質(zhì)量是企業(yè)的生命

　　碳素廠成型車間

　　2004年9月，因為趕制產(chǎn)品，某車間爐子嚴(yán)重破損，造成產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了內(nèi)在質(zhì)量不合格。經(jīng)鑒定，該批次產(chǎn)品不能達到某外商的質(zhì)量要求，被定為不合格產(chǎn)品，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究全部返回流程，企業(yè)直接損失達數(shù)萬元人民幣。

　　這起事故引起了管理層的關(guān)注，不合格產(chǎn)品全部銷毀，有關(guān)責(zé)任人受到了嚴(yán)厲考核。從這件事情上，提醒全體員工在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照工藝要求操作，提高質(zhì)量意識。

　　故事之六

　　不開隱患車，處處保安全

　　碳素廠焙燒二車間

　　近日，焙燒二車間天車班員工徐志勇在西五噸天車上正在工作，起吊時，他突然感覺吊鉤猛地一沉，憑直覺，他判斷出是鉤頭出現(xiàn)了故障，隨立即停車。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，鉤頭一側(cè)固定夾板的螺絲松動、滑脫，如不檢修，鋼絲繩有脫槽的危險。他立即向班長匯報，并通過值班室聯(lián)系鉗工處理，避免了一起安全事故。

　　“不開隱患車，處處保安全”。該車間通過班前會、車間班子成員參加班組安全活動等形式，向員工宣傳安全的重要性，分析崗位存在的安全隱患，工作中應(yīng)注意的安全事項等，轉(zhuǎn)變員工的思想觀念，變“要我安全”為“我要安全”。車間現(xiàn)有配備先進的多功能天車兩臺，五噸天車五臺，堆垛天車一臺。日常工作中，要求天車工在車上交接班，“不開隱患車，處處保安全”，有問題在交接時當(dāng)面清楚，該處理立即聯(lián)系處理，不留隱患。車間主任熊輝在車間班前會多次強調(diào)：“生產(chǎn)耽誤了可以彌補回來，可是因為車況不好，存有安全隱患，出現(xiàn)安全事故，不管是對員工的人身，還是對生產(chǎn)設(shè)備，都會造成無法挽回的損失，是無法彌補的!安全是天，不是空洞的口號，而是實實在在的與每位員工息息相關(guān)，實實在在的，要落實到車間的每個崗位，體現(xiàn)到具體工作中。”正是基于這樣的指導(dǎo)思想，目前車間的安全工作已深入班組，深入到每位員工的心中。員工的安全意識增強了，“三違”現(xiàn)象沒有了，形成了較為濃郁的安全文化氛圍，促進了生產(chǎn)安全的有序進行。

　　故事之七

　　企業(yè)文化質(zhì)量創(chuàng)新小故事

　　碳素廠焙燒二車間

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命。質(zhì)量的提高一方面是員工賴以生存的基礎(chǔ)，沒有了質(zhì)量，企業(yè)就沒有了市場，員工就沒有了賴以生存的物質(zhì)保障。這道理都懂;另一方面是靠每個崗位員工用自己的雙手干出來的。事無巨細(xì)，凡是能提高質(zhì)量的措施都要用到實際工作中。這道理明白!這不，焙燒二車間調(diào)溫工序開展質(zhì)量文化創(chuàng)新活動以來，調(diào)溫崗位的員工無論是開展有關(guān)質(zhì)量的討論，還是做一件能提高質(zhì)量的實事都是認(rèn)認(rèn)真真、兢兢業(yè)業(yè)，無不用自己的實際行動詮釋著“質(zhì)量是企業(yè)的生命”這句話的深刻內(nèi)涵，就從其中最平凡的一件小事說起吧。

　　調(diào)溫工序在日常工作中最常見的問題之一是填充料氧化問題——填充料濕度太大或是顆粒太大，都容易引起爐表面覆蓋的填充料氧華、著火。這時若不及時覆蓋填充料，極易使制品氧化，出現(xiàn)氧化這一廢品類型。一般情況下出現(xiàn)這種情況都是由調(diào)溫工叫來多功能天車放料補料。但這次對調(diào)溫工序乙班的一名普通員工——齊魁來說，就不那么好使了。他在上爐上巡視時發(fā)現(xiàn)，二系統(tǒng)北一料箱有氧化現(xiàn)象，而東多功能天車正在檢修，只剩下另一臺多功能天車還要急于完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。怎么辦?是等著放料還是自己動手補料?幸好氧化面積不大，齊魁沒有多想，他急忙找來桶和鐵锨，顧不上爐面上的炙熱和粉塵，就近叢熟坯鏈?zhǔn)捷斔蜋C下面掏填充料，然后一桶桶的倒在氧化面上。汗水順著臉頰往下流淌，他全然不顧，直到確信該處不會再氧化為止。

　　這只是調(diào)溫工序的員工日常工作的縮影，是再平凡不過的小事。但正是這樣看似簡單、平常的小事，卻在保證著焙燒制品的質(zhì)量。從近幾個月質(zhì)量報表看，制品的氧化幾率很低，完全在可控制范圍內(nèi)。類似這樣的小事還很多很多，類似這樣提高產(chǎn)品質(zhì)量的小事在焙燒二車間其他班組也越來越多。

　　故事之八

　　我為降本增效做貢獻

　　碳素廠焙燒二車間

　　“料倉上部發(fā)現(xiàn)一個漏洞……”7月15日 上午 ，鉗工班錢曉虎和李紅強在日常的天車巡檢中發(fā)現(xiàn)西臺多功能天車料倉上部的大蓋上有一個雞蛋大的漏洞，這一漏洞嚴(yán)重影響了多功能天車的吸料能力，巡檢完畢后，他們立刻把這個問題報告給了班長。

　　車間在接到反映后，立即組織有關(guān)人員對這一問題進行研究，并拿出了檢修方案：更換料倉大蓋，具體細(xì)節(jié)由鉗工班檢修人員操作。

　　料倉大蓋重100多公斤，料倉距地面有十幾米高，如何將這笨重的鐵家伙運到料倉上部?在過去，只有請求車間派輛吊車，這樣既省力又省事，可是班長張幫武站出來對大家說：“大家伙想一想，一臺吊車一個臺班1600元，半個臺班也就800元，我們僅僅吊一下就花去車間800元，現(xiàn)在公司正在搞降本增效，我們能不能想想辦法為車間省去這800元,也算是我們班為車間的降本增效作出的小小貢獻吧�！卑嘟M員聽完后覺得很有道理，于是紛紛出主意想辦法，最后綜合大家的意見：先將大蓋吊到升降車上，調(diào)正好天車的位置，升降車升到高5米處，然后在正上部的主梁上懸掛12M葫蘆，分兩班人員輪流往上拉。方案一定，大伙說干就干。雖說方案聽起來很簡單，可是真正干起來，是要費好大功夫的。特別是正值夏天，葫蘆每拉一下，才僅僅上升2CM左右，算算上升12M也要拉幾百下啊。衣服濕透了，手磨出了血泡，可是在他們的心里卻只有兩個信念：降低成本，為生產(chǎn)爭時間。

　　就是抱著這樣的信念，大家咬緊牙關(guān)，爭分奪秒，終于用了近4個小時將料倉大蓋更換完畢，不但保證了生產(chǎn)的正常進行，還為車間省去了800元的成本費用。