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鋼結(jié)構(gòu)冬季施工專項(xiàng)施工方案（精選14篇）
為了確保工作或事情順利進(jìn)行，時(shí)常需要預(yù)先開(kāi)展方案準(zhǔn)備工作，方案是綜合考量事情或問(wèn)題相關(guān)的因素后所制定的書(shū)面計(jì)劃。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？下面是小編為大家整理的鋼結(jié)構(gòu)冬季施工專項(xiàng)施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工專項(xiàng)施工方案 1
一、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
�。�1）參加圖紙會(huì)審，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖已完畢。
（2）總平面規(guī)劃�？偲矫嬉�(guī)劃主要包括結(jié)構(gòu)平面縱橫軸線尺寸、主要塔式起重機(jī)的布置及工作范圍，機(jī)械開(kāi)行路線，配電箱及電焊機(jī)布置，現(xiàn)場(chǎng)施工道路，消防道路，排水系統(tǒng)，構(gòu)件堆放位置。如果現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件面積不滿足時(shí)，可選擇中轉(zhuǎn)場(chǎng)地，即制造廠中轉(zhuǎn)場(chǎng)安裝現(xiàn)場(chǎng)。
（3）編制安裝施工組織設(shè)計(jì)或安裝方案，經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交底。
�。�4）各專項(xiàng)工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測(cè)量監(jiān)控方案、焊接及無(wú)損檢測(cè)方案、高強(qiáng)度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。
�。�5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)廠計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。
2、材料準(zhǔn)備
�。�1）鋼構(gòu)件在出廠前，制造廠應(yīng)根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范，以及設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，填寫質(zhì)量報(bào)告、實(shí)際偏差值。鋼構(gòu)件交付結(jié)構(gòu)安裝單位后，結(jié)構(gòu)安裝單位再在制造廠質(zhì)量報(bào)告的基礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，再進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。
�。�2）根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材料（如焊條、焊絲等）及連接件（如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)廠時(shí)間。
�。�3）各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)廠制作及搭設(shè)。
�。�4）按照安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場(chǎng)配套運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場(chǎng)的裝卸機(jī)械將其就位到安裝機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。由運(yùn)輸造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場(chǎng)均要加以矯正。
�。�5）對(duì)于特殊構(gòu)件的運(yùn)輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應(yīng)的措施，并到當(dāng)?shù)氐墓�、消防部門登記；如超重、超長(zhǎng)、超寬的構(gòu)件，還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置，并標(biāo)出重心位置。
3 、主要機(jī)具
在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中。常用主要機(jī)具有：塔式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、交直流電焊機(jī)、CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳手、高強(qiáng)度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機(jī)、千斤頂、葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。
4、 作業(yè)條件
�。�1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)廠路線。
�。�2）施工臨時(shí)用電用水鋪設(shè)到位。
�。�3）勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，所有生產(chǎn)工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書(shū)，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。
（4）施工機(jī)具安裝調(diào)試驗(yàn)收合格。
�。�5）為達(dá)到正確的符合精度要求的測(cè)量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測(cè)量前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。
�。�6）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)：按吊裝進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)廠，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，構(gòu)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢查。
�。�7）對(duì)周邊的相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。
二、施工工藝
1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區(qū)安裝完畢后，對(duì)整體再進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測(cè)完，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。
2、螺栓預(yù)埋螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵，柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在±2mm。
3、鋼柱拼裝為便于保證鋼柱拼裝質(zhì)量，減少高空作業(yè)，可采用在地面將多節(jié)柱拼裝在一起，一次吊裝就位。起重機(jī)起重能力應(yīng)能滿足一次起吊。
1）根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺(tái)及胎具。
2）每節(jié)鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直。多節(jié)柱拼裝時(shí)，三面都要拉通線。
3）每個(gè)節(jié)點(diǎn)最容易出現(xiàn)問(wèn)題是翼緣板錯(cuò)口。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作時(shí)發(fā)生變形，采用機(jī)械矯正或火焰矯正，達(dá)到允許誤差繼續(xù)拼裝。拼裝一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對(duì)接。
4）節(jié)點(diǎn)必須采用連接板做約束，當(dāng)焊接冷卻后再拆除。
5）焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進(jìn)行找平，繼續(xù)量測(cè)通線→找標(biāo)高→點(diǎn)焊→焊好約束板→焊接→冷卻→割掉約束板及耳板→復(fù)核尺寸
4、鋼柱安裝工藝
（1）吊點(diǎn)設(shè)置：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正。通過(guò)柱重心位置，受起重機(jī)臂桿長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長(zhǎng)1/3處，吊點(diǎn)斜吊時(shí)由于鋼柱傾斜，對(duì)線校正較難。對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，采用二點(diǎn)或三點(diǎn)。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩幫扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強(qiáng)肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿。
�。�2）起吊方法
1）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機(jī)起吊，對(duì)于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機(jī)抬吊，雙機(jī)抬吊應(yīng)注意的事項(xiàng)：
①盡量選用同類型起重機(jī)；
�、诟鶕�(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；
③各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其相應(yīng)起重能力的80%；
�、茉诓僮鬟^(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故；
⑤信號(hào)指揮，分指揮必須聽(tīng)從總指揮。
2）起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。
3）第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。
4）鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開(kāi)吊索。
（3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。測(cè)量是安裝的關(guān)鍵工序，在整個(gè)施工過(guò)程中，以測(cè)量為主。
1）首層鋼柱柱基標(biāo)高調(diào)整首層鋼柱放上后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高（因?yàn)橛行╀撝^(guò)重，螺栓和螺母無(wú)法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊――鋼板調(diào)整標(biāo)高），精度可達(dá)到±1mm以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無(wú)收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計(jì)算�，F(xiàn)在有很多高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分鋼柱是勁性鋼柱，鋼柱的周圍都布滿了鋼筋，調(diào)整標(biāo)高和軸線時(shí)，都要適當(dāng)?shù)貙摻钍崂黹_(kāi)才能進(jìn)行，施工起來(lái)較困難些。
2）首層鋼柱柱底軸線調(diào)整對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線有微小偏差可借線。
3）首層鋼柱柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過(guò)程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過(guò)程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。
4）柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱高控制柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱高控制可以用兩種方法：一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一種按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，通常按相對(duì)標(biāo)高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強(qiáng)度螺栓固定連接（經(jīng)摩擦面處理）上下耳板，不加緊，通過(guò)起重機(jī)起吊，撬棍微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測(cè)相對(duì)標(biāo)高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標(biāo)高測(cè)量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長(zhǎng)度對(duì)比進(jìn)行綜合處理。超過(guò)5mm對(duì)柱頂標(biāo)高作調(diào)整，調(diào)整方法：是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意不宜一次調(diào)整過(guò)大，因?yàn)檫^(guò)大的調(diào)整會(huì)帶來(lái)其他構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連結(jié)的復(fù)雜化和安裝難度。
5）第二節(jié)柱縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板（墊板厚度0.5～1.0mm），擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，若偏差過(guò)大分2～3次調(diào)整。注意：每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱子的定位軸線，應(yīng)從地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生過(guò)大的'積累偏差。
6）第二節(jié)鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，即對(duì)影響鋼柱垂直度因素的預(yù)先控制。經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。為確保鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)體（或剪力筒），依次向外發(fā)展安裝。安裝標(biāo)準(zhǔn)化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標(biāo)準(zhǔn)柱能組成不可變的框架結(jié)構(gòu)，便于其它柱安裝及流水段的劃分。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正：采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測(cè)。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無(wú)纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴(kuò)大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差-1～+5mm。第二步：將標(biāo)準(zhǔn)框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過(guò)程會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。
5、鋼梁安裝工藝
（1）鋼梁安裝鋼梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將鋼梁的分中標(biāo)記引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定位軸線臨時(shí)定位。工具式吊耳進(jìn)行起吊見(jiàn)
（2）鋼梁的校正校正包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼框架梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進(jìn)行。1）標(biāo)高調(diào)整：用一臺(tái)水準(zhǔn)儀架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩面端的高程測(cè)量，將所有數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算各點(diǎn)標(biāo)高調(diào)整值。
2）縱橫軸線校正：用經(jīng)緯儀將軸線引到柱子上，定出各梁中心線距軸線的距離，在梁頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲（或用經(jīng)緯儀均可），用千斤頂和手拉葫蘆將梁端部逐根調(diào)整到位。當(dāng)鋼梁縱橫軸線誤差符合要求后，復(fù)查框架梁跨度。
3）垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測(cè)量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度（a≠a＇）再次進(jìn)行調(diào)整，使a=a＇
6、鋼屋架安裝工藝
�。�1）鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。鋼屋架吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
1）綁扎時(shí)必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防止鋼屋架在吊點(diǎn)處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點(diǎn)的選擇應(yīng)符合鋼屋架標(biāo)準(zhǔn)圖要求或經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。
2）屋架吊裝就位時(shí)應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位，并點(diǎn)焊加以臨時(shí)固定。
3）第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對(duì)稱設(shè)纜風(fēng)固定，第二榀屋架就位后，每坡用一個(gè)屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。
�。�2）鋼屋架垂直度的校正：鋼屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長(zhǎng)鋼絲（與屋架下弦軸線平行），同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離，在對(duì)面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn)，從屋架中線處挑出a距離，三點(diǎn)在一個(gè)垂面上即可使屋架垂直
7、框架梁安裝工藝
�。�1）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊。
�。�2）鋼梁吊裝宜采用專用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。
（3）一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁，原則上橫向構(gòu)件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開(kāi)始對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。
（4）在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，會(huì)把柱與柱之間的開(kāi)檔撐開(kāi)或縮小。測(cè)量必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值，留出節(jié)點(diǎn)焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的內(nèi)力，焊接完畢焊縫收縮后也就消失。
�。�5）柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的焊接，以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再?gòu)南孪蛏虾附痈鲗恿号c柱的節(jié)點(diǎn)。柱與柱的節(jié)點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。
�。�6）次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。
�。�7）同一根梁兩端的水平度，允許偏差（L/1000）；最大不超過(guò)10，如果鋼梁水平度超標(biāo)，主要原因是連接板位置或螺孔位置有誤差，可采取換連接板或塞焊孔重新制孔處理。
8、柱底灌漿在第一節(jié)鋼框架安裝完成后即可開(kāi)始緊固地腳螺栓并進(jìn)行灌漿。灌漿前必須對(duì)柱基進(jìn)行清理，立模板，用水沖洗并除去水漬，螺孔處必須擦干，然后用自流砂漿連續(xù)澆灌，一次完成。流出的砂漿應(yīng)清洗干凈，加蓋草包來(lái)養(yǎng)護(hù)。砂漿必須做試塊，作為驗(yàn)收資料。
9、補(bǔ)漆
�。�1）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在一個(gè)流水段一節(jié)柱的所有構(gòu)件安裝完畢，并對(duì)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊縫、高強(qiáng)度螺栓及其連接節(jié)點(diǎn)，以及在運(yùn)輸安裝過(guò)程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補(bǔ)刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時(shí)相同的涂料和相同的涂刷工藝。
�。�2）涂層外觀應(yīng)均勻，平整、豐滿，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏涂和明顯的皺皮流墜，且應(yīng)保證涂層厚度。當(dāng)涂層厚度不夠時(shí)，應(yīng)增加涂刷的遍數(shù)。
�。�3）經(jīng)檢查確認(rèn)不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂刷。
�。�4）當(dāng)涂層固化干燥后方可進(jìn)行下一道工序。
三、高強(qiáng)度螺栓施工工藝
1.材料和技術(shù)質(zhì)量要求
�。ㄒ唬┎牧弦�
�、偈┕ぶ惺褂玫母邚�(qiáng)度螺栓必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
�、诟邚�(qiáng)度螺栓連接副必須經(jīng)過(guò)以下試驗(yàn)，符合規(guī)范要求時(shí)方可出廠：
1）材料的爐號(hào)、制作批號(hào)、化學(xué)性能與機(jī)械性能證明或試驗(yàn)。
2）螺栓的負(fù)荷試驗(yàn)。
3）螺母的保證荷載試驗(yàn)。
4）螺母及墊圈的硬度試驗(yàn)。
5）連接件的扭矩系數(shù)試驗(yàn)（注明試驗(yàn)溫度）。大六角頭連接件的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型連接件的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。
6）緊固軸力系數(shù)試驗(yàn)。
7）產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，出廠日期，裝箱單。
�。ǘ┘夹g(shù)要求
（1）施工前復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力（預(yù)拉力），復(fù)驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)規(guī)范要求。
�。�2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)經(jīng)檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。
�。�3）初擰、復(fù)擰及終擰的次序，應(yīng)從中間向兩邊或四周對(duì)稱進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓都應(yīng)做不同的標(biāo)記，避免漏擰、超擰等不安全隱患。
�。ㄈ┵|(zhì)量要求
（1）應(yīng)定期校正電動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，嚴(yán)格控制超擰。
�。�2）安裝高強(qiáng)度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應(yīng)干燥，沒(méi)有結(jié)露、積霜、積雪。并不得在雨天進(jìn)行安裝；當(dāng)氣溫低于-10℃，停止作業(yè)。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)天終擰完。
�。�3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過(guò)一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作
2. 施工工藝
�。ㄒ唬┕に嚵鞒套鳂I(yè)準(zhǔn)備→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收
�。ǘ┎僮鞴に�
�。�1）接頭組裝：
�、賹�(duì)摩擦面進(jìn)行清理，對(duì)板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。
�、谟龅桨惭b孔有問(wèn)題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。
③高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按規(guī)定處理。
1）當(dāng)間隙不大于1.0mm時(shí)，不予處理。
2）當(dāng)間隙在1.0～3.0mm時(shí)，將厚板一側(cè)磨成1∶10的緩坡，或加墊板處理，使間隙小于1.0mm。
3）當(dāng)間隙大于3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩擦面應(yīng)與構(gòu)件做同樣級(jí)別處理。
�。�2）安裝臨時(shí)螺栓：
�、黉摌�(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個(gè)。
�、谏倭靠孜徊徽�，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。
�、郯迳峡孜徊徽�，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。
④個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。
�、莶坏糜脹_子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。
�、薨惭b螺栓達(dá)到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。
�。�3）安裝高強(qiáng)度螺栓
①高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。
�、诟邚�(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。
③不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。
�、芨邚�(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。即：螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。
⑤高強(qiáng)度螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。
�。�4）大六角高強(qiáng)度螺栓的緊固
�、俅罅穷^高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開(kāi)始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。
�、诔鯏Q緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。
�、鄞罅穷^高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。
�、芊彩墙Y(jié)構(gòu)原因，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。
（5）扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固
�、倥ぜ粜透邚�(qiáng)螺栓的緊固也必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。
�、跒槭孤菟ㄈ褐兴新菟ň鶆蚴芰�，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。
1）一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。
2）從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。
3）從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。
③初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。
�、芙K擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來(lái)的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。
四、金屬壓型鋼板安裝施工工藝
1.技術(shù)準(zhǔn)備
（1）認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計(jì)，排版圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計(jì)要求。
�。�2）組織施工人員學(xué)習(xí)以上內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定。
（3）編制施工操作條例，下達(dá)開(kāi)竣工時(shí)期和安全操作規(guī)定。
�。�4）準(zhǔn)備下達(dá)的施工詳圖資料。
（5）檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。
2 .材料準(zhǔn)備
�。�1）依據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)壓型鋼板基材、鍍層、涂層的要求合理的選配材料。
�。�2）對(duì)小型工程，材料需一次性準(zhǔn)備完畢。對(duì)大型工程，材料準(zhǔn)備需按施工組織計(jì)劃分步進(jìn)行，并向供應(yīng)商提出分步供應(yīng)清單，清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等。并應(yīng)規(guī)定好到貨時(shí)間和指定堆放位置。
�。�3）材料到貨后應(yīng)立即清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格，并核對(duì)送貨清單與實(shí)際數(shù)量是否相符。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，更換、代用材料需經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包、設(shè)計(jì)同意，并應(yīng)將問(wèn)題及時(shí)反映到供貨廠家。
3.主要機(jī)具
（1）提升設(shè)備：汽車吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同的工程面積、高度，選用不同的機(jī)具。
�。�2）施工工具：按安裝隊(duì)伍分組數(shù)量配套，栓釘焊機(jī)、電鉆、自攻釘、拉鉚釘、栓釘、瓷環(huán)、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。
（3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等、各種配電器具必須考慮防雨條件。
4. 作業(yè)條件
�。�1）壓型板施工之前應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗(yàn)收；
（2）壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成；
�。�3）安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)支頂架。
�。�4）按施工組織設(shè)計(jì)要求，對(duì)堆放場(chǎng)地裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位置、馬道設(shè)置、施工道路，臨時(shí)設(shè)備的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運(yùn)輸暢通，材料不受損壞和施工安全。
�。�5）堆放場(chǎng)地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。
�。�6）施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過(guò)和回轉(zhuǎn)。
（7）工地應(yīng)配套有上崗證的電工、焊工等專業(yè)人員。
5.施工工藝
�。ㄒ唬┕に嚵鞒虊盒徒饘侔灏惭b工程種類較多，各有安裝工序特點(diǎn)，但其基本點(diǎn)是相同的，以屋面工程為例，其工藝流程如下：
�。ǘ┎僮鞴に�
（1）安裝放線
1）安裝放線前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。
2）根據(jù)排版設(shè)計(jì)確定排版起始線的位置。屋面施工中，先在梁上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)梁上標(biāo)出排版起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，不按規(guī)定放線會(huì)出現(xiàn)的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。
3）屋面板安裝完畢后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)的方法，是達(dá)不到安裝質(zhì)量要求的。實(shí)測(cè)安裝板材的實(shí)際需要長(zhǎng)度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度，需要時(shí)對(duì)該板材進(jìn)行剪裁。
（2）板材吊裝壓型板和夾芯板的吊裝方法較多，常用的有汽車吊吊升、塔吊吊升、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊升和人工提升。
1） 塔吊、汽車吊的提升方法，使用吊裝鋼梁多點(diǎn)提升，可以一次提升多塊板材，但不易送到安裝點(diǎn)，人工二次搬運(yùn)時(shí)易損壞已安裝好的板材。2） 卷?yè)P(yáng)機(jī)吊升。設(shè)備可靈活移動(dòng)到安裝地點(diǎn)，二次搬運(yùn)距離短，但每次提升數(shù)量少。
3） 人工提升可采用鋼絲繩滑移法，鋼絲繩上需加設(shè)套管，以免損環(huán)板材。
�。�3）板材安裝
1）實(shí)測(cè)安裝板材的實(shí)際長(zhǎng)度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度，需要時(shí)對(duì)該板材進(jìn)行剪裁。
2）提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線。并在板長(zhǎng)方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長(zhǎng)度。
3）緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸宰螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅�，后自下而上�?/p>
4）裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)整，當(dāng)在本標(biāo)段內(nèi)可調(diào)整時(shí)可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。
5）裝夾心板時(shí)，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時(shí)，應(yīng)用保溫材料填充。
6）裝現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合的板材時(shí)，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。
7）裝完畢后的屋面應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，對(duì)保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。
8）緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏洞，我國(guó)已生產(chǎn)出新一代自攻螺絲，在接近緊固完畢時(shí)可發(fā)出一響聲，可以控制緊固的程度。
9）板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。
（4）泛水件安裝
1）泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線。
2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選的合適搭接頭。
3）安裝泛水件的搭接口時(shí)應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。
4）安裝泛水件至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處接頭，以保證拐折處有良好的防水和外觀效果
6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。
（2）有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。注：壓型金屬板主要用于建筑物的維護(hù)結(jié)構(gòu)，兼結(jié)構(gòu)功能與建筑功能于一體，尤其對(duì)于表面有涂層時(shí)，涂層的完整與否直接影響壓型金屬板的使用壽命。
�。�3）壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。注：壓型金屬板與支承構(gòu)件與支承構(gòu)件（主體結(jié)構(gòu)或支架）之間，以及壓型金屬板相互之間的連接是通過(guò)不同類型連接件為實(shí)現(xiàn)的，固定可靠與否直接與連接件數(shù)量、間距、連接質(zhì)量有關(guān)。需設(shè)置防水密封材料處，敷設(shè)良好才能保證板間不發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。
�。�4）壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工專項(xiàng)施工方案 2
一、工程概況
1、維修工程簡(jiǎn)介
�。�1）維修內(nèi)容說(shuō)明
廠房位于內(nèi)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘后，主要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房和廠區(qū)圍墻的維修工作。具體內(nèi)容如下：
a.廠房鋼結(jié)構(gòu)維修內(nèi)容：
1、屋面天溝維修（約米）；
2、天溝落水口修補(bǔ)（23處）；
3、落水管維修；
4、屋面彩鋼瓦修補(bǔ)（約XX平方）；
5、廠房?jī)?nèi)外地面排水暗溝清淤及維修（約XX米）。
b.圍墻維修內(nèi)容：通透式圍墻維修。
�。�2）維修材料說(shuō)明
a.鋼材：主材采用gbq235型鋼；
b.焊接材料：焊條采用gb e4300 ∽4313手工電焊條；焊絲采用gb h08或h08a焊絲。
c.螺栓：構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（c級(jí)），采用q235鋼制作。 d.屋面板：采用彩色壓型鋼板屋面。
�。�3）制作、安裝要求
a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)均進(jìn)行1：1放樣；
b.所有對(duì)接焊縫的拼接均與母材等強(qiáng)度，其余焊縫按二級(jí)要求進(jìn)行檢驗(yàn)；
c.構(gòu)件制作、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形,應(yīng)及時(shí)校正后方可進(jìn)行安裝。
�。�4）除銹與涂裝
半成品制作前構(gòu)件表面要進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定。
（5）防水膠與涂裝
防水膠采用硅酮密封膠，一般安裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。
2、施工及驗(yàn)收規(guī)范
2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-95）
2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（gb50221-95）
2.3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（編號(hào)為gb50018-2014）
2.4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50017-2014
2.5《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（yb/t9256-96）；
2.6《建筑用壓型鋼板》（gb/t12755-91）
2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除繡等級(jí)》（gb8923-88）
2.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jgj81-2014）
2.9《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50212-91）
2.10《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（gb50009-2014）
2.11《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（gecs102：98）
二、施工方案
1、鋼結(jié)構(gòu)廠房維修方案
�。�1）原因分析：廠房屋面天溝的搭接縫與彌合縫是漏水的.兩個(gè)關(guān)鍵部位，與鋼筋混凝土屋面相比，鋼結(jié)構(gòu)屋面的天溝深度小，且天溝與屋面無(wú)連續(xù)
防水構(gòu)造，天溝積水時(shí)，很難保證不漏水。該部位漏水的主要原因是：內(nèi)天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨水管管徑設(shè)計(jì)過(guò)小，與廠房坡長(zhǎng)不匹配；天溝端部沒(méi)有做封頭板；屋面外板伸入天溝長(zhǎng)度不足，水會(huì)倒流入廠房?jī)?nèi)部。解決辦法是：適當(dāng)加大天溝深度，讓天溝雨水不超過(guò)搭接縫；內(nèi)天溝接頭焊接后做防水試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)漏水，需進(jìn)行二次焊接；天溝和雨水管設(shè)計(jì)管徑大小應(yīng)通過(guò)計(jì)算屋面排水量確定；安裝天溝端部封頭板；屋面板須按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度施工。
�。�2）施工方案：
a、屋面天溝見(jiàn)附圖1,尺寸為b xhmm，采用材料；構(gòu)件表面進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定；裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。長(zhǎng)度暫估米。 b、天溝落水口共23處，采用材料，具體樣式見(jiàn)附圖1。
c、落水管維修：采用dn300 upvc管進(jìn)行修補(bǔ)，長(zhǎng)度暫估為3mx23處＝69米。
d、對(duì)于漏水的屋面采用彩鋼瓦進(jìn)行修補(bǔ)，面積暫估平方米；
e、廠房?jī)?nèi)、外地面排水暗溝清淤及維修，長(zhǎng)度暫估米。
2、圍墻維修方案
具體見(jiàn)附圖2。
三、安全保證措施
1、要在職工中牢牢樹(shù)立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。
3、吊裝前要仔細(xì)檢查索吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。
4、高空作業(yè)人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，定期檢查身體。
5、高空墜落防護(hù)。
6、火花溶液防護(hù)。
7、易燃易爆防護(hù)。
8、觸漏電防護(hù)。
9、意外事故防護(hù)。
10、空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動(dòng)工具(如手錘、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。
11、鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。
12、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。
13、吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過(guò)6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過(guò)夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。
14、螺栓安裝時(shí)，將換下來(lái)的臨時(shí)螺栓及時(shí)回收，并放到指定地點(diǎn)堆放或交倉(cāng)庫(kù)保管，以備下次吊裝時(shí)再用，嚴(yán)禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費(fèi)和墜落傷人。
15、co2及乙炔屬易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)、吸煙。
16、其他未盡事宜按相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工專項(xiàng)施工方案 3
一、工程概況
本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構(gòu)廠房，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁�？v向14道軸線，全長(zhǎng)89m;橫向4道軸線，全長(zhǎng)33m�；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)C35。
二、主要施工方法
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1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。
2.基礎(chǔ)模板采用15mm膠合板，用50mmx90mm方木做背棱，間距200～250mm。
3.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定經(jīng)濟(jì)合理的模板拼裝方案。
4.整個(gè)模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫平整嚴(yán)密。
5.基礎(chǔ)側(cè)模的.拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。
6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。
7.模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時(shí)應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。
8.模板拆除應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
8.1拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)碼放整齊。
8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。
8.3模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。
�。ǘ�、鋼筋工程
1、按照施工圖、預(yù)算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行分類堆放、標(biāo)識(shí)及復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時(shí)做好跟蹤記錄。
2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。
3、鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料計(jì)算單，無(wú)誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。
4、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫(huà)出鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)采用逐點(diǎn)綁扎，中間部分鋼筋相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊間距≤1000mm。
5、柱內(nèi)拉鉤應(yīng)勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。
6、高出基礎(chǔ)承臺(tái)的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。
7、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項(xiàng)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。
8、基礎(chǔ)施工水電應(yīng)作好配合施工。
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工專項(xiàng)施工方案 4
一、工程概況
1、本工程平面投影面積為1080㎡.
2、鋼結(jié)構(gòu)總重約80T，鋼構(gòu)件展開(kāi)表面積約為2400㎡。
3、施工標(biāo)高62.9m。
二、施工內(nèi)容
1、鏟除鋼構(gòu)件表面防火涂層。
2、用砂輪機(jī)把鋼構(gòu)件表面的銹跡打磨、清理干凈。
3、所有鋼構(gòu)件重新涂裝阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆。
4、所有鋼構(gòu)件涂裝北京新亞白色防火漆。
三、施工難點(diǎn)、重點(diǎn)分析
1、因是區(qū)政府辦公樓，只能在周六、周日施工，需絕對(duì)保護(hù)好辦公環(huán)境，如何有效保護(hù)現(xiàn)有設(shè)施、保證施工效率和保證施工進(jìn)度，是施工控制的難點(diǎn)。
2、因在62.9m的標(biāo)高處施工，保證施工安全也是施工難點(diǎn)。
3、90%以上的鋼構(gòu)件表面涂層完好，將其鏟除后再打磨是施工重點(diǎn)也是施工難點(diǎn)。
4、重新涂裝防銹漆和防火面漆，保證施工質(zhì)量，是施工重點(diǎn)。
四、屋面水平鋼構(gòu)件施工構(gòu)想
1、在62.9m標(biāo)高周圍(圈)鋼梁上水平拉設(shè)15mm鋼絲繩，拉設(shè)間距1m，拉緊程度用花籃螺栓調(diào)節(jié)到一致，每道鋼絲繩加設(shè)一個(gè)花籃螺栓調(diào)節(jié)。
2、在鋼絲繩上布設(shè)兩層安全網(wǎng)。
3、再在安全網(wǎng)上滿鋪20mm厚木板，用□50x50x3鋼方通沿鋼絲繩拉設(shè)方向壓木板，并用14號(hào)鐵絲把鋼方通穿過(guò)木板和鋼絲繩扎擰緊。
4、在木板上滿鋪彩條布，防止鏟下的涂層垃圾或灰塵掉落到地板上。
五、側(cè)面鋼構(gòu)件施工構(gòu)想
1、用安全網(wǎng)和彩條布雙層全封閉圍護(hù)。
2、施工人員在自制的簡(jiǎn)易輕便的掛梯上施工。
3、樓層地板及玻璃護(hù)欄需滿鋪彩條布保護(hù)。
4、班內(nèi)暫未用完的涂料及工具不得放在現(xiàn)場(chǎng)，樓內(nèi)工作人員上班時(shí)停止施工，停工期間，要把彩條布收起，放到指定位置臨時(shí)存放。
六、鋼結(jié)構(gòu)表面防腐施工方案
1.施工條件施工溫度應(yīng)在10℃以上施工和固化才可以正常進(jìn)行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應(yīng)高于15℃，以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應(yīng)大量通風(fēng)。
2.涂裝工藝設(shè)計(jì)涂裝配套體系的設(shè)計(jì)和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎(chǔ)，而涂裝工藝是影響涂層性能、質(zhì)量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關(guān)鍵。
1）涂料準(zhǔn)備：
調(diào)配涂料前，應(yīng)先核對(duì)一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定；
涂料開(kāi)蓋后，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
配制涂料的容器必須干凈；
雙組份涂料，使用前按規(guī)定的比例調(diào)配將甲、乙組份充分?jǐn)嚢�，直到涂料各組份混合均勻，并按規(guī)定時(shí)間熟化后才能使用；一般為15分鐘；
涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動(dòng)；
底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時(shí)。
2）涂裝操作
表面處理后4-6個(gè)小時(shí)涂裝第一道油漆；
施工方法以刷涂為主。
3）注意事項(xiàng)
涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、避免陽(yáng)光直射、遠(yuǎn)離火源、溫度適當(dāng)?shù)牡胤剑?/p>
涂料必須嚴(yán)格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝；
涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進(jìn)行；
不需涂裝的.部分應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以免涂料附著；
配制后的涂料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，超出適用期的涂料禁止使用；
表面處理沒(méi)達(dá)到要求，禁止施工；
施工現(xiàn)場(chǎng)不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統(tǒng)一銷毀。
3、防腐涂裝質(zhì)量的要求及檢測(cè)
1)觀要求平整、均勻、無(wú)干噴現(xiàn)象，涂層應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、無(wú)嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測(cè)以上項(xiàng)目外，要求色澤均勻基本一致。
2)檢驗(yàn)方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫落、漏涂時(shí)，必須重新修整或補(bǔ)涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現(xiàn)。
3)涂層厚度的要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度：
涂層厚度測(cè)量用磁性測(cè)厚儀或橫桿式測(cè)厚儀；
測(cè)量方法：每涂完一種漆后，必須檢查干膜厚度，施工完畢時(shí)必須檢查涂層總厚度。
涂層附著力的要求與檢測(cè)；
整個(gè)涂裝系統(tǒng)完工后，實(shí)干需七天；
檢驗(yàn)方法：粘貼法是用鋒利的專用刀，在膜上劃一個(gè)叉，叉的夾角為60℃，刀痕劃到鋼板，然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層，接著迅速將膠帶拉起，干膜厚度低于120mm時(shí)，刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度不超過(guò)2mm，即合格，超過(guò)者不合格。干膜厚度大于120mm時(shí)，不超過(guò)3mm為合格。
七、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工
1、產(chǎn)品介紹：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是國(guó)內(nèi)最早的超薄型防火產(chǎn)品。它采用新技術(shù)路線研制而成。遇火膨脹發(fā)泡，形成海綿狀炭化層，阻止熱量向基材傳遞，在一定時(shí)間內(nèi)保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)底材不軟化垮塌。廣泛應(yīng)用于大型工礦鋼結(jié)構(gòu)廠房、各種體育館、展覽館主體鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)。
2、性能特點(diǎn)：易施工、無(wú)毒涂層薄，防火性能卓越表面光潔、裝飾效果好涂膜耐老化性能優(yōu)異、堅(jiān)固耐久、可保持多年不粉化
3、施工方法及注意事項(xiàng)：施工環(huán)境溫度為0℃-50℃，相對(duì)濕度≤85，多次施工須視涂層的干燥情況分次進(jìn)行；涂層厚度根據(jù)防火規(guī)范而定。使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測(cè)底材表面防銹漆與防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、噴、滾涂均可，使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆�，大面積施工須有專業(yè)的施工隊(duì)伍。開(kāi)封后的防火涂料請(qǐng)一次用完；未用完的涂料，要重新封嚴(yán)。請(qǐng)選擇使用BF-2防火涂料專用保護(hù)面漆，參考理論用量0.18-0.36Kg/㎡。
八、材料使用
1、所有進(jìn)場(chǎng)材料需經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收，同意使用后才能使用。
2、所有進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)存放在業(yè)主指定的存放位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室內(nèi)地板或緊靠在墻壁上。
4、施工區(qū)域地板應(yīng)使用彩條布覆蓋。
九、安全施工
1、所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。
2、用砂輪機(jī)打磨的人員，必須配戴防護(hù)眼鏡。
3、兩邊側(cè)面各設(shè)一個(gè)專用爬梯，施工人員必沿須爬梯上下。
4、施工過(guò)程中，所有施工人員不得抽煙。
5、每次上班前，應(yīng)先檢查安全防護(hù)用品是否防護(hù)安全使用要求。
6、施工電源應(yīng)由業(yè)主專業(yè)電工指定。
十、文明施工
1、所有施工人員統(tǒng)一工作服裝，掛統(tǒng)一工作牌進(jìn)出，并按業(yè)主要求憑身份證或工作牌進(jìn)場(chǎng)登記。
2、角磨機(jī)、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進(jìn)出辦公樓，要放在專用工具袋內(nèi)，不得直接手提裸露進(jìn)出。
3、施工時(shí)間安排在周六和周日，上班時(shí)間不能施工。
4、及時(shí)清理施工垃圾，所有施工垃圾均用專用垃圾袋盛放，放到業(yè)主指定位置。
5、所有材料的垂直運(yùn)輸，要包裝好用貨運(yùn)電梯運(yùn)輸。
6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯，上下班走業(yè)主指定的專用通道。
7、對(duì)有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位，實(shí)施有效的保護(hù)。
8、安裝、布設(shè)臨時(shí)施工設(shè)施或安全設(shè)施時(shí)，嚴(yán)格施工控制聲響，保護(hù)好辦公樓內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)施，如室內(nèi)樓層玻璃護(hù)欄及欄桿等。
十一、施工人員安排
1、我公司計(jì)劃委派3名管理人員，分別是：現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名，安全負(fù)責(zé)人1名。
2、施工技工10人。
十二、施工時(shí)間及工期安排
1、僅安排周六、周日或法定長(zhǎng)假期間的白天施工。
2、施工工期38天。具體安排詳見(jiàn)下表：略
十三、施工建議
1、施工過(guò)程中，業(yè)主派專人全程監(jiān)護(hù)。
2、業(yè)主指定專人負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的檢查與確認(rèn)，并簽署報(bào)驗(yàn)資料、工作聯(lián)系函、現(xiàn)場(chǎng)工作簽證等。
3、提供或協(xié)助提供施工人員的飲食、住宿等。
4、提供必要的施工協(xié)助。
5、施工完畢，業(yè)主應(yīng)及時(shí)簽證，并按合同辦理結(jié)算。
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工專項(xiàng)施工方案 5
一、工程概況
本工程為XXX，輕鋼雨篷位于XXX，其施工面積為XXX㎡,由于該工程土建部分已結(jié)束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級(jí)外墻乳膠漆需重新切開(kāi)并恢復(fù)，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質(zhì)量，保證工程的順利進(jìn)行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。
二、編制依據(jù)
1、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及說(shuō)明；
2、《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB/T700）；
3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》；
4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）。
三、材料選擇
1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B；
2、不銹鋼成品駁接爪型號(hào)304，規(guī)格200mm；
3、鍍鋅管采用型號(hào)ф32x2.5；
4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì)；
5、玻璃采用型號(hào)為6+6淺藍(lán)色鋼化夾膠玻璃。
四、施工操作步驟及工藝
1、施工準(zhǔn)備
A:熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖的質(zhì)量要求及細(xì)部做法，認(rèn)真查看圖紙并全部領(lǐng)會(huì)，對(duì)照?qǐng)D紙與現(xiàn)場(chǎng)有不相同或不理解施工圖紙，可向項(xiàng)目部和設(shè)計(jì)人員提出問(wèn)題或意見(jiàn)，核對(duì)圖紙無(wú)誤后再進(jìn)行施工。
B:按施工指定場(chǎng)地整齊堆放各種材料，組織施工機(jī)械的架設(shè)，安裝與調(diào)試。
C：勘察施工現(xiàn)場(chǎng)并與監(jiān)理、業(yè)主、土建方、項(xiàng)目部確定設(shè)計(jì)標(biāo)高線，并對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行三方簽字確認(rèn)。校對(duì)三方確認(rèn)標(biāo)高線并引至各樓層做好標(biāo)記。
D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設(shè)計(jì)確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進(jìn)行定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量。
2、質(zhì)量關(guān)鍵步驟玻璃板塊分格放線必須準(zhǔn)確，鋼型材焊接防銹處理符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設(shè)計(jì)規(guī)范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、編號(hào)，并對(duì)安裝的每塊板塊進(jìn)行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對(duì)質(zhì)量的影響。
3、施工工序流程
按工藝分為：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣放線→檢查驗(yàn)線→檢查預(yù)埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預(yù)埋件→制作鋼結(jié)構(gòu)及連接件→檢查驗(yàn)收埋件→安裝鋼結(jié)構(gòu)→檢查、校正鋼結(jié)構(gòu)牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉(zhuǎn)接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對(duì)規(guī)格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質(zhì)量報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收→打膠檢查及清理、班組自檢→項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收。安裝時(shí)注意鋼結(jié)構(gòu)牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內(nèi)，連接點(diǎn)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行連接點(diǎn)檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝對(duì)照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉(zhuǎn)接件，確保轉(zhuǎn)接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對(duì)角線偏差，對(duì)于結(jié)構(gòu)膠、耐候膠粘接構(gòu)件部位進(jìn)行嚴(yán)格的凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時(shí)先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時(shí)上下應(yīng)兩層同時(shí)打膠，保持打膠膠縫平直光滑無(wú)氣泡，符合規(guī)范要求。
4、作業(yè)流程
（一）：放控制線：
1、組織技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)按照交底標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，按標(biāo)高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標(biāo)線樁。放線完畢后要進(jìn)行自檢，互檢，最后會(huì)同項(xiàng)目部進(jìn)行最后驗(yàn)線，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)入下道工序。在全部放線過(guò)程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測(cè)量工具。
2、墻面基層處理：組織技術(shù)人員、施工人員先對(duì)施工范圍的`建筑基層表面劃出預(yù)埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。
�。ǘ�、錨栓安裝與后置埋件
1、鉆孔：根據(jù)放線工提供的基準(zhǔn)，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準(zhǔn)確標(biāo)在墻體上，用電錘在標(biāo)出的固定點(diǎn)鉆孔，鉆孔直徑與設(shè)計(jì)的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預(yù)埋鋼筋等物體時(shí)應(yīng)適量移位，避開(kāi)鋼筋的位置。
2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復(fù)掏出和吹沖干凈，確保無(wú)灰沙后，把化學(xué)藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進(jìn)后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設(shè)計(jì)錨栓規(guī)格為準(zhǔn)。（在安裝埋板前，必須對(duì)錨栓進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，并滿足設(shè)計(jì)要求。）裝埋板和角碼；埋板通過(guò)埋設(shè)錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進(jìn)行檢查合格。
�。ㄈ�、安裝鋼結(jié)構(gòu)牛腿及連接件、轉(zhuǎn)接件、駁接爪、玻璃板塊
1、前期準(zhǔn)備：在安裝埋板的期間內(nèi)，組織人員對(duì)牛腿、連接件進(jìn)行下料加工，另組織人員對(duì)牛腿、連接件進(jìn)行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行編號(hào)。
2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個(gè)施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時(shí)點(diǎn)焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達(dá)到要求后將其牛腿焊接預(yù)埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點(diǎn)焊于埋件。兩端牛腿校正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調(diào)整完畢后，將所有焊接牛腿固定。
3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進(jìn)行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達(dá)到要求后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格。
4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿上部，焊接轉(zhuǎn)接件時(shí)需拉線校正平整度、垂直度，保證轉(zhuǎn)接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設(shè)立防火斗。
5、隱蔽工程驗(yàn)收：鋼構(gòu)件安裝完工后，施工班組長(zhǎng)對(duì)隱蔽部位進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收并辦理工序驗(yàn)收單，由項(xiàng)目部通知業(yè)主，監(jiān)理，質(zhì)檢站等組織隱蔽驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。
6、鋼構(gòu)件油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行拋光出亮，采用專用防銹底漆對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行前處理，底漆完成后進(jìn)行原子灰膩?zhàn)有扪a(bǔ)、磨平，進(jìn)行底漆噴涂?jī)杀�，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實(shí)際要求施工）。
7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時(shí)需對(duì)油漆進(jìn)行保護(hù)，駁接爪安裝時(shí)需對(duì)爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。
8、安裝玻璃板塊時(shí)注意尺寸偏差以及對(duì)角線偏差，以便控制板塊安裝時(shí)質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時(shí)調(diào)整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。
9、打膠：對(duì)雨棚、采光頂板塊間的膠縫進(jìn)行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側(cè)粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實(shí)，光滑平順，要求膠縫成內(nèi)圓弧形，膠縫順直無(wú)氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時(shí)嚴(yán)禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時(shí)，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。
10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對(duì)板塊表面清理。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
允許偏差和檢驗(yàn)方法：
六、成品保護(hù)：
�。�1）運(yùn)輸板塊時(shí)應(yīng)特別小心，避免磕碰邊角，必要時(shí)用地毯與軟物包住邊角。
�。�2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來(lái)回搬運(yùn)及雨淋，板塊堆放要立著堆放，下面用木方固定。
�。�3）施工完畢后，應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護(hù)欄桿。
（4）在施工過(guò)程中垃圾應(yīng)及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。
�。�5）安裝完成后對(duì)特殊板塊材質(zhì)面層應(yīng)采用木板、地毯或塑料布等進(jìn)行保護(hù)。
七、施工注意事項(xiàng)
1、施工人員必須正確佩戴安全帽。
2、高空作業(yè)、危險(xiǎn)區(qū)施工系好安全帶。
3、施工焊接時(shí)注意防火防電。
八、工程質(zhì)量保證措施
1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施
�。�1）在公司的具體領(lǐng)導(dǎo)下，委派專職安全員一名具體分管該項(xiàng)工作。
�。�2）選派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程，公司定期召開(kāi)安全工作會(huì)議，對(duì)安全工作定期檢查。
（3）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人。（對(duì)安全工作做的好的個(gè)人將給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)有隱患和不重視安全工作的個(gè)人進(jìn)行罰款直至開(kāi)除。）
�。�4）嚴(yán)格按照國(guó)家技術(shù)規(guī)程組織施工，安全防護(hù)用品和安全保護(hù)齊全。
（5）定期組織工地安全大檢查并做好總結(jié)工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)處理，堅(jiān)決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。
2、文明施工措施
�。�1）施工現(xiàn)場(chǎng)門前實(shí)行“三包”。
�。�2）工地指定一名衛(wèi)生員負(fù)責(zé)工地衛(wèi)生。
�。�3）進(jìn)場(chǎng)材料和施工機(jī)具分類推放整齊。
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工專項(xiàng)施工方案 6
當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，大體積混凝土應(yīng)采取冬期施工措施。記錄時(shí)間段分別為每天的6時(shí)、14時(shí)和21時(shí)（氣溫根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料確定。冬期施工期限以外，當(dāng)日最低氣溫低于0℃時(shí)，也應(yīng)采取冬期施工措施）。
一、鋼筋施工一般規(guī)定
1、鋼筋調(diào)直冷拉溫度不宜低于—20℃。
2、鋼筋負(fù)溫焊接，可采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊等方法。
3、負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸和加工過(guò)程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。
4、當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時(shí)，不得對(duì)HRB33
5、HRB400鋼筋進(jìn)行冷彎加工。
二、鋼筋負(fù)溫冷拉和冷彎
1、鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法。不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
2、在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(zhǎng)率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長(zhǎng)率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同，冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率應(yīng)符合下表要求。
冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率：
鋼筋冷拉率在常溫下由試驗(yàn)確定，測(cè)定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應(yīng)力應(yīng)符合下表要求。
測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力：
鋼筋的試樣不應(yīng)少于4個(gè)，并取其試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值最為該鋼筋實(shí)際應(yīng)用的冷拉率。
三、鋼筋負(fù)溫焊接
1、雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)三級(jí)風(fēng)焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。
2、熱軋鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱———閃光焊或閃光———預(yù)熱———閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱———閃光焊。端面不平整時(shí)，宜采用閃光———預(yù)熱———閃光焊。
3、鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊工藝應(yīng)控制熱影響區(qū)長(zhǎng)度。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁匕闯貐?shù)調(diào)整。
采用較低變壓器級(jí)數(shù)，宜增加調(diào)整長(zhǎng)度、預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時(shí)間和預(yù)熱接觸壓力，并宜減慢燒化過(guò)程的中期速度。
4、鋼筋負(fù)溫電弧焊宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的`層間溫度宜控制在150℃~350℃之間。
5、鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：
�。�1）幫條與主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)固定。定位焊縫與幫條或搭接端部的距離不應(yīng)小于20mm。
�。�2）幫條焊的引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。
�。�3）焊接時(shí)，第一層焊縫具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧。立焊時(shí)，應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。在以后各層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用分層控溫施焊。
�。�4）幫條焊頭或搭接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應(yīng)小于鋼筋直徑的70%。
6、鋼筋負(fù)溫坡口焊的工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：
�。�1）焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合，焊接過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常除渣。
�。�2）焊接時(shí)，宜采用幾個(gè)接頭輪流施焊。
�。�3）加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超出V形坡口邊緣3mm，高度應(yīng)超出V形坡口上下邊緣3mm，并應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。
（4）加強(qiáng)焊縫的焊接，應(yīng)分兩層控溫施焊。
7、HRB335和HRB400鋼筋多層施焊時(shí)，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長(zhǎng)度應(yīng)比前一層焊道的兩端縮短4mm~6mm。
8、鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊應(yīng)符合下列規(guī)定：
�。�1）電渣壓力焊宜用于HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋。
�。�2）電渣壓力焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。
（3）焊劑應(yīng)存放于干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，在使用前經(jīng)250℃~300℃烘焙2h以上。
（4）焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)溫條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)滿足要求后方可正式作業(yè)。
�。�5）電渣壓力焊焊接參數(shù)可按下表進(jìn)行選用。
注：本表系采用常用HJ431焊劑和半自動(dòng)焊機(jī)參數(shù)
（6）焊接完畢，應(yīng)停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑內(nèi)不得混入冰雪，接頭渣殼應(yīng)待冷卻后清理。
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工專項(xiàng)施工方案 7
編制目的：為了確保20XX年初冬季節(jié)（氣溫處于-15℃以上）施工質(zhì)量，有效指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行各項(xiàng)進(jìn)行冬季措施，編制此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做好長(zhǎng)春西站冬季施工技術(shù)保障工作。低于-15℃現(xiàn)場(chǎng)不得組織結(jié)構(gòu)施工。
保障措施：混凝土結(jié)構(gòu)施工方面
一、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備
冬施期間，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃材料用量為：彩條布m2，棉被m2，聚苯板3000m2，電熱毯3000m2，鍋爐4個(gè)，溫度計(jì)（±50℃）50個(gè)。
二、冬期施工措施
1、鋼筋工程
�。�1）焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或切除。
�。�2）鋼筋搭接焊雙面焊5d，單面焊10d。
�。�3）定位焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。
�。�4）焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。
�。�5）進(jìn)行搭接平焊時(shí)，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運(yùn)�。涣⒑笗r(shí)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，熔合良好。
�。�6）搭接接頭的焊縫厚度h不小于倍鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于倍鋼筋直徑。
�。�7）Ⅲ級(jí)鋼筋搭接焊縫接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短4－6mm。
（8）環(huán)境溫度低于0℃即為負(fù)溫焊接，采用鋼管、彩條布及棉被搭設(shè)防風(fēng)保溫棚進(jìn)行焊接。當(dāng)保溫棚溫度低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行焊接。
�。�9）下雪天氣進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，采用彩條布進(jìn)行覆蓋，避免鋼筋上出現(xiàn)積雪、冰塊現(xiàn)象。
2、模板工程
冬施期間，溫度變化在-5℃~-15℃之間變化時(shí)，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，墻模、柱模采取在模板外側(cè)加設(shè)棉被的措施進(jìn)行保溫，棉被需要緊密包裹住模板系統(tǒng)，綁扎固定牢固，保證混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養(yǎng)護(hù)溫度之差在20℃以內(nèi)為安全；如溫差超過(guò)20℃時(shí)，加強(qiáng)保溫措施，即在外側(cè)加一層電熱毯進(jìn)行升溫，提高表面和外部的溫度，直至混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會(huì)超過(guò)20℃時(shí)，達(dá)到混凝土強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%）前不可拆除保溫措施。為確保冬季施工混凝土質(zhì)量，施行帶模養(yǎng)護(hù)。
頂板施工時(shí)，則須對(duì)待澆筑頂板底部生火爐進(jìn)行升溫措施，頂板下四周用帆布進(jìn)行圍擋以擋風(fēng)，減小模板底部的熱量散失。下部升溫措施持續(xù)直到：混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度同時(shí)混凝土內(nèi)外溫差小于20℃及表面溫度低于5℃。
3、混凝土工程
�。�1）混凝土的出罐溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃，現(xiàn)場(chǎng)采取抽查檢測(cè)方式進(jìn)行，采用電子測(cè)溫儀量測(cè)其內(nèi)部溫度，低于上述標(biāo)準(zhǔn)的混凝土不得使用在結(jié)構(gòu)實(shí)體，作退回處理。同時(shí)對(duì)泵管進(jìn)行保溫，減小澆筑過(guò)程混凝土熱量損失。
�。�2）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前不得拆除模板，不得上人踩踏。
�。�3）在澆筑混凝土前先清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，保證混凝土的接觸面清潔無(wú)雜物。
�。�4）在梁、柱混凝土施工時(shí)，在梁、柱模板外側(cè)放置棉被進(jìn)行保溫。
�。�5）冬季施工混凝土?xí)r，根據(jù)澆筑部位要求混凝土的坍落度比正常條件下小10-20mm，本工程采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)必須確保其質(zhì)量要求而設(shè)計(jì)合理混凝土參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)不得在澆筑期間和收面期間隨意加水。偶然出現(xiàn)坍落度過(guò)小現(xiàn)象可添加適量外加劑，并盡快施工入模成型，否則一旦出現(xiàn)混凝土塑性突變，釀成更大的損失。
�。�6）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)是否人員足夠、機(jī)具足夠？由于混凝土坍落度小、失水快，塑性時(shí)間變短，結(jié)構(gòu)鋼筋密集，增加施工困難，必須有足夠的人力和機(jī)具保證混凝土及時(shí)入模并振搗成型，同時(shí)不可避免會(huì)在模板上散落一些混凝土，此部分混凝土很快失去塑性甚至凍結(jié)，這部分混凝土就成為模板污染物，必須及時(shí)清理剔除掉；
�。�7）根據(jù)混凝土供應(yīng)情況和天氣情況（主要是氣溫和風(fēng)力情況）選擇澆筑范圍，若天氣情況良好，混凝土供應(yīng)及時(shí)，可根據(jù)澆筑速度和混凝土失去塑性時(shí)間擴(kuò)大施工范圍，盡量采用分層澆筑，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，縮小混凝土澆筑范圍，迅速將混凝土打出板面，抹面覆蓋，減小混凝土面在室外環(huán)境下暴露時(shí)間；
�。�8）冬季混凝土減小混凝土暴露在室外環(huán)境下的時(shí)間，盡快在混凝土失去塑性前澆筑至板面并完成抹面找平，然后覆蓋一層塑料薄膜，嚴(yán)禁露底，同時(shí)覆蓋保溫棉被。工人在覆蓋塑料薄膜和保溫棉被時(shí)，混凝土雖然失去塑性但并未產(chǎn)生強(qiáng)度，不能在上面踩踏或堆載重物，因覆蓋需要必須在混凝土面上踩踏，必須下墊模板方可踩踏，覆蓋完成后混凝土產(chǎn)生強(qiáng)度前禁止任何人踩踏和堆載。
�。�9）冬施期間混凝土養(yǎng)護(hù)：
1）混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制：
a、混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與大氣最低氣溫之間的差值均小于20℃。
b、混凝土拆模時(shí)，混凝土的溫差不超過(guò)20℃。其溫差包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差；混凝土強(qiáng)度不低于5MPa。
c、通過(guò)混凝土的熱工計(jì)算，獨(dú)立柱和框架梁混凝土表面包裹一層塑料薄膜和100mm棉被進(jìn)行保溫，頂板混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和100mm棉被進(jìn)行保溫，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，檢查混凝土表面的濕度和溫度，塑料薄膜內(nèi)的水汽不得有結(jié)冰現(xiàn)象。在緩慢的散熱過(guò)程中，使混凝土獲得一定的強(qiáng)度，控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃。
d、現(xiàn)場(chǎng)各種作業(yè)、堆料均會(huì)破壞覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，各管理組安排專門養(yǎng)護(hù)隊(duì)（佩戴養(yǎng)護(hù)袖標(biāo)）及時(shí)恢復(fù)，同時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和架子隊(duì)負(fù)責(zé)人必須切實(shí)履行自己的職責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)、指揮、指導(dǎo)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)間直到塑料模板下無(wú)凝結(jié)水產(chǎn)生。墻、柱等豎向構(gòu)件，柱養(yǎng)護(hù)也可采取包裹塑料布和保溫被的做法，墻、柱的養(yǎng)護(hù)建議采取晚拆模的方法，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%（C40混凝土強(qiáng)度達(dá)到16MPa）即可拆模，目前約3天可達(dá)到。
e、養(yǎng)護(hù)人員必須強(qiáng)化過(guò)程管理，切實(shí)負(fù)責(zé)起測(cè)溫工作，包括大氣測(cè)溫、混凝土入模溫度以及養(yǎng)護(hù)溫度，檢查過(guò)程養(yǎng)護(hù)情況，檢查塑料薄膜覆蓋情況以及下部凝結(jié)水情況，確�；炷猎诙镜酿B(yǎng)護(hù)效果。
2）測(cè)溫孔的布置與測(cè)溫：
a、測(cè)溫孔布置:測(cè)溫孔布置在框架主梁跨中，梁寬中心位置，每處測(cè)溫孔布置三個(gè)點(diǎn)，沿澆筑高度布置在混凝土底部100mm以上、中部和表面100mm以下。
b、測(cè)溫管：采用直徑20mm塑料管，一端封閉，一端外露混凝土表面100mm，孔口處用保護(hù)套封好，防止雜物進(jìn)入。
c、測(cè)溫時(shí)需用棉花將測(cè)溫孔堵嚴(yán)，使測(cè)溫計(jì)與外界環(huán)境隔離。
d、在測(cè)溫過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面溫度和混凝土內(nèi)部溫度之差超過(guò)20℃，及時(shí)覆蓋棉被，以防止混凝土產(chǎn)生裂縫。
e、測(cè)溫直到梁內(nèi)溫度不高于環(huán)境溫度5℃。
測(cè)溫管H-100H/H
測(cè)溫管埋設(shè)剖面圖
�。�10）混凝土測(cè)溫
在混凝土澆筑完成后，設(shè)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，嚴(yán)格觀察其內(nèi)外溫差，同時(shí)做好測(cè)試記錄；達(dá)到臨界強(qiáng)度以前，每2h測(cè)一次；達(dá)到臨界強(qiáng)度以后，每6h測(cè)一次。同時(shí)記錄大氣溫度，指派專人實(shí)施全日監(jiān)控，詳細(xì)做好記錄。
�。�11）混凝土試塊留置比常溫施工增加3組同條件試塊，一組用于檢測(cè)混凝土臨界強(qiáng)度，便于確定拆模及撤除保溫時(shí)間；另一組用于冬施結(jié)束，轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天后試壓，作為混凝土的強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)；第三組備用。為了保證同條件養(yǎng)護(hù)，試塊放置在同環(huán)境條件部位。同時(shí)留好同條件試塊。
4、預(yù)應(yīng)力工程
預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉在-15℃以上進(jìn)行施工，溫度低于-15℃時(shí)。預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)灌注的水泥漿保證在5℃以上進(jìn)行施工，攪拌前加入防凍劑，用熱水進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁無(wú)任何措施即強(qiáng)行進(jìn)行施工。
具體環(huán)境溫度保證措施為：
（1）待張拉結(jié)構(gòu)頂板下部四周用帆布、彩條布、保溫棉被等進(jìn)行圍合全封閉，封閉必須從頂板到底進(jìn)行，將上述材料綁扎在頂板支撐鋼管架上，每幅材料之間進(jìn)行搭接綁扎。封閉的`主要材料采用帆布進(jìn)行，彩條布和保溫棉被主要用于接縫及漏縫的處理，在縫隙處搭接綁扎牢固。
�。�2）環(huán)境封閉完成后再進(jìn)行內(nèi)部升溫。
升溫區(qū)域劃分：升溫區(qū)域劃分原則為保證該區(qū)域內(nèi)雙向預(yù)應(yīng)力梁在實(shí)現(xiàn)環(huán)境升溫后，均能完成張拉、灌漿施工。A區(qū)候車層依據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線分布，分為九個(gè)分區(qū)進(jìn)行施工，分區(qū)原則為每個(gè)區(qū)升溫后可確保該區(qū)域內(nèi)東西向和南北向預(yù)應(yīng)力筋的張拉，邊界以張拉頭為界。地下室對(duì)A區(qū)八個(gè)扶梯通道和B區(qū)南側(cè)進(jìn)行全封閉，同時(shí)為減小地下室單個(gè)升溫面積，對(duì)B區(qū)地下室進(jìn)行再分區(qū)隔離具體隔離位置為A、B區(qū)交界處，13、14軸中間位置，最終將B區(qū)地下室劃分為兩個(gè)大區(qū)同時(shí)進(jìn)行升溫，A區(qū)地下室由于大部分預(yù)應(yīng)力施工已經(jīng)完成，僅對(duì)局部未完成預(yù)應(yīng)力進(jìn)行局部升溫。B區(qū)地上和C、D區(qū)地上以層為單位分別封閉。
升溫措施準(zhǔn)備完成進(jìn)行驗(yàn)收。主要驗(yàn)收項(xiàng)目為區(qū)域封閉是否到位，不得有明顯漏風(fēng)現(xiàn)象，出入口位置采用棉被門簾；通道是否暢通，照明是否充足，熱源點(diǎn)至出入口必須保持通道暢通，并且可視范圍有足夠的照明，確保任何情況人員的通行；升溫?zé)嵩雌脚_(tái)是否穩(wěn)固、上下操作是否方便，任何時(shí)候方便檢查升溫?zé)嵩吹娜紵闆r；防止一氧化碳中毒通風(fēng)口是否設(shè)置，周圍是否易燃物清理干凈，消防滅火措施是否到位，任何情況下避免發(fā)生消防事故和人身事故；人員準(zhǔn)備是否到位，人員準(zhǔn)備包括管理人員及操作工人安全技術(shù)交底培訓(xùn)是否完成、人數(shù)是否滿足要求，所有操作人員明確知道升溫?zé)嵩次恢�，各熱源定崗定�?zé)安排專門負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)控，燒盡的煤炭不得隨意散落，必須第一時(shí)間用水完全澆滅然后到指定位置堆放，看守人員必須晝夜在崗，不得有工人單獨(dú)值班的現(xiàn)象，相鄰燒火值班點(diǎn)必須可以相互呼應(yīng)，一旦發(fā)生問(wèn)題可以及時(shí)互相援助。以上項(xiàng)目經(jīng)方德根、劉瑜、吳加勇、韋增奉、汪洋聯(lián)合驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行內(nèi)部升溫的程序。
�。�3）為保證質(zhì)量，環(huán)境溫度達(dá)到5℃時(shí)方可進(jìn)行張拉、灌漿。張拉在-15℃以上即可操作，關(guān)鍵工序在于灌漿。灌漿前，首先使用高壓蒸汽對(duì)孔道進(jìn)行通孔，現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)進(jìn)氣口溫度和出氣口溫度，二者出氣口溫度保持在20℃以上保持20min，可認(rèn)為孔內(nèi)暢通，冰霜已融化，可進(jìn)行灌漿。灌漿完成后下部升溫措施保持環(huán)境溫度5℃以上時(shí)間為48h或試壓同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到20mpa，預(yù)應(yīng)力工程冬季完成施工。
5、鋼結(jié)構(gòu)焊接
冬季施工環(huán)境要求在0℃~-5℃進(jìn)行冬季施工，低于-5℃時(shí)停止施工。
1）、大風(fēng)天氣，采用鋼管、彩條布和棉被搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚進(jìn)行焊接。
2）、冬季電焊采用沖擊韌性好的低氫焊條，必要時(shí)采用高韌性超低氫型焊條，并焊條必須存放在80℃—100℃的烘箱內(nèi)，使用時(shí)采用保溫筒存放，隨取隨用。
3）、低溫時(shí)鋼材電焊時(shí)按規(guī)定工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱可采用電阻器或火焰預(yù)熱。在電焊后立即在板厚的2—4倍范圍內(nèi)進(jìn)行后熱處理，后熱加溫在150℃—300℃，后熱同時(shí)進(jìn)行保溫措施，采用石棉布包裹，保溫1—2小時(shí)，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10℃/min。
4）、負(fù)溫下施工時(shí)，構(gòu)件組裝時(shí)預(yù)留焊縫收縮余量。
5）、在鋼骨柱焊接完成后，先用石棉布包裹，再用棉被包裹進(jìn)行保溫。
三、質(zhì)量管理措施
1、按照《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB-2001）、《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）和有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，在工序質(zhì)量檢查監(jiān)督上必須經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)入下道工序施工。不合格者必須進(jìn)行返工，經(jīng)復(fù)檢合格后方可繼續(xù)下道工序施工。
四、安全管理措施
1、冬期施工期間，落實(shí)冬期施工領(lǐng)導(dǎo)值班制。加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)措施。在冬期施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電纜線路進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)線路老化、安裝不良，絕緣降低以及漏跑電現(xiàn)象，必須及時(shí)修理和更換，嚴(yán)禁遷就使用。
2、冬天施工時(shí)，人員注意防滑，大雪天氣上下人梯設(shè)專人清掃積雪，斜道設(shè)防滑條，積雪必須及時(shí)清理干凈。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志，不得擅自拆除。預(yù)留洞部位設(shè)安全護(hù)欄，夜間設(shè)紅燈示警。
4、澆筑混凝土?xí)r，使用震搗棒的作業(yè)人員，穿防滑鞋，戴絕緣手套。震搗設(shè)備設(shè)有開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。
5、冬施中加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時(shí)加強(qiáng)防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項(xiàng)工作。
6、現(xiàn)場(chǎng)目前用于混凝土養(yǎng)護(hù)的保溫棉被多，但是現(xiàn)場(chǎng)還存在較多的焊接作業(yè)，尤其是鋼骨柱對(duì)接焊接作業(yè)，此兩種交叉作業(yè)不可避免，消防安全管理將是本工程現(xiàn)場(chǎng)管理的重點(diǎn)，焊接前必須開(kāi)具動(dòng)火證，動(dòng)火證開(kāi)具前安全員必須檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)防火措施、看火人是否到位，焊接區(qū)域及下部清理干凈易燃物品，或?qū)⒚薇坏扔媚景甯采w，同時(shí)設(shè)置看火人看火，項(xiàng)目則指派管理人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控，確保冬季動(dòng)火施工的安全消防保障。
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工專項(xiàng)施工方案 8
冬季施工環(huán)境要求在0℃~-5℃進(jìn)行冬季施工，低于-5℃時(shí)停止施工。
一、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備
冬施期間，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃材料用量為：彩條布m2，棉被m2，聚苯板3000m2，電熱毯3000m2，鍋爐4個(gè)。
二、冬期施工措施
1、冬季吊裝時(shí)，考慮到當(dāng)?shù)貧夂驐l件，吊裝盡可能選擇晴朗無(wú)風(fēng)的天氣進(jìn)行。
2、當(dāng)有5級(jí)及以上的大風(fēng)時(shí)，停止吊裝作業(yè)。
3、冬季吊裝時(shí)，操作人員加強(qiáng)防寒措施，確保吊裝過(guò)程安全。
4、冬季吊裝時(shí)，遇雪、霜、霧天氣時(shí)采取防滑措施，及時(shí)將施工與吊裝區(qū)域的積雪、積霜清除干凈。
5、下雪或是現(xiàn)場(chǎng)結(jié)霜時(shí)進(jìn)入工作區(qū)，采取相應(yīng)的防滑安全措施，清掃現(xiàn)場(chǎng)的積雪和霜后方可進(jìn)入。
6、冬期施工期間，由焊接主管負(fù)責(zé)檢查各項(xiàng)冬季施工設(shè)施的準(zhǔn)備情況，確�，F(xiàn)場(chǎng)施工的需要。
7、加強(qiáng)保暖、御寒措施，必要時(shí)限制工作時(shí)間，采取輪班作業(yè)。
8、在低溫下焊接，焊接順序必須嚴(yán)格遵循焊接方案中的規(guī)定。
9、操作人員上崗前要接受冬期施工安全教育和安全交底。
10、嚴(yán)禁大雪天在露天情況下電焊作業(yè)和涂裝。
11、在下雪前及時(shí)對(duì)電焊作業(yè)部位采用彩條布進(jìn)行維護(hù)。
12、做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、輔麻布等。
13、所有網(wǎng)架桿件、主檁等構(gòu)件如遇泥污、冰雪、水等，都必須及時(shí)清除干凈，確保構(gòu)件、接縫干凈、干燥。
14、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的吊機(jī)、腳手架等其他一些機(jī)械設(shè)備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風(fēng)大雪時(shí)吊車停止使用，天氣好轉(zhuǎn)后，對(duì)機(jī)械設(shè)備、腳手架進(jìn)行復(fù)查，有破損及時(shí)加固措施。
三、防凍措施：
1、鋼結(jié)構(gòu)的所有材料都嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用。特別是其電焊、沖擊韌性必須保證低溫合格。（包括鋼材、螺栓、焊接材料、涂裝等）。
2、大風(fēng)天電焊，特別是CO2氣體焊接必須做好防風(fēng)措施，以確保電焊質(zhì)量。
3、冬季電焊采用沖擊韌性好的`低氫焊條，必要時(shí)采用高韌性超低氫型焊條，并焊條必須存放在80℃—100℃的烘箱內(nèi)，使用時(shí)采用保溫筒存放，隨取隨用。
4、冬季涂裝符合低溫涂刷性能要求，嚴(yán)禁在超過(guò)低溫標(biāo)準(zhǔn)要求的環(huán)境下使用，低溫時(shí)禁止使用水基涂料。
5、對(duì)低溫使用、加工、電焊的材料都必須進(jìn)行工藝評(píng)定，以確保加工、電焊時(shí)的工藝參數(shù)、施工工序、電流、電壓、預(yù)熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度，預(yù)熱溫度在40℃以上，厚鋼板在100℃—150℃。
6、低溫時(shí)鋼材電焊時(shí)必須按規(guī)定工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱可采用電阻器或火焰預(yù)熱。在電焊后立即在板厚的2—4倍范圍內(nèi)進(jìn)行后熱處理，后熱加溫在150℃—300℃，后熱同時(shí)進(jìn)行保溫措施，采用巖棉氈包裹，保溫1—2小時(shí)，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10℃/min。
7、在低溫下涂裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，并對(duì)桿件表面清潔干凈，保持干燥。為加快涂層干燥，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。
8、構(gòu)件運(yùn)輸、安裝時(shí)必須采取防滑措施，綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件直接接觸時(shí)，要加防滑墊、邦扎牢固。
9、負(fù)溫下施工時(shí)，構(gòu)件的組裝預(yù)留焊縫收縮余量。
10、每條焊縫一次連續(xù)焊完，不得中斷。低溫下焊接時(shí)，在平面上焊接順序從結(jié)構(gòu)中心開(kāi)始向四周對(duì)稱擴(kuò)展焊接。
11、露天作業(yè)時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚。一方面防雨雪飄落在燒熱的焊縫上，另一方面冬季風(fēng)大，可防止風(fēng)影響熔池的保護(hù)，保證焊接質(zhì)量。
12、當(dāng)周圍氣溫溫度在0℃以上時(shí)，可以不搭設(shè)防護(hù)棚焊接，但焊接時(shí)采用相應(yīng)的防風(fēng)措施。
四、安全管理措施
1、冬期施工期間，落實(shí)冬期施工領(lǐng)導(dǎo)值班制。加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)措施。在冬期施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電纜線路進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)線路老化、安裝不良，絕緣降低以及漏跑電現(xiàn)象，必須及時(shí)修理和更換，嚴(yán)禁遷就使用。
2、冬天施工時(shí)，人員注意防滑，大雪天氣上下人梯設(shè)專人清掃積雪，斜道設(shè)防滑條，積雪必須及時(shí)清理干凈。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志，不得擅自拆除。預(yù)留洞部位設(shè)安全護(hù)欄，夜間設(shè)紅燈示警。
4、澆筑混凝土?xí)r，使用震搗棒的作業(yè)人員，穿防滑鞋，戴絕緣手套。震搗設(shè)備設(shè)有開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。
5、冬施中加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時(shí)加強(qiáng)防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項(xiàng)工作。
五、裝修施工方面
裝修施工嚴(yán)禁進(jìn)行冬季施工，本工程裝修進(jìn)行C區(qū)四電機(jī)房的施工，砌筑已于環(huán)境溫度負(fù)溫前施工完成。室內(nèi)裝修進(jìn)行前，將外墻洞口進(jìn)行封閉，封閉采用保溫彩鋼板進(jìn)行封堵，將保溫彩鋼板切割成洞口大小進(jìn)行固定，彩鋼板與結(jié)構(gòu)接縫處用發(fā)泡膠進(jìn)行封堵，避免漏風(fēng)加快熱量散失。
室內(nèi)墻面抹灰、地面墊層等濕作業(yè)時(shí)，采用熱風(fēng)爐進(jìn)行室內(nèi)升溫措施，熱風(fēng)爐一爐一人晝夜看守?zé)�，確保燒火溫度和保障安全。熱風(fēng)爐煙囪接至室外排煙，防止室內(nèi)煤氣中毒事故發(fā)生。確保作業(yè)環(huán)境溫度及構(gòu)件溫度達(dá)到5℃后，方可進(jìn)行裝修濕作業(yè)。
后期進(jìn)行面層裝修時(shí)，為減小環(huán)境污染，改用電烤箱進(jìn)行環(huán)境升溫，滿足作業(yè)環(huán)境溫度后方可進(jìn)行作業(yè)施工。裝修環(huán)境溫度不達(dá)標(biāo)禁止進(jìn)行裝修濕作業(yè)，并在濕作業(yè)期間保持環(huán)境溫度5℃。
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工專項(xiàng)施工方案 9
秋季現(xiàn)已過(guò)去，冬季已經(jīng)到來(lái)，工程施工將進(jìn)入冬季施工，冬季施工因施工分項(xiàng)工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來(lái)時(shí)，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè)5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5d的最后一天為冬季施工的終日。（日平均氣溫是1d內(nèi)2、8、14和20時(shí)等4次室外氣溫觀測(cè)結(jié)果的平均值，這是在地面以上1.5m處，并遠(yuǎn)離熱源的地方測(cè)得的）。
一、冬季施工特點(diǎn)：
�。�、冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以砼工程居多。
2、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開(kāi)始暴露出來(lái)，因而給事故處理帶來(lái)很大的難度，輕者進(jìn)行修補(bǔ)，重者重來(lái)，不僅給工程帶來(lái)?yè)p失，而且影響工程的使用壽命。
3、冬季施工的計(jì)劃性和準(zhǔn)備工作時(shí)間性強(qiáng)。這是由于準(zhǔn)備工作的時(shí)間短，技術(shù)要求復(fù)雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉(cāng)促施工造成的。
二、冬季施工規(guī)定：
砼工程：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫降低于0℃或0℃以下時(shí)，砼施工進(jìn)入冬季施工�；炷炼臼┕ぴ试S抗凍臨界強(qiáng)度規(guī)范要求未設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30/%。針對(duì)此特點(diǎn)編制冬季施工方案，以便在施工中執(zhí)行，且以此為依據(jù)增收冬季施工費(fèi)用。本方案是冬施期間的特殊措施和要求，原方案中有相關(guān)技術(shù)措施，施工方法仍執(zhí)行。
三、冬季施工準(zhǔn)備工作
1、組織措施
我公司xx項(xiàng)目部組建冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長(zhǎng)：
付組長(zhǎng)：
組員：冬季施工小組成員分工如下：
組長(zhǎng)、付組長(zhǎng)負(fù)責(zé)冬季施工的全面組織工作；
技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)冬季施工的技術(shù)組織、技術(shù)指導(dǎo)、冬季施工交底、冬施人員教育培訓(xùn)工作；
負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的冬施措施方案的組織落實(shí)和準(zhǔn)備工作；
負(fù)責(zé)冬施期間的材料、設(shè)備、工具器具的采購(gòu)、組織和準(zhǔn)備工作；
負(fù)責(zé)每日施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫觀測(cè)、混凝土施工前后溫度觀測(cè)、記錄、并與氣象臺(tái)保持聯(lián)系，及時(shí)接受天氣預(yù)報(bào)，防止寒流襲擊；
安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置管理，施工用電、防火、消防、生活采暖、防止煤氣中毒等安全、文明施工管理工作。
2、冬季施工設(shè)備、工具器具及材料準(zhǔn)備：
�、俅罱訜嵊玫腻仩t房、敷設(shè)管道，對(duì)鍋爐進(jìn)行試火試壓，對(duì)各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。
�、诠さ氐呐R時(shí)供水管道做好保溫防凍工作，準(zhǔn)備15套鐵爐、煙囪、無(wú)煙煤8噸，用于寒流降溫時(shí)澆筑剪力墻、板混凝土在其凝固前、后的早期加溫。此部分材料按期到場(chǎng)。
�、叟鋫渌芰喜灸ぜ�、塑料彩條布和毛毯用于澆筑混凝土后對(duì)混凝土表面、外墻門窗洞口及模板外表面進(jìn)行覆蓋圍護(hù)保溫。材料應(yīng)按期到場(chǎng)。
�、芘鋫�20把掃把用于冬施掃雪，配置2個(gè)木制百業(yè)箱，混凝土測(cè)溫計(jì)10支棒形溫度計(jì)，用于測(cè)溫。（或用2臺(tái)電子測(cè)溫儀）按期到場(chǎng)。
⑤做好冬季施工混凝土摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，測(cè)出施工配合比。
�、迣�(duì)于生產(chǎn)工人生活設(shè)施的采暖，配備20個(gè)棉門簾，130人的棉衣棉帽、防滑棉鞋手套等。按期到場(chǎng)。
⑦現(xiàn)場(chǎng)辦公室、宿舍采暖每間房配備一臺(tái)電取暖器，功率2千瓦（現(xiàn)場(chǎng)辦公室、宿舍、倉(cāng)庫(kù)、廚房、養(yǎng)護(hù)室共28間）。按期到場(chǎng)。
�、嗯鋫溆糜阡摻罴庸づ�、混凝土泵送處擋風(fēng)雪用的50m2石棉玻纖瓦。
3、冬季施工方案編制原則：
編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源，并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。本工程擬采用綜合蓄熱法為主，部分結(jié)構(gòu)主體采用棚罩法加暖棚法相輔，以確保混凝土剪力墻、板澆筑后在允許受凍臨界強(qiáng)度前不受凍。
三、混凝土冬季施工技術(shù)措施：
1、冬期施工砼對(duì)原材料的要求
(1)、水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對(duì)砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于52.5，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于400kg／m3，水灰比不應(yīng)大于0.45以內(nèi)�；炷撂涠葢�(yīng)控制在16±2內(nèi)，泵送后入模前混凝土坍落度應(yīng)控制在12±2內(nèi)。摻用防凍劑的砼，嚴(yán)禁使用高鉛水泥。混凝土防凍劑的選用要求是選用定型產(chǎn)品復(fù)合型防凍劑，主要成分包括防凍、早強(qiáng)、減水、除銹等功能。應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告及單位生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證、產(chǎn)品合格證、出廠日期、有效期適用范圍、條件、使用方法說(shuō)明書(shū)。
(2)、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿--骨料反應(yīng)，造成混凝土膨脹裂縫。防凍劑要求能在零下15℃時(shí)發(fā)揮混凝土的防凍效果，保證混凝土在低溫下仍能達(dá)到允許抗凍臨界強(qiáng)度。
(3)、在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，應(yīng)注意含氯鹽外加劑對(duì)鋼筋的銹蝕作用，宜使用無(wú)氯鹽防凍劑。本工程要求混凝土中摻加泵送劑，以提高混凝土和易性與泵送能力，防止由于氣溫過(guò)低，并要一定時(shí)間的運(yùn)輸，加熱水后混凝土坍落度損失大無(wú)法泵送。
2、砼的攪拌運(yùn)輸：
�。�1）、冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強(qiáng)度發(fā)展。其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的'水，等攪拌一定時(shí)間后，水溫降至40℃左右時(shí)投入水泥，拌合均勻。注意攪拌時(shí)要絕對(duì)避免水泥遇到過(guò)熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)50％并符合有關(guān)規(guī)定。
�。�2）、砼攪制好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，混凝土運(yùn)輸車應(yīng)加保溫套，灌口加防水氈蓋防止
砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、坍落度變化等現(xiàn)象�；炷吝\(yùn)輸車在灌混凝土前應(yīng)先灌熱水預(yù)熱罐體，將水倒出后再灌混凝土。第一罐車應(yīng)運(yùn)80℃以上的熱水預(yù)熱混凝土泵車及輸送管。第一車與混凝土成分相同的砂漿溫度要求同混凝土。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當(dāng)通過(guò)熱工計(jì)算，砼的入模溫度達(dá)不到5℃以上時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌水及骨料加熱。
（3）、砼在澆灌前，應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運(yùn)拌合物用的容器應(yīng)有保溫措施，澆灌過(guò)程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行加熱拌合，保證砼的入模溫度不低于15℃。
�。�4）、混凝土攪拌單位在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)有人在現(xiàn)場(chǎng)與我方現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人一起控制混凝土車的調(diào)度，密切配合保證混凝土運(yùn)輸車不中斷、不壓車。
3、混凝土澆筑：
�。�1）、要安排專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)防雨、防雪任務(wù)。對(duì)已支設(shè)好的剪力墻模板、柱模板及現(xiàn)澆平板在鋼筋扎好后，應(yīng)采用彩條布覆蓋防止積雪掉入模板內(nèi)難以清除。如模板內(nèi)有積雪應(yīng)清除或用澆熱水使其融化。對(duì)于混凝土施工縫的處理應(yīng)先澆熱水沖洗干凈且提高原混凝土表面溫度達(dá)到5℃以上，再用與混凝土相同成分的砂漿接漿。
（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要合理組織勞力、施工機(jī)具器具，由于氣溫低應(yīng)考慮施工人員有1.5倍以上的生產(chǎn)降效因素。因此在組織安裝混凝土輸送管、拆管、混凝土澆筑振搗、刮平與表面抹壓、混凝土面覆蓋保溫等工序的連續(xù)性及及時(shí)性，以減少混凝土澆筑施工的熱量損失
（3）、混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)合理安排混凝土入模澆筑順序，以最小的澆筑段且能連續(xù)澆筑為佳。不得出現(xiàn)冷縫及施工縫，非得留縫部位其位置應(yīng)符合規(guī)范要求，并留直槎振搗密實(shí)表面壓平后及時(shí)覆蓋保溫層。(保溫層厚度視氣溫情況可適當(dāng)調(diào)整)
4、蓄熱保護(hù)法的質(zhì)量保證措施：
�。�1）、混凝土采用525#普通硅酸鹽水泥，該水泥凝結(jié)硬化較快、早期強(qiáng)度較高、水化熱大、抗凍性較好，有利于冬季施工；
�。�2）、摻加定型成品復(fù)合型防凍劑，能保證混凝土液相在規(guī)定的負(fù)溫度下不凍結(jié)或減少凍結(jié)，使混凝土有較多液相存在加速水泥硬化，提高早期強(qiáng)度，能使混凝土入模振搗密實(shí)后盡快獲得允許抗凍脹應(yīng)力具有緩沖作用。
（3）、加熱水?dāng)嚢杌炷粒ＷC混凝土出機(jī)溫度在20℃以上和混凝土入模溫度在7℃~~10℃左右。
（4）、混凝土澆筑后，表面應(yīng)及時(shí)用塑料簿膜紙覆蓋并加蓋彩條布、麻袋草袋或用毛毯覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)過(guò)快使混凝土表面微裂及防止混凝土溫度散熱過(guò)快，保證混凝土盡早達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度，免遭凍害。
�。�5）、如室外氣溫在零下5℃~~10℃左右時(shí)，將此層建筑物外剪力墻模板及門窗洞口均掛上彩條布、麻袋草袋或毛毯，盡量做到嚴(yán)密無(wú)縫，建立混凝土棚蓄熱保溫屏障。減少室內(nèi)剪力墻、梁柱、現(xiàn)澆板模板面熱量散失保護(hù)其不受凍害。必要時(shí)可在棚內(nèi)每100~~150m2設(shè)一個(gè)鐵爐燒火加溫養(yǎng)護(hù)，鐵爐距結(jié)構(gòu)模板要有1.5m~~2m的安全距離。每3個(gè)爐派1人看火，上座鐵桶，桶內(nèi)裝熱水，水燒開(kāi)后形成熱蒸汽，室內(nèi)火爐要有良好的爐筒排煙措施，防止火災(zāi)發(fā)生及煤炭生成的煤氣中毒。室內(nèi)排架間要有良好的通行與照明要求。并應(yīng)安排專職人員管理。按時(shí)測(cè)量加溫后的室內(nèi)溫度，要求達(dá)到10℃~~15℃之間，此法類似于冬施棚罩法和暖棚法，熱蒸汽和火爐溫度在棚室內(nèi)形成熱溫度，以達(dá)到新澆筑混凝土在允許抗凍臨界強(qiáng)度前不受凍并使其盡快達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。待非承重混凝土達(dá)到
拆模強(qiáng)度和允許受凍臨界強(qiáng)度時(shí)，邊拆模邊進(jìn)行對(duì)拆模后的混凝土圍護(hù)覆蓋，對(duì)混凝土表面擋風(fēng)、保溫、防凍害，保證混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。一般情況下如不影響下道工序施工，剪力墻、梁柱、板模板應(yīng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。對(duì)局部不能直接用彩條布或毛毯覆蓋包裹的結(jié)構(gòu)如框架柱、墻等，應(yīng)在其外側(cè)四周搭設(shè)架子在架子上進(jìn)行覆蓋封堵，以達(dá)到防風(fēng)保溫效果。拆模后混凝土面保溫層根據(jù)室外最低氣溫而定，一般零下5℃左右無(wú)風(fēng)時(shí)僅用彩條布覆蓋保溫；在零下10℃左右時(shí)應(yīng)增加一層草袋麻袋覆蓋嚴(yán)密，并加強(qiáng)防風(fēng)措施；在零下15℃左右時(shí)要在彩條布外增加2層草袋或麻袋（可用毛毯代替），要包裹嚴(yán)密有很好的防風(fēng)措施。
�。�6）、對(duì)混凝土輸送泵車的集料斗處要搭設(shè)暖棚擋風(fēng)，集料斗外側(cè)用麻袋及油布外包保溫，混凝土泵送管用礦棉外包玻璃絲纖維布保溫，減少混凝土在泵送管內(nèi)的熱量損失。
5、砼試塊的留置
每工作班至少留置4組試塊，一組送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組配用，以檢測(cè)控制混凝土拆模時(shí)間和達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度時(shí)間，并用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度依據(jù)之一，同條件養(yǎng)護(hù)的一組試塊在混凝土溫度降到零度時(shí)試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊到了14天后轉(zhuǎn)入20℃的標(biāo)養(yǎng)室再養(yǎng)護(hù)21天，總期齡35天時(shí)試壓，如強(qiáng)度大于等于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試塊，則證明混凝土未遭凍害，可將標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)。對(duì)混凝土坍落度的檢測(cè)，每工作班不少于3次，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土坍落度的變化情況。
6、冬施測(cè)溫方法：
�。�1）、在施工現(xiàn)場(chǎng)室外設(shè)置不少于2個(gè)百葉箱內(nèi)掛溫度計(jì)，對(duì)室外氣溫進(jìn)行每日（2、8、14、20時(shí)點(diǎn)）各時(shí)刻氣溫測(cè)量記錄，計(jì)算出日平均氣溫與氣象臺(tái)預(yù)報(bào)對(duì)照，用于提供混凝土施工的決策依據(jù)。
（2）、對(duì)混凝土出罐倒進(jìn)泵車料斗時(shí)的溫度應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，對(duì)混凝土入模溫度應(yīng)進(jìn)行測(cè)量。出罐混凝土溫度測(cè)量與測(cè)量混凝土坍落度同時(shí)進(jìn)行，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)混凝土溫度便低及時(shí)做好記錄并采取應(yīng)急補(bǔ)救措施后再繼續(xù)澆筑。混凝土入模溫度測(cè)量方法，應(yīng)在混凝土澆筑完畢，表面壓實(shí)覆蓋保溫層后測(cè)溫。每一工作班（12小時(shí)）溫度測(cè)量不少于5次。隨時(shí)觀察混凝土入模溫度有無(wú)異常，以便及時(shí)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)澆筑量不大時(shí)，作業(yè)時(shí)間不足5小時(shí)，可測(cè)量2~~3次。測(cè)溫工作應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)。
�。�3）、混凝土養(yǎng)護(hù)階段溫度測(cè)量：在混凝土澆筑前按測(cè)溫孔布置圖留設(shè)測(cè)溫孔，測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在溫度變化較大，易散失熱量及易受凍害部位，且測(cè)溫孔周圍應(yīng)做好保溫。墻體測(cè)溫孔應(yīng)留在墻頂中心線上垂直于設(shè)置，孔深20cm；樓板測(cè)溫孔垂直與板面，孔深為1/2板厚。
測(cè)溫孔用直徑15mm的鐵管留置，孔下端封堵嚴(yán)密，混凝土施工時(shí)管口用封箱紙封堵，測(cè)溫時(shí)將溫度計(jì)放進(jìn)孔內(nèi)，塞上管口等3分鐘后，迅速取出讀數(shù)做好記錄，測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)。測(cè)溫次數(shù)是混凝土澆筑后每2小時(shí)測(cè)一次，待溫度基本穩(wěn)定后，每6小時(shí)測(cè)一次。測(cè)溫后應(yīng)隨時(shí)將測(cè)溫孔管口塞緊。對(duì)混凝土表面保溫層內(nèi)的溫度測(cè)量次數(shù)同上。測(cè)溫完后應(yīng)及時(shí)蓋好保溫層。混凝土模板外側(cè)的保溫層溫度也要進(jìn)行測(cè)量記錄數(shù)據(jù)，以決定是否要再增加保溫層。
四、鋼筋焊接
�、佟⒍驹谪�(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－20℃，風(fēng)力超過(guò)3級(jí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。
�、�、負(fù)溫閃光對(duì)焊。負(fù)溫閃光對(duì)焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光－－預(yù)熱－－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光－－預(yù)熱－－閃光焊。
�、�、負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。
④、負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊。負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流，加大通電時(shí)間。接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長(zhǎng)2min左右，接頭的渣殼宜延長(zhǎng)5min，方可打渣。
冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。
五、冬施質(zhì)量保證措施：
1、以人為本，落實(shí)崗位責(zé)任制，工序嚴(yán)謹(jǐn)，責(zé)任到人。
2、質(zhì)量第一，預(yù)防為主，上崗前進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)，讓施工人員明確關(guān)鍵工作控制點(diǎn)，做到防治結(jié)合，確保工程質(zhì)量。
3、積極與業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)系溝通，及時(shí)消除冬施工作的不足之處。
4、認(rèn)真做好混凝土澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括材料、設(shè)備、工具器具、勞動(dòng)力、施工方法、作業(yè)條件等。做好項(xiàng)目部各部門之間、各工種之間及對(duì)外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，把存在問(wèn)題消滅在混凝土澆筑前。
5、安排專人負(fù)責(zé)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)工作，便于隨時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的不足問(wèn)題，以便及時(shí)整改。
6、澆筑混凝土前對(duì)施工人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)，交底內(nèi)容應(yīng)經(jīng)雙方簽字記錄存檔。
六、安全與防火
�、佟⒍臼┕r(shí)，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。
②、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺(tái)，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時(shí)處理。
�、�、施工時(shí)如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷；使用氯化鈣、漂白粉時(shí)，要防止腐蝕皮膚。
④、亞硝酸鈉有劇毒，要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。
�、荨F(xiàn)場(chǎng)火源，要加強(qiáng)管理；使用煤爐要專人看管，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒，防止引發(fā)火災(zāi)，不需取暖時(shí)應(yīng)熄滅余火。
�、�、電源開(kāi)關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。
�、摺⒍臼┕ぶ�，凡高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。
�、唷⑹┕がF(xiàn)場(chǎng)水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)記并做好保溫。消火栓周圍3m內(nèi)不得堆放雜物，保持道路通暢。水源用高壓泵接50mm水管送到加溫現(xiàn)場(chǎng)，作為消防用水。另配10支干粉滅火器。
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工專項(xiàng)施工方案 10
一、工程概況
久昌物流飼料原料中轉(zhuǎn)基地鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目工程位于秦皇島市海港區(qū)龍港路以東燕山大街以北，占地面積約17899㎡，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，安全等級(jí)為二級(jí)，抗地震設(shè)防類別為丙類。
二、當(dāng)?shù)氐臍鉁靥攸c(diǎn)及對(duì)策
1、冬施的起止時(shí)間：
當(dāng)冬天到來(lái)時(shí)，如連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的第一天為進(jìn)入冬施的初日；當(dāng)天氣轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5天的最后一天為冬施的終日。
根據(jù)秦皇島市多年的氣溫統(tǒng)計(jì)，冬施一般為11月04日至次年的3月15日。秦皇島地區(qū)冬季最低氣溫-12℃左右，凍土深度30cm左右，冬季施工工期為4個(gè)月，根據(jù)氣溫變化，大致可分為兩個(gè)階段：初冬和嚴(yán)冬階段。
2、低溫施工階段（初冬階段）：
大氣平均溫度0℃左右。秦皇島地區(qū)全年約60天，占冬施工期的56%，一般自11月中旬開(kāi)始至12月中旬，次年2月中旬至3月中旬，這60天雖然已進(jìn)入冬期施工，但日作業(yè)環(huán)境溫度基本處于正溫，鋼構(gòu)安裝基本按照常溫施工即可。
3、嚴(yán)冬施工階段：
指大氣平均溫度在-5℃左右，秦皇島地區(qū)全年為50天左右，占整個(gè)冬期施工的44%，一般自12月下旬至次年2月上旬，這50天內(nèi)除有寒流外，一般日作業(yè)環(huán)境溫度為-5℃以上。
根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，并結(jié)合本工程的實(shí)際情況，在嚴(yán)冬階段把焊接和高強(qiáng)螺栓施工作為冬季施工的控制重點(diǎn)。
三、冬施前應(yīng)準(zhǔn)備的工作
1、人員組織
1.1冬季施前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析冬季施工作業(yè)計(jì)劃，并組織編制冬季施工措施，所需材料在冬季施工前準(zhǔn)備好。
1.2項(xiàng)目夜間均設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做
值班記錄，同時(shí)負(fù)責(zé)收聽(tīng)和發(fā)布天氣情況。
1.3、應(yīng)做好施工人員的冬季施培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，包括臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備、安裝等工作。
2、物資準(zhǔn)備：
2.1冬季施工前將所用到的材料準(zhǔn)備齊全，主要包括：溫度計(jì)，焊條烘干箱，焊條保溫桶，保溫防火石棉布，汽油噴燈或氧乙炔烤槍等。
2.2材料進(jìn)場(chǎng)后設(shè)專人保管。
四、冬期施工主要技術(shù)措施
1、鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中將偏差進(jìn)行調(diào)整。
2、焊條烘焙：焊條往往會(huì)因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴(yán)格烘干。一般酸性焊條：結(jié)422（E4303）、結(jié)502（E5003）的烘干溫度為150-200℃，時(shí)間1小時(shí)；烘干后放在100-150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)3次。焊接時(shí)間盡量選擇在白天作業(yè)，上午9點(diǎn)至下午4點(diǎn)之間進(jìn)行二級(jí)焊縫的焊接工作。
3、為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，焊前要預(yù)熱采用焊前預(yù)熱、焊后還冷來(lái)降低焊接殘余應(yīng)力的變形。在需要焊接的構(gòu)件坡口兩側(cè)各80-100MM范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，焊接預(yù)熱溫度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布進(jìn)行包裹保溫，使構(gòu)件緩慢冷卻。
4、鋼柱焊接時(shí)做好準(zhǔn)備：焊條烘焙、坡口檢查、設(shè)電弧引入、引出板和鋼墊板并點(diǎn)焊固定，清除焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預(yù)熱。柱與柱的對(duì)接焊接，采用二人同時(shí)對(duì)稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。
5、在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚。雨水、雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。
6、參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。
7、構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。
8、負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新預(yù)熱。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。
9、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝時(shí)，如遇雪天或刮風(fēng)天氣，必須搭設(shè)防護(hù)棚。不合格的焊縫鏟除重焊。
10、環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。
11、冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。
12、使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
13、編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。
14、安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、霜，但不得損壞涂層。
15、負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。
16、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
17、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
五、冬季施工的防火、雪、霜、風(fēng)
1、生活區(qū)宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐、電褥、嚴(yán)禁亂拉電線。
2、生活區(qū)宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用火爐取暖。
3、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)碘鎢燈由專人管理使用完畢后馬上拆除。
4、儲(chǔ)存草袋區(qū)嚴(yán)禁明火。
5、做好冬季消防器材的保溫防凍工作。
6、焊接作業(yè)區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚。
六、安全措施
1、根據(jù)構(gòu)件重量及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況合理選用吊裝機(jī)械設(shè)備，安全系數(shù)要適當(dāng)放大。嚴(yán)禁超負(fù)載作業(yè)。
2、吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)及起吊臂下方嚴(yán)禁站人，在吊裝區(qū)域設(shè)置安全警戒帶，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)域。地面人員不得在高空作業(yè)的正下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。
3、所有施工人員必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)（2米以上）人員必須系掛好安全帶。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁喝酒、抽煙。
4、起重工信號(hào)工在吊構(gòu)件前要和吊車司機(jī)統(tǒng)一指揮信號(hào)，避免發(fā)生錯(cuò)誤操作。
5、因原有場(chǎng)地土質(zhì)較軟，在回填時(shí)必須保證回填質(zhì)量，場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整。
6、密切關(guān)注天氣情況，遇有寒流或大風(fēng)天氣時(shí)，提前做好防護(hù)應(yīng)急準(zhǔn)備。
7、鋼柱、鋼梁在吊裝后攬風(fēng)繩必須拉緊，繃?yán)巍?/p>
8、吊裝索具、鋼絲繩、吊鉤等在每吊裝完一次構(gòu)件后必須查看，發(fā)現(xiàn)斷股開(kāi)裂等問(wèn)題要及時(shí)更換新的吊具。
9、結(jié)構(gòu)安全措施詳見(jiàn)吊裝方案。
10、在鋼柱操作平臺(tái)底部和水平通道之間搭設(shè)爬梯作為人員上下用。
11、所有涉及人員行走的位置必須設(shè)置安全繩，作為安全帶的懸掛點(diǎn)。
12、冬季施工宿舍內(nèi)采用燃煤取暖應(yīng)防止住宿施工人員一氧化碳中毒，宿舍應(yīng)保證足夠的通風(fēng)條件；每間宿舍根據(jù)房間大小設(shè)置通風(fēng)漏斗，通風(fēng)漏斗尺寸：長(zhǎng)不小于50cm、下口寬不小于30cm、上口寬不小于5cm，每間設(shè)置的通風(fēng)漏斗至少不少于3處。
13、每日熄燈前設(shè)專人封火，燃煤采暖設(shè)施嚴(yán)禁敞口，應(yīng)將爐盤、爐蓋扣嚴(yán);如爐盤、爐蓋不能完全扣蓋嚴(yán)密的,應(yīng)用黃土泥將其抹嚴(yán),以防煤氣滲漏。
14、取暖設(shè)施排煙管道安裝，每節(jié)管道承口應(yīng)朝介質(zhì)流通方向安裝，接口處并用膠帶封好；排煙管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m，水平管距房屋頂棚不得少于50cm，其朝向也不得朝向冬季季風(fēng)吹來(lái)的東北方向。
15、排煙管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖設(shè)施附近不得堆放易燃、易爆、易揮發(fā)的有毒物質(zhì)。
16、封火時(shí)清出的沒(méi)有燃盡的`燃煤應(yīng)清出室外，并用清水將未燃盡燃煤熄滅。
17、進(jìn)行安全教育杜絕燙傷、煤氣中毒等事件發(fā)生，并進(jìn)行突發(fā)事件發(fā)生的醫(yī)療搶救、緊急處理教育。
18、宿舍、辦公室、庫(kù)房嚴(yán)禁接拉電熱毯、電爐子等取暖設(shè)施；更不準(zhǔn)用碘鎢燈在室內(nèi)、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取暖。
七、冬季文明施工保證措施
1.1保證體系
嚴(yán)格執(zhí)行《秦皇島市施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理規(guī)定》，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工。
項(xiàng)目經(jīng)理部制定《環(huán)保及現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理細(xì)則》，建立健全環(huán)保體系。
2.2保證措施
�。�1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“一圖三板”，在施工總平面上注冊(cè)工程名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、項(xiàng)目經(jīng)理及施工區(qū)、生活區(qū)等位置。
施工現(xiàn)場(chǎng)材料碼放整齊有序，不得占用施工用地道路，不得占?jí)合腊踩O(shè)施，并遠(yuǎn)離變壓器、高壓線桿等。
�。�2）編制環(huán)保管理?xiàng)l例，制定獎(jiǎng)懲制度，并按其認(rèn)真費(fèi)徹執(zhí)行。教育職工提高環(huán)保意識(shí)，不能保護(hù)環(huán)境就要停工整頓，屢教不改作違約退場(chǎng)處理。現(xiàn)場(chǎng)成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小分隊(duì)專門負(fù)責(zé)文明施工工作。
�。�3）防揚(yáng)塵措施
由文明施工小隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)及道路灑鹽水防塵工作，施工便道定時(shí)灑鹽水，保證道路有車輛通行時(shí)不揚(yáng)塵且無(wú)水洼、凍泥漿、冰雪。
租用符合環(huán)境要求的運(yùn)輸車輛并與之簽訂協(xié)議：
A：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)車速放慢，防止揚(yáng)塵。
B：嚴(yán)禁超載，且車廂遮蓋嚴(yán)密，防止灑落或細(xì)小顆粒材料的飛揚(yáng)。
C：外租車輛必須接受環(huán)保部門及施工單位的檢查。
D：禁止車輛帶泥上路。
E：水泥、石灰以及其他易飛的材料，安排在庫(kù)內(nèi)存放和嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)采取有效防止遺灑、飛揚(yáng)的卸運(yùn)措施，減少揚(yáng)塵。運(yùn)土車輛裝載不得過(guò)滿，車幫頂部土設(shè)專人拍實(shí)，加以覆蓋，嚴(yán)格執(zhí)行市建委規(guī)定的四級(jí)風(fēng)嚴(yán)禁土方施工的規(guī)定，以免沿途散落。施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)租用5T水車一輛隨時(shí)進(jìn)行噴灑，避免揚(yáng)塵。
�。�4）防止水污染措施
現(xiàn)場(chǎng)拌制作業(yè)時(shí)，在攪拌機(jī)前臺(tái)及運(yùn)輸車清洗處設(shè)置沉淀池�，F(xiàn)場(chǎng)所有油料均存放在進(jìn)行防滲漏處理的油料庫(kù)內(nèi)，以防油料滲入地下。
施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)食堂所有污水均經(jīng)過(guò)隔油池外排，隔油池定期清掏。
（5）防止施工噪聲污染措施
對(duì)施工噪聲進(jìn)行嚴(yán)格控制，減少舊設(shè)備的使用，夜間嚴(yán)禁使用大功率設(shè)備，以便最大限度的減少人為施工噪聲。
（6）施工區(qū)域搭設(shè)彩色硬質(zhì)圍擋，與外界隔開(kāi)，嚴(yán)防擾民�，F(xiàn)場(chǎng)溝槽欄桿統(tǒng)一采用Φ48鋼管，橫桿與立桿間用“+”字管卡鎖牢欄桿及立柱。
�。�7）與施工區(qū)域周邊單位、街道建立密切聯(lián)系，隨時(shí)聽(tīng)取各方面的意見(jiàn)，及時(shí)糾正和預(yù)防違規(guī)現(xiàn)象的發(fā)生。
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工專項(xiàng)施工方案 11
一、施工準(zhǔn)備
腳手架拆除前為確保施工人員安全，必須提前做好以下檢查工作：
1、檢查腳手架扣件、連墻件、剪刀撐、腳手板、竹笆、腳手架基礎(chǔ)牢固性能否滿足腳手架拆除施工要求。
2、懸挑槽鋼、斜拉鋼絲繩是否牢固。
3、腳手架上垃圾、雜物必須清理干凈。要求腳手架上無(wú)妨礙腳手架拆除施工的物品。
4、及時(shí)修改妨礙外墻砌筑的連墻件，并將外墻連墻件孔洞妥善封堵。
5、腳手架拆除相關(guān)樓座周邊的人員通道是否做好安全防護(hù)。如若不能滿足通道的安全，腳手架拆除時(shí)禁止人員通行。架子拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)置圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
6、腳手架拆除時(shí)，確保下方無(wú)人員施工（如：外墻抹灰、結(jié)構(gòu)清理人員）。
除以上對(duì)腳手架本身和建筑物周邊施工環(huán)境的檢查外，還要做好操作人員的班前安全教育，施工人員必須扎褲腿、穿軟底膠鞋，佩戴安全帽、安全帶。
二、施工順序
為確保腳手架拆除工作的順利進(jìn)行，應(yīng)采取以下施工順序。
防護(hù)欄桿拆除—密目網(wǎng)拆除—連墻件修改—腳手板、竹笆拆除—剪刀撐、斜撐拆除—小橫桿拆除—大橫桿拆除—立桿拆除—連墻件拆除—施工清理
由于14#樓在十二層、15#、19#、20#樓在十三層采用槽鋼懸挑和鋼絲繩斜拉搭設(shè)腳手架，因此，腳手架拆除至十二或十三層后，先將斜拉鋼絲繩拆除再拆除懸挑槽鋼，待槽鋼洞口封堵完畢后再進(jìn)行下部腳手架拆除。
三、人員、進(jìn)度安排
由于施工進(jìn)度緊張，所以要求每個(gè)建筑單體安排5-6人施工。每個(gè)建筑單體施工工期為7天。以20#、19#、15#、14#的順序進(jìn)行施工。
四、施工注意事項(xiàng)
為確保腳手架拆除工作的'安全、順利進(jìn)行施工人員應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、遇到當(dāng)天風(fēng)力達(dá)到6級(jí)，或雨雪天氣應(yīng)停止腳手架拆除工作。
2、拆除順序逐層由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。
3、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。
4、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置加固后，再拆除連墻件。
5、腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不得大于建筑物的層高。
6、拆立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，先拆除中間的扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。
7、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，先通知對(duì)方，以防墜落。
8、拆除時(shí)不得損壞、撞擊建筑成品（如外墻抹灰）。
9、卸下的材料，應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件集中回收處理。
10、在拆除過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)先將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。
五、清理
腳手架體拆除的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并及時(shí)組織人員清理合清點(diǎn)數(shù)量。
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工專項(xiàng)施工方案 12
一、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝介紹:
1、工藝流程:
首先是鋼結(jié)構(gòu)表面的清理(包括除塵、除銹等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建設(shè)方進(jìn)行工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收
(1)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝:
a、表面清理是為了更好為鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷，因此在進(jìn)行底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的進(jìn)行相應(yīng)的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。
b、對(duì)于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此為了更好地提高施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹質(zhì)量可分為一級(jí)除銹和二級(jí)除銹。
c、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。
d、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對(duì)金屬表面進(jìn)行一定的打磨，使底漆可以和鋼結(jié)構(gòu)表面更好地接觸，達(dá)到更好的防腐效果。
二、二級(jí)除銹經(jīng)常采用的除銹方法與工藝選擇。
1、噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進(jìn)的一種除銹方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設(shè)備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面，經(jīng)過(guò)摩擦碰撞而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的`等級(jí)一般都為二級(jí)除銹，效果極佳。
2、酸洗除銹法，這種方法是以前經(jīng)常采用的一種除銹施工方法，它的工作原理是將鋼結(jié)構(gòu)拆除下來(lái)后，泡到酸溶液中進(jìn)行去銹，這種方法效率也很高，除銹相對(duì)來(lái)說(shuō)比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經(jīng)過(guò)酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體還要必須用熱水或清水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)體首先更嚴(yán)重的腐蝕。
3、人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經(jīng)很少采用，效果較低，且除銹效果是二級(jí)里最差的一種，基本已經(jīng)被淘汰。
三、除銹后鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)底漆的涂刷工藝:
1、底漆進(jìn)行噴涂時(shí)，第一道漆一般是用調(diào)合好的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。
2、在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來(lái)改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象。
3、進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí)，一定要等到第一遍風(fēng)干后，才可涂刷第二層，千萬(wàn)不可第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)皺紋，質(zhì)量下降。
4、一般情況下當(dāng)進(jìn)行第二遍干燥后，同時(shí)注意了從第二層直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。
5、在底漆涂抹完成后的5~7個(gè)小時(shí)以后，才可以確定哪個(gè)才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工時(shí)面漆涂刷的實(shí)用工藝:
1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時(shí)間比較長(zhǎng)，因?yàn)闀?huì)出現(xiàn)底漆涂刷后，仍然可以進(jìn)行鋼構(gòu)件防腐油漆施工中，但效果會(huì)打折扣，因此一定要找一家價(jià)格便宜，產(chǎn)品高效的店鋪。
2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，當(dāng)面漆在進(jìn)行涂刷時(shí)，使用過(guò)程中要不停地進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，涂裝的原理是:調(diào)整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5~0.8n/mm2。
4、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，通常噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在120mm左右8.2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，噴嘴噴出來(lái)的涂層，要均勻地與建筑物表面進(jìn)行接觸，這樣才能保證有足夠的涂刷效果。
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工專項(xiàng)施工方案 13
一、工程概況
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二、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理目標(biāo)
安全第一、預(yù)防為主、力爭(zhēng)施工中工傷之事故為零，杜絕三人以上特大事故發(fā)生；安全達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率大于30%，施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工達(dá)標(biāo)。
險(xiǎn)源辨識(shí)：
�。�1）地腳螺栓預(yù)埋易發(fā)生：電傷害、物體打擊傷害、坍塌傷害；
�。�2）鋼構(gòu)件吊裝易發(fā)生：高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊傷害、觸電傷害；
（3）彩板安裝易發(fā)生：高處墜落、機(jī)械傷害、觸電傷害。
三、鋼結(jié)構(gòu)安全施工教育管理：
�。�1）“三寶”“四口”“五臨邊”之定義：
三寶是指：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；
四口是指：樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口（坑口）、通道口；
五臨邊是指：尚未安裝欄桿的陽(yáng)臺(tái)周邊，室外防護(hù)架的屋面周邊，框架工程樓屋周邊，上下通道、斜道兩側(cè)邊、卸料平臺(tái)的外側(cè)邊。
四、高處作業(yè)的定義：
高處作業(yè)是指凡在墜落高度基準(zhǔn)面2M以上（含2M）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)。
四防的定義：
四防是指：防火、防雷、防曝、防社會(huì)治安。
五、鋼結(jié)構(gòu)安全施工教育措施：
1、每頂安全帽上應(yīng)有：制造廠名稱、商標(biāo)、型號(hào)；制造年、月；許可證編號(hào)。每頂安全帽出廠時(shí)，必須有檢驗(yàn)部門批量驗(yàn)證和工廠檢驗(yàn)合格證。
佩戴安全帽時(shí)，必須系緊下鄂系帶，防止安全帽墜落失去防護(hù)作用。不同頭型或冬季佩戴在防寒帽外時(shí)，應(yīng)隨頭型大小調(diào)節(jié)緊牢帽箍，保留帽襯與帽殼之間緩沖作用的空間。
2、安全帶使用、安全帶用正確懸掛架子工使用的安全帶繩長(zhǎng)限定在1.5～2m。
應(yīng)做垂直懸掛，高掛低用較為安全；當(dāng)做水平位置懸掛使用時(shí)，要注意擺動(dòng)碰撞；不宜低掛高用；不應(yīng)將繩打結(jié)使用，以免繩結(jié)受力后剪斷；不應(yīng)將掛鉤直接掛在非金屬繩上，防止繩被割斷。
六、鋼結(jié)構(gòu)安全施工特殊工種：
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1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
2、電焊要設(shè)單獨(dú)的.開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘門箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴絕緣手套側(cè)向操作。
3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴絕緣手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)放在絕緣膠板或木板上。
4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
5、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線必須邊接牢固。
6、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯、登高。
7、清除焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。
8、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
9、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。
10、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。
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1.施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。
2.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。
3.乙炔瓶不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10cm。檢驗(yàn)是否漏氣，嚴(yán)禁用明火。
4.氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動(dòng),并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱,并不準(zhǔn)用火烤。
5.點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧氣時(shí),不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
6.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
7.嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
8.在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開(kāi)。
9.工作完畢后,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩,檢查操作場(chǎng)地,確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)方準(zhǔn)離開(kāi)。
10.乙炔瓶使用和存放時(shí)應(yīng)立放。
七、季節(jié)性鋼結(jié)構(gòu)安全施工安全技術(shù)保證措施
人身防雷措施：
雷雨時(shí)，停止野外露天作業(yè)；
雷雨時(shí)，盡量離開(kāi)鐵絲網(wǎng)，金屬曬衣繩、煙囪、孤樹(shù)等；
雷雨時(shí)，盡量離開(kāi)各種進(jìn)戶線1.5m以上。
防坍塌：
結(jié)合鋼構(gòu)施工之特點(diǎn)，防坍塌分為地腳預(yù)埋件時(shí)、地基坍塌和大中型構(gòu)件堆放倒塌。
A、構(gòu)件堆放防倒塌高度措施：構(gòu)件堆放時(shí)，在底部用100*100的方木每2.5m一根平鋪墊底，構(gòu)件堆放高度不得高于2.5m，應(yīng)用構(gòu)件最大面積觸地。如為不規(guī)則構(gòu)件，則需用方木側(cè)支撐，支撐方木每1.5m/個(gè)，支撐尾端用鋼釬打入地下加固，構(gòu)件需進(jìn)行覆蓋。
防漏電、觸電
a.雨季施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配電線路、電機(jī)絕緣，設(shè)備（配電箱）的防雨性能等進(jìn)行一次全面的檢查，并做記錄；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有防雷保護(hù)的設(shè)備，應(yīng)檢查避雷針、引下線的連接質(zhì)量，并檢測(cè)接地裝置的接地電阻值，做好并記錄。雨季施工中，要求現(xiàn)場(chǎng)每周必須進(jìn)行一次定期檢查，雨后必須經(jīng)過(guò)巡視檢查，認(rèn)為合格后，設(shè)備才能投入運(yùn)行。
b.現(xiàn)場(chǎng)配電箱的管理（拉閘設(shè)備斷電、關(guān)箱門加鎖、清理箱內(nèi)及周圍雜草雜物），電氣設(shè)備防雨覆蓋等實(shí)行歸口責(zé)任管理（由使用者負(fù)責(zé)管理），持證電工負(fù)責(zé)管理所有配電箱、開(kāi)關(guān)、線路的安裝和維修工作，其他人員不可亂動(dòng)。
防火
a.電氣防火：
合理配置用電系統(tǒng)的短路，過(guò)載，漏電保護(hù)電器。
確保PE線連接點(diǎn)的電氣連接可靠。
在電氣設(shè)備和線路周圍不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品和腐蝕物質(zhì)。
不在電氣設(shè)備周圍使用火源，特別在變壓器、發(fā)電機(jī)等場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。
在電氣設(shè)備相對(duì)集中場(chǎng)所，配置可撲滅電氣、火災(zāi)的滅火器材。
每周進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不留任何隱患。
b.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)行氧氣焊割時(shí)，必須有安全員發(fā)放動(dòng)火證后，方可動(dòng)火，并設(shè)一人在旁防護(hù)，滅火器材要經(jīng)常試用，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。
八、高處作業(yè)：
a.凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的，應(yīng)使用安全帶。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。
b.凡是從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識(shí)的教育；特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底，采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)教育。
C、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)體檢，高血壓、心臟病以及醫(yī)生認(rèn)為不得進(jìn)行高處作業(yè)者，不得進(jìn)行高處作業(yè)。施工單位為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶（索）等必備的個(gè)人安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用（詳見(jiàn)進(jìn)場(chǎng)教育交底）。
d.高處作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有針對(duì)性地，將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各相應(yīng)部位。
e.高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，中間必須設(shè)隔離防護(hù)設(shè)施。
g.在雨天應(yīng)采取防滑措施,當(dāng)風(fēng)速在10.8m/s以上和雷雨、大霧等氣候條件下，不得進(jìn)行露天高處作業(yè)。
h.高處作業(yè)上下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)或通訊裝置，并指定專人負(fù)責(zé)。
九、起重機(jī)械安全措施
�、偎緳C(jī)必須持證上崗；
�、趪�(yán)禁酒后開(kāi)車；
�、鄣踯嚻鸬踹^(guò)程中，設(shè)有專人看護(hù)，吊臂范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；
�、艿踯囍Ъ芡７�，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)定地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；
�、莸踯囁緳C(jī)必須聽(tīng)從信號(hào)人員指導(dǎo)，不得私自操作；
�、薜踯嚰颁摻z繩、吊鉤必須經(jīng)常檢修，不得帶“病”上崗。
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工專項(xiàng)施工方案 14
一、工程概況
本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構(gòu)廠房，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁�？v向14道軸線，全長(zhǎng)89m;橫向4道軸線，全長(zhǎng)33m�；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)C35。
二、主要施工方法
（一）模板工程
1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。
2.基礎(chǔ)模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。
3.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定經(jīng)濟(jì)合理的模板拼裝方案。
4、整個(gè)模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫平整嚴(yán)密。
5.基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。
6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。
7.模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時(shí)應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。
8.模板拆除應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
8.1拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)碼放整齊。
8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。
8.3模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。
�。ǘ�、鋼筋工程
1、按照施工圖、預(yù)算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行分類堆放、標(biāo)識(shí)及復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時(shí)做好跟蹤記錄。
2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。
3、鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料計(jì)算單，無(wú)誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的.鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。
4、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫(huà)出鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)采用逐點(diǎn)綁扎，中間部分鋼筋相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊間距≤1000mm。
5、柱內(nèi)拉鉤應(yīng)勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。
6、高出基礎(chǔ)承臺(tái)的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。
7、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項(xiàng)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。
8、基礎(chǔ)施工水電應(yīng)作好配合施工。
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