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防泄漏管理制度（通用11篇）
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，制度使用的情況越來(lái)越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則。大家知道制度的格式嗎？以下是小編為大家整理的防泄漏管理制度，希望對(duì)大家有所幫助。
防泄漏管理制度 1
1.0目的
為了防止石英熱加工車間火災(zāi)、爆炸、泄漏事故發(fā)生，公司特針對(duì)石英熱加工車間建立了防火、防爆、防泄漏的程序；本制度適用于各部門、各車間防火防爆管理。
2.0適用范圍
適用于所有防火、防爆、防泄漏的安全管理。
3.0一般要求
3.1所有員工進(jìn)入車間必須換工作鞋，不得穿帶跟、帶釘鞋進(jìn)入車間，防止踩壞氣體軟管，造成漏氣。
3.2禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
3.3易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)�，F(xiàn)場(chǎng)禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品�，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過(guò)48小時(shí)的使用量。
3.4使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品，或在易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí)，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動(dòng)。
3.5在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘?jiān)堃汉陀鄽?的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí)，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
3.6具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的`材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
3.7必須加強(qiáng)火源管理，廠區(qū)內(nèi)焊接動(dòng)火、維修用火等一切動(dòng)火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行《公司廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定。
3.8要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
3.9所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號(hào)的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
3.10設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全檢維修管理制度》。
3.11消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全，一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無(wú)阻，占用道路，必須經(jīng)安全動(dòng)力部批準(zhǔn)。
3.12所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識(shí)教育，掌握滅火知識(shí)，并會(huì)正確使用各種消防器材。
3.13生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)、吸煙室以外，一律為禁火區(qū)，禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3.14生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料、廢渣，不準(zhǔn)隨意亂扔，必須統(tǒng)一放置于部門的廢物回收桶內(nèi)，集中處理。
防泄漏管理制度 2
1、任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí)，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后，請(qǐng)求外部援助。
2、在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會(huì)暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
3、員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲(chǔ)存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
4、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
5、可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)等區(qū)域必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查，泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險(xiǎn)物品的.區(qū)域，必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測(cè)檢查。
6、在對(duì)有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸時(shí)必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn)，并在發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告。
7、所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來(lái)預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少，早標(biāo)準(zhǔn)程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說(shuō)明，如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。
8、定期維護(hù)運(yùn)行與危險(xiǎn)物品的設(shè)備，確保其有正常的工作狀態(tài)。
防泄漏管理制度 3
一、危險(xiǎn)品管理措施
1、專門設(shè)定危險(xiǎn)品和廢品集中存放區(qū)域，安全管理。
2、少數(shù)訓(xùn)練有素的人才可以接近。他們理解安全和健康問(wèn)題以及廢品處理規(guī)定。
3、在這個(gè)區(qū)域明顯標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)品或危險(xiǎn)廢品集中區(qū)域。
4、不要在上風(fēng)口附近儲(chǔ)存危險(xiǎn)品。
5、按照物質(zhì)相容性儲(chǔ)存�；ハ嗟钟|的物品嚴(yán)格分開儲(chǔ)存，如過(guò)氯酸與乙醇；硫磺和h發(fā)泡劑等滅火方法不同的化學(xué)危險(xiǎn)品不能同庫(kù)儲(chǔ)存。
6、不要把雜物或廢物擋住進(jìn)出口和安全通道。
7、廢物存儲(chǔ)要遠(yuǎn)離大門，避免泄漏出外面環(huán)境。
8、在倉(cāng)庫(kù)和存放化學(xué)品容器區(qū)域必須準(zhǔn)備足夠的泄漏應(yīng)急處理套裝(足夠的吸附物質(zhì)和中和物質(zhì))、滅火器材以及泄漏應(yīng)急處理預(yù)案。
9、任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問(wèn)題是人員的安全。
10、情況緊急時(shí)需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進(jìn)入。
二、危險(xiǎn)品防泄漏的預(yù)防和處理
a、化學(xué)品露天儲(chǔ)存的防泄漏
1、如果化學(xué)品要放在戶外，必須確保雨水不要進(jìn)入。在上述二次圍堵措施上，用防水雨布包裹盛漏托盤、盛漏平臺(tái)、可以達(dá)到防雨水、防曬、防止蟲鳥進(jìn)入包轉(zhuǎn)容器之目的。
2、固定的露天堆場(chǎng)，必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范的要求。
3、遇水受潮，曝曬和塵土污染后可能引起爆炸、燃燒、分解變質(zhì)的物品，不準(zhǔn)長(zhǎng)期露天存放。4、露天堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)垛座平臺(tái)，其離地高度不低于0.3m。
5、堆垛之間應(yīng)有不少于3m的通道。
6、堆場(chǎng)四周設(shè)有排水明溝或暗溝，并有防護(hù)圍欄。
7、垛臺(tái)的`設(shè)置亦應(yīng)遵循互相抵觸、滅火方法不同而不能混存混放的原則。
b、油桶和化學(xué)品容器泄漏的預(yù)防:
1、確保容器有自己合適的蓋子并且密封好。
2、定期檢查容器有沒(méi)有腐蝕、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的容器放在獨(dú)立的二次包裝桶里或者enpac的泄漏應(yīng)急桶里。
3、確保容器和內(nèi)容物相容。比如，不要把酸放在一般的鐵桶里或把溶劑放在塑料桶里。
4、準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)廢物容器。
c、油漆桶和化學(xué)品桶或其他容器的二次圍堵防泄漏
原則是把有可能泄漏的油桶、化學(xué)品桶或其他容器采用二次包裝，來(lái)控制可能發(fā)生的泄漏。需要確保二次圍堵具有的盛漏容積至少是所有容器中最大容器體積的110%和最大容積兩者之比較之大值。
1、所有的鋼桶、鐵桶、塑料桶、噸桶、千升桶或其他容器在長(zhǎng)期的運(yùn)輸、使用過(guò)程中都有可能發(fā)生損壞，造成泄漏。需要防禍于未然。把這些儲(chǔ)存油品、化學(xué)品和危險(xiǎn)化學(xué)品的桶或容器放在盛漏托盤、盛漏平臺(tái)上。盛漏托盤、盛漏平臺(tái)、防泄漏平臺(tái)具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可以叉車操作、防滑、可以套裝的特點(diǎn)，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，所有泄漏液體將會(huì)沿著托盤或平臺(tái)格柵自動(dòng)流入托盤或平臺(tái)的盛漏區(qū)域內(nèi)，不會(huì)流到地面、走廊或通道。盛漏托盤和盛漏平臺(tái)都具有排水塞，當(dāng)泄漏至一定容積時(shí)，可以排空泄漏的液體。大部分泄漏的液體可以直接回用。
2、如果需要儲(chǔ)存裝有油品的油桶或化學(xué)品桶、大型圓桶或其他容器，可以選擇盛漏盆、盛漏槽、盛漏圍堤等產(chǎn)品。
3、如果需要臨時(shí)或經(jīng)濟(jì)性儲(chǔ)存裝有油品的油桶或化學(xué)品桶、ibc桶或其他容器，防止泄漏，可以采用enpac的盛漏襯墊。不需要使用斜坡，推車可以自由進(jìn)出，可以折疊，不用時(shí)可以折疊放入工具架里，節(jié)省空間。
4、大量的油桶和化學(xué)品桶放在一般的木托盤或塑料托盤上，即有可能發(fā)生泄漏�？梢杂貌孳嚢堰@些裝有油桶和化學(xué)品桶的木托盤或塑料托盤，放在enpac的盛漏圍堤里。盛漏圍堤可以盛漏的體積比較大，適合大規(guī)模泄漏的預(yù)防，也適合于快速應(yīng)急控制。獨(dú)特的撐扣式結(jié)構(gòu)，包裝體積小，運(yùn)輸方便，容易安裝，快速反應(yīng)。汽車可以開進(jìn)開出。
5、如果室內(nèi)空間有限或由于存放介質(zhì)不相容，可以考慮把油桶和化學(xué)品桶或其他容器放在戶外。enpac的敞蓋式盛漏箱、卷簾式防泄漏油桶儲(chǔ)存柜、危險(xiǎn)品防泄漏工作屋和危險(xiǎn)品放泄漏儲(chǔ)存屋可以擔(dān)當(dāng)重用。它們都具有出色的耐候性、抗化學(xué)品性、能夠經(jīng)久耐用，都可以叉車操作。與通常的金屬或混凝土建筑物相比，可以大大節(jié)省成本，方便靈活，并且提供更多卓越的性能。
6、如果需要油桶和化學(xué)品桶平著放置，可以使用enpac的油桶架，實(shí)現(xiàn)圓桶的儲(chǔ)存和防泄漏分裝的結(jié)合。油桶架耐腐蝕，防止分裝時(shí)溢濺，可以用叉車操作，方便靈活。
防泄漏管理制度 4
第一章總則
第一條為加強(qiáng)公司危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作，減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車，避免泄漏發(fā)生事故，提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康，制定本制度。
第二條本制度適用于公司各個(gè)生產(chǎn)裝置設(shè)備。
第二章定義
第三條環(huán)境:任何可能受到污染的水路，地下水，地面，或大氣。
第四條泄漏、濺溢:任何固體或液體物質(zhì)在表面的意外堆積或排放，任何蒸汽或氣體在大氣的意外釋放，在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生環(huán)境、人員、財(cái)產(chǎn)或其他危害.小于0.45kg的泄漏可以不必報(bào)告。
第五條二次容器:不滲漏的，可盛載容器破裂時(shí)泄漏的化學(xué)品的地方。二次容器通常是水泥圍堰，金屬或其他材料的托盤，容器。
第三章職責(zé)
第六條任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后，請(qǐng)求外部援助。
第七條任何人發(fā)現(xiàn)工藝氣體泄漏，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量的工藝氣體泄漏，當(dāng)班班長(zhǎng)和調(diào)度可以采取先緊急停車后匯報(bào)程序。
第八條在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會(huì)暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
第九條在任何事故的處理中，人員保護(hù)是最重要的。在沒(méi)有正確配帶防護(hù)用品的情況下，任何人不得進(jìn)行化學(xué)品泄漏的緊急處理。
第十條員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲(chǔ)存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏圍堵泄漏清除泄漏
第十一條應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
第十二條可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。此外，以下區(qū)域如危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)，廢料堆放區(qū)，罐區(qū)等，必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查。泄漏可能性較大的區(qū)域和所存放物品為高危害物品的區(qū)域，必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測(cè)檢查。
第十二條大多數(shù)濺溢或釋放都是由于人員失誤，設(shè)備故障，或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓(xùn)、不完善的設(shè)計(jì)、不正確的操作程序及粗心等，所有這些都會(huì)導(dǎo)致工藝和操作問(wèn)題。設(shè)備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當(dāng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)時(shí)必須考慮到所有的這些可能的原因。
第十三條運(yùn)輸物品時(shí)必須將泄漏的潛在可能降至最小。在物品裝卸時(shí)必須格外注意，尤其是液體物質(zhì)。對(duì)有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸及裝卸的員工必須進(jìn)行定期的培訓(xùn)，并在發(fā)生事故時(shí)及時(shí)報(bào)告。
第十四條公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)就廠內(nèi)使用的液體化學(xué)品的常識(shí)接受培訓(xùn)，并了解其安全數(shù)據(jù)資料。同時(shí)必須接受如何反應(yīng)于化學(xué)品泄漏和釋放的培訓(xùn)。每個(gè)使用化學(xué)品的生產(chǎn)區(qū)域必須有各自的關(guān)于控制泄漏和釋放的具體操作程序，其中應(yīng)列明區(qū)域內(nèi)所用的化學(xué)品。同時(shí)每個(gè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的員工應(yīng)對(duì)泄漏和釋放的預(yù)防及控制有清晰的了解。
第十五條在所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)?規(guī)定來(lái)預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少.在標(biāo)準(zhǔn)操作程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說(shuō)明，如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。
第十六條定期維護(hù)運(yùn)行于危險(xiǎn)物品的設(shè)備，如傳送泵、排放閥等，確保其有正常的工作狀態(tài)。
第四章工作內(nèi)容
第十七條預(yù)防
(一)各車間制定相應(yīng)的防泄漏預(yù)案。定期對(duì)裝置進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，識(shí)別工作場(chǎng)所的危害并設(shè)置控制手段來(lái)減少介質(zhì)發(fā)生泄漏或釋放的可能。
(二)工藝危害評(píng)審和啟用前安全檢查等，必須考慮其環(huán)境因素。
(三)車間和部門定期對(duì)儲(chǔ)罐、管道、排氣口、加料口、閥門、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查。
(四)車間及部門在化學(xué)原料裝卸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生泄漏，如有泄漏應(yīng)采取措施，對(duì)于嚴(yán)重泄漏應(yīng)采取阻止、隔離、撤離物品等措施。
第十八條化學(xué)品容器的放置及儲(chǔ)存
(一)當(dāng)化學(xué)品容器的位置靠近排水口或斜坡下端是排水口時(shí)，如果放在沒(méi)有鋪石磚或柏油的地面，或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時(shí)，容器必須放在二次容器內(nèi)。
(二)如果化學(xué)品有毒性且溢出后很難清洗，如果整桶化學(xué)品泄漏后可能流入下水系統(tǒng)或造成環(huán)境污染，必須放在二次容器內(nèi)。
(三)二次容器盡量不要放在室外，如果不得不設(shè)在室外，應(yīng)注意:
1.在二次容器上方區(qū)域設(shè)置頂棚或蓋子，以防被雨水淋滿后溢出，造成環(huán)境污染。
2.定期測(cè)試并處理容器中的廢物。
3.定期維護(hù)和監(jiān)測(cè)二次容器以確保其被有效和正確使用。
第十九條液體儲(chǔ)存設(shè)備必須有以下控制泄漏的能力
(一)加固的混凝土結(jié)構(gòu):儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)可使用集水盤，地溝，集水池或由不可滲透材料制成的堰壩等。
(二)四周有閉合圍堰。
(三)可收集最大容器的100%的物料再加上所有容器排水量的集水池。
(四)集水池不得直接與任何下水道相聯(lián)，除非有截止閥可阻止所泄漏的液體.通常截止閥必須常關(guān)且上鎖。
(五)地溝或集水池中泄漏液體的清除必須按照程序。
第二十條控制器材
(一)在大量?jī)?chǔ)存化學(xué)品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域，必須準(zhǔn)備有泄漏控制器材來(lái)防止化學(xué)品進(jìn)入下水道、土壤或溢出工廠。通常的控制器材包括:
1.吸收物質(zhì)——如沙土、3m吸油棉、吸油索等
2.覆蓋物或圍堰——阻止化學(xué)品進(jìn)入排水溝
3.可移動(dòng)圍堰、圍欄——阻止化學(xué)品四處流溢
4.泵——用于轉(zhuǎn)移大量濺溢的化學(xué)品
5.撈網(wǎng)等工具——用于收集水中的重油
6.收集容器——用于收集濺溢物品，如塑料桶、鐵桶等，不起火花的鏟子等
7.個(gè)人防護(hù)用品——用于處理化學(xué)品濺溢或釋放，包括特殊的防護(hù)服、自給式空氣呼吸器、防護(hù)手套、防護(hù)靴等
(二)區(qū)域可根據(jù)本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒(méi)有合適的個(gè)人防護(hù)用品或沒(méi)有受過(guò)訓(xùn)練的人員不應(yīng)處理化學(xué)品泄漏事故。應(yīng)由公司的應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)或受過(guò)特別培訓(xùn)的人員來(lái)處理。
第二十一條化學(xué)品泄漏的控制
(一)發(fā)現(xiàn)泄漏啟動(dòng)報(bào)警
1.首先正確判斷出泄漏物料的名稱種類、泄漏程度及范圍、持續(xù)時(shí)間及事故潛在后果。
2.及時(shí)報(bào)警用以通知應(yīng)急中心和消防隊(duì)員。穿戴正確的防護(hù)用品，在確保人員安全的情況下，及時(shí)停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無(wú)點(diǎn)火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點(diǎn)。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。
3.如果可能對(duì)人員造成傷害，應(yīng)盡可能快的決定撤離人員的范圍或請(qǐng)求外援。
4.所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出。
(二)人員安全
1.任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問(wèn)題是人員的安全。
2.如果需要，控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進(jìn)入。
第二十二條化學(xué)品泄漏的控制
(一)必須盡全力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會(huì)產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨)，水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級(jí)閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，既可通過(guò)清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)。
(二)對(duì)于揮發(fā)性的液體，可通過(guò)使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過(guò)覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
(三)對(duì)于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障�？傊畬�(duì)于任何形式的泄漏，任何能夠正確保護(hù)人員，終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時(shí)的溝通，清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。
第五章附則
第二十三條本制度由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。
防泄漏管理制度 5
1、目的
為加強(qiáng)對(duì)公司的安全管理，防止火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒等事故的發(fā)生，保障公眾生命、財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，根據(jù)國(guó)家的法律、法規(guī)，結(jié)合本公司實(shí)際，特制定本制度。
2、依據(jù)及適用范圍
2.1依據(jù)
《職業(yè)病分類和目錄》國(guó)衛(wèi)疾控發(fā)〔2022〕48號(hào)
《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國(guó)家安監(jiān)總局令第23號(hào)
《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》安監(jiān)總管三〔2022〕94號(hào)
2.2范圍
適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。
3、防火與防爆的安全管理
3.1生產(chǎn)儲(chǔ)存設(shè)備
3.1.1根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險(xiǎn)性等級(jí)分類要求，廠房庫(kù)房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施，必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
3.1.2在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測(cè)儀表、報(bào)警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
3.1.3在有可燃、有毒氣體(蒸汽)可能泄漏擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃、有毒氣體濃度檢測(cè)、報(bào)警器。
3.1.4在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器，在便于操作的地方設(shè)置截止閥，以便在放空管出口處著火時(shí)，切斷氣源滅火。
3.1.5輸送易燃物料時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當(dāng)?shù)牧魉伲M可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等要有防靜電措施，應(yīng)按國(guó)家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
3.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備，應(yīng)裝有爆破片，導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
3.1.7各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，并應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。
3.1.8用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導(dǎo)出管置于室外，并高于建筑物2米以上。
3.1.9建筑物、裝置等應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施，電氣設(shè)備必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動(dòng)照明燈具，敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù)，防爆場(chǎng)所必須用防爆電器。
3.2動(dòng)火、用火管理
3.2.1公司機(jī)修車間為可動(dòng)火區(qū)域，其他場(chǎng)所均為禁火區(qū)。
3.2.2禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機(jī)等，產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)，均為動(dòng)火作業(yè)，必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火證。
3.2.3動(dòng)火、用火的管理嚴(yán)格按動(dòng)火作業(yè)安全管理制度要求實(shí)施。
3.2.4動(dòng)火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定:
3.2.4.1凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動(dòng)火，均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時(shí)應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
3.2.4.2有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動(dòng)火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，同時(shí)要辦受限空間作業(yè)許可證。
3.2.4.3動(dòng)火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
3.2.4.4五級(jí)以上大風(fēng)，停止室外動(dòng)火作業(yè)。
3.3其他有關(guān)規(guī)定
3.3.1貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取先進(jìn)的.防火、防爆和救災(zāi)技術(shù)，實(shí)行目標(biāo)管理。
3.3.2公司設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全環(huán)保生產(chǎn)委員會(huì)；各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立兼職應(yīng)急救援隊(duì)伍。
3.3.3安環(huán)部應(yīng)根據(jù)公司的特點(diǎn)、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，實(shí)行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn)，并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練，定期不定期組織防火檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患，實(shí)行每日防火巡查，并建立巡查記錄。
3.3.4對(duì)所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、使用過(guò)程及其相關(guān)的設(shè)備，進(jìn)行嚴(yán)格管理。
3.3.5根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，按國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等)。
3.3.6消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經(jīng)常檢查，做到“三定”(定點(diǎn)、定型號(hào)和用量、定專人維護(hù)管理)，不準(zhǔn)挪作他用。
3.3.7進(jìn)入公司的一切人員絕對(duì)禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機(jī)等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打手機(jī)。
3.3.8外來(lái)人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前，必須由接待人員向其說(shuō)明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定，安全規(guī)定告知，安環(huán)部有權(quán)對(duì)其進(jìn)行檢查；
3.3.9禁止機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫(kù)。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動(dòng)車輛，應(yīng)配裝防火帽或采取其他安全措施。
3.3.10嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗機(jī)動(dòng)車輛、設(shè)備、地面和衣服等。
3.3.11辦公室和更衣箱室等場(chǎng)所內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃、可燃液體。
3.3.12嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
3.3.13易燃、易爆場(chǎng)所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具，禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男�，�?yán)禁在易燃易爆場(chǎng)所內(nèi)或附近進(jìn)行可能引起火災(zāi)的任何不安全操作，對(duì)遺留或彌散的危險(xiǎn)物品要及時(shí)清掃和處理。
3.3.14易燃易爆危險(xiǎn)物品要有專用倉(cāng)庫(kù)或其他專用儲(chǔ)存設(shè)施，并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等，分類、分項(xiàng)、分庫(kù)儲(chǔ)存，在醒目處標(biāo)明儲(chǔ)存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量?jī)?chǔ)存。
3.3.15根據(jù)生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用易燃易爆物品的實(shí)際情況，認(rèn)真采取易燃易爆監(jiān)測(cè)、報(bào)警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時(shí)，易燃易爆危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、運(yùn)輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
3.3.16從事易燃易爆危險(xiǎn)物品和有毒的化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存和使用的作業(yè)人員，必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn)，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。
4、防塵、防毒的安全管理
4.1要認(rèn)真做好作業(yè)場(chǎng)所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動(dòng)條件，保障職工的安全健康，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
4.2要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場(chǎng)所符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)和體檢。
4.3凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位，要進(jìn)行攻關(guān)。對(duì)長(zhǎng)期達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè)，要限期整改。經(jīng)過(guò)整改，仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者，停業(yè)整頓。
4.4對(duì)有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無(wú)毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化、連續(xù)化。
4.5在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì)，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
4.6對(duì)有粉塵或毒物的作業(yè)場(chǎng)所要及時(shí)清理，保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨(dú)存放。
4.7對(duì)可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對(duì)各種防塵、防毒設(shè)施，未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質(zhì)的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴(kuò)散。
4.8新職工入廠后，應(yīng)進(jìn)行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過(guò)敏患者的工作。
4.9對(duì)接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
4.10對(duì)從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員，逐步實(shí)行輪換、短期脫離、縮短工時(shí)、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對(duì)患職業(yè)禁忌癥和過(guò)敏癥患者，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。
4.11對(duì)有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間(崗位)，除配備足夠的防護(hù)用具和急救藥品外，還應(yīng)設(shè)洗眼、噴淋等沖洗設(shè)施。
5、防泄漏的安全管理
5.1要加強(qiáng)公司危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作，減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車，避免發(fā)生事故，提高安全運(yùn)行的可靠性，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康。
5.2加強(qiáng)生產(chǎn)裝置源設(shè)備泄漏管理。對(duì)于發(fā)生的源設(shè)備泄漏事件要及時(shí)采取消除、收集、限制范圍等措施，對(duì)于可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏的設(shè)備，要采取第一時(shí)間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護(hù)性措施。實(shí)施源設(shè)備泄漏事件處置的全過(guò)程管理，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的泄漏檢查，努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。
5.3公司任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí)，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級(jí)上報(bào)。不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺(tái)帳，限期整改。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后，請(qǐng)求外部援助。
5.4危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)用警戒線將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。搶險(xiǎn)人員應(yīng)穿戴正確的防護(hù)用品，在確保人員安全的情況下，及時(shí)停止泄漏。
5.5泄漏物是液體，應(yīng)先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級(jí)閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過(guò)清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)。泄漏物產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣)，用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對(duì)于粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障。
5.6員工必須清楚處理化學(xué)品泄漏應(yīng)佩帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
5.7可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。車間、�；穫}(cāng)庫(kù)、罐區(qū)等生產(chǎn)及儲(chǔ)存區(qū)域必須按照規(guī)定要求進(jìn)行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結(jié)合，做好檢查記錄。
5.8規(guī)范工藝操作行為，降低泄漏幾率。操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免工藝參數(shù)大的波動(dòng)。
5.9加強(qiáng)泄漏管理培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的泄漏管理意識(shí)，掌握泄漏辨識(shí)和預(yù)防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓(xùn)后方能上崗。當(dāng)工藝、設(shè)備發(fā)生變更時(shí)，要對(duì)相關(guān)人員及時(shí)培訓(xùn)。
防泄漏管理制度 6
1、目的：
為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)泄漏安全管理，控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平，特制訂本制度。
2、適用范圍：
本制度規(guī)定了本公司防泄漏管理內(nèi)容。
本制度適用于本公司工藝管道、設(shè)備的泄漏管理
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)部為泄漏安全管理單位。
3.2各分廠負(fù)責(zé)本分廠工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實(shí)施。
4、內(nèi)容
4.1泄漏的定義、分級(jí)及主要危害。
4.1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏（外漏）或者一種介質(zhì)通過(guò)連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)（內(nèi)漏）的異常狀況。
4.1.2根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故；有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
4.1.3液體危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級(jí)。
4.1.3.1輕微泄漏：指靜密封點(diǎn)的滲漏（無(wú)明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少，冷卻散發(fā)快，一般不會(huì)導(dǎo)致著火、爆炸等事故；輕微內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
4.1.3.2一般泄漏：指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續(xù)液滴的'狀態(tài)，或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會(huì)形成累積，落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火，短時(shí)間內(nèi)一般不會(huì)造成較大危害；一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
4.1.3.3嚴(yán)重泄漏：指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài)，或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)10滴以上。
嚴(yán)重泄漏可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)，并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞，從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故；嚴(yán)重內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
4.1.3.4不可控泄漏：指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫�設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會(huì)因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅；不可控內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。
4.1.4氣體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級(jí)。
4.1.4.1一般泄漏：指管線、設(shè)備上有氣體泄漏，用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測(cè)儀能夠檢測(cè)出，但尚未達(dá)到超標(biāo)的情況。一般泄漏短時(shí)間不會(huì)造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及時(shí)處理，則有可能導(dǎo)致泄漏增大，并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中，并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。
4.1.4.2嚴(yán)重泄漏：指管線、設(shè)備上有氣體泄漏，用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測(cè)儀檢測(cè)，達(dá)到超標(biāo)的情況。嚴(yán)重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同，有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴(yán)重內(nèi)漏一般會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中，并污染低壓介質(zhì)，或者導(dǎo)致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出，引起爆炸、人員中毒或窒息。
4.1.4.3不可控泄漏：指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫�、設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂，致使氣態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴(yán)重火災(zāi)、人員中毒或窒息死亡等惡 性事件，可能對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等形成嚴(yán)重威脅，導(dǎo)致群死群傷或大面積人員中毒情況。
防泄漏管理制度 7
1、即將事故報(bào)告上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)、各級(jí)政府和各政府職能部門。
2、搶險(xiǎn)員迅速到達(dá)泄漏現(xiàn)場(chǎng)，正確分析判斷事故發(fā)的位置，最快的辦法切斷事故管段上下的截?cái)嚅y，并對(duì)事故管段的余進(jìn)泄壓放空，必要時(shí)可以采取炬放空式。
3、事故現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)員同時(shí)配合、協(xié)調(diào)救護(hù)員和消防官兵做好事故地點(diǎn)的搶救受傷員、指導(dǎo)疏散群眾、維護(hù)正常秩序的`作，并不間斷對(duì)泄漏區(qū)域進(jìn)定點(diǎn)和不定點(diǎn)的天然濃度檢測(cè)，及時(shí)掌握泄漏濃度和擴(kuò)散范圍，恰當(dāng)設(shè)置安全警戒范圍，禁關(guān)員進(jìn)。
4、在危險(xiǎn)區(qū)域還要通知電或附近企業(yè)即斷電，消除可能產(chǎn)的其他源，并不準(zhǔn)敲打?qū)�、使通訊或能產(chǎn)花的具，禁絕切煙。
防泄漏管理制度 8
1、目的
為了加強(qiáng)對(duì)可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)的管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)有毒有害、可燃?xì)怏w泄漏，防止人員中毒、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
2、適用范圍
公司涉及有毒有害、可燃?xì)怏w的車間及相關(guān)管理部門。
3、職責(zé)
3.1有毒有害、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)所在生產(chǎn)車間是儀器日常使用管理的責(zé)任單位。負(fù)責(zé)管理儀器及被監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（控制點(diǎn)）的正常運(yùn)行，保管和看護(hù)好安全設(shè)施。對(duì)日常泄漏點(diǎn)及時(shí)檢查，對(duì)報(bào)警后泄漏點(diǎn)處理負(fù)責(zé)，對(duì)軸流風(fēng)機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)、備用更換負(fù)責(zé)。
3.2生產(chǎn)技術(shù)部是組織協(xié)調(diào)并監(jiān)督處理的責(zé)任單位。接到報(bào)告后要及時(shí)通知有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查處理，監(jiān)督檢查并負(fù)責(zé)具體落實(shí)。
3.3生產(chǎn)技術(shù)部及電儀車間是儀器技術(shù)業(yè)務(wù)管理的責(zé)任單位。對(duì)儀器的準(zhǔn)確性、可靠性負(fù)責(zé)，對(duì)儀器、線路及附屬設(shè)備防爆有監(jiān)管檢查責(zé)任。定期和不定期校驗(yàn)，建立校驗(yàn)檢查檔案，確保儀器可靠準(zhǔn)確，每周對(duì)儀器巡檢不少于一次，并在儀器室填寫巡檢記錄，負(fù)責(zé)定期對(duì)崗位人員、維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
3.4安全環(huán)保部是儀器使用和被檢測(cè)點(diǎn)（系統(tǒng)）的檢查監(jiān)管責(zé)任單位。每天檢查一次，并對(duì)儀器是否正常使用和正常維檢，被檢測(cè)點(diǎn)是否處于可控狀態(tài)行使監(jiān)管權(quán)和考核權(quán)。有毒有害、可燃?xì)怏w報(bào)警儀暫時(shí)停止運(yùn)行，拆除維修必須報(bào)安環(huán)部審批后方可進(jìn)行。
3.5相關(guān)崗位現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須懂得固定式探測(cè)器和便攜式報(bào)警器的性能、會(huì)操作使用，并及時(shí)記錄、反饋和處理各種報(bào)警事件。
4、內(nèi)容
4.1有毒有害、可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置要求
�。�1）在線的報(bào)警器完好率應(yīng)達(dá)到100%。
�。�2）報(bào)警器設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、方式，執(zhí)行《可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
4.2選擇報(bào)警器應(yīng)滿足以下要求
�。�1）功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國(guó)家法定要求。
�。�2）取得國(guó)家法定計(jì)量單位頒發(fā)的計(jì)量器具生產(chǎn)許可證。
�。�3）取得國(guó)家指定的防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證，并達(dá)到安裝現(xiàn)場(chǎng)所要求的防爆等級(jí)。
�。�4）受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。
�。�5）符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
4.3報(bào)警器安裝現(xiàn)場(chǎng)所應(yīng)注意事項(xiàng)
�。�1）被測(cè)氣體的'密度不同，室內(nèi)探頭的安裝位置也應(yīng)不同。被測(cè)氣體密度小于空氣密度時(shí)，探頭應(yīng)安裝在距屋頂30cm外，方向向下。反之，探頭應(yīng)安裝在距地面30cm處，方向向上。
（2）露天探頭的安裝可根據(jù)被測(cè)氣體的密度而選擇安裝高度Ｌ乇鹱⒁獾模一點(diǎn)式探頭應(yīng)安裝在下風(fēng)側(cè)。
�。�3）周圍環(huán)境（雨水、清掃水）及有毒有害、可燃?xì)怏w對(duì)檢測(cè)元件的影響。
�。�4）報(bào)警器的周圍不能有對(duì)儀表工作有影響的強(qiáng)電磁場(chǎng)（如大功率電機(jī)、變壓器）
�。�5）報(bào)警器聲、光報(bào)警控制系統(tǒng)，應(yīng)安裝在工作人員易看到和易聽到的地方，以便及時(shí)消除隱患。
�。�6）報(bào)警回路的連接電纜要加保護(hù)套管，在探頭的接線處最好加金屬軟管，并注意要與工廠的防爆等級(jí)一致。
�。�7）便于維修和校驗(yàn)。
4.4將檢測(cè)報(bào)警器納入強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具管理。
4.5有毒有害、可燃?xì)怏w報(bào)警器的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)
�。�1）報(bào)警器的定期檢定，每年不得少于一次。
�。�2）報(bào)警器定期校準(zhǔn)周期為每季度進(jìn)行一次，技術(shù)監(jiān)督部門檢定的季度除外。
（3）報(bào)警器定期檢定、校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)氣體、校驗(yàn)儀器應(yīng)符合計(jì)量檢定規(guī)程要求。
�、僭瓌t上，要采用經(jīng)計(jì)量認(rèn)證與被檢測(cè)氣體相匹配的標(biāo)準(zhǔn)樣氣。相同的被測(cè)介質(zhì)所選的標(biāo)準(zhǔn)樣氣不同，報(bào)警點(diǎn)也不同。
�、谛ｒ�(yàn)前，探頭的周圍環(huán)境應(yīng)無(wú)干擾氣體。如果有，要先拆下防雨罩，充入一定量的潔凈空氣后，再連續(xù)通入樣氣，以保證校驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
4.6可燃?xì)怏w報(bào)警器使用和維護(hù)方法
可燃?xì)怏w報(bào)警器的種類和型號(hào)較多，但是基本電路原理是相同的。因此其使用和維護(hù)的方法也較相似。
�。�1）檢測(cè)元件與補(bǔ)償元件的使用壽命通常為3-5年。在使用條件合理和維護(hù)得當(dāng)?shù)臈l件下，可延長(zhǎng)其使用壽命。
�。�2）對(duì)于有試驗(yàn)按鈕的報(bào)警器，每周應(yīng)按動(dòng)一次試驗(yàn)按鈕，檢查報(bào)警系統(tǒng)是否正常。每2個(gè)月應(yīng)檢查標(biāo)定一次報(bào)警器的零點(diǎn)和量程。
（3）檢測(cè)器為隔爆型防爆設(shè)備，不得在超出規(guī)定的范圍使用。檢測(cè)器不得在含硫的場(chǎng)合使用。檢測(cè)器應(yīng)盡量在可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的條件下使用，否則，有可能燒壞元件。
�。�4）熱線型半導(dǎo)體式檢測(cè)器不得在缺氧的條件下使用。不要用大量的有毒有害、可燃?xì)庵睕_探頭。
4.7儀器所在生產(chǎn)車間要建立可燃?xì)怏w報(bào)警儀運(yùn)行記錄臺(tái)帳，當(dāng)班崗位操作工按要求巡檢，填寫相關(guān)數(shù)據(jù)，制定并落實(shí)防泄漏措施，做到誰(shuí)維修誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)檢查誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)監(jiān)督巡查誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)管理誰(shuí)負(fù)責(zé)。
4.8有毒有害、可燃?xì)怏w檢測(cè)濃度接近低限報(bào)警值或達(dá)到報(bào)警值時(shí)，所在車間要查明原因，確保無(wú)泄漏。顯示為0時(shí)，也要使用手持檢漏儀定期和不定期巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
�。�1）當(dāng)煉焦車間焦?fàn)t地下室可燃?xì)怏w報(bào)警儀低報(bào)時(shí)（數(shù)據(jù)顯示25），崗位工要及時(shí)報(bào)告當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)，并立即查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點(diǎn)，迅速處理好并做好記錄。如不能及時(shí)處理好時(shí)，而數(shù)據(jù)顯示25—50時(shí)，及時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)或值班領(lǐng)導(dǎo)，車間領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后立即組織人員檢查直到消除漏點(diǎn)為止。如還不能及時(shí)處理，數(shù)值顯示50以上時(shí)，連鎖風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，煉焦車間要立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)部，并做好記錄。車間領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)等有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)組織搶修（風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、濃度下降到50以下也必須按該程序處理）。如數(shù)據(jù)顯示還在持續(xù)上升時(shí)，立即上報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案一級(jí)響應(yīng)程序，煉焦車間組織人員拉正交換旋塞、關(guān)閉加減旋塞、關(guān)閉煤氣總閥并通入蒸汽，打開放散，組織人員檢查泄漏點(diǎn)（使用手持式檢漏儀）并進(jìn)行處理，堵漏時(shí)要佩戴好防毒面具。處理時(shí)按煤氣系統(tǒng)檢修處理有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行，處理完成后，由安環(huán)部組織召開事故分析會(huì)（根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理）。
�。�2）當(dāng)化產(chǎn)車間綜合罐區(qū)、冷鼓工段、粗苯工段報(bào)警儀低報(bào)時(shí)（數(shù)據(jù)顯示25，崗位工要及時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)或值班領(lǐng)導(dǎo)并做好記錄，查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理，堵漏時(shí)要佩戴好防毒面具。當(dāng)可燃?xì)怏w報(bào)警儀高報(bào)（數(shù)據(jù)顯示50）時(shí)，立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)部，由其協(xié)調(diào)立即處理，如繼續(xù)上升時(shí)立即報(bào)告分管領(lǐng)導(dǎo)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案處理。
4.9便攜式報(bào)警儀，必須按照使用說(shuō)明操作和按要求定期進(jìn)行校準(zhǔn)。
4.10在有毒有害、可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)使用和管理中，由于責(zé)任心不強(qiáng)造成事故或損失的部門和個(gè)人，視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。
防泄漏管理制度 9
1、應(yīng)急處理組：在趕往現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)先關(guān)閉移動(dòng)電話、傳呼機(jī)、對(duì)講機(jī)等通訊具，到達(dá)泄露地點(diǎn)后，切記不能按門鈴，同時(shí)通知供部門、消防部門要求協(xié)助。
2、廚師主管：發(fā)現(xiàn)燃灶、開關(guān)和管道漏，應(yīng)即關(guān)上總開關(guān)，停使燃。并即打開門窗，使空流通，驅(qū)散燃并通知燃公司進(jìn)檢查。
3、堂管理員：收到燃泄漏報(bào)告后，嚴(yán)禁種進(jìn)，嚴(yán)禁開、關(guān)電燈，拉、合電閘，嚴(yán)禁敲擊屬器具和抽煙點(diǎn)，以免將事故進(jìn)步擴(kuò)，否則將引起爆炸和燃燒。
4、堂主管：當(dāng)夜晚發(fā)燃泄漏時(shí)，在趕往現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)應(yīng)電筒檢查，鞋底不能帶有屬，以免與泥地磨擦產(chǎn)花，引起燃爆炸。
5、堂管理員：當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃管道有泄漏，若裂縫較時(shí)及時(shí)采取臨時(shí)措施膠布或皂、肥皂將漏處封堵，并及時(shí)關(guān)閉輸閥門，即請(qǐng)燃公司進(jìn)檢查、維修。
6、現(xiàn)場(chǎng)員：若發(fā)燃失時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉燃開關(guān)，即濕布進(jìn)撲蓋，并迅速通知領(lǐng)導(dǎo)。如勢(shì)較法控制時(shí)，應(yīng)迅速通知消防部門，報(bào)警時(shí)應(yīng)報(bào)清事故單位、地點(diǎn)、何種災(zāi)害、員傷亡、報(bào)警姓名、聯(lián)系電話等情況。
7、現(xiàn)場(chǎng)員：匯報(bào)情況或協(xié)助調(diào)查時(shí)，應(yīng)講清楚燃泄露的原因、范圍、已采取的措施等。
防泄漏管理制度 10
一、目的
為加強(qiáng)公司的安全管理，防止火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒等生產(chǎn)安全事故和職業(yè)健康危害事故的發(fā)生，保障員工生命健康、公司財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，根據(jù)國(guó)家法律、法規(guī)，結(jié)合公司實(shí)際情況，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司車間各生產(chǎn)工序以及業(yè)務(wù)部門防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏的安全管理。
三、管理職責(zé)
1.安環(huán)部是公司防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理歸口部門，負(fù)責(zé)制定完善相關(guān)規(guī)章制度，監(jiān)督生產(chǎn)車間各工序和部門的執(zhí)行情況。
2.生產(chǎn)車間是公司防火防爆防塵防毒防泄漏管理工作重要部門。應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)公司管理制度要求，以閃焙工序?yàn)橹攸c(diǎn)做好防火防爆管理，以浸出凈化工序?yàn)橹攸c(diǎn)做好防毒管理，以浸出投料和產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)為重點(diǎn)做好防塵管理，在日常生產(chǎn)中杜絕跑、冒、滴、漏發(fā)生。
3.生產(chǎn)車間各工序以及其他各部門負(fù)責(zé)本工序、部門管轄范圍內(nèi)的各項(xiàng)防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。
四、防火、防爆的安全管理
1.公司各部門區(qū)域?yàn)楸静块T、工序防火責(zé)任區(qū)域，部門經(jīng)理、工序班長(zhǎng)為防火責(zé)任人，應(yīng)嚴(yán)格按照公司《消防管理制度》要求做好區(qū)域內(nèi)的防火、防爆安全管理。
2.公司廠區(qū)按照危險(xiǎn)性程度劃分為禁火區(qū)和防火區(qū)，設(shè)定動(dòng)火作業(yè)等級(jí)，生產(chǎn)工序以及維修班應(yīng)嚴(yán)格按照《動(dòng)火作業(yè)安全管理制度》要求分級(jí)分類進(jìn)行動(dòng)火操作。
3.生產(chǎn)車間日常清理檢修作業(yè)，進(jìn)入存在易燃?xì)怏w的有限空間應(yīng)嚴(yán)格按照《有限空間作業(yè)安全管理制度》要求進(jìn)行檢測(cè)、吹掃、通風(fēng)等準(zhǔn)備措施。
4.公司危化品庫(kù)房以及車間臨時(shí)堆放�；返牡攸c(diǎn)，必須嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》要求管理，采取有效的預(yù)防措施，防止發(fā)生火災(zāi)事故。
5.閃焙工序煅燒區(qū)域是公司防火防爆安全管理重點(diǎn)部位。該區(qū)域內(nèi)天然氣使用位置應(yīng)設(shè)置安裝檢測(cè)報(bào)警器，其報(bào)警信號(hào)值應(yīng)定在該氣體爆炸下限(LEL)的25%以下，并通過(guò)控制系統(tǒng)與排風(fēng)換氣設(shè)備聯(lián)動(dòng)。
6.閃焙煅燒系統(tǒng)、高低壓配電室、天然氣調(diào)壓設(shè)施等區(qū)域電氣設(shè)備必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣安全規(guī)定。閃焙工序照明用燈應(yīng)安裝防爆燈具。
7.公司外來(lái)學(xué)習(xí)、參觀、業(yè)務(wù)辦理等非生產(chǎn)人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)置的禁火區(qū)，卻因需要進(jìn)入時(shí)應(yīng)經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，安全管理人員陪同方可。
8.辦公室、員工休息室、安全管理重點(diǎn)區(qū)域嚴(yán)禁放置易燃物品。車間檢修嚴(yán)禁使用易燃油類擦洗設(shè)備等。應(yīng)隨時(shí)將使用過(guò)的油棉紗等易燃材料，安全存放，定期清除。
9.崗位操作工嚴(yán)格按照安全規(guī)范進(jìn)行壓力容器的'操作、使用，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)。生產(chǎn)車間加強(qiáng)壓力容器及附屬設(shè)施的安全管理。定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。按規(guī)定時(shí)限組織對(duì)壓力容器及附屬設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)。
10.安環(huán)部根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，按國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、滅火器等)。
11.各部門、工序配置的消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，統(tǒng)一編號(hào)、經(jīng)常檢查，做到“三定”(定點(diǎn)、定型號(hào)和用量、定專人維護(hù)管理)，不準(zhǔn)挪用。
12.生產(chǎn)車間及工序定期組織崗位人員開展安全消防培訓(xùn)，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。公司定期組織有關(guān)人員開展專題防火防爆知識(shí)培訓(xùn)。
本制度自發(fā)布之日起實(shí)施，未盡事宜由安環(huán)部提出修訂意見，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后按文件修訂程序公布實(shí)施，解釋、修訂、廢止權(quán)歸公司。
防泄漏管理制度 11
1、主題內(nèi)容
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司各車間裝置區(qū)密封點(diǎn)巡回檢查管理、崗位責(zé)任管理、維護(hù)密封管理、安全生產(chǎn)管理及檢查并考核等。
2、實(shí)施無(wú)泄漏車間管理規(guī)定的目的與范圍
1.1為了加強(qiáng)設(shè)備以及附屬管線的維護(hù)與保養(yǎng)，貫徹“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修”相結(jié)合的原則，做到正確使用、精心維護(hù)，使裝置區(qū)經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證裝置區(qū)的長(zhǎng)期、安全和穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)為了提倡節(jié)約減排，做到不浪費(fèi)一滴油、一滴水、一絲氣、一點(diǎn)化工原料，徹底杜絕公司跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，特制定標(biāo)準(zhǔn)。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用與陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司各車間的管理。
3、密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)范圍及泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)
3.1密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)范圍
3.1.1機(jī)動(dòng)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)部分屬于動(dòng)密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，轉(zhuǎn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸、活塞桿的填料函、油封、端蓋、軸承箱、油杯、液位計(jì)等。
3.1.2除動(dòng)密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)范圍以外的設(shè)備、容器及其系統(tǒng)管道的法蘭、活接頭、堵板、絲堵、儀表的調(diào)節(jié)閥、附屬引線及閥門的填料室、法蘭、端(頂)蓋和絲堵部位為靜密封點(diǎn)，內(nèi)漏閥門部分僅統(tǒng)計(jì)安全門、放水、主給水旁路及排污系統(tǒng)的閥門，其它不計(jì)內(nèi)漏的均按密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
3.1.3通過(guò)法蘭連接或絲堵安裝在設(shè)備、管路上用作測(cè)量的溫度計(jì)、液位計(jì)、熱電偶用保護(hù)管套座。
3.1.4運(yùn)行的油站、充油、充酸堿的電氣設(shè)備及油、水、氫、氮、酸、灰、堿、粉管路。液壓操作機(jī)構(gòu)單算。給排水、暖氣等單算。
3.1.5盛油設(shè)備、儲(chǔ)油罐(桶、箱)等設(shè)備的堵板、油位計(jì)、法蘭、閥門等。
3.1.6生活用水、取暖系統(tǒng)的閥門、法蘭、堵板、接頭等。
3.1.7考核范圍還包括各車間辦公室、休息室、值班室、檢修間、實(shí)驗(yàn)室、廁所的暖氣、上下水等。
3.2密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法
3.3靜密封點(diǎn)
3.3.1密封點(diǎn)分為動(dòng)、靜密封點(diǎn)兩種。設(shè)備、容器、閥門、管道上的法蘭、端蓋、填料室、絲堵、堵板、活接頭等，每一個(gè)結(jié)合面為一個(gè)密封點(diǎn)。密封點(diǎn)用肉眼觀察，以不結(jié)焦、不冒煙、無(wú)滲漏為合格。
3.3.2一般有門蓋帶法蘭的閥門為四個(gè)密封點(diǎn)�；罱宇^幾通為幾個(gè)密封點(diǎn)。
3.3.3電氣設(shè)備，如油開關(guān)、絕緣電纜頭等，其結(jié)合部位用肉眼觀察無(wú)滴漏。
3.3.4煤氣、氮?dú)�、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，管件部位無(wú)氣泡或用試紙?jiān)嚶�，不變色�?/p>
3.3.4儀表設(shè)備及工藝、空氣管線，用肥皂水試漏，關(guān)鍵部位無(wú)氣泡，一般部分氣泡每分鐘不超過(guò)5個(gè)。
3.3.5蒸汽用肉眼觀察，無(wú)泄漏。
3.3.6酸堿等化學(xué)物料補(bǔ)充，用肉眼觀察無(wú)滲漏痕跡。
3.3.7膠體系統(tǒng)用肉眼觀察無(wú)滲漏痕跡。
3.4動(dòng)密封
3.4.1動(dòng)密封點(diǎn)指轉(zhuǎn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的每軸與端蓋件的結(jié)合部位每一處為一個(gè)密封點(diǎn)。
3.5泄漏點(diǎn)檢查的標(biāo)準(zhǔn)
3.5.1密封處有介質(zhì)滲出即為滲點(diǎn)，有介質(zhì)滴落即為一般漏點(diǎn)。
3.5.2填料密封，介質(zhì)為水，每分鐘泄漏不多于10滴，其它介質(zhì)泄漏每分鐘不多于5滴。
3.5.3機(jī)械密封泄漏每分鐘不超過(guò)2滴。
3.5.4氣、汽以聲音、濃度、四周溫度等實(shí)際情況來(lái)判斷滲漏程度。
3.5.5檢查方法以目測(cè)、觸摸、儀器測(cè)試等方法來(lái)進(jìn)行。對(duì)煤氣、氫氣等氣體的滲漏檢測(cè)除了上述方法外，也可由專業(yè)檢測(cè)單位的檢測(cè)結(jié)果來(lái)定，如焦化車間粉塵濃度以環(huán)保部門測(cè)試報(bào)告為準(zhǔn)。
3.5.6對(duì)汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質(zhì)的泄漏檢查，主要以目視觀察為主，有滴、漏、滲或密封點(diǎn)相應(yīng)的地面、基礎(chǔ)有明顯的介質(zhì)痕跡、即視為該密封點(diǎn)泄漏。
3.5.7有積油、油垢或經(jīng)過(guò)8小時(shí)內(nèi)仍有油漬是為泄漏點(diǎn)。
3.5.8用手觸及密封點(diǎn)處有明顯介質(zhì)為泄漏。
3.5.9關(guān)閉的汽、水管道閥門后溫度仍超過(guò)自然環(huán)境溫度或超過(guò)80℃統(tǒng)計(jì)為泄漏。
4、日常職能管理
4.1公司生產(chǎn)副總經(jīng)理
全面負(fù)責(zé)公司對(duì)無(wú)泄漏車間考核的管理工作。
4.2技術(shù)部相關(guān)專業(yè)
4.2.1在公司生產(chǎn)副總經(jīng)理和技術(shù)部部長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，并在相關(guān)部門的共同協(xié)作下，負(fù)責(zé)對(duì)無(wú)泄漏車間的具體考核、管理工作。
4.2.2不定期檢查各車間的泄漏點(diǎn)，對(duì)于存在安全隱患的泄漏點(diǎn)有權(quán)將以整改通知單的形式下發(fā)給生產(chǎn)車間或檢修車間進(jìn)行泄漏點(diǎn)處理。
4.2.3對(duì)泄漏點(diǎn)的處理提出合理的檢修方案或現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
4.2.4不定期檢查各車間的泄漏點(diǎn)臺(tái)帳的完善情況，按規(guī)定考核。
4.3生產(chǎn)車間
4.3.1貫徹執(zhí)行公司無(wú)泄漏車間的管理制度，做好本車間的無(wú)泄漏管理工作。
4.3.2各車間裝置區(qū)管理人員做好的動(dòng)靜密封點(diǎn)的初始統(tǒng)計(jì)工作。
4.3.3各車間技術(shù)員要制定本車間的關(guān)于泄漏點(diǎn)巡回檢查路線圖，并根據(jù)各裝置區(qū)負(fù)責(zé)人的'統(tǒng)計(jì)建立建全泄漏點(diǎn)臺(tái)帳(見附表)。設(shè)備、管道增減或變更及時(shí)變更并建立好臺(tái)帳。
4.3.4各裝置區(qū)負(fù)責(zé)人安排其值班人員要按全面的檢查線路圖進(jìn)行巡檢，認(rèn)真填寫巡檢記錄，做好日常維護(hù)。
4.3.5車間技術(shù)人員要對(duì)巡檢記錄情況和維護(hù)情況負(fù)責(zé)，做好密封點(diǎn)、泄漏率、設(shè)備完好率的統(tǒng)計(jì)工作，做一套相適用于考核本車間考核細(xì)則。
4.3.6各車間操作人員在按制定的路線巡檢過(guò)程中，同樣要以“聽、摸、看、聞”的五字檢查法檢查，密封點(diǎn)用肉眼觀察，以不結(jié)焦、不冒煙、無(wú)滲漏為合格；車間在對(duì)于煤氣、氮?dú)狻錃獾扔卸居泻�、易燃易爆氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，管件部位無(wú)氣泡或用試紙?jiān)嚶�，不變色；�?duì)于汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質(zhì)的泄漏檢查，主要以目視觀察為主，有滴、漏、滲或密封點(diǎn)相應(yīng)的地面、基礎(chǔ)有明顯的介質(zhì)痕跡、即視為該密封點(diǎn)泄漏；對(duì)于汽、水管道閥門的泄漏，關(guān)閉閥門的后溫度仍超過(guò)自然環(huán)境溫度或超過(guò)80℃統(tǒng)計(jì)為泄漏；對(duì)于不明顯的泄漏點(diǎn)，用手觸及密封點(diǎn)處有明顯介質(zhì)為泄漏；對(duì)于有積油、油垢難以判斷是否是泄漏點(diǎn)時(shí)，先清理干凈油漬，在經(jīng)過(guò)8小時(shí)內(nèi)仍有油漬是為泄漏點(diǎn)；
4.3.7操作人員發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)要及時(shí)通知班組長(zhǎng)或技術(shù)人員，并做以記錄，及時(shí)聯(lián)系檢修車間處理漏點(diǎn)，做到早知道早處理。
4.3.8各車間要加強(qiáng)操作人員對(duì)本裝置區(qū)的跑、冒、滴、漏等小故障的自行處理能力，要在第一時(shí)間內(nèi)將其漏點(diǎn)消除。
4.3.9各車間技術(shù)人員針對(duì)本車間裝置區(qū)的跑、冒、滴、漏等處理工作，制定考核本車間的考核細(xì)則。
4.3.10配合技術(shù)部相關(guān)專業(yè)完成無(wú)泄漏車間的具體考核工作。
5、考核標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)比方法
5.1考核標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1以各車間為單位，參加評(píng)比車間的設(shè)備、電氣、儀表靜密封點(diǎn)泄漏率≤0.3%，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率≤1.5%。
5.1.2在參與無(wú)泄漏車間的考核時(shí)，各車間的主要設(shè)備完好率在≥95%，全部設(shè)備完好率≥90%；儀表完好率≥98%，儀表自控率達(dá)100%；電氣繼電保護(hù)動(dòng)作正確率100%。
5.2評(píng)比方法
5.2.1無(wú)泄漏車間考核結(jié)果分為一個(gè)等級(jí):
動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率≤1.5%；靜密封點(diǎn)泄漏率≤0.3%，以及設(shè)備完好率≥95%，凡在此標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的都視為無(wú)泄漏車間。
5.2.2經(jīng)考核評(píng)定，被評(píng)委無(wú)泄漏車間的車間，由公司每一季度給予單位一次性獎(jiǎng)勵(lì)壹萬(wàn)元整。
5.2.3技術(shù)部以及在相關(guān)部門(車間)的相互協(xié)作下，對(duì)無(wú)泄漏車間的考核每3個(gè)月評(píng)比一次。
5.2.4對(duì)于能夠消除的泄漏點(diǎn)沒(méi)有及時(shí)處理或沒(méi)按整改通知單執(zhí)行次數(shù)超過(guò)3次，該車間將取消評(píng)比資格。
5.2.3此次考核評(píng)比主要以獎(jiǎng)勵(lì)為主，經(jīng)考核評(píng)定，車間無(wú)泄漏率及設(shè)備完好率在考核標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
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