SQE 即供應(yīng)商質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的問題要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善，現(xiàn)在是小編為您整理的sqe工作月度總結(jié)報(bào)告，希望對(duì)您有所幫助。

　　sqe工作月度總結(jié)報(bào)告1

　　從事SQE工作已有兩年,一套工作經(jīng)驗(yàn)漸漸成形.在此拙作出來,以讓SQE新人參考,讓行內(nèi)高手指教.

　　一．績效：

　　VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) .

　　SQE 的使命，是通過對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)管理，以保證來料的品質(zhì)。因此，VLRR是SQE 績效的主要反映。

　　二．職責(zé)：

　　圍繞保證來料品質(zhì)這目的，SQE 應(yīng)負(fù)起以下四點(diǎn)職責(zé)；

　　1. 對(duì)供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評(píng)估與稽核;

　　2. 品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo);

　　3 .New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)的供貨商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP);

　　4. GP產(chǎn)品及其制程管制等;

　　針對(duì)此四點(diǎn)職責(zé)，以下是我的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)：

　　1. 對(duì)供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評(píng)估與稽核;

　　1.1導(dǎo)入新廠商:

　　一般內(nèi)容有:對(duì)新供應(yīng)商作總況調(diào)查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、簽定品質(zhì)合約;

　　1.2供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評(píng), 每月評(píng)分與制程稽核QPA;

　　每月評(píng)分三要素TQR: Technology. Quality. Response;

　　每月一評(píng)，評(píng)分結(jié)果分A/B/C/D等級(jí)。

　　1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核計(jì)劃.

　　制程稽核方式：針對(duì)不同的站別, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on.

　　總結(jié)起來，重點(diǎn)項(xiàng)目由 人、機(jī)、料、法、環(huán)五項(xiàng)構(gòu)成，具體事項(xiàng)按公司QPA List點(diǎn)檢。

　　人：1. 培訓(xùn) 2. Comply WI/SOP ;

　　機(jī)：3 設(shè)備/校驗(yàn)。4 治具/測(cè)量;

　　料：5. 物料分區(qū). 6 保存期/保存方式;

　　法：7 可追溯性; 8. SPC, 自檢, CLCA檢討;

　　環(huán)：9 安全防護(hù). 10 濕/溫度;

　　QSA 通常每年一評(píng)。依ISO9000, 針對(duì)廠商的品質(zhì)系統(tǒng)，對(duì)管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、量測(cè)分析與改進(jìn)等四大塊進(jìn)行audit. 具體事項(xiàng)可按公司QSA List點(diǎn)檢.

　　2 . 品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo);

　　以VLRR and LRR 及customer complaint數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對(duì)廠商品質(zhì)異常, 通過review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的結(jié)果等，以監(jiān)督其品質(zhì)改善狀況.

　　通過駐廠的Production Line Walking audit, check 品質(zhì)異常改善措施的實(shí)施狀況，并提出相關(guān)的改善要求，以輔導(dǎo)廠商品質(zhì)的維持與改善.

　　3 .New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)的供應(yīng)商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP);

　　對(duì)新產(chǎn)品的導(dǎo)入，或EC產(chǎn)品的首次投產(chǎn)，均須到廠商的產(chǎn)線，對(duì)其制程的狀況和產(chǎn)品的合格狀況進(jìn)行確認(rèn)，并Review TVR/FAI/CPK 等相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　Check 廠商CIP的相關(guān)措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。

　　4. GP產(chǎn)品及其制程管制等;

　　ROHS implement, 重點(diǎn)在Material Identify control.

　　可針對(duì)料號(hào)、Label、外箱標(biāo)識(shí)等；運(yùn)用SFCS Control；產(chǎn)線標(biāo)識(shí)區(qū)分, 物料存放分區(qū)等。

　　三.處理公司不良品

　　一個(gè)好的SQE, 不但要管理好供貨商的質(zhì)量, 更要處理好本公司的不良品;

　　在此, 把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)

　　1. 針對(duì)VID, SQE 應(yīng)義無旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R, 即Repair, Rework, Replacement.

　　2. 針對(duì) PID, 雖然是公司生產(chǎn)在線的作業(yè)員造成的, 但一個(gè)優(yōu)秀的SQE,也應(yīng)從公司的利益出發(fā), 適當(dāng)?shù)貐f(xié)助處理部分的PID;

　　大方向是如此,在實(shí)際工作中,以我的經(jīng)驗(yàn), 通常會(huì)有以下幾點(diǎn)爭議:

　　1. VID 與 PID的區(qū)分;當(dāng)PQE(裁判)的工作能力不是很強(qiáng)時(shí), 爭議是無可避免的

　　2. 廠商不配合,遲遲不愿處理VID(不肯3 R)

　　3. 產(chǎn)線會(huì)把PID混到VID當(dāng)中去,以讓廠商承擔(dān);

　　4. 明顯的PID,也會(huì)有產(chǎn)線老板出面,要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化

　　處理這三種情況,應(yīng)視情況靈活處理;我個(gè)人認(rèn)為:良好的溝通及雙贏的宗旨.

　　sqe工作月度總結(jié)報(bào)告2

　　SQE最主要的職責(zé)就是監(jiān)控供應(yīng)商，保證來料的質(zhì)量。那么如何做到這一點(diǎn)呢？做了將近兩年半的供應(yīng)商管理了，我想談?wù)勎业恼J(rèn)識(shí)。

　　從大的方面來說，供應(yīng)商的質(zhì)量是由很多因素決定的。毫無疑問，作為主機(jī)廠和供應(yīng)商來講，利潤是第一選擇。主機(jī)廠為了使產(chǎn)品更具競(jìng)爭力，往往會(huì)采用降價(jià)的策略。降價(jià)必然會(huì)壓縮供應(yīng)商的利潤空間。當(dāng)產(chǎn)品的利潤變小，產(chǎn)量又不足以保證的情況下，供應(yīng)商肯定會(huì)降低對(duì)此產(chǎn)品的關(guān)注度，更不愿意為了提高產(chǎn)品質(zhì)量而增加管理成本。在這種情況下，會(huì)跟供應(yīng)商質(zhì)量管理工作帶來很大的難度。出現(xiàn)那種你喊破喉嚨，別人不重視，或者你喊一下，他動(dòng)一下，你不喊，問題馬上又會(huì)出來的現(xiàn)象。我在**工作的時(shí)候，時(shí)常發(fā)生。比如當(dāng)時(shí)的**、**等，面對(duì)這些時(shí)常喊著不要做了的供應(yīng)商，我們?cè)撊绾喂芾砟�？你想管別人，首先自己要具備管理別人的能力，自己要清楚怎么樣做才能夠提高質(zhì)量，降低成本。降低成本，對(duì)于供應(yīng)商來講，等于是增加了利潤。我相信只要你提的意見是正確的，可行的，供應(yīng)商是很樂意接受的。

　　就**來講，回想當(dāng)時(shí)的管理策略，出現(xiàn)問題之后，只是簡單的給供應(yīng)商打電話，要其以最快的速度過來挑選，有時(shí)候會(huì)讓他反饋8D報(bào)告。后續(xù)若再出現(xiàn)問題，就開罰單過去，這樣做效果并不明顯，供應(yīng)商也很抱怨。再加上供應(yīng)商和領(lǐng)導(dǎo)之間的特殊關(guān)系，有時(shí)候罰單開了，款并沒有扣，一次兩次罰單也就失去了效力。當(dāng)你再?zèng)]有手段約束他時(shí)，他對(duì)你的態(tài)度也會(huì)逐漸變差。例如我當(dāng)時(shí)所遇到的氣門室罩蓋密封條溝槽內(nèi)有凸起，如果讓我再去管，我首先會(huì)判斷出問題的原因，讓其反饋8D報(bào)告，自己審核報(bào)告，看其原因分析是否到位，控制措施是否有效，自己必須要具備判斷的能力。如果發(fā)現(xiàn)哪里有漏洞，要一針見血的將其指出。如果判斷沒有問題，那么剩下的工作就是對(duì)其措施的落實(shí)進(jìn)行監(jiān)督，要讓他提供相應(yīng)的紀(jì)錄來證明其確實(shí)做了或者是直接到現(xiàn)場(chǎng)察看，務(wù)必確保措施落實(shí)到位。措施落實(shí)完之后就是驗(yàn)證，可以要求其送樣件，持續(xù)跟蹤，如一定時(shí)間內(nèi)問題沒有再發(fā)生，就可以暫時(shí)消項(xiàng)了。這才是處理問題正確的思路和方法。為了能夠讓供應(yīng)商持續(xù)的保持產(chǎn)品的質(zhì)量，你必要能夠提一些合理的建議，并且說服供應(yīng)商按照你的思路來做，以長期穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　你怎么樣才能給供應(yīng)商提出合理的建議呢？平時(shí)就要深入生產(chǎn)線，和工人多進(jìn)行交流，自己總結(jié)出一套合適的質(zhì)量管理的東西。經(jīng)過這兩年多的學(xué)習(xí)，我認(rèn)為要想持續(xù)保證產(chǎn)品的質(zhì)量，首先必須抓好人的因素。各個(gè)崗位上的員工要有什么樣的技能，要注意什么，必須要經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)后要確認(rèn)效果，如果沒有達(dá)到要求，要進(jìn)行再培訓(xùn)。通過培訓(xùn)來提高操作員工的素質(zhì)。

　　其次要明確工序質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，只有每道工序都控制好了，產(chǎn)品的質(zhì)量才可以保證。對(duì)于關(guān)鍵重要工序最好做到定人定崗。要對(duì)員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)。比如***的葉片裝錯(cuò)及出風(fēng)口表面油污問題，都是通過這個(gè)辦法來要求供應(yīng)商進(jìn)行改進(jìn)的，改進(jìn)后效果明顯。SQE要對(duì)所分管產(chǎn)品的技術(shù)要求，加工工藝很熟悉，要能夠指出零部件加工中的關(guān)鍵工序，并對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，SPC是種有效的控制手段，作為SQE要對(duì)SPC很清楚，要能夠指導(dǎo)供應(yīng)商建立SPC控制系統(tǒng)。

　　另外一個(gè)重要的因素就是設(shè)備，除了要求其做好設(shè)備點(diǎn)檢及設(shè)備日常保養(yǎng)之外，還要求你對(duì)產(chǎn)品的工藝很熟悉，能看出來設(shè)備在什么地方存在不足。比如我曾經(jīng)遇到過的一個(gè)質(zhì)量問題，**所供的一個(gè)焊接件經(jīng)常出現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象，到其公司審核，發(fā)現(xiàn)焊接設(shè)備視值和真實(shí)值出入很大。在設(shè)備存在問題的情況下，產(chǎn)品的質(zhì)量肯定無法保證。檢查設(shè)備能否滿足工藝需要，保證設(shè)備能夠持續(xù)滿足要求，是我們對(duì)供應(yīng)商設(shè)備管理的重點(diǎn)。另外對(duì)于注塑件來講，除了注塑設(shè)備之外還有模具，供應(yīng)商必須加強(qiáng)對(duì)模具的定期維護(hù)，以保證模具有長期穩(wěn)定的質(zhì)量。

　　對(duì)原材料的控制，供應(yīng)商必須制定原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范，并且嚴(yán)格要求規(guī)范來做。特別是要求供應(yīng)商建立自己的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，對(duì)來料的檢驗(yàn)進(jìn)行控制。定期對(duì)重點(diǎn)供應(yīng)商進(jìn)行審核。問題出現(xiàn)之后，如果是其外協(xié)件的問題，則可以直接要求其對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核，為了驗(yàn)證其審核的有效性，可以陪同。在不能配同的情況下，則需要求其反饋審核報(bào)告，以利督促！

　　生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境保持整潔，整齊，有序，沒有與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。材料、工裝、夾具均定制且整齊存放�？梢钥紤]用5S的方法要求廠家，甚至培訓(xùn)供應(yīng)商。剛開始，我并沒有意識(shí)到5S對(duì)一個(gè)公司的重要性，認(rèn)為5S對(duì)一個(gè)公司產(chǎn)品的質(zhì)量水平并沒有太大的關(guān)系。后在逐漸的認(rèn)識(shí)到環(huán)境和質(zhì)量的聯(lián)系，質(zhì)量差的公司往往在工作環(huán)境上也是一塌糊涂。5S反映了一個(gè)公司整體的素質(zhì)。作為SQE自己要意識(shí)到5S的重要性，要很清楚5S的具體規(guī)定，要能夠指導(dǎo)廠家如何進(jìn)行改善。

　　測(cè)量就是檢驗(yàn)，首先要求編制作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)員一定要按照作業(yè)指導(dǎo)書上的檢測(cè)方法和頻次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。作為SQE，要很對(duì)MSA很清楚，要能夠指導(dǎo)供應(yīng)商建立MSA控制系統(tǒng)。

　　作為供應(yīng)商質(zhì)量工程師，必須要有足夠的專業(yè)知識(shí)，和完善的管理技能，這樣才能做好供應(yīng)商管理工作。另外面對(duì)特殊的供應(yīng)商，為了解決某一問題，需善于借力，“他山之石可以攻玉”。這點(diǎn)從我在處理××及××的質(zhì)量問題時(shí)深有體會(huì)，我們?cè)撟龅墓ぷ鞅仨氁�作，但做的時(shí)候，也要讓主機(jī)廠看到，一旦推動(dòng)有困難，我們就要及時(shí)把問題反饋給主機(jī)廠，動(dòng)用主機(jī)廠的力量來促使工作的順利開展。

　　總之供應(yīng)商管理工作不是一件簡單的工作，他不僅需要你有足夠的專業(yè)技能，也需要你有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)。

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