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基于雙處理器的點焊控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計
摘要：針對點焊的控制特點，設(shè)計了一種基于雙處理器的點焊控制系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，DSP模塊負責(zé)智能控制程序運算，MCU模塊負責(zé)進行人機對話，而信號的輸入輸出則由獨立的AD&IO模塊負責(zé)。模擬試驗表明，該硬件系統(tǒng)滿足工作要求。關(guān)鍵詞：點焊控制 雙處理器 硬件設(shè)計
點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱熔化母材金屬，冷卻后形成焊點的一種電阻焊方法。其通電加熱時間一般為幾至幾十周波（一周波為0.02s），而電流有效值一般為幾至幾十KA。
點焊是一個高度非線性、存在多變量耦合作用和大量隨機不確定因素的過程，其形核處于封閉狀態(tài)，時間極短，特征信號提取困難，控制難度較大。
1 設(shè)計思想和總體方案
近年來，智能控制技術(shù)正被積極地引入點焊控制研究領(lǐng)域，但由于其算法高度復(fù)雜、計算密集，因此對系統(tǒng)的實時性要求越來越高。另一方面，DSP（數(shù)字信號處理器）技術(shù)的蓬勃發(fā)展，使得其在工業(yè)控制領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。因此在本設(shè)計中，使用DSP作核心處理器，充分發(fā)揮其運算速度快的優(yōu)勢，并嘗試?yán)枚喾N智能控制算法對點焊進行質(zhì)量控制，以提高焊點的質(zhì)量和可靠性。
在實際工作中，點焊需要設(shè)置的參數(shù)較多，操作者不得不依賴于各種手冊、說明書和/或?qū)＜揖幹频墓に囄募䜩磉M行設(shè)備；而且在選定參數(shù)之后，往往還需要通過一系列的旋鈕、按鈕等開關(guān)進行設(shè)置，操作復(fù)雜，容易造成混亂。因此在本設(shè)計中，應(yīng)用MCU（單片機）實現(xiàn)人機對話功能。通過鍵盤輸入和液晶顯示，既充分體現(xiàn)了數(shù)字化控制的優(yōu)勢，也有助于實現(xiàn)點焊專家系統(tǒng)。
由于點焊系統(tǒng)工作在大電流、強磁場的環(huán)境下，因此控制系統(tǒng)的抗干擾問題尤為重要，且DSP的工作頻率高，所以將信號的輸入、輸出部分和DSP、MCU模塊分開，設(shè)計獨立的AD&IO模塊。
系統(tǒng)的總體方案如圖1所示。
2 DSP模塊的設(shè)計
本系統(tǒng)選用了DSK-TMS320VC5402芯片作控制核心。DSP是TI公司提供的一套標(biāo)準(zhǔn)的DSP開發(fā)平臺，其目的是令使用者能較能地開發(fā)和應(yīng)用基于DSP的系統(tǒng)，為最終的目標(biāo)系統(tǒng)提供軟、硬件設(shè)計參考模板。有關(guān)DSK的具體說明請參閱有關(guān)的技術(shù)資料。
DSK提供了存儲器接口和外圍設(shè)備接口兩列擴展接口。根據(jù)“灰箱法”的設(shè)計思想，不用完全理解DSK的內(nèi)部原理，只需在對其整體有一個基本了解的基礎(chǔ)上，選擇可能要用到的信號即可。因此專門設(shè)計了一塊轉(zhuǎn)接板，作為外圍電路與DSP之間通訊的橋梁。從DSP中引出了26個信號，如表1所示。
表1 轉(zhuǎn)接板信號
信號名
作 用
[1] [2] [3] [4]
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