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鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝手冊
目 錄
1.前言 ............................................ 2
2.涂裝工藝流程 .................................... 3
3.鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝 .............................. 4
3.1工廠除銹工藝 .................................. 4
3.2涂裝工藝設(shè)計 .................................. 4
3.3構(gòu)件涂裝防腐施工工藝 .......................... 4
4.涂裝質(zhì)量的技術(shù)保證措施 ........................... 7
4.1涂裝質(zhì)量的控制和質(zhì)量要求 ...................... 7
4.2涂裝施工技術(shù)措施方案 .......................... 7
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1.前言
鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的有效使用年限。本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝配套方案為:
水性無機(jī)富鋅底漆 2遍 干膜厚80μm
環(huán)氧云鐵中間漆 2遍 干膜厚100μm
聚氨酯面漆 2遍 干膜厚60μm
為了更好的貫徹和落實本施工工藝手冊,由鄭建龍負(fù)責(zé)落實和解釋,電話:13593172742
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2.涂裝工藝流程
鋼構(gòu)件防腐防火施工工藝流程圖
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3.鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝
3.1工廠除銹工藝
所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進(jìn)行,全部進(jìn)行二次沖砂處理,其中管材采用鋼管拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理。構(gòu)件全部采用整體拋丸除銹處理,采用70%鋼丸+30%菱角砂進(jìn)行整體沖砂.除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理,確保構(gòu)件涂裝表面清潔,除銹達(dá)到Sa2.5級,粗糙度達(dá)到Rz40~70μm。
3.2涂裝工藝設(shè)計
涂裝工藝的總體安排是:在工廠涂好底漆和中間漆后運(yùn)到現(xiàn)場,現(xiàn)場拼裝后待分段吊裝焊接后涂刷損壞處的油漆,最后統(tǒng)一涂裝防火涂料和面漆料。
3.3構(gòu)件涂裝防腐施工工藝
3.3.1涂裝要求
噴砂除銹:Sa2.5級;手工打磨ST3級
表面粗糙度Rz40~85μm;
施工的環(huán)境:溫度10~30℃,相對濕度30~80%;
3.3.2鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求
對鋼材表面噴砂除銹,除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命,造成經(jīng)濟(jì)損失,而所有除銹方法中,以噴砂除銹為最佳;因為它即能除去氧化皮和鐵銹,又能在金屬表面形成一定的粗糙度,增
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加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。
由于施工工作的流動性,目前國內(nèi)施工都采用干法噴砂除銹,一般用銅礦砂或鋼丸等作為磨料,以5~7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面,可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。
3.3.3噴砂除銹的操作過程
3.3.3.1開啟空壓機(jī),達(dá)到所需壓力5~7kg/cm2
3.3.3.2操作工穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進(jìn)入噴砂車間。
3.3.3.3將干燥的磨料裝入噴砂機(jī),噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)。
3.3.3.4將鋼材擺放整齊,就能開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)。
3.3.3.5噴砂作業(yè)完成后,對鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔,對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求,對不足之處進(jìn)行整改,直至達(dá)到質(zhì)量要求,并做好檢驗記錄。
3.3.4構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求
3.3.4.1構(gòu)件的涂裝
當(dāng)噴砂完成后,清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。
預(yù)涂無機(jī)富鋅涂料,在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處
http://m.oriental01.com/news/55A5D06E89F5D356.html
在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。噴涂無機(jī)富鋅涂料,噴砂處理完成后必須在4h內(nèi)噴涂底
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漆。
3.3.4.2涂裝的修補(bǔ)
對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域,先手工打磨除銹并清潔,然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆。
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4.涂裝質(zhì)量的技術(shù)保證措施
4.1涂裝質(zhì)量的控制和質(zhì)量要求
4.1.1涂裝環(huán)境:雨、雪、霧、露等天氣時,相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制,相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn),現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。
4.1.2安裝焊縫接口處,各留出50mm,用膠帶貼封,暫不涂裝。
4.1.3鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。
4.1.4焊接件的焊縫應(yīng)平整,不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。
4.1.5涂層厚度控制的原則
凡是上漆的部件,應(yīng)自離自由邊15mm左右的幅度起,在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進(jìn)行測量,取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件,則不必測量其涂層厚度。
由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素,都會使涂層厚薄不均,因此,要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上,不單只會大大地增加涂料的用量,實際上也不易辦到,唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否附合標(biāo)準(zhǔn)。對于大面積部位,干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”(兩個85%原則)。
4.2涂裝施工技術(shù)措施方案
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完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障, 本公司依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗,在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計結(jié)構(gòu)的具體特點的基礎(chǔ)上,制定了即切實可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項目特點的嚴(yán)密的技術(shù)措施,可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。
4.2.1防雨措施
由于太原地區(qū)氣候特殊,同時本項目工程量大,施工時間短,工程質(zhì)量要求高。因此,必須采取必要的措施,可采取搭設(shè)活動涂裝棚進(jìn)行相對封閉施工,來創(chuàng)造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。
4.2.2成品及半成品保護(hù)措施
工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)行保護(hù),以免油漆和其它材料的污染。
已完成的成品或半成品,在進(jìn)行下道工序或驗收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)。
4.2.3涂裝檢測方法及檢測標(biāo)準(zhǔn)
施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗、不合格品的處理,計量檢測設(shè)備操作維護(hù)等工作,從施工準(zhǔn)備、施工過程進(jìn)行全面檢測,及時預(yù)防不合格品的產(chǎn)生,具體保證以下檢驗項目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。
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國家標(biāo)準(zhǔn): SB9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 外觀:表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。
附著力: 有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。
外觀檢查: 肉眼檢查,所有工件100%進(jìn)行,并認(rèn)真記錄,監(jiān)理抽查;油漆外觀必須達(dá)到涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。
附著力檢查:現(xiàn)場測試用劃格法,劃格法規(guī)定,在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個,然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向,輕輕地往復(fù)各刷5次,按標(biāo)準(zhǔn)的要求評判合格與否。
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