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對于液壓系統(tǒng)油液中氣泡的防范研討論文
摘要:論述了氣泡對系統(tǒng)的危害及氣泡混入液壓系統(tǒng)的主要途徑,介紹了在液壓系統(tǒng)設(shè)計和使用過程防范氣泡危害的具體措施。
關(guān)鍵詞:液壓系統(tǒng); 氣泡; 危害; 預(yù)防措施
前 言
這些年來,對液壓系統(tǒng)油液中的含氣量,空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的形式以及液壓系統(tǒng)油液中的氣泡對液壓系統(tǒng)工作的影響等方面,漸漸被國內(nèi)外從事液壓系統(tǒng)工作的研究人員所重視。在國內(nèi),一些從事液壓技術(shù)研究的機構(gòu)和大專院校正著手研究液壓系統(tǒng)的這些問題。本文首先分析了空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)途徑,然后又在深入分析了氣泡對液壓系統(tǒng)運行所造成的危害的基礎(chǔ)上,又論述了在設(shè)計、使用和維護(hù)液壓系統(tǒng)的過程中防止氣泡危害的具體措施,對液壓系統(tǒng)的工作可靠性具有重大意義。
液壓技術(shù)由于具有許多優(yōu)點,在國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域中得到越來越廣泛的應(yīng)用。但是,液壓系統(tǒng)性能的好壞,直接關(guān)系到液壓設(shè)備能否長期保持良好的運行狀態(tài),關(guān)系到設(shè)備的故障和作業(yè)率,關(guān)系到設(shè)備的運行效益,乃至社會效益。因此,要保證液壓系統(tǒng)具有良好的技術(shù)性能并保證正常運行,保證各執(zhí)行器按照規(guī)定的要求平穩(wěn)而協(xié)調(diào)地工作,合理的設(shè)計和正常的使用維護(hù)就顯得十分重要。
1 空氣是如何進(jìn)入液壓系統(tǒng)的
空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)通常有混入式和溶入式兩種方式 。了解空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的途徑,在液壓系統(tǒng)設(shè)計、使用和維護(hù)過程中有利于制定防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的具體措施,以避免或盡量減少氣泡對液壓系統(tǒng)的危害?諝膺M(jìn)入液壓系統(tǒng)與液壓油箱工作狀態(tài)有密切關(guān)系。許多液壓系統(tǒng)與液壓油箱是采用氣-液接觸式增壓油箱,這將造成空氣在液壓油中的溶解度增大;液壓油箱中的液面過低,加速了液壓油的循環(huán),使氣泡排出困難,而且還將引起空氣從外部進(jìn)入液壓油中;液壓油箱臺上的吸油管的位置設(shè)計不當(dāng)也有關(guān)。所以在液壓油箱設(shè)計中要注意上述因素,并盡可能在結(jié)構(gòu)上采用一些措施。
空氣的進(jìn)入與液壓油管的安裝也有關(guān)系。若泵的進(jìn)油管路漏氣,則大量的空氣會吸入;若系統(tǒng)回油管口高于油箱液面時,高速噴射的回油將空氣帶入油中,又經(jīng)液壓泵帶入系統(tǒng);各個油管接頭密封不嚴(yán)或橡膠油管老化等使空氣進(jìn)入液壓油中。
2 氣泡對液壓系統(tǒng)的危害
混入液壓系統(tǒng)的空氣,以直徑0.05—0.5mm的氣泡狀態(tài)懸浮于液壓油中,對液壓系統(tǒng)的液壓油的體積彈性模數(shù)和液壓油的粘度將產(chǎn)生嚴(yán)重的影響,隨著液壓系統(tǒng)的壓力升高,部分混入空氣將溶入液壓油中,其余仍以氣相存在。當(dāng)混入的空氣量增大時,液壓油的體積彈性系數(shù)則急劇下降,液壓油中的壓力波傳播速度減慢,油液的動力粘度呈線性增高。懸浮在油液中的空氣與液壓油結(jié)成混合液,這種混合液的穩(wěn)定性與氣泡的尺寸大小,對液壓系統(tǒng)將產(chǎn)生重大的影響。
2.1 液壓泵的工作性能變壞
空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)以后,大大地惡化了液壓泵和整個液壓系統(tǒng)的工作條件,表現(xiàn)在液壓泵性能變壞和壽命變短。當(dāng)液壓泵吸入了液壓油和空氣的混合油液,在液壓泵的吸油管處,由于壓力下降而析出已溶的氣體,在液壓泵高速旋轉(zhuǎn)時,將造成油液不能充滿油腔的現(xiàn)象,這不僅降低了液壓泵的供油量和液壓泵的效率,還會引起液壓油液的沖擊,液壓的氣蝕損壞,管道壓力脈動,以至產(chǎn)生由于液壓油的不連續(xù)流動而引起的噪聲。例如,在實際工作中,就遇到過ZB-34液壓泵在5000r/min運行時,沒箱未增壓和管路直徑為20mm時,其液壓系統(tǒng)的流量小于28L/min ,只有額定轉(zhuǎn)速4000r/min下的額定流量的2/3,同時出現(xiàn)了較大的壓力脈動,振動和噪聲。這就是由于液壓泵吸入了液壓油與空氣的混合油液導(dǎo)致液壓油不能充滿油腔而產(chǎn)生工作性能變壞。
2.2 產(chǎn)生噪聲和振動
空氣侵入液壓系統(tǒng)是產(chǎn)生噪聲和振動的主要原因。當(dāng)溶有空氣的液壓油流進(jìn)管路或元件的特別狹窄的地方時,速度急劇上升,壓力急劇下降。當(dāng)壓力下降到低于工作溫度下油液的氣體分離壓時,溶解于油中的氣體迅速地大量分離出來,使油液中出現(xiàn)大量氣泡。當(dāng)氣泡隨油液流到壓力較高的地方時,氣泡被壓縮而導(dǎo)致體積較小,此時在氣泡內(nèi)積蓄了一定的能量。當(dāng)壓力增高到一定數(shù)值時,氣泡被壓破裂,產(chǎn)生局部的液壓沖擊使系統(tǒng)產(chǎn)生振動,局部的壓力可達(dá)幾十兆帕,同時產(chǎn)生爆炸聲。
2.3 液壓系統(tǒng)不能正常工作
在液壓系統(tǒng)中沒有空氣混入的情況下,其油液的壓縮率約為(5—7)×10-3m3/N,可以認(rèn)為油液是非壓縮性流體,而不考慮其壓縮性,一旦油中混入空氣,其壓縮率會大幅度增加,油液本身所具有的高剛度則大大減少,導(dǎo)致執(zhí)行器動作失誤,自動控制失靈,工作機構(gòu)產(chǎn)生爬行,破壞了工作穩(wěn)定性,嚴(yán)重地危害著系統(tǒng)的工作可靠性,甚至還會發(fā)生機械事故及危害人身的安全。
2.4 導(dǎo)致氣蝕的產(chǎn)生
油液在低壓區(qū)產(chǎn)生的氣泡被帶到高壓區(qū)時,會突然潰滅,氣泡又重新凝聚為液體,是局部區(qū)域形成真空,周圍的油液以很高的速度流向潰滅中心,會對壁面產(chǎn)生較大的局部沖擊力,瞬間壓力可高達(dá)數(shù)百甚至上千個大氣壓,大量的氣泡潰滅時會使金屬邊壁反復(fù)受到劇烈沖擊而造成疲勞破壞,引起固體壁面的剝蝕,氣穴對固體材料表面的這種侵蝕,稱為氣蝕,它對系統(tǒng)的危害性很大。
2.5 加速液壓油的污染
液壓油中的氣泡或泡沫稱為油的無形污染物,它對液壓油的危害是相當(dāng)嚴(yán)重的。它不但可使油液本身的剛度下降、容積效率減小、系統(tǒng)可靠性降底。油中氣泡瞬間壓縮或破壞時近似于絕熱壓縮狀態(tài),還會使氣泡溫度急劇升高,引起油溫升高(甚至使油液燃燒),導(dǎo)致油中的各種添加劑破壞,產(chǎn)生游離碳、酸質(zhì)和膠泥狀沉淀物,并造成油液發(fā)黑,加速了油質(zhì)的劣化,同時還會使金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用。除此之外,油溫升高還會使油液氧化,使油液的潤滑性能下降,加速密封件的老化。
3 防止空氣混入液壓系統(tǒng)的技術(shù)措施
3.1 防止外部氣體進(jìn)入系統(tǒng),使用中應(yīng)經(jīng)常檢查油箱量情況是否正常,避免發(fā)生吸空現(xiàn)象,同時及時檢查油液情況避免油液變質(zhì).
3.2 在維修安裝中,必須排除元件及管路中空氣,并應(yīng)將吸油管及泵體灌滿油液,保持油管的密封良好。
3.3 經(jīng)常檢查過濾器是否堵塞,以免油口壓力過低而造成空氣分離現(xiàn)象。
3.4 在液壓缸和管道上部設(shè)置排氣裝置,用以放掉系統(tǒng)中的空氣。
3.5 大慣性的執(zhí)行器在運動中因突然停止或換向時,會在進(jìn)油腔形成空穴,為防止形成空穴,應(yīng)設(shè)置補油回路。
3.6 可在油箱吸油側(cè)的底部從中間隔板至箱壁間蒙上一層60——100目的的金屬網(wǎng),把排油箱中油液氣體分離出來。
3.7 采用較大直徑的吸油管,減少管道局部阻力防止泵產(chǎn)生空穴,同時采用大容量的吸油過濾器防止油液中混入空氣。泵的吸油管與系統(tǒng)的回油管口要盡可能的低,兩者要盡可能遠(yuǎn)的距離,并在兩者之間加隔板或消泡網(wǎng)。
4 結(jié)束語
氣泡對液壓系統(tǒng)的危害是較大的,應(yīng)引起高度重視。氣泡產(chǎn)生的途徑比較復(fù)雜,就目前而言,要完全消除和避免氣泡對液壓系統(tǒng)造成的危害是不可能的,也是不現(xiàn)實的。但是正確認(rèn)識氣泡的危害和產(chǎn)生氣泡的主要途徑,在液壓系統(tǒng)設(shè)計中盡可能采取有效的技術(shù)手段加以防范,盡量遏制氣泡的產(chǎn)生并將其可能造的危害降低到最低程度,是十分必要的,也是完全可能的。此外,除在液壓設(shè)備設(shè)計時采取必要的預(yù)防措施在設(shè)備運行過程中采取防范措施,消除潛在的故障因素,做到防微杜漸,以保證液壓設(shè)備安全進(jìn)行,也是非常重要和不可忽視的。
參考文獻(xiàn):
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