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精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得優(yōu)秀

時間:2023-10-25 09:28:11 心得體會 我要投稿
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精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得優(yōu)秀

  當(dāng)我們積累了新的體會時,應(yīng)該馬上記錄下來,寫一篇心得體會,這樣就可以通過不斷總結(jié),豐富我們的思想。應(yīng)該怎么寫才合適呢?下面是小編收集整理的精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得優(yōu)秀,僅供參考,歡迎大家閱讀。

精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得優(yōu)秀

精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得優(yōu)秀1

  一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生

  豐田始終堅信,企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三:第一,維持企業(yè)生存,為股東創(chuàng)造利潤;第二,占領(lǐng)市場空間,向社會提供好的產(chǎn)品;第三,企業(yè)和員工共同發(fā)展,此三項經(jīng)營理念中,第一項最為重要,如果一個企業(yè)沒有利潤,或是持續(xù)出現(xiàn)虧損,則企業(yè)生存都維持不了,則第二項、第三項理念將無從談起,是一句空話。因此,豐田的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。

  在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下,豐田的管理風(fēng)格是怎樣的?

  二戰(zhàn)后的1949年,豐田銷量受挫。為了生存,豐田章一郎總統(tǒng)采取了極端措施,在大規(guī)模裁員后辭職。該公司的豐田英治和大野泰一踏上了向美國三大汽車制造商學(xué)習(xí)的朝圣之路。沒想到,到了美國,他們看到了美國人的傲慢和美國工廠里無處不在的浪費。失望之余,他們得出結(jié)論:如果豐田采用常規(guī)方法(當(dāng)時美國三大汽車制造商采用的大規(guī)模生產(chǎn)方式),豐田不可能生存,必須尋找新的'有效的生存方式。

  于是在生死存亡的時期,豐田經(jīng)過不懈的努力,創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法,經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展,豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟,并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就,xx年豐田的汽車產(chǎn)量排全球第二,但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和,達(dá)到了30%。

  二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

  豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化,其最為重要的一個方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論:先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo)),再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題),再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),然后再按解決掉問題后的方式去做,就必然達(dá)成目標(biāo)。

  注:這種管理思維與歐美基于邏輯關(guān)系的管理思維背道而馳,因為后者首先考慮的是你有多少資源,你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說:管飯吃),然后根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀態(tài)來設(shè)定系統(tǒng)目標(biāo)。豐田認(rèn)為,邏輯思維設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)絕不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo),是問題最少的目標(biāo),是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易實現(xiàn)的目標(biāo)。

  在生存獲利的前提下,豐田創(chuàng)造了一套制造利潤的方法,一個制造利潤的系統(tǒng):即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,豐田的管理體系有兩大支柱:一是精益生產(chǎn)運營體系(tps),一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系,F(xiàn)在,各國對豐田的tps體系研究很多,對豐田的人力資源管理體系研究較少。

精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得優(yōu)秀2

  6月下旬,我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。

  首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。

  精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的`一句話:tps是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。

  面對推進(jìn)精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:

  一、培訓(xùn)非常重要。

  這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

  二、成立精益變革的核心團隊。

  精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

  三、要樹立階段性的目標(biāo)。

  目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷!保斜匾@樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任,如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得優(yōu)秀3

  “學(xué)而不思則罔,思而不學(xué)則殆”,作為一個公司的管理者,需要不斷的學(xué)習(xí)書本上的知識,提升自己的理論水平,也需要不斷的思考,將系統(tǒng)的理論知識運用到公司的實際經(jīng)營管理中去,更需要教育全體干部職工不斷學(xué)習(xí)新的經(jīng)營理念、新的營銷模式,積極構(gòu)建學(xué)習(xí)型企業(yè),保持公司在市場中的競爭優(yōu)勢。特別是讀完《精細(xì)化管理》一書后,自己對如何管理好一個企業(yè)有了更為深刻的認(rèn)識,正像書中所說“精細(xì)化管理是微利時代企業(yè)管理的制勝之道”,精者,去精也,不斷提煉,精心篩選,從而達(dá)到解決問題的最佳方案;細(xì)者,入微也,究其要由,由精及細(xì),從而找到事物內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性。結(jié)合公司的實際情況,精可以理解為:我們對待任何事情的一種態(tài)度,不找到最好辦法不罷休的一種態(tài)度,或者說是一種對自己工作的專業(yè)程度;“細(xì)”是我們對待事情細(xì)心細(xì)致,關(guān)注細(xì)節(jié);而“化”是一種我們工作崗位職業(yè)化的程度。

  只有我們一個公司在規(guī)模較少的時候領(lǐng)導(dǎo)者往往是依靠自身人格魅力帶領(lǐng)著全員的創(chuàng)業(yè)發(fā)展,人治的色彩比較濃重,這時候的管理只能滿足于“差不多”、“還湊合”,而無法適應(yīng)市場經(jīng)濟時代高標(biāo)準(zhǔn)、高精度、高質(zhì)量的'管理要求。當(dāng)公司發(fā)展到一定規(guī)模以后,就必須擁有完善的管理規(guī)章制度,特別是公司新建xx立方米xx油庫的管理,針對人員新、設(shè)備新、管理經(jīng)驗不足等問題,結(jié)合油庫的實際情況,制定了“0123”管理模式,并根據(jù)油庫安全管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容、要求和《豐西油庫管理規(guī)則》,建立健全了規(guī)章制度、操作規(guī)程、作業(yè)程序和安全責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)等共計89項,規(guī)范了各種業(yè)務(wù)登統(tǒng)計23項,并將制度匯編成冊,做到了崗位有制度、工作有標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)有程序、檢查有依據(jù)、考核有獎懲,避免了人治的隨意性。并通過不斷的培訓(xùn)、示范、演練、指導(dǎo)等方式,提高員工對制度的認(rèn)知度,提升制度的執(zhí)行效果。通過嚴(yán)格規(guī)范的規(guī)章制度和強有力的執(zhí)行力,確保豐西油庫的絕對安全。

精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得優(yōu)秀4

  在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表,以減少成本,提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系,在生產(chǎn)、生活、管理等多個領(lǐng)域的文化理念,然而在學(xué)習(xí)之后呢,讓我更全面,更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義:精益是一個有系統(tǒng)的方法,經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費,并在追求完美的前提下,在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善,持續(xù)改善的觀念去追求完美!企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念,值得運用。要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己,在價值觀上要重塑對事物的看法,在工作中培養(yǎng),什么是良好的工作習(xí)慣,比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了,我們可以主動去糾正,從細(xì)微的角落去做,防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情,如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上,應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上,這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙,這就形成了工作的一個良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是"價值溪流",其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話,哪些是堵住溪流暢通的因素,找到問題所在,然后針對性的去分析,想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理,更加完善,使整個溪流暢通無阻,這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義,要隨時去找到可以改進(jìn)的地方,力求做到完美。

  工作中要區(qū)分哪些是有價值的工作,哪些是非價值的工作,什么是浪費的工作?在工作安排上要做到合理。其實我們平時所說的浪費并不簡單的是物料的浪費,沒有加值的工作其實也就是浪費,多余的工作更是浪費,所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā),要把工作做好,做的`有成效,首先在工作安排上就要合理,就和制定工藝一樣,如果一開始工藝就設(shè)計的不合理,那么可想而之后面的工作也隨之不合理,問題的根源也就在此,要把問題在源頭上解決掉。那么什么是我們該做的事呢!反言之就是做有價值的事,做客戶需求的事,生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求,客戶不需要的產(chǎn)品等于廢品,所以一切以客戶的要求出發(fā)。

  當(dāng)然,這并不意味著你不應(yīng)該做無價值的工作,比如整理歸檔資料,維護設(shè)備等。與客戶聯(lián)系,與相關(guān)人員溝通等。這些被稱為無價值的工作,但確實是必要的工作。這些工作需要合理安排,如果安排不當(dāng)或過度,就會成為浪費的工作。

  在工作中避免浪費的工作,像犯錯、發(fā)現(xiàn)錯誤、修正錯誤或重做等都屬于浪費的工作,這些浪費的工作在我們生產(chǎn)中都存在,而且占總的工作比例還不小,要提高工作效率,減少浪費的工作很有必要。最大的浪費源自整個生產(chǎn)流程的安排,員工的工作是根據(jù)制定的工藝流程來操作的,工藝的完善起著關(guān)鍵的作用,比如說,從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。這里面有很多人為的制度因素。每道工序之前要做的一件事就是面料的檢驗,浪費了大量的空間、人員、設(shè)備和時間。當(dāng)然,檢查的原因是質(zhì)量問題。我先回避一下質(zhì)量問題。沒有這些質(zhì)量問題,就沒有海關(guān)檢查。企業(yè)要想順利實施精益生產(chǎn),平時的精益培訓(xùn)是必要的,可以讓精益思想深入人心。

精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得優(yōu)秀5

  我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn),通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念,讓我對新思維有了近距離接觸的機會,同時也有了對新管理方法的進(jìn)一步了解。通過學(xué)習(xí),我認(rèn)識到:精益是一個系統(tǒng)的方法,經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費,在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn),用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品,最終達(dá)到利潤最大化。

  學(xué)好精益生產(chǎn),首先要在思想觀念上去改變自己,在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的走道上或是推車邊,看見有物料不按要求擺放或亂放了,我們可以做到主動去糾正,從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正,防止大的問題發(fā)生。

  要學(xué)好精益生產(chǎn),就要在實際行動中消化吸收,給生產(chǎn)帶來切實的變化。例如,我們實施了物流控制、拉動式生產(chǎn)等。在很多方面,但是我們還沒有完全消化它,把它用到極致。精益生產(chǎn)的'實施可以消除浪費:生產(chǎn)過剩、待料、運輸浪費、工序冗余、庫存資金積壓、次品和信息錯誤。因此,我們應(yīng)該在生產(chǎn)系統(tǒng)中學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式,建立無浪費的生產(chǎn)模式。當(dāng)然,要實現(xiàn)這種模式,需要我們逐漸改變習(xí)慣,將這些新概念應(yīng)用到生產(chǎn)中。我們需要通過持續(xù)不斷的改進(jìn)來完成它。生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)該專門做兩件事:

 。1)嚴(yán)格按照拉動式生產(chǎn)需求,進(jìn)行生產(chǎn),禁止隨意調(diào)整,否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費調(diào)整工時、物料損耗等;

 。2)做好數(shù)字控制管理,實施監(jiān)督檢查加考核制度,使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn),將流失損失減少到最小化。

  我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實際情況,用他們想問題的方式,用他們的解決問題的方法,用他們的管理理念,用他們的對人的態(tài)度,去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,做我們自己的模式,我覺得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。就個人而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)讓我對工作有了新的認(rèn)識,我會不斷提升自己,把工作做得更好。

精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得優(yōu)秀6

  在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前,我對精益生產(chǎn)的了解很少,雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容,但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí),我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

  精益生產(chǎn)模式的本質(zhì)是管理流程,包括人員組織管理的優(yōu)化,大力精簡中層管理,組織扁平化,減少間接生產(chǎn)人員;進(jìn)行生產(chǎn)均衡化和同步化,實現(xiàn)零庫存和柔性生產(chǎn);實施整個生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實現(xiàn)零缺陷;減少和減少任何環(huán)節(jié)的浪費,實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式。

  它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。

  精益生產(chǎn)方式不僅是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)占用的資源、降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,更是一種理念和一種文化。實施精益生產(chǎn),就是追求完美和卓越,即力求完美和完美,為實現(xiàn)七個零的最終目標(biāo)而不斷努力。是支撐個人和企業(yè)生活的精神力量,也是在無止境的學(xué)習(xí)過程中自我滿足的境界。

  目前,有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點:

  1、管理者的'觀點沒有及時轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底,沒有形成精益求精、追求完美的管理理念,在很多時候還保留著得過且過的思想,用原來的管理方式來處理問題;

  2、“急功近利”思想作祟,遇到困難時容易放棄,每一種新的管理方式推行的時候,都會有一些適應(yīng)時間,在這段時間里,不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會感覺不舒服,容易出現(xiàn)一些問題,甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益,這時,高管如果不能痛下決心的話,就會導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行;

  3、部門工作不協(xié)調(diào),互相推諉,缺乏整體配合,這是在很多企業(yè)中普遍存在的問題,精益生產(chǎn)是一種全過程的管理方式,在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào),只靠一個人、一個部門是很難實現(xiàn)精益生產(chǎn)的;

  4、實施方法不合理,找不到正確的切入點,導(dǎo)致員工和管理者反感甚至反叛,口是心非,不按標(biāo)準(zhǔn)做事,最終導(dǎo)致人員疏離甚至辭職,從而影響精益生產(chǎn)的推進(jìn)。

  因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們能教導(dǎo)其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個學(xué)習(xí)型組織。

  當(dāng)然,前途是光明的,開始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,要安排專職人員進(jìn)行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終,堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題,所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

  首先,人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠(yuǎn)不會完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進(jìn)效果會比較好。

  其次,環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,也會對精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,設(shè)備正常運轉(zhuǎn),現(xiàn)場布局是最優(yōu)的,現(xiàn)場管理是先進(jìn)的、人性的,實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,將浪費和成本降到最低限度,提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。

  最后,創(chuàng)意也需要專業(yè)。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理理念。它是一個自治系統(tǒng),人員、環(huán)境、思想都是系統(tǒng)的系統(tǒng)。只有強化這種理念,才能保證整個系統(tǒng)的正常運行,發(fā)揮其最大的優(yōu)勢。開展精益生產(chǎn)僅僅有高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實踐、交流和學(xué)習(xí),需要所有參與者提升理論水平,參與精益生產(chǎn)的改進(jìn),取長補短,樹立節(jié)約意識。

精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得優(yōu)秀7

  精益生產(chǎn),指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念,它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動,只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的,包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個階段,都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。

  有幸參加xx為咨詢公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

  1、建立糾正浪費的.制度,降低工人提出改進(jìn)和創(chuàng)新的門檻。只要工人們對生產(chǎn)提出合理的、有益的改進(jìn),就會被視為一種成就。到年底,將對優(yōu)秀成績進(jìn)行評優(yōu)、獎勵和公布。只有這樣,才能激發(fā)勞動者的創(chuàng)造熱情,充分發(fā)揮員工的智慧,也就是先把第八浪費降到最低。

  2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因為粗放的計劃,肯定會造成庫存和搬運的浪費,但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

  3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù),F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

  4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中尺寸,粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。

  5.產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅僅停留在事后管理的層面。要針對存在的問題制定制度改進(jìn),創(chuàng)造條件持續(xù)改進(jìn),嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程,未雨綢繆。營造勇于和樂于面對問題的氛圍,并為員工提供培訓(xùn),以加強追溯和解決問題的能力,從而真正實現(xiàn)全員質(zhì)量的目標(biāo)。

  最后,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學(xué)會控制變化。

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