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商品混凝土在施工過程中的質(zhì)量保證論文
摘要：本文論述施工過程中商品混凝土的卸料、澆注、振搗、抹面和養(yǎng)護(hù)正確操作方法，以及特殊種類和特殊部位的混凝土施工注意事項(xiàng)，并提出質(zhì)量保證措施和質(zhì)量保證資料。
關(guān)鍵詞：商品混凝土；質(zhì)量；施工
1 前言
混凝土工程質(zhì)量的保證，對(duì)商品砼公司，在于使用優(yōu)質(zhì)的原材料、合理的配合比、充分均勻的攪拌和及時(shí)準(zhǔn)確的運(yùn)輸；對(duì)施工單位，在于合理的施工組織和技術(shù)措施，包括正確的澆注、振搗、抹面和養(yǎng)護(hù)方法等。商品砼公司與施工單位應(yīng)增進(jìn)交流、相互協(xié)作、緊密配合，雙方都嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證每一個(gè)環(huán)節(jié)不出問題，這樣才能建造出質(zhì)量?jī)?yōu)良的混凝土工程。
2 商品混凝土的分類
在砼公司的日常生產(chǎn)控制中，一般是根據(jù)混凝土的澆注方式分為普通砼和泵送砼。
2．1 普通砼：在工地上直接卸料或由人力車、吊斗鋪料澆注，如墊層、基礎(chǔ)、小型底板、孔樁、地梁、承臺(tái)、路面、地坪、擋土墻、柱及預(yù)制件等結(jié)構(gòu)，坍落度在80－120mm之間，初凝時(shí)間3－5h，終凝時(shí)間7－9h。
2．2 泵送砼：采用汽車泵(天泵)或固定泵(地泵)泵送到澆注面的混凝土，可澆注任何結(jié)構(gòu)部位。在12層以下建議選擇坍落度140－160mm，在12層以上選擇坍落度160－200mm，初凝時(shí)間一般在4－6h，終凝時(shí)間一般在8－12h。特殊情況如氣溫偏低、二次添加外加劑摻量過大或工地自行大量加水(此種情況須嚴(yán)厲禁止)等，終凝時(shí)間可達(dá)16－18h，甚至更長(zhǎng)。
3 時(shí)間要求
從攪拌出廠到工地卸完，應(yīng)在2－3h內(nèi)完成。
4 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
商品砼的現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)，按如下步驟操作：①卸料前，讓攪拌車快轉(zhuǎn)30S，攪拌均勻后卸料；②取樣檢測(cè)應(yīng)連續(xù)抽取卸料至攪拌車1/4－3/4部位的混凝土，并人工翻攪、拌合均勻后檢驗(yàn)(含坍落度檢驗(yàn))；③做同一組(批)試件的砼應(yīng)在同一車中抽��；④嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50081－2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》和GB50080－2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)。
5 澆注和養(yǎng)護(hù)的操作要求
在任何情況下，禁止向砼車內(nèi)和泵機(jī)料斗內(nèi)任意加水，更不可直接向剛卸到或泵送到工作面上的砼料堆上灑水�，F(xiàn)場(chǎng)砼坍落度損失過大，或待料時(shí)間長(zhǎng)坍落度小而不能滿足施工時(shí)，可采取少量多次后摻外加劑的方法，并攪拌均勻，和易性符合要求后才可以使用。施工單位可向砼公司索要外加劑備用。
5．1 卸料：砼車到達(dá)工地后，應(yīng)盡量減少等待時(shí)間，從出廠到卸完一般控制在2h以內(nèi)，最長(zhǎng)不超過3h。卸料前，砼車應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30S后再反轉(zhuǎn)出料，以保證砼料的均勻性。
卸料人員與工作面上的施工人員最好分屬不同部門，實(shí)際工作中，很多卸料人員聽從上面施工人員的指揮，任意加水。而施工人員為加快速度和節(jié)省勞力、體力，認(rèn)為砼料越稀越好，根本不顧及強(qiáng)度和耐久性。
5．2 澆注：混凝土在澆注過程中主要保證均勻性和密實(shí)性，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不能超過2.5h，否則應(yīng)設(shè)置施工縫。在澆注與柱和墻連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆注完畢后停歇1－1.5h，待柱、墻混凝土充分沉實(shí)后，再澆梁板。對(duì)易出現(xiàn)沉縮裂縫的部位，在混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行二次振搗。
5．3 振搗：適當(dāng)?shù)恼駬v，能排除混凝土的水泡、氣泡，使其組成材料分布均勻密實(shí)，在模板內(nèi)充填良好。振動(dòng)器在每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)以混凝土不再明顯沉落，表面出現(xiàn)浮漿為度。插入式振動(dòng)棒的作用半徑約0.5M，在操作時(shí)須做到“快插慢提”，以免形成插孔。欠振和漏振將使混凝土疏松，形成蜂窩、孔洞、露筋、露石等缺陷，強(qiáng)度和耐久性大大降低，而過振會(huì)使混凝土內(nèi)水泥漿上升，粗骨料下沉，出現(xiàn)分層離析，同樣降低強(qiáng)度和耐久性。
5．4 抹面：對(duì)板面砼(樓板、底板、路面和地坪等)加強(qiáng)二次或多次抹面(路面和地面有條件時(shí)采用抹面機(jī))，特別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的不規(guī)則收縮裂縫和泌水沉降產(chǎn)生的沉縮裂縫，并可避免樓板出現(xiàn)貫穿裂縫。但同時(shí)須及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)和覆蓋。 5．5 養(yǎng)護(hù)：混凝土早期養(yǎng)護(hù)的溫度、濕度和時(shí)間對(duì)其強(qiáng)度和耐久性有重大影響。熱脹冷縮、濕脹干縮，容易產(chǎn)生各種裂縫�？刂茰囟炔钜圆怀^25℃為準(zhǔn)，控制濕度以混凝土表面保持潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)方法可采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護(hù)措施。一般砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注完畢凝結(jié)后進(jìn)行(以表面不起水泥漿為準(zhǔn))，養(yǎng)護(hù)期最少不能少于7d，最好養(yǎng)護(hù)14d左右。
6 特殊砼的澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)
對(duì)特殊種類和特殊部位的砼在施工時(shí)更應(yīng)注意澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)方法，以保證工程質(zhì)量。
6．1 道路砼：道路砼宜在2h內(nèi)卸完并及時(shí)振搗、抹面、壓紋，壓紋后需立即覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)(不少于7d)，如蓋濕麻袋、濕草袋，噴灑養(yǎng)護(hù)劑等。砼終凝后應(yīng)及時(shí)切縫，以防止砼收縮受到約束而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。對(duì)氣溫高、濕度變化大和風(fēng)速較大的天氣，尤其是早上或上午澆注的混凝土板面、路面、地坪等大面積砼，應(yīng)加強(qiáng)多次抹面或壓光，并盡早覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)。最好能避開大風(fēng)、高溫和低溫天氣施工。
6．2 大體積砼：對(duì)體積較大(或可能因砼水化熱大而引起溫度裂縫)或垂直距離較大的結(jié)構(gòu)部位，宜采取分層循環(huán)澆注，每層厚度宜控制在300－500mm，在砼初凝前覆蓋第二層并加強(qiáng)交接面的穿插振搗。并及早采用覆蓋或蓄水等保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，這樣能有效降低砼內(nèi)外溫差，減少溫度裂縫的產(chǎn)生。
6．3 水下砼：水下砼和水下樁砼，須嚴(yán)格控制澆灌時(shí)的坍落度與和易性，應(yīng)保持連續(xù)澆灌，嚴(yán)禁斷料時(shí)間過長(zhǎng)(--般斷料不宜超過30min，水下砼澆灌時(shí)坍落度不能小于150mm)，嚴(yán)防砼內(nèi)進(jìn)水或地下水漫過砼表面，水下樁砼導(dǎo)管必須密封不漏水并保證有1－6m管在砼中，以防砼料中夾帶泥漿。
6．4 地下室砼：對(duì)地下室防水墻宜采取分段、分層循環(huán)澆筑，可使用補(bǔ)償收縮砼(如添加膨脹劑、防水劑等)或增加加強(qiáng)筋，澆筑完畢后，墻體在1－3d后(保證終凝后)可松動(dòng)兩側(cè)模板，并在墻體頂部設(shè)置水管采用噴淋水方式養(yǎng)護(hù)。拆模后，盡快用麻袋或草袋貼墻兩側(cè)，避免陽光直射。保濕并連續(xù)噴淋水養(yǎng)護(hù)至14d，地下室外墻宜盡早回填土。
6．5 屋面砼
屋面砼有抗?jié)B要求，砼料不宜過稀，以滿足泵送為準(zhǔn)。同時(shí)建議摻加適量的膨脹劑UEA，以補(bǔ)償混凝土硬化時(shí)產(chǎn)生的各種收縮，防止出現(xiàn)表面裂縫和貫通性裂縫。屋面砼在澆注時(shí)不允許出現(xiàn)冷縫并均勻振搗以達(dá)密實(shí)，屋面砼要求多次抹面以消除早期塑性收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕麻袋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14d。
6．6 特殊部位砼：對(duì)施工較慢的部位如柱、墻、攔板、橋墩等，宜采取大一級(jí)坍落度的配合比，或以多次少裝(如每車6m3、4m3等)進(jìn)行配送，避免砼超時(shí)間施工。脫模后，柱、墩宜用濕麻袋或草袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù)，或用塑料薄膜圍裹自身養(yǎng)護(hù)，也可涂刷養(yǎng)護(hù)液。
6．7 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼：此類砼水泥用量很大，產(chǎn)生較高的水化溫度，內(nèi)部采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?如空心梁中部通風(fēng)、蓄水)，外表面采取保溫措施(如T形梁拆模后圍裹)，防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫，預(yù)應(yīng)力張拉必須在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以上，以防柱頭崩裂。
7 在施工過程中的質(zhì)量保證
從2000年起長(zhǎng)沙市開始大力推廣商品混凝土至今，商品混凝土發(fā)展迅猛，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)顯示，2006年總銷售量達(dá)到422.8萬m3�；炷辽a(chǎn)企業(yè)達(dá)到三十幾家。所以對(duì)于商品砼的質(zhì)量在施工過程中各方都必須引起高度重視。施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土的特點(diǎn)指定混凝土工程施工方案，按照規(guī)定進(jìn)行審批后，組織施工。要確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)卸料后嚴(yán)禁加水、嚴(yán)禁二次運(yùn)轉(zhuǎn)、嚴(yán)禁二次攪拌、嚴(yán)禁將超過初凝時(shí)間的混凝土用于工程。澆注柱和墻體時(shí)，應(yīng)采取有效措施避免混凝土產(chǎn)生離析及浮漿�；炷帘砻骈_始收漿時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次抹面。在施工過程中，隨時(shí)檢查坍落度的變化情況，保證坍落度滿足施工的要求。隨著商品混凝土技術(shù)的不斷發(fā)展，科技的不斷提高，這就要求我們生產(chǎn)和施工人員要不斷提高自身素質(zhì)，加速知識(shí)的更新?lián)Q代，在實(shí)踐中不斷豐富自己的經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)和施工中要綜合的、系統(tǒng)的、全面的考慮影響混凝土的各種因素，防患于未然。在生產(chǎn)和施工中遇到問題時(shí)，要仔細(xì)分析及時(shí)找出原因，對(duì)癥下藥，準(zhǔn)確、有效、及時(shí)地排除各種不利影響因素，確保優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)和施工�；炷潦┕そY(jié)束后，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)效果。在接受預(yù)拌混凝土后，必須按規(guī)定留取混凝土試塊，并養(yǎng)護(hù)后送檢。對(duì)于大體積混凝土，尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大。因此在澆搗時(shí)必須采取措施控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。
預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證資料必須完善：
1、預(yù)拌混凝土配合比通知單；
2、生產(chǎn)預(yù)拌混凝土主要原材料的合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；
3、預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告：
4、混凝土有特殊性能要求的檢測(cè)資料。
施工單位在提交竣工資料時(shí)，應(yīng)同時(shí)附上預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供的混凝土強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土試塊強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。
政府監(jiān)督部門應(yīng)加大對(duì)商品混凝土供應(yīng)站的監(jiān)管力度，對(duì)其生產(chǎn)過程定期和不定期的監(jiān)督檢查。監(jiān)理單位的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)旁站現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑。對(duì)于商品混凝土澆筑的重要構(gòu)件，除了保留試塊強(qiáng)度評(píng)定外，對(duì)于有懷疑的，還應(yīng)增加鉆芯取樣或綜合超聲回彈法進(jìn)行檢測(cè)。商品混凝土市場(chǎng)潛力巨大，而質(zhì)量的控制可謂任重而道遠(yuǎn)。
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