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淺談現(xiàn)澆混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病成因與防治工學(xué)論文
論文關(guān)鍵詞:現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病成因防治
論文摘要:針對(duì)現(xiàn)澆混凝土施工常見(jiàn)的質(zhì)量通病,從產(chǎn)生原因進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)論述;并提出了在工程施工中如何進(jìn)行控制質(zhì)量通病產(chǎn)生的一些建議和處理方法。
0引言
目前混凝土施工已基本采用商品混凝土現(xiàn)澆形式,通過(guò)工程實(shí)踐,發(fā)現(xiàn)在混凝土施工中極易產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然有些質(zhì)量通病無(wú)多大危害,但是隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的成熟,廣大業(yè)主的維權(quán)意識(shí)越來(lái)越強(qiáng),對(duì)質(zhì)量問(wèn)題反映極為敏感。因此如何消除質(zhì)量通病,確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良,作為施工管理人員應(yīng)該越來(lái)越引起重視。本文主要從施工操作管理方面就現(xiàn)澆混凝土常見(jiàn)的質(zhì)量通病成因和防治作些探討。
1現(xiàn)澆混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病成因
1.1混凝土配料計(jì)量偏差、塌落度運(yùn)輸過(guò)程損失是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病材料方面的原因�；炷僚淞嫌�(jì)量偏差,將直接影響到混凝土抗拉強(qiáng)度,抗拉強(qiáng)度偏小,混凝土表面就極易產(chǎn)生裂縫,而采用含泥量大的粉砂,容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。商品混凝土為滿(mǎn)足泵送條件,出廠塌落度較大,到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),塌落度偏大,混凝土脫水干縮時(shí)就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫,塌落度太小,振搗困難,容易產(chǎn)生孔洞、蜂窩。
1.2鋼筋工程影響是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病施工方面的原因之一。鋼筋在部分區(qū)域配置過(guò)密,在混凝土澆搗過(guò)程中,如在該部位振搗不到位,那么該區(qū)域就極易產(chǎn)生孔洞等質(zhì)量缺陷。另外,鋼筋如果綁扎位置不正確或未設(shè)置足夠的小支架,操作人員踩踏造成鋼筋脫綁,造成部分區(qū)域保護(hù)層變大,受力后混凝土表面也會(huì)出現(xiàn)裂縫。
1.3模板工程是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病施工方面的原因之一。支模架搭設(shè)不合理,造成支撐剛度不夠,當(dāng)混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到一定值時(shí),由于樓面荷載影響,模板變形加大,現(xiàn)澆混凝土產(chǎn)生超值翹曲,就會(huì)引起現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。模板縫隙封閉不嚴(yán),與主筋間保護(hù)層厚度控制不好,表面清理不干凈,澆灌混凝土前,模板未充分澆水濕潤(rùn)、模板隔離劑漏刷、拆模時(shí)間過(guò)早等,就會(huì)造成現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生裂縫、麻面、露筋、缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。
1.4混凝土施工中,因振搗不規(guī)范也是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病施工方面的原因之一�；炷猎谑┕み^(guò)程中,如果未振搗到位就容易產(chǎn)生孔洞、蜂窩、露筋等質(zhì)量缺陷,如果過(guò)分振搗,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮水沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。
1.5混凝土澆搗后找平、壓光不規(guī)范和養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的原因之一�，F(xiàn)澆混凝土表面找平、壓光不到位,容易造成混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。如果過(guò)度抹平壓光又會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多浮于表面,形成含水量很大的水泥砂漿層,引起表面體積碳化收縮,導(dǎo)致混凝土表面龜裂。在混凝土澆搗完成后,養(yǎng)護(hù)不及時(shí),水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,混凝土早期強(qiáng)度底,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂,且也易因溫差大而產(chǎn)生溫差裂縫。而在混凝土澆搗后,沒(méi)有經(jīng)過(guò)一定的養(yǎng)護(hù)期,混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到一定的值(規(guī)范要求1.2Mpa),就安排后續(xù)工序施工,甚至吊運(yùn)、堆載重物在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)上,就會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫、缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。
2現(xiàn)澆混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病預(yù)防措施
2.1對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中涉及混凝土施工部分盡量做到細(xì)化完善,確保符合混凝土澆搗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求,在施工前,要求做好對(duì)操作工人的技術(shù)交底工作,并在施工過(guò)程中,督促施工單位嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。
2.2嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量。對(duì)到施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土塌落度進(jìn)行目測(cè)、抽測(cè),不符合要求的及時(shí)作退場(chǎng)處理。
2.3在混凝土澆搗前,做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格做好鋼筋工程、模板工程的檢查驗(yàn)收工作。確保鋼筋綁扎位置正確,小支架設(shè)置到位,支模架搭設(shè)合理,模板縫隙封閉嚴(yán)密,鋼筋保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,模板脫模劑涂刷到位、基層和模板澆水濕透后才允許澆搗混凝土。特別是在鋼筋密集處,要注意澆搗時(shí),確保細(xì)石混凝土在模板內(nèi)充滿(mǎn),并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。 2.4在混凝土澆搗過(guò)程中,施工管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)督促操作工人分段分層進(jìn)行澆搗,使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
2.5合理設(shè)定結(jié)構(gòu)施工工期,嚴(yán)格施工操作程序,不盲目搶工期。不能因?yàn)橐獡屵M(jìn)度,而對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行打折。應(yīng)該做到既要保證施工的連續(xù)性,更要保證前期施工結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度均達(dá)到規(guī)范允許強(qiáng)度后才可進(jìn)入下到工序施工。
3現(xiàn)澆混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病處理方法
3.1裂縫的處理
3.1.1對(duì)于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料,防護(hù)同時(shí)為防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開(kāi)裂,通�？刹捎迷诹芽p表面粘貼玻璃纖維布等措施。
3.1.2對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)。通常的處理措施是沿裂縫鑿八字型凹槽,在槽中嵌填聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等塑性或聚合物水泥砂漿等剛性止水材料,以達(dá)到封閉裂縫的目的。
3.1.3對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)性能有影響裂縫的處理。就要考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固,通過(guò)加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積,在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)等加固措施。
3.2蜂窩的處理:小蜂窩洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管,排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。
3.3麻面的處理:表面作粉刷的,可不處理;表面無(wú)粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,將麻面抹平壓光。
3.4孔洞的處理:將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用比原來(lái)高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
3.5露筋的處理:表面露筋,洗刷干凈后,在表面抹1:2或1:25水泥砂漿,將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
3.6縫隙、夾層的處理:縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
3.7缺棱掉角的處理:可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2或1:25水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
4結(jié)論
目前在混凝土施工過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然許多質(zhì)量通病并不影響到結(jié)構(gòu)安全,但是這也是作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。作為工程管理人員我們必須在施工過(guò)程中加以重視,相信我們從商品砼的材料方面、現(xiàn)場(chǎng)的施工管理上加以控制,就能盡量避免現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生。
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