竣工資料。
成品保護
1.成品件及各類成型附件應(yīng)存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足夠強度且材質(zhì)較軟的支撐物支撐穩(wěn)固。
2.壓型金屬板水平轉(zhuǎn)運時，應(yīng)用剛性材料制作胎架搬運，不得隨地拖拽，垂直吊放時應(yīng)用帶軟墊的吊索，分多點綁扎、吊索受力時應(yīng)盡量處在垂直位置，擱置時應(yīng)平穩(wěn)輕放，避免碰撞壓型金屬板。
3.壓型金屬板在運輸和施工過程中，不應(yīng)和未做防腐處理的鐵質(zhì)構(gòu)件接觸。板面在切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時處理，不可過夜，因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天會立即銹蝕，在鋼板板面上形成成片的紅色銹斑，很難清除。
4.壓型鋼板屋面的施工荷載不能過大，施工中工人不可在壓型鋼板屋面聚集，以免集中荷載過大，造成板面損壞。必須在鋪完的壓型鋼板上堆放鋼筋、工具或其它重物時，應(yīng)堆放在鋼梁上方，并應(yīng)在壓型鋼板的波谷處墊方木，方木高度要超過波高。
5.對鋼結(jié)構(gòu)進行防腐、防火二次涂裝時，應(yīng)對周圍的壓型金屬板表面進行覆蓋，以免污損，壓型金屬板安裝后，其后續(xù)工序施工前，應(yīng)覆蓋已安裝的壓型金屬板，避免在上面行走及拖拉轉(zhuǎn)運貨物。
鋼板施工方案 2
檁條安裝
1、檁條的地面運輸
從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運輸至吊機位置，然后用鋼絲繩捆綁結(jié)實。
2、垂直運輸
將捆綁結(jié)實的檁條采用現(xiàn)場吊機將檁條吊運至其安裝部位。因為檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率。
3、檁條安裝總體順序
檁條和檁托的安裝順序如下：
檁托安裝→檁條安裝→屋面系統(tǒng)的安裝
4、檁條安裝定位
�、鸥鶕�(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標準及鋼結(jié)構(gòu)施工單位移交的測量數(shù)據(jù)，確定各檁條定位點的高差是否需調(diào)整，若需調(diào)整，則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理。數(shù)量不超過三塊，塊與塊之間采用焊接處理。使整個檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。
�、平饘傥菝姘逑到y(tǒng)的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其安裝應(yīng)嚴格按照批準的設(shè)計圖紙進行。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設(shè)計要求進行放線，并安裝定位線彈在鋼支撐上。
5、檁條安裝
�、艡_托定位
檁托焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據(jù)檁距和軸線確定出檁條和鋼結(jié)構(gòu)梁的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁托板的安裝線。
�、茩_托安裝
如下圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度，位置偏差在5mm內(nèi)。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達到設(shè)計要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。
�、欠栏幚�
焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進行防腐處理，防腐材料選用符合設(shè)計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。
�、葯_條固定
本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當(dāng)檁條抬運就位后，首先應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內(nèi)時方可螺栓緊固，在安裝時應(yīng)盡量將兩相鄰檁條頂面調(diào)成一致。
天溝安裝
1、天溝支架安裝
�、疟竟こ滩捎眯⌒托弯撟鎏鞙现Ъ�；
�、瓢丛O(shè)計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。
2、天溝安裝
�、欧侄翁鞙掀唇樱鞙蠈忧皩⑶懈羁诖蚰ジ蓛�，對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用16噸吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。
�、铺鞙虾附雍笸鶗霈F(xiàn)較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須采用先點焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)會出現(xiàn)不同程度的變色，應(yīng)立即用布砂輪打磨拋光將其除去。
⑶天溝安裝好后，底部平整、無積水現(xiàn)象。
3、天溝試水試驗
天溝安裝好后，應(yīng)往天溝內(nèi)注滿水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進行驗收。若漏則須對漏水處重新焊補，并作拋光處理，再重復(fù)防漏試驗，直至合格。
屋面、墻面壓型鋼板安裝
本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚內(nèi)襯聚氨酯彩鋼板，墻面壓型鋼板擬采用70厚內(nèi)襯保溫聚氨酯彩鋼板。
1、基本要求：
⑴板材的搬運應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。
�、剖紫却_定安裝起始點，該點的'確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應(yīng)彈基準線，以免出現(xiàn)累積誤差。
�、谴_定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。
⑷兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應(yīng)避開主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。
⑸壓型鋼板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于下列表中的規(guī)定。
2、安裝方法：
⑴在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。
⑵安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板沿變形。
⑶安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。
�、劝宓匿佋O(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。
�、稍谖菝姘灏惭b過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。
�、拾鍖泻奢d較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。
⑺安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。
�、藤|(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。
3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：
�、欧啪�定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。
�、瓢惭b屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。
�、前惭b第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。
4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：
�、欧啪�定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。
⑵安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。
⑶在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。
5、墻面板安裝
墻面板安裝工藝流程：墻面內(nèi)板壓型鋼板安裝→保溫層的安裝→墻面外板彩色壓型鋼板安裝→墻面彩板配件安裝→墻面工程收尾
關(guān)鍵工藝做法：
a、施工安裝墻面內(nèi)板前，首先搭設(shè)滑移架子，滑移架采用懸掛式。
b、縱向考慮一條搭縫，搭接縫應(yīng)考慮在檁條位置，搭接長度應(yīng)不小于100MM，且下部板上口不得超過檁條上邊緣。
c、安裝前必須劃線，以保證板及螺釘垂直及積累誤差。
鋼板施工方案 3
第一條編制依據(jù)
彩鋼板活動房搭設(shè)依據(jù)經(jīng)過施工圖及要求進行編制。
彩鋼板活動房根據(jù)通用結(jié)構(gòu)進行制作、安裝。
第二條工程概況
工程名稱：斯道拉恩索720區(qū)辦公用房。
結(jié)構(gòu)：彩鋼板活動房為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用方管柱，角鐵片梁，需要拼接的構(gòu)件用螺絲栓拼接，要求滿足有關(guān)規(guī)范手冊外，須滿足等強，等剛度要求。前墻、后墻、傘墻采用75系列，頂板采用100系列，內(nèi)隔墻采用50系列EPS夾心彩鋼板，屋面、墻體彩鋼板連接用抽心鉚釘相固定。采用屋面頂板外挑后200mm，前挑1800mm。自由落水。房屋為塑鋼移窗，門為50系列EPS夾芯彩鋼板。
第三條搭設(shè)的基本要求
1、搭設(shè)活動房，必須符合堅固、安全、防潮、保暖通風(fēng)明亮和消防安全規(guī)定，不影響周邊環(huán)境要求，滿足辦公需求。
2、活動房應(yīng)確保主體結(jié)構(gòu)安全，設(shè)施完好。
第四條搭設(shè)的加固措施
柱與柱之間用30x30的角鐵電焊連接，屋面頂板自上而下用125mm自攻螺絲與角鐵固定。
第五條施工準備計劃
1、施工現(xiàn)場準備
（1）本活動房場地已經(jīng)按照總平面圖要求全部清場完畢，且現(xiàn)場場地已經(jīng)平整好，場內(nèi)運輸?shù)缆芬呀?jīng)修好。
�。�2）施工用電：在總配電線中引出，在施工現(xiàn)場設(shè)三個配電箱，所有配電箱電源均從總配電箱引出。
2、施工技術(shù)準備
積極組織技術(shù)人員認真閱讀圖紙，向施工人員進行搭設(shè)方案交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容，施工技術(shù)要求等向施工人員講解清楚，落實施工計劃。
物質(zhì)的準備
根據(jù)施工進度要求組織貨源，確定加工供應(yīng)點和供應(yīng)方式，組織物質(zhì)按計劃時間入場，在制定時間按規(guī)定方式進行儲存和保管。
勞動力組織計劃
建立精干的'施工隊伍，按照施工進度要求和人力的需要組織勞動力。同時進行安全、防火、文明施工等方面的教育。
第六條現(xiàn)場安裝
1、首先測量各墻基軸線尺寸是否符合圖紙要求，并要求局線尺寸偏差不應(yīng)大于±25mm，測量墻基高度偏差不應(yīng)大于±10mm。
2、材料到場先卸貨，把材料合理的搬運到各個施工點，做到一步到位，搬運時要輕拿輕放，避免材料損壞，材料合理就位后，對鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行檢查后施工。
3、根據(jù)圖紙尺寸，首先買好底盤鐵，用膨脹螺絲與基礎(chǔ)固定。
4、鋼結(jié)構(gòu)拼裝，首先將方管與鋼梁用螺絲逐榀進行拼裝，拼裝時螺栓必須全部擰緊，檢查鋼梁是否垂直，是否在同一平面，構(gòu)件尺寸是否符合要求，直到全部滿意為止。
5、拼裝好的鋼構(gòu)進行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用鋼管柱將鋼梁支撐牢固，并用鉛垂線調(diào)整第一榀梁，使其與地面垂直，用鋼卷尺量準尺寸，然后撐起第二榀梁，安裝同上，接著安裝片梁，片梁與主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否正確，如有偏差，還需調(diào)整。
6、確定無誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼梁內(nèi)的穿架，然后焊接方管柱和底盤角鐵。
7、主梁安裝結(jié)束后，開始安裝墻板，安裝墻板時，預(yù)留好門窗的位置，待外墻全部安裝后，開始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面全部完成，包括做好風(fēng)檐板，防水處理，屋頂罩子等。
9、房屋整體安裝結(jié)束后，進行門窗安裝，窗的安裝注意密實，不應(yīng)與墻板有縫隙，窗戶安裝完畢后應(yīng)進行防水處理，門的安裝要做到平、直。
11、安裝電線后進行吊頂，扣板釘內(nèi)應(yīng)放置墊片，以防扣板跌落。
12、工程完工進行自檢。
13、會同使用方對房屋進行整體驗收。
第七條安全保證措施
1、嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律及焊接“十不燒”的規(guī)定。
2、施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。
3、駛?cè)胧┕がF(xiàn)場人員必須遵守場內(nèi)安全生產(chǎn)規(guī)定。
4、施工人員必須戴好安全帽，嚴禁高空拋物。
5、所有電動工具要有專人負責(zé)，電纜處有保護材料。
6、施工過程必須注意安全和施工質(zhì)量。
鋼板施工方案 4
一、工程概況
本工程為中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司800萬噸/年油品質(zhì)量升級項目新建臨時辦公用房工程，是為800萬噸/年油品質(zhì)量升級項目提供臨時辦公的場所，屬臨建工程。工程由河北都邦石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計。
二、編制依據(jù)
《彩鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001
三、施工流程
放灰線-挖基槽- 3:7灰土-磚基礎(chǔ)-水泥地坪-前后立柱-校正立柱再進行臨時固定-安裝鋼桁架-鋪設(shè)樓面預(yù)制板-封墻面夾芯彩鋼板-安裝層面夾芯板-割門窗洞口-安裝塑鋼窗、彩鋼板門 -清潔現(xiàn)場-竣工驗收
四、施工要求
1、灰線放樣：根據(jù)甲方提供的平面圖位置放線。
2、鋼結(jié)構(gòu)：各構(gòu)件安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場焊接部件應(yīng)正確，無假焊、漏焊。
3、緊固件：螺栓必位置安裝正確并墊好墊圈，不得少裝、漏裝。構(gòu)件間的連接螺栓必須要擰緊。
4、油漆：構(gòu)件明露部位刷面漆兩層，油漆不得有漏刷、脫皮、掛漆及返銹現(xiàn)象。
5、墻體：安排板圖將夾芯彩鋼板、墻面第一塊必須校正，山墻轉(zhuǎn)角處及陽角處用角鋁封口，板與板之間連接采用工字鋁連接，各墻須垂直，嵌縫深度一致，整齊清潔，墻面應(yīng)清潔，顏色一致，板縫齊整，鉚釘采用Ф5×13@300，打釘面上下要一致，不得有錯落，必要部位采用自攻螺栓。按設(shè)計圖紙標明門窗位置，用切割機割出門窗洞位置，按照門窗洞位置安裝窗門，窗為塑鋼窗，門為割下的夾芯彩鋼門
6、門窗：門窗位置安裝正確并用螺栓緊固，門窗位置安裝應(yīng)開啟靈活而無阻滯現(xiàn)象，玻璃不應(yīng)有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。
7、樓面：樓板鋪設(shè)應(yīng)設(shè)座灰，板間有裂縫不準安裝使用，水泥或細石砼表面應(yīng)密實壓光，不允許有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。
8、貯存：所有構(gòu)件堆放中運輸均應(yīng)輕裝輕放，嚴禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時堆放。
五、安全保證措施
保證施工作業(yè)人員安全的措施及安全技術(shù)交底：
1、針對本工程特點及“安全第一，預(yù)防為主”的方針，上崗前對施工人員進行安全技術(shù)交底。
2、高空作業(yè)人員按規(guī)定進行體檢。
3、特殊工種持證上崗，
4、上崗前由班組長進行安全技術(shù)交底并做好記錄，每天班前認真檢查電氣設(shè)備、吊裝索具、工具等，高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶。
5、加強施工用電的管理，嚴格執(zhí)行JGJ46—2005的規(guī)定。
7、班組長為施工現(xiàn)場的'安全負責(zé)人，負責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作。
8、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
六、質(zhì)量保證措施
建立健全各項檢驗、檢查制度，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各項質(zhì)量責(zé)任制，建立嚴格的自檢制度，上道工序不符合要求不得進行下道工序的施工。
七、外觀要求
1、墻須垂直平整一致，整齊清潔。
2、墻面應(yīng)清潔，顏色一致，板縫齊整。
3、門窗鎖開關(guān)靈活，不得缺附件。
鋼板施工方案 5
第一章 工程概況
本工程為LJ-7標工地實驗室改造工程，一層為封閉式生產(chǎn)區(qū)，建筑層高2.7M，建筑面積約為300㎡，采用彩鋼板+輕型鋼結(jié)構(gòu)形式，外墻為100MM厚，隔墻為75MM厚。屋頂設(shè)置采光板；門窗采用塑鋼材質(zhì)。
第二章 編制依據(jù)
1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205-2001
2、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207 -2002
3、《建筑門窗質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210 -2001
4、《活動隔墻質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210 -2001
第三章 施工準備
1、施工前應(yīng)認真組織相關(guān)技術(shù)。
2、檢查場內(nèi)三通一平的情況，對現(xiàn)場的生活用水、污水排放等確保暢通，堆放板材及構(gòu)件的場地應(yīng)高出出路面10CM，以防積水。
3、根據(jù)工程的實際施工需要，現(xiàn)場需接通380V或220V電源，計算好所需足夠的電源線，作好分配電箱的接地工作。嚴格按規(guī)范中的施工臨時用電標準執(zhí)行，確保施工安全、正常供電。
4、擬定送貨車輛的行進路線及材料進場后的堆放場地、堆放位置，確保道路暢通，以不影響施工為準。
5、對土建基礎(chǔ)的平面尺寸及水平等進行測量、復(fù)核，以確保施工順利進行。
第四章 彩板房常用主、輔材料
1、結(jié)構(gòu)用鋼
建筑結(jié)構(gòu)使用的型鋼為熱軋鋼板和型鋼，以及冷壓成型的薄壁型鋼。在本工程中使用的主要是：工字鋼、角鋼、方鋼管、C型鋼及鋼板。
2、焊接材料
焊接焊條均為E43型手工電弧焊焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合國際GB/T5117—95和GB/T5115－95要求。所用的電焊條均應(yīng)附有合格的《產(chǎn)品質(zhì)量證書》并符合設(shè)計元件和國家標準的要求。
3、拉鉚釘自攻螺釘普通螺栓及鋁型材：
拉鉚釘及鋁型材是將彩鋼夾心板連接起來的一種常用材料。鉚釘、鋁型材應(yīng)具有良好的塑料，應(yīng)符合GB/T3190－96和GB/T3880-97和要求。
膨脹螺栓：用于彩色鋼板、連接構(gòu)件與砌體或混凝土結(jié)構(gòu)固定，中距：350mm～700mm
鋼立柱預(yù)埋鋼板采用10厚鋼板上焊接∮12錨固筋，錨固平直長度250mm.
普通螺栓是輕鋼結(jié)構(gòu)常用緊固件。普通螺栓（粗牙）的保證荷載應(yīng)符合GB93098.1-82的規(guī)定。普通螺帽（粗牙）的保證荷載應(yīng)符合GB93098.2－82規(guī)定。
4、塑鋼門窗：
窗型規(guī)格為：符合業(yè)主的技術(shù)質(zhì)量指南要求。
塑鋼窗應(yīng)符合GB9914－98的規(guī)定及JG/103－96的驗收規(guī)程，表面平滑，顏色基本均勻一致。無裂紋、氣泡、焊接清理平整。五金配件安裝位置準確，數(shù)量齊金。安裝牢固。開關(guān)靈活并有足夠的強使。密封條裝配均勻、牢固、接口嚴密無脫槽現(xiàn)象。門窗扇不應(yīng)翹曲、不得妨礙開關(guān)功能。
5、異型板及其它輔料
異型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包邊板等。采用與屋面板、墻面板材料相同的彩色鋼板經(jīng)彎板機彎制成型，厚度≥0.5mm。
密封膠：聚硫、硅酮或其它優(yōu)質(zhì)中性耐候密封膠。
泡沫堵頭：軟質(zhì)聚氨酯制品，不干膠粘貼。
第五章 包裝、運輸、儲存
1、散裝時按彩板長度分類疊放，角鐵護邊并用繩固定；
2、件裝用型鋼和金屬薄板或木板包裝，每件高度不宜超過1.3m；
3、彩鋼夾芯板與板之間宜襯墊聚乙烯膜或牛皮紙等隔離；
3、運輸過程中應(yīng)避免受壓和機械損傷，嚴禁煙火；
4、應(yīng)在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)貯存，露天貯存時需采取防雨措施；
5、儲存場地必須平整、堅實，散裝彩板堆放高度不超過 1.5m，下部應(yīng)用木條或泡沫板鋪墊；
6、貯存時應(yīng)遠離熱源，不得與化學(xué)藥品接觸。
第六章 彩鋼夾芯扳
一、 彩鋼夾芯板
系用彩色鍍鋅涂層鋼板作面層，自熄性聚苯乙烯泡沫作保溫芯材，通過加壓、加熱、粘結(jié)劑固化后復(fù)合而成的保溫復(fù)合板材，具有輕質(zhì)、高強、防水、隔熱、保溫等性能。
彩鋼夾芯板：應(yīng)符合《金屬面聚苯乙烯夾芯板》JC689-1998的規(guī)定。
彩鋼夾芯板主要規(guī)格：板厚：50~70mm，板寬：1000mm-1200mm裁割成所需寬度，板長:按設(shè)計、運輸確定。
上下鍍鋅彩涂板，厚度0.5mm。
外墻常規(guī)為50系、75系列彩鋼滅芯板，頂板常規(guī)為75系、100系列彩鋼夾芯板。
二、芯板技術(shù)要求
芯板為阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能應(yīng)符合《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的規(guī)定。
3 體積密度≥18kg/m壓縮強度≥150KPa
吸水率:浸水96h≤1.0%
導(dǎo)熱系數(shù)：≥0..41W/(m.k)
三、夾芯板外觀及粘貼質(zhì)量要求
1、外觀質(zhì)量:
板面：板面平整，無明顯凹凸，翹曲、變形；表面清潔 色澤均勻；無膠痕、油污；無明顯劃痕、磕碰、傷痕等；
表面：表面清潔，無膠痕與油污。
缺陷：除卷邊與切割邊外，其余板面無明顯劃痕，磕碰、傷痕等。
切口：切口平直、切面整齊；無毛刺；板邊緣無明顯翹角、
脫膠與波浪形；面板宜向內(nèi)彎。
芯板：芯板切面整齊；無大缺脫落；塊與塊之間接縫無明顯間隙；面材與芯材之間粘結(jié)牢固；芯材密實。
2、粘貼質(zhì)量：
粘貼強度≥0.lMPa
彩色鋼板與芯板粘貼面積≥85%
第七章 常規(guī)施工、測量器具
一、測量器具
1）、 水準儀、水準尺等水準測量工具；
2）、 鋼卷尺、垂球等距離測量工具；
二、施工器具
1）、電焊機
2）、型材切割機
3）、電錘
4）、鉆槍
5）、電動拉鉚槍
6）、安全防護器材：安全帽、安全帶等 7）、其它工具：如雙梯、繩索、鐵絲等
第八章 施工程序
一、施工材料復(fù)檢
1、彩鋼夾芯飯、鋼構(gòu)件及相關(guān)輔材，出廠前應(yīng)按工程需求。圖紙說明及相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進行自檢。
2、材料進場后，根據(jù)材料清單或隨車發(fā)貨單認真檢查、核對；如發(fā)現(xiàn)有任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應(yīng)以書面形式通知生產(chǎn)制造商。
二、施工程序
1、基礎(chǔ)300mm后石渣層壓實，上澆筑100mm，C20抗?jié)B混凝土，有鋼柱的部位，做1000*1000*700的混凝土基礎(chǔ)墩，預(yù)埋10厚鋼板預(yù)埋件，預(yù)埋件尺寸比鋼柱每邊大25mm。
2、安裝地梁。
1 ）H型鋼柱、梁的加工制作
1）下料采用數(shù)控切割機。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3～1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。
2）在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。
3）點焊時，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12時，用Φ3.2焊條點固，腹板厚t≥12時，用Φ4焊條點焊。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長20～30mm，間隔200～300mm，點焊不宜太高，以利埋弧焊接。 ……
4）鋼柱安裝
鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。 4）鋼梁安裝方法
A、在現(xiàn)場做好梁的拼接，并做好校正工作。
B、根據(jù)鋼梁實際重量計劃采用8噸汽車吊整體安裝鋼梁，吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地50毫米時檢查無誤后再繼續(xù)吊裝。
C、安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁跨中垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲。
地梁標高允許偏差范圍
同一根地梁兩端土5mm
兩梁接頭土5mm
跨間士10mm
3、外墻板的安裝
從一面?zhèn)愫髩ζ痖_始安裝外墻彩鋼板，彩板與彩板之間用工字鋁拼接，接縫外應(yīng)嚴密、不留縫隙。彩板在插入地糟后用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約50CM左石。如房體內(nèi)設(shè)輕鋼，則彩板與輕鋼構(gòu)件也可用自攻螺絲固定，安裝連接應(yīng)堅固。
傘墻與前、后墻內(nèi)角用25角鋁連接，外角用30角鋁或彩板包角折件連接，并輔以拉鉚釘固定。
4、內(nèi)、隔墻板安裝
在安裝前后外墻板的同時，安裝內(nèi)隔墻板。彩板與彩板間用工字鋁拼接，內(nèi)墻板與前后外墻板間用25角鋁(或角型材)、50(75)槽鋁連接，下與50(75)地槽連接，輔以拉鉚釘或自攻螺絲固定。
安裝時應(yīng)掛設(shè)重錘線，以保證隔墻與水平面。前后外墻面的垂直度。
5、安裝外墻板時，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及彩鋼板板型規(guī)格，預(yù)留好門、窗洞口，確保門、窗位置準確。
6、屋面板的安裝
從一面?zhèn)銐ζ痖_始安裝鋪設(shè)屋面板。屋面彩板與外墻板、內(nèi)墻板間用角型材、角鋼等型材連接，輔以拉鉚釘及自攻螺絲固定。
屋面板安裝時，下鋼板之間用工字鋁拼接，上鋼板兩邊各翻折起3CM左右，翻邊整齊成直角，然后蓋好專用的屋面防水槽折件，用拉鉚釘固定，并在接縫處打上密封膠水，以防滲漏水。
7、屋面封檐板安裝
對封檐板按圖紙要求進行裁切。封檐板四周用槽鋁或折件進行包邊，封檐板與屋面板間用角鋁或角型材連接，輔以鉚釘固定。同時在檐口、傘墻等處打上密封膠，做好防水處理，確保無滲水、漏水現(xiàn)象。
8、門、窗的安裝
用相應(yīng)的`鋁型材對預(yù)留的門窗洞口進行包邊處理，轉(zhuǎn)角處應(yīng)切角，并用鉚釘固定。窗框用專用窗螺絲與包邊糟鋁連接固定，窗框內(nèi)外接縫處打好密封膠水。
門板用相應(yīng)的門框鋁、槽鋁包邊處理后，與墻板間用合頁(鉸鏈)相連接，并安裝好鎖具。(門板內(nèi)在鎖具位置應(yīng)嵌入專用鎖木，可有效防止鎖具的損壞)所有門窗，應(yīng)做到開啟靈活，五金配件安裝位置準確，鎖具、鎖扣等安裝牢固，并有足夠的強度。
9、防雷接地
先將支座鋼板的底板固定在預(yù)埋的地腳螺栓上，焊上一塊助板，再將避雷針立起，找直、找正后，進行點焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。最后將引下線焊在底板上，清除藥皮刷防銹漆。
第九章 安全文明生產(chǎn)
1、全體施工人員必須進行安全三級教育，必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六項教育。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、防護眼鏡，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。班前進行班前安全教育。并做好工具、設(shè)備的安檢。
2、在焊割區(qū)域下萬及周圍不得有易燃易爆物品，工作場地應(yīng)配備滅火設(shè)備。
3、吊裝焊接時用的移動式腳手架操作臺四周要求不小于1.2m的防護欄桿，起重吊裝時要有專人指揮，機械工有駕駛證，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人。
3、安全生產(chǎn)，地面處要設(shè)防護板。防止工具等雜物跌出，傷及行人。
4、必須文明施工，便民施工，互相關(guān)心，互相幫助。
5、安全生產(chǎn)實行項目經(jīng)理負責(zé)制，設(shè)專職安全員，健全各項安全規(guī)章制度。
第十章 安全、防火要求
1、基礎(chǔ)強度必須達到75％以上方可進行構(gòu)件安裝；
2、安裝活動房前，要對作業(yè)人員進行安全教育、及安全技術(shù)交地底；高處作業(yè)系好安全帶；
3、安裝作業(yè)中，必須按廠房說明書及專項施工方案進行；
4、輕鋼制作安裝本規(guī)定外，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》fGB50205)；
5、鋼夾心板、屋面板等必須符合國家有關(guān)規(guī)定、及按說明書進行安裝；
6、屋面施工時，物料應(yīng)妥善放置，工具應(yīng)隨手放人工具袋，物料嚴禁拋擲；
7、活動房生活用電安裝應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—2005)規(guī)范，采用明線套管敷設(shè)；
8、搭設(shè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全標識、警戒線等；
9、易燃、易爆危險品倉庫的間距應(yīng)大于25m；
要預(yù)防火災(zāi)，就要從以下幾方面做起；
1.認真落實消防安全責(zé)任制，加強使用者的消防安全意識，做好消防安全培訓(xùn)工作，提高保護意識。
2.加強活動板房的日常消防安全管理，板房內(nèi)禁止使用大功率電器，離開房間時應(yīng)及時斷掉所有電源。禁止在房間內(nèi)使用明火，禁止將活動板房作為廚房，配電房合一些危險的庫房。
3.電器線路的敷設(shè)必須符合規(guī)范要求，所有電線應(yīng)明敷，并套以阻燃管。燈具與墻壁保持安全距離。照明日光燈使用電子鎮(zhèn)流器型，不能采用線圈電感式鎮(zhèn)流器。當(dāng)電線穿過彩鋼夾芯板墻壁時，必須套以不燃塑管。每棟板房還要安裝合格的漏電保護裝置和短路過載開關(guān)。
4.當(dāng)板房做為宿舍時，門窗均應(yīng)向外開啟，而且床鋪的擺放也不應(yīng)過于密集，要留出安全通道。配備充足數(shù)量的滅火器，安裝室內(nèi)消火栓，并保證水流量與壓力達到要求。 采用防火性能好的巖棉作為芯材，這是治本的辦法。 在搭建過程中，芯材要遠離電焊、氣焊等明火作業(yè)。 在使用過程中，一些熱源、火源不要緊挨著鋼板，要保持一定的距離。如果要在彩鋼板房內(nèi)設(shè)置廚房，需要有隔溫層，墻面應(yīng)加裝防火巖棉隔熱層。
電線、電纜不要從芯材中穿越，如需穿越應(yīng)加保護套管，插座、開關(guān)盒應(yīng)采用金屬鍍鋅盒并采用明裝方法。 室內(nèi)外配備簡易滅火器材，有條件的應(yīng)加裝火災(zāi)報警器，方便人員快速撤離。
彩鋼板房之間至少要保持6米的安全距離。
一、加強進場活動板房材料性能監(jiān)督檢查，活動板房相關(guān)技術(shù)要點可參照住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《地震災(zāi)區(qū)過渡安置房建設(shè)技術(shù)導(dǎo)則》（試行）相關(guān)規(guī)定。
二、安裝使用活動板房時，要注意督促落實下列防火措施：
1、活動板房內(nèi)禁止一切明火。板房不能用作廚房、配電房；禁止生明火煮食，禁燒香燭；避免明火或高溫接觸木夾板、聚苯乙稀、聚胺脂等而引起火災(zāi)；禁止用電焊、氣焊對彩鋼夾芯板進行切割和焊接。
2、活動板房的電氣線路安裝必須符合規(guī)范要求。所有電線應(yīng)明敷并套不燃管槽，要杜絕亂拉亂接電線現(xiàn)象；燈具要與板墻保持安全距離，日光燈宜用電子鎮(zhèn)流器，電線穿過彩鋼夾芯板墻板，必須套瓷管或其它不燃的塑管；用作臨時宿舍和辦公用房的活動板房，每個單元和每一棟板房均要安裝合格的漏電保護開關(guān)和短路、過載保護開關(guān)；板房內(nèi)應(yīng)禁止使用電飯煲、電爐、電熱杯、電棒等電熱器具；活動板房要安裝防雷裝置，鋼結(jié)構(gòu)要有接地保護；禁止利用板房金屬作電焊接地線。
3、活動板房不能用作危險品倉庫，禁止存貯煤油、汽油等易燃易爆化學(xué)危險品和其它易燃雜物。
4、用作臨時宿舍和辦公用房的活動板房，每個單元至少開設(shè)一門一窗，食堂不得與臨時宿舍、辦公用房合建。
5、活動板房必須按規(guī)定配備二氧化碳、ABC干粉等滅火器材并安裝消防栓，保證消防供水流量與壓力達到自救要求。
第十一章 防火、防凍、防煤氣中毒安全專項措施
進入冬季，是火災(zāi)、雪凍、煤氣中毒事故的高發(fā)期，為了確保施工人員生命財產(chǎn)安全，保證施工生產(chǎn)順利進展，把施工生產(chǎn)抓上去，把安全事故降下來，我們的安全保證措施是：
一、施工人員安全措施：
1、項目部各部室辦公室、各施工隊宿舍及食堂，禁止私拉亂接電線，必要時請專職電工連接；嚴禁使用電爐，若發(fā)現(xiàn)有人使用電爐除沒收外，罰款100元；使用取暖器采暖時，嚴禁覆蓋，人離開后拔掉電源插頭。
2、禁止躺在床上抽煙，嚴禁將煙頭隨便仍在紙箱內(nèi)或油罐附近。發(fā)現(xiàn)一次，罰款200元。工地上使用氧氣焊進行作業(yè)時，要按氧氣焊安全規(guī)程進行操作。
3、各施工隊在野外施工時，嚴禁燒荒取暖。凡因燒荒造成的火災(zāi)，除賠償其損失外，罰款500---1000元。情節(jié)嚴重的追究其當(dāng)事人刑事責(zé)任。
4、做好施工人員防凍、防滑宣傳教育工作，建立健全冬季安全檢查制度，夜間巡邏、交接班記錄制度。
5、購買必要的防凍物資和防凍設(shè)施。如棉大衣、棉被、電暖器電褥子等。
6、發(fā)放冬季施工勞保用品。加強冬季安全帽安全帶等安全用品的檢查力度。增加施工工地安全巡查員、觀察員人數(shù)。
7、檢查高處作業(yè)人員安全帶、安全網(wǎng)、防滑鞋的監(jiān)管力度和頻率。
8、做好防滑防凍防范工作。在高速路上施工，要有專人進行巡查、了望，如發(fā)現(xiàn)有違章車輛駛來，立即通知施工人員進行撤離、躲避，以免造成傷害。
9、冬季路滑霧大，能見度低視線差，嚴禁行人及施工人員橫穿高速公路。違者按《嚴禁橫穿高速公路的通知》處罰。
10、嚴禁在室內(nèi)用煤火做飯取暖，更不允許晚間將煤火搬進工棚內(nèi)。對不聽從指揮違反紀律的人員，除進行必要的教育外，情節(jié)嚴重者，處以100—200元罰款。
11、室內(nèi)要留出通風(fēng)口，晚間安排人員值班，一旦發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒，在進行自救的同時，及時向當(dāng)?shù)亍?20”求救，并上報項目部領(lǐng)導(dǎo)，以得到及時救助。
12、保通人員加強安全巡查力度和次數(shù)，建立24小時全天值班制度，宣傳、告戒沿線村民，不要進入施工現(xiàn)場，禁止橫穿高速公路。
二、施工機械安全措施
1、加強機械冬季維修保養(yǎng)，更換冬季機油等。
2、機械加注防凍液，防止機體凍裂凍壞。加注-10號燃油。
3、需要防滑鏈的機械將其綁扎結(jié)實，使用噴燈加熱要有人看管，同時備足滅火器等滅火設(shè)施，以免引起火災(zāi)造成危害。
4、冬季施工、尤其在高速公路邊施工，要專人指揮機械車輛。配一至二名安全巡查員，并配置相同數(shù)量的警示燈。
5、建立機械登記臺帳和機械日報制度。
三、施工用電安全措施
1、絕緣。冬季氣候寒冷、干燥，電線易受損傷，所以，用瓷、玻璃、云母、橡膠、木材、膠木朔料、布紙、礦物油等對電線進行絕緣，以利人體不致觸電。
2、屏護。用木條、木桿、鐵絲網(wǎng)或其他物資將帶電體、電線遮攔、護罩、護蓋、箱匣、架空等，與外界隔離起來。
3、保護接地。所有用電器都要接地線，安裝漏電保護器，
實行一機一閘，電源輸入線不得超過規(guī)定長度。工地設(shè)置配電箱，并且有專職電工負責(zé)保管鑰匙。
四、保通人員安全措施
1、冬季路滑，保通車輛做好安全標志，貼上反光條，備好錐型筒等安全防護設(shè)施。
2、保通車輛臨時�？吭诟咚俾肪o急停車帶上后，車后要放至少15米的錐型標志筒，并開啟雙閃尾燈，以起警示。
3、施工人員穿橘紅色反光背心，頭戴橘紅色小帽或安全帽，手持熒光棒，進行疏導(dǎo)和指揮車輛。
4、增加道口巡查人員數(shù)量，建立日巡查日志制度。24小時不間斷的巡邏。
5、加大對沿線村民的教育和宣傳活動，在人員集中和經(jīng)常出沒的地方，懸掛橫幅標語和警示牌。
鋼板施工方案 6
1、材料進場
（1）材料進場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。
�。�2）檢驗成型彩板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。
（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。
�。�4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。
�。�5）彩色鋼彩板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。
�。�6）材料進場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責(zé)該部分材料的'安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。
2、吊運
（1）材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。
�。�2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。
�。�3）材料吊運至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。
3、材料吊上屋架施工要點：
（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。
�。�2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。
�。�3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。
（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。
�。�5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。
�。�6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。
4、檁條安裝：
整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。
彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。
固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。
驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。
5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定
彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下，由常年風(fēng)尾方向起鋪。
�。�1）屋面
a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。
b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。
c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。
�。�2）收邊
a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。
b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。
c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。
d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。
�。�3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。
b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。
c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。
d、按上述順序鋪設(shè)，最后所�？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。
e、如最后所�？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。
�。�4）清理及廢料運棄
a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。
b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。
c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余廢料均需清理運棄。
e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。
�。�5）注意事項
a、彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。
b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。
c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。
d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。
e、每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。
f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。
鋼板施工方案 7
加固梁粘貼鋼板施工工藝流程：
按設(shè)計要求劃線定位→剔除填充墻及抹灰層→打磨混凝土結(jié)合面→對鋼材進行除銹→清洗結(jié)合面→配置粘鋼膠→涂刷粘鋼膠→粘貼鋼材→固定化學(xué)錨栓→檢驗驗收。
1、 表面處理
1）對粘貼部位的混凝土構(gòu)件表面進行處理，鏟除抹灰層，用砂輪或角磨機打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質(zhì)，直至完全露出新的混凝土界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無油脂，并且保持干燥。
2）對鋼材粘貼結(jié)合面進行表面處理，進行除銹和粗糙處理，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，并用丙酮擦拭干凈；
2、表面修復(fù)
經(jīng)處理后的混凝土表面，若有凹凸不平時，應(yīng)使用修補材料將缺陷部位填補平整（大的缺陷應(yīng)用比原結(jié)構(gòu)混凝土高一等級的細石混凝土修補），修復(fù)后的表面應(yīng)光滑平整，有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑的曲線。
若表面有漏水現(xiàn)象，應(yīng)先做導(dǎo)水或防水處理，確保加固部位干燥。若原混凝土表面有裂縫的，應(yīng)用裂縫修補劑進行修補。然后對修復(fù)后的.表面進行平整。待找平、修補材料表面干燥后再進行下一步施工。
3、粘貼鋼材
粘鋼膠配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌。鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。灌膠嘴應(yīng)該合理布置，施工時注意灌膠順序以及按照要求操作，以確保粘鋼膠的密實度滿足規(guī)范要求：密實度在錨固區(qū)不小于90%，非錨固區(qū)不小于70%。
粘鋼膠在常溫下固化，固化期間嚴防受力及干擾。嚴禁進行后續(xù)焊接施工，防止焊接產(chǎn)生的高溫對粘鋼膠產(chǎn)生不利影響。24小時后，即可拆除支撐。
4、檢驗與驗收
粘鋼加固施工驗收按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2006）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)及其他相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
a) 施工開始前，應(yīng)確認鋼材和粘鋼膠的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告的各項性能指標滿足設(shè)計以及規(guī)范規(guī)定的要求。
b)施工質(zhì)量抽樣檢驗。當(dāng)工程實際粘貼的鋼材表面面積小于500m2時，工程取一組試樣，500m2至1000 m2工程取兩組試樣。
c)撤除臨時固定設(shè)備后，采用小錘輕敲粘結(jié)鋼板檢驗，從聲響判斷粘結(jié)效果或采用超聲波法探測粘結(jié)密實度。若錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70%，則此粘貼件不合格，應(yīng)該剝下鋼材重新粘貼。
鋼板施工方案 8
一、施工準備
施工圖紙和文件：明確施工圖紙和工程設(shè)計文件，確保施工范圍和要求清晰無誤。
材料準備：根據(jù)施工圖紙，準備符合要求的鋼板、焊材、緊固件等施工材料。所有材料應(yīng)具有合格證或材質(zhì)證明書，并經(jīng)過檢驗確認無誤。
設(shè)備準備：準備施工所需的機械設(shè)備，如起重機、焊機、切割機等，并確保設(shè)備性能良好，滿足施工要求。
人員準備：組織具有相應(yīng)技能和經(jīng)驗的施工人員，進行安全教育和技能培訓(xùn)，確保施工人員熟悉施工圖紙和施工方案。
二、施工工序
1. 屋面施工
彩板進場與施工平臺搭設(shè)：將彩板運輸至施工現(xiàn)場，并搭設(shè)施工平臺，確保施工安全。
天溝安裝：根據(jù)施工圖紙，安裝天溝，并確保其位置準確、固定牢固。
下層板安裝：將下層板固定在檁條上，確保板面平整、無翹曲。
保溫棉鋪設(shè)：在下層板上鋪設(shè)保溫棉，確保保溫效果良好。
屋面板安裝：將屋面板依次安裝在保溫棉上，注意板的`橫向平整度，確保屋面平行且最大斜度不超過規(guī)范。
屋脊帽蓋安裝：在屋面板安裝完成后，安裝屋脊帽蓋，搭接部分長度不小于規(guī)定值，并用鉚釘連接。
山墻泛水安裝與天溝防水處理：安裝山墻泛水，并進行天溝防水處理，確保屋面防水效果。
2. 墻面施工
墻面放線安裝：根據(jù)施工圖紙，進行墻面放線，確保墻面位置準確。
保溫棉鋪設(shè)與內(nèi)外墻板安裝：鋪設(shè)保溫棉，并依次安裝外墻板和內(nèi)墻板，確保板面平整、固定牢固。
泛水件與門窗口包件安裝：安裝泛水件和門窗口包件，確保密封性和美觀性。
三、質(zhì)量控制
材料檢驗：對進場材料進行檢驗，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計要求。
焊縫質(zhì)量檢查：對焊縫進行外觀檢查和探傷檢測，確保焊縫質(zhì)量良好。
尺寸測量與質(zhì)量檢查：對鋼板進行必要的尺寸測量和質(zhì)量檢查，確保符合設(shè)計要求。
四、安全措施
現(xiàn)場安全管理：設(shè)置明顯的安全警示標志，確保施工現(xiàn)場安全。
個人防護：施工人員應(yīng)佩戴防護用品，如安全帽、手套、防護眼鏡等。
設(shè)備操作安全：確保機械設(shè)備性能良好，操作人員持證上崗，遵守操作規(guī)程。
五、施工注意事項
鋼板存放：鋼板應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫中，避免銹蝕。
鋼板清潔：在焊接前，清潔鋼板表面的油污、銹蝕等雜質(zhì)。
施工環(huán)境：保持施工現(xiàn)場干凈整潔，避免雜物堆放影響施工。
成品保護：對已安裝的鋼板進行保護，避免損壞。
鋼板施工方案 9
一、施工準備
材料準備
鋼板：選擇質(zhì)量合格、厚度適中、符合設(shè)計要求的鋼板。
連接件及緊固件：采購高質(zhì)量的螺栓、螺母、墊片等連接件和緊固件。
粘合劑與防腐材料：如需要粘貼鋼板，應(yīng)選擇高強度、耐久性好的粘合劑；同時準備防腐材料，如防銹漆、防火涂料等。
機具準備
切割機：用于鋼板的切割。
焊接機：用于鋼板的焊接連接。
吊裝設(shè)備：如起重機、吊車等，用于鋼板的吊裝和安裝。
其他工具：如測量儀器、打磨機、電鉆等。
現(xiàn)場準備
清理施工現(xiàn)場，確保無雜物、油污等影響施工質(zhì)量的因素。
對需要施工的鋼結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)進行處理，如去除污垢、油漬等，并打磨平整。
二、施工步驟
鋼板切割與加工
根據(jù)設(shè)計要求，使用高精度數(shù)控切割機對鋼板進行切割，確保切口平整、無毛刺。
對鋼板進行必要的'加工處理，如開孔、折邊等。
鋼板安裝
使用吊裝設(shè)備將鋼板吊至設(shè)計位置，注意吊裝過程中的穩(wěn)定性和安全性。
根據(jù)設(shè)計要求，選擇合適的連接方式（如焊接、螺栓連接等）進行鋼板的固定。
對于焊接連接，應(yīng)確保焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求；對于螺栓連接，應(yīng)確保螺栓緊固力矩達到設(shè)計要求。
防腐處理
在鋼板安裝完成后，對鋼板表面進行防腐處理，如涂刷防銹漆、防火涂料等。
防腐處理應(yīng)均勻、連續(xù)，無漏涂、流掛、起皮等現(xiàn)象。
質(zhì)量檢查與驗收
對鋼板安裝的質(zhì)量進行全面檢查，包括焊縫質(zhì)量、涂層質(zhì)量、連接牢固度等方面。
確保鋼板安裝符合設(shè)計要求及相關(guān)標準，通過質(zhì)量驗收。
三、施工注意事項
安全第一
在施工過程中，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保工作人員的安全。
使用合適的防護設(shè)備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。
控制施工質(zhì)量
鋼板切割、加工、安裝等各個環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格控制施工質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。
焊縫應(yīng)進行必要的檢測，如X射線探傷、超聲波探傷等，確保焊接質(zhì)量。
注意環(huán)境保護
在施工過程中，應(yīng)采取必要的環(huán)保措施，如灑水降塵、減少噪音污染等。
合理安排施工時間，避免在夜間或居民休息時間進行高噪音作業(yè)。
做好施工記錄
施工員、質(zhì)檢員、班組長應(yīng)及時認真做好各項施工記錄，如實反映施工情況。
施工記錄應(yīng)包括施工時間、施工人員、施工內(nèi)容、質(zhì)量檢查等方面。
四、施工驗收與后期維護
施工驗收
施工完成后，應(yīng)組織相關(guān)部門進行質(zhì)量驗收，確保鋼板安裝符合設(shè)計要求及相關(guān)標準。
驗收過程中應(yīng)重點關(guān)注焊縫質(zhì)量、涂層質(zhì)量、連接牢固度等方面。
后期維護
定期對鋼板進行檢查和維護，確保鋼板處于良好狀態(tài)。
如發(fā)現(xiàn)鋼板有損壞或銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修復(fù)或更換。
鋼板施工方案 10
一、施工前的準備
材料準備
根據(jù)工程設(shè)計要求，提前準備好符合國家標準的鋼板，確保材料質(zhì)量。
檢查鋼板的規(guī)格、性能要求以及表面質(zhì)量，確保符合工程要求。
人員準備
組織專業(yè)的施工隊伍，對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，確保施工過程中能夠嚴格按照施工方案執(zhí)行。
施工人員需具備相應(yīng)的資格證書和工作經(jīng)驗，熟悉鋼板施工的操作流程和注意事項。
設(shè)備準備
檢查施工設(shè)備，如切割機、焊機、吊裝設(shè)備等，確保設(shè)備性能良好，滿足施工需求。
準備必要的施工工具，如測量工具、夾具、防護用品等。
施工圖紙和方案
確定施工圖紙和工程設(shè)計文件，明確施工范圍和要求。
制定詳細的施工方案，包括安全措施、施工工序、材料及設(shè)備準備等。
二、施工過程中的具體操作步驟
鋼板切割
根據(jù)工程設(shè)計圖紙，對鋼板進行精確放樣切割，確保尺寸準確。
切割過程中要注意保護鋼板表面，避免劃傷或損壞。
鋼板焊接
采用先進的焊接工藝，對切割后的鋼板進行焊接，確保焊接質(zhì)量。
焊接前要對鋼板表面進行清潔處理，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)。
焊接過程中要選擇合適的焊接方法和焊接電流，確保焊縫質(zhì)量。
焊接完成后，應(yīng)對焊縫進行清理和打磨，以防止焊渣、氧化物等雜質(zhì)殘留。
鋼板鋪設(shè)
按照設(shè)計圖紙，將鋼板鋪設(shè)在指定位置，確保鋼板鋪設(shè)平整、牢固。
鋪設(shè)過程中要注意調(diào)整鋼板平整度，避免出現(xiàn)高低起伏。
對于需要連接的'鋼板，要確保連接牢固、無缺陷。
結(jié)構(gòu)鋼安裝
根據(jù)設(shè)計要求，將結(jié)構(gòu)鋼與鋼板進行連接，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。
連接過程中要注意控制連接質(zhì)量和精度，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
防腐處理
對焊接部位及鋼板表面進行防腐處理，提高鋼板的耐腐蝕性能。
防腐處理要選擇合適的防腐材料和工藝，確保防腐效果良好。
三、施工后的質(zhì)量檢查和維護
質(zhì)量檢查
對已安裝的鋼板進行必要的尺寸測量和質(zhì)量檢查，確保符合設(shè)計要求。
檢查焊縫的質(zhì)量，檢驗焊縫的完整性和可靠性。
對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時進行處理和整改，確保施工質(zhì)量符合要求。
維護保養(yǎng)
對已安裝的鋼板進行定期維護和檢查，確保其安全可靠。
對于出現(xiàn)的損壞或銹蝕等問題要及時進行修復(fù)和處理，延長鋼板的使用壽命。
四、安全措施
施工現(xiàn)場安全
施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，警示工人注意施工區(qū)域。
工人應(yīng)佩戴防護用品，如安全帽、手套、防護眼鏡等。
定期對施工設(shè)備進行維護和檢查，確保設(shè)備安全運行。
鋼板搬運和吊裝安全
鋼板的搬運、吊裝等操作必須由專業(yè)人員進行，并按照相關(guān)規(guī)定進行。
在吊裝和搬運過程中，鋼板要牢固綁扎，避免掉落或滑動。
對于大型或重型鋼板，要采用合適的吊裝設(shè)備和吊裝方法，確保吊裝安全。