叉車管理制度
在日常生活和工作中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度具有合理性和合法性分配功能。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編整理的叉車管理制度，希望能夠幫助到大家。
叉車管理制度1
1.目的
訂立廠內(nèi)叉車操作的安全規(guī)定，確保廠內(nèi)機動叉車的安全管理。
2.適用范圍
適用全部機動電瓶、柴油、手動液壓叉車。
3.定義
3.1叉車的種類按輸出的動力分電瓶式、柴油式、手動液壓叉車。
3.2廠內(nèi)道路是指在公司管轄區(qū)域內(nèi)允許車輛通行的'地方。
4.職責
4.1人力資源部負責特種作業(yè)駕駛培訓和考核，辦理特種車上崗合格證。
4.2使用部門負責叉車的日常檢查和維護、保養(yǎng)。
5.工作程序
5.1駕駛?cè)藛T的培訓和資格認證
5.1.1叉車駕駛員必需符合《中華人民共和國道路交通法》的基本要求。
5.1.2必需通過特種作業(yè)駕駛技術(shù)、操作的安全規(guī)定、操作原理、安全學問培訓和考核合格，并獲得特種作業(yè)證書的員工才可操作機動叉車。其他任何人不得操作和使用叉車。
5.1.3培訓合格的叉車工每兩年應復審，合格后方可上崗。
5.2叉車安全管理
5.2.1駕駛叉車必需是經(jīng)培訓合格上崗的駕駛員。
5.3叉車的檢查及維護
5.3.1日常檢查
a）各班使用叉車前，駕駛員必需進行日常檢查，做好記錄，填寫《叉車日常點檢表》。
b）若發(fā)覺叉車的安全裝置失靈或其他部件故障造成安全隱患時應停止使用叉車，填寫《設備維護和修理單》，通知主管人員，待叉車修好后使用。
c）各班在交接班時，需在主管處填寫《叉車鑰匙管理記錄表》，方可下班或上班。
d）各班在使用電瓶叉車，更換電瓶時需填寫《叉車電瓶更換記錄表》。
5.3.2日常維護
a）操作過程中的撞、擦均應報告，以找出原因，避開再次發(fā)生。
b）叉車外觀應保持完好，有損傷應立刻修復，包含油漆，為保證叉車的乾凈，應避開在叉車上存放雜物，叉車司機負責對叉車外表的日常清潔。
5.3.3定期維護
a）叉車的維護和修理應由專業(yè)人員完成。
b）實心輪胎橡膠厚度小于2.5厘米時，應更換輪胎。
c）運行時間超過200小時的叉車應由專業(yè)人員進行維護保養(yǎng)，包含安全裝置、剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和發(fā)動機油路等。叉車使用部門填寫設備維護和修理單，由專業(yè)廠家進行保養(yǎng)。對于檢查中發(fā)覺的隱患應適時提出計劃，便于公司職能部門適時作出大、中、小維護方案。
5.4叉車安全審核
5.4.1公司職能部門應定期或不定期對公司的全部叉車應作性能檢查，以發(fā)覺任何不安全行為以及不安全情形，并實行改正措施。審核可以通過查看叉車檢查記錄、現(xiàn)場安全檢查、與叉車司機面對面溝通等多種形式完成。
5.4.2公司職能部門每年需組織一次叉車年審。
5.5叉車操作、駕駛規(guī)定
5.5.1廠區(qū)內(nèi)叉車嚴禁搭人，一經(jīng)發(fā)覺重罰當事人，并扣除當月全部績效。
5.5.2日常檢驗即三檢制，在出車前，收車后和利用行駛中心的停息時間檢視車輛。
5.5.3叉車作業(yè)前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。
5.5.4檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能；檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。
5.5.5叉車運轉(zhuǎn)過程中應檢查壓力、溫度是否正常。
5.5.6叉車運行后還應檢查外泄漏情況并適時更換密封件。
5.5.7起步前，察看四周，確認無攔阻行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。
5.5.8制動液壓表必需達到安全指數(shù)并系緊安全帶后再行駛再起步。
5.5.9叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物是否平穩(wěn)牢靠。
5.5.10廠內(nèi)駕駛叉車速度不得超過5km/h；貨叉底端距地高度應保持30～40cm，門架須后傾。
5.5.11進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物；載物行駛時，貨叉不能升得太高，以免影響叉車的穩(wěn)定性。
5.5.12卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛，轉(zhuǎn)彎或倒車時，必需先鳴笛。
5.5.13叉車在行駛時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)定，必需與其他車輛、物體保持安全距離。
5.5.14通過廠區(qū)內(nèi)道路口時，應做到“一慢、二看、三通過”。 5.5.15倒車時，駕駛員須先查明四周情況，確認安全后，方準倒車。
5.5.16離開叉車前必需卸下貨物或降下貨叉架，禁止貨叉上物品懸空時離開叉車。
5.5.17停車時必需察看發(fā)動機是否熄火、斷電，拉緊制動手柄，并適時拔下叉車鑰匙。
5.5.18將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點。
5.5.19嚴禁在貨叉下面進行檢修或其他長時間停留作業(yè)。 5.5.20叉載物品時，應調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。
5.5.21禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物品或設備；嚴禁叉車超負荷作業(yè)。
5.5.22在進行物品的裝卸過程中，必需用制動器制動叉車； 5.5.23叉車裝卸作業(yè)時，禁止人員停留在貨叉四周；必需時應在作業(yè)區(qū)域設置警戒線。
5.5.24禁止用貨叉或托盤舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。
5.5.25叉車裝卸物品時，必需將物品平穩(wěn)、緩慢放到地面或其他合適位置，嚴禁長時間用貨叉使物品停留在高處。
叉車管理制度2
叉車安全檔案至少包含叉車臺帳、叉車作業(yè)人員臺帳、叉車安全技術(shù)檔案。為了確保本單位橋式起重機安全檔案齊全完好，特訂立起重機械安全檔案管理制度。
一、叉車臺帳
叉車臺賬由機動部負責建立保管，內(nèi)容至少包含叉車名稱、型號、種類、緊要技術(shù)參數(shù)、制造單位、購置時間、檢驗情況、使用狀態(tài)、重點維護和修理情況及其它更改情況。
二、叉車作業(yè)人員臺帳
叉車作業(yè)人員臺賬叉車作業(yè)人員臺帳由綜合管理部建立保管，內(nèi)容至少包含姓名、作業(yè)類別、作業(yè)證號、取證時間、換證情況，事故記錄。
三、叉車安全技術(shù)檔案機動部負責
1、叉車安全技術(shù)檔案是便利日常管理、供應工作見證的.緊要資料，應包含以下內(nèi)容：
1）《特種設備注冊登記表》；
2）叉車制造單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用和維護、保養(yǎng)手冊、電氣原理圖等隨機技術(shù)文件和資料；
3）叉車、車輛驗收檢驗、定期檢驗報告和使用單位自行檢查記錄；
4）叉車的日常使用情形記錄；
5）叉車的運行故障與事故的記錄和應急救援演習記錄； 6）叉車訂購、改造情況記錄。
7）叉車改造、大修方案，改造、維護和修理情況記錄。 2、檔案資料均應分類、注冊登記、編制索引，不得遺失和混裝，每年進行一次普查。每臺叉車均應進行統(tǒng)一編號，以便日常管理。
3、使用單位更改時，應當隨機移交檔案。
4、相關人員應適時填寫有關記錄，并存入相應的技術(shù)檔案。 5、叉車安全技術(shù)檔案由叉車機動部負責保管，叉車安全技術(shù)檔案為永久保管，只有當該叉車報廢后技術(shù)檔案方可銷毀。
6、叉車安全技術(shù)檔案一般不外借、外傳。如需借用，應辦理借用登記手續(xù)，用完后適時歸還。
7、常用資料如有需要復印，可以由部門負責人提出書面申請，由檔案管理人員復印分發(fā)，并記錄在案。
8、叉車安全技術(shù)檔案資料如有遺失、損壞，應適時上報，設法挽救，并對相關責任人進行懲罰。
叉車管理制度3
1.目的
本制度規(guī)定了公司叉車作業(yè)需遵守的細則，以確保叉車運行安全。 2.適用范圍
適用公司全體叉車工及相關人員。
3.職責
3.1叉車工負責叉車使用和日常檢查。
3.2維護和修理工負責叉車潤滑油添加、一般故障排出和250小時、500小時的保養(yǎng)。
3.3使用部門負責叉車工的調(diào)度、管理。
3.4設備部負責公司全部叉車的外協(xié)維護和修理以及監(jiān)督管理。
3.5人力資源部負責叉車工的技能培訓工作。
4.程序
4.1叉車工要求
4.1.1叉車工必需經(jīng)培訓并取得叉車駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴禁駕駛叉車。
4.1.2未經(jīng)公司的布置，叉車工不準擅自教他人駕駛叉車。
4.1.3叉車工不準酒后駕車。
4.1.4叉車工駕車要穿著整齊，不得赤膊、穿拖鞋開車作業(yè)。
4.1.5叉車工不準進行其它與叉車作業(yè)無關的工作，如駕車去食堂吃飯、出去買東西、干私活、非規(guī)定工作范圍內(nèi)未經(jīng)部門負責人認可的幫忙等。
4.2駕駛前檢查
4.2.1檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈和反觀鏡是否完好。貨叉是否彎曲、損壞及裂紋產(chǎn)生。
4.2.2檢查各油路系統(tǒng)全部管子、接頭是否有泄露。
4.2.3檢查發(fā)動機油、液壓油、柴油及冷卻液等液位是否在允許范圍內(nèi)，檢查電解液是否充分。不足時應按標準要求加添后方可使用。
4.3駕駛規(guī)定
4.3.1原則上規(guī)定專車專人使用，未經(jīng)部門負責人批準，叉車不得開出廠門。
4.3.2啟動叉車前，先檢查制動踏板是否處于鎖定狀態(tài)，掌控桿是否處于中位。
4.3.3啟動叉車時，應先進行預熱，等預熱指示燈滅了之后再啟動，啟動后，立刻松開點火鑰匙。再次啟動應隔1分鐘以上，若連續(xù)三次啟動不成，應適時報告部門主管布置處理。發(fā)電機起動約20秒鐘，平穩(wěn)運行后，再開動叉車。
4.3.4叉車啟動時，注意察看四周是否有其它車輛、行人或障礙物。轉(zhuǎn)彎時看清反觀鏡及察看左右側(cè)的情況，亮轉(zhuǎn)向燈，慢行并鳴喇叭。倒車時應先看反觀鏡及回頭察看情況，無障礙物方能行駛。
4.3.5行駛時，貨叉應距地面200—300mm，在行進中不允許上升或降低貨物，上下斜坡時應慢速行駛。若下斜坡坡度較大的，叉車應后退行駛并掌控好車速。
4.3.6叉車需依照“右上左下”方向行駛，駕駛時必需集中精神，不可麻痹大意。在出入交叉口、門口或其它看不見的地方，請減速慢行，并鳴喇叭。在潮濕、光滑、高處與低處不平的地面上行駛或轉(zhuǎn)彎時，請減速。避開急轉(zhuǎn)彎，或在不堅固的物體表面行駛。嚴禁超載行駛、高速行駛，以保證行車安全。
4.3.7行車時，叉車工應拒絕他人上車，或進行其它與叉車作業(yè)無關的工作。
4.3.8運輸途中停車時，確定要先把貨叉降低至離地面100—300mm距離并熄火后才能離開叉車。
4.4裝卸規(guī)定
4.4.1叉車裝運的貨物不能太高，以免擋住視線，導致事故的發(fā)生。若貨叉上的貨物很高，影響前進的視野，叉車應后退行駛。除短距離移位外，不得同時運輸兩板高度的貨物。
4.4.2不要直接運輸松散的貨物以免翻倒，運輸前應將其固定堅固。提升物品要用垛板，不易穩(wěn)定之物件，如高度大的設備、易滑動之物件必需綁上繩索，綁緊后方可提升。
4.4.3叉起貨物時，貨叉要先仰后提升，下降時，應先下降后前傾。
4.4.4利用叉車升空工作時，人確定要站在放有垛板的`貨叉上才可工作，不準直接站立在貨叉上作業(yè)。
4.4.5叉車工朝人推動貨物時，應鳴喇叭，等對方應聲，再漸漸推動，不準盲目朝人推動貨物。
4.4.5卸下的貨物應井然有序地堆放在指定的地點，貨物或叉車都不得停放在影響其他車輛或行人通行的地方。
4.4.6停車時，不要將貨叉懸空。嚴禁貨叉懸空時，司機離開叉車。貨叉下面嚴禁站人。
4.5停放要求
4.5.1作業(yè)完畢將叉車停放在指定的位置，貨叉平放在地面，并對車輛進行必需的檢查整理清潔。
4.5.2停放后將掌控桿放在中心位置，并鎖定制動踏板，拔出叉車點火鑰匙。
4.6保養(yǎng)規(guī)定
4.6.1注意保養(yǎng)工作，定時定期進行保養(yǎng)。
4.6.2在正常工作中，如發(fā)覺叉車有報警燈亮、異常聲音等現(xiàn)象，應立刻停止使用并適時報告部門主管布置處理。叉車工不得私自拆修。
4.6.3叉車工每周至少清洗叉車外表一次，各部位所需機油、液壓油、柴油、電解液及冷卻液等應適時增補加足。
4.7叉車工及相關人員，若違反上述規(guī)定，視情節(jié)嚴重程度予以批判或經(jīng)濟懲罰。
叉車管理制度4
為了加強特種設備作業(yè)人員的培訓教育管理，確保操本人和他人的安全，特訂立本制度。
1、特種設備操作人員必需持特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種設備操作人員操作證后方可獨立從事相應的`工作。
2、操作人員的培訓包含：外委培訓（當?shù)靥胤N設備操作人員培訓機構(gòu)）和單位內(nèi)部培訓兩種。
3、公司安全環(huán)保部應建立特種設備作業(yè)人員的培訓、教育檔案，適時通知有關人員參加特種設備操作人員的換證考試，保持特種作業(yè)證的有效性。
4、公司安環(huán)部每年編制當年度特種設備操作人員的培訓計劃，報告單位領導批準后實施。
5、單位內(nèi)部培訓由安環(huán)部安全管理人員負責組織實施，每半年至少組織一次，培訓的內(nèi)容緊要包含：國家有關特種設備的法律、法規(guī)、規(guī)章的學習；安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；特種設備使用、維護、保養(yǎng)學問；特種設備事故的案例分析；特種設備安全事故及防范和應急措施、自救學問；特種設備有關安全生產(chǎn)管理學問、技術(shù)學問和崗位操作技能的學習，必需時可組織人員進行筆試。每次培訓必需做好相應的記錄。
6、參加外委培訓（當?shù)靥胤N設備操作人員培訓機構(gòu)）的人員必需經(jīng)單位領導同意，培訓合格的予以報銷相應的費用。
7、特種設備操作人員未按規(guī)定參加培訓，或培訓考核不合格的按有關制度予以懲罰。
叉車管理制度5
一、目的
本制度訂立了公司叉車運行需遵守的細則，以確保叉車安全運行。
二、適用范圍
本標準適用于全公司的叉車工及相關人員。
三、緊要內(nèi)容及要求
1、車輛和司機資格要求。
�、跑囕v必需經(jīng)過檢測，取得車輛使用證并在國家相關部門備案。
�、栖囕v駕駛員必需經(jīng)國家相關部門培訓并取得駕駛操作證后方可上崗，嚴禁無證人員駕駛車輛。
2、駕駛前后檢查
�、派宪嚽�，檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前后大燈、反光鏡和插腳是否完好。
�、茩z查燃料系統(tǒng)全部管道、接頭是否完好，保證無泄漏。
⑶檢查燃油、齒輪油、發(fā)動機油、液壓油及水箱水位是否符合標準，不足時應按標準要求加添后方可使用。
�、溶囕v運轉(zhuǎn)過程中應檢查壓力、溫度是否正常，嚴禁超溫、超壓行駛
⑸車輛使用完畢后應將車輛停穩(wěn)并進行安全檢查。
2.2.6每天車輛使用完畢后，司機必需對當天車輛的運行、修理情形記錄到特種設備運行臺賬，并做好車輛交接班記錄。
3、駕駛規(guī)定
�、艊澜緳C酒后駕車，嚴禁車輛帶病運行。
�、茋澜囕v超載，嚴禁車輛載人，嚴禁車輛裝載易燃易爆物品。
�、擒囕v要使用專用鑰匙，不準司機使用其他非車輛鑰匙或其他方式啟動車輛；車輛不能啟動時，應適時通知維護和修理人員進行處理。
�、溶囕v進入防火區(qū)域應按規(guī)定配帶阻火器材。
�、善鸩角安炜此闹埽_認無防礙行車障礙后，先鳴笛后起步，運行速度不能超過場內(nèi)限速標準。
⑹車輛在載物起步時，必需緩慢平穩(wěn)啟動，駕駛員應首先確認所載貨物是否穩(wěn)固。
�、宿D(zhuǎn)彎時假如相近有人或車輛，應先發(fā)出信號，放慢速度，禁止高速急轉(zhuǎn)彎。
�、誊囕v在下坡時嚴禁熄火滑行。
⑼嚴禁司機將所屬車輛借給無證人員駕駛。
4、車輛的管理
�、跑囕v必需經(jīng)過檢測，取得車輛使用證，并在國家相關部門備案。
⑵依據(jù)車輛運行的需要，部門要配備確定的車輛配件，有設備部申報給采購部購買，部門設立單獨存放場所，而且有專人管理。
⑶叉車司機要對本身所開的車輛進行日常保養(yǎng)維護，在日常的巡檢中發(fā)覺有異常情況適時向叉車班長反饋，并在設備運行記錄上進行登記，叉車班長在平常的工作中要對部門內(nèi)部的`叉車進行定期全面檢查。
⑷車輛在日常的運行過程中發(fā)生異常情況需要維護和修理，部門有配件的情況下，本身進行更換，假如內(nèi)部處理不了，聯(lián)系外。
叉車管理制度6
1、叉車安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設備安全檢查機構(gòu)申請定期檢驗。
2、叉車停用一年重新啟用，或發(fā)生重點的設備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然禍害（火災、地震、大風、雷擊等）后也應當向特種設備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請檢驗。
3、叉車經(jīng)長時間停用，超過一年時間的'，起重機安全管理人員認為有必需的可向特種設備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安全檢驗。
4、申請叉車安全技術(shù)檢驗應以書面的形式，一份報送執(zhí)行檢驗的部門，另一份由機動部負責保管，作為叉車管理檔案保管。
5、凡有一下情況之一的叉車，必需經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)依照相應的安全技術(shù)規(guī)范的要求實施監(jiān)督檢驗，合格后方可使用。
�。�1）首次啟用或停用一年后重新啟用的。
�。�2）經(jīng)大修、改造的；
�。�3）發(fā)生事故后可能影響設備安全技術(shù)性能的。
�。�4）自然禍害后可能影響設備安全技術(shù)性能的。
�。�5）轉(zhuǎn)場安裝和移位安裝的。
（6）國家其他法律法規(guī)要求的。
叉車管理制度7
�。ㄒ唬z查車輛
叉車作業(yè)前、應檢查外觀，加注燃液，潤滑油、防凍液。
2、檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動性能。
�。�1）檢查燈光、音響信號是否齊全有效
（2）叉車運行過程中檢查壓力、溫度是否正常
�。�3）叉車運行前還應檢查檢查啟動、運轉(zhuǎn)及制動性能。
�。ǘ┢鸩�
（1）起步前、察看四周、確認無攔阻行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。
（2）叉車在載物起步時，駕駛員應確認所載物平穩(wěn)牢靠。
�。�3）起步時須緩慢平穩(wěn)起步。
（三）行駛
�。�1）行駛時貨叉底端距離地面高度應保持300400mm，
（2）行駛時不得將貨叉升得太高，進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮碰。載物行駛時，如貨叉升得太高，還會加添叉車整體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。
（3）卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
（4）轉(zhuǎn)彎時，如相近有行人或車輛，應發(fā)出信號，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
（5）內(nèi)燃叉車在下坡時禁止熄火滑行。
�。�6）非特別情況禁止載物行駛中急剎車。
（7）叉車運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)定，必需與前面的車輛保持確定的安全距離。
�。�8）叉車運行時，載荷必需處在不攔阻行駛的最底位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得上升載荷。在搬運巨大物件時，物件檔住駕駛員的視線，此時應開倒車。
（9）禁止在坡道轉(zhuǎn)彎，也不應橫跨坡道行駛。
（四）裝卸
�。�1）叉載物品時，應按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品應貼靠檔貨架；
叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的`規(guī)定。
（2）載物高度不得遮擋駕駛員的視線。
�。�3）在進行物品的裝卸過程中，必需用制動器制動叉車。
�。�4）貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輛不要壓物品墊木，以免碾壓物崩起傷人。
（5）用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其他貨物或物件。應接受最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安置載荷和抽出貨叉。
（6）禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
�。�7）叉車作業(yè)時禁止人員站在貨叉上。
�。�8）叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉四周，以免貨物倒塌傷人。
（9）禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。
�。�10）不準用制動慣性溜放物品。
（11）禁止使用單叉作業(yè)。
�。�12）禁止超載作業(yè)。
�。�13）禁止載人運行。
（五）使用人電負責公司內(nèi)叉車的日常檢查和定期維護保養(yǎng)工作。
�。C動部負責公司內(nèi)叉車的定期報檢和監(jiān)督使用工作，并將檢測結(jié)果告知安全環(huán)保部。
�。ㄆ撸C動部負責公司叉車的安全技術(shù)檔案管理。
叉車維護和修理安全操作規(guī)程儲運部負責
1、工作前應檢查所使用工具是否完好。工作時工具必需擺放整齊，不得隨地亂放，工作后應將工具清點檢查并擦干凈，按要求放入工具車或工具箱內(nèi)。
2、拆裝零部件時，必需使用合適工具或?qū)Ｓ霉ぞ�，不得大力蠻干，不得用硬物手錘直接敲擊零件。全部零件拆卸后要按次序擺放整齊，不得隨地堆放。
3、廢油應倒入指定廢油桶收集，不得隨地倒流或倒入排水溝內(nèi)，防止廢油污染。
4、修理作業(yè)時應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、座位以及地毯，并保持修理車輛的乾凈。維護和修理作業(yè)時不準吸煙。
5、用千斤頂進行底盤作業(yè)時，必需選擇平坦、堅實場地并用角木將前后輪塞穩(wěn)，然后用安全凳按車型規(guī)定支撐點將車輛支撐穩(wěn)固。嚴禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。
6、修配過程中應認真檢查原件或更換件是否符合技術(shù)要求，并嚴格按修理技術(shù)規(guī)范細心進行作業(yè)和檢查調(diào)試。
7、修理發(fā)動機起動前，應先檢查各部件裝配是否正確，是否按規(guī)定加足潤滑油、防凍液，置變速器于空檔，輕點起動馬達試運轉(zhuǎn)。嚴禁車底有人時發(fā)動車輛。
8、發(fā)動機過熱時，不得打開水箱蓋，謹防沸水燙傷。
9、地面指揮車輛行駛，移位時，不得站在車輛正前方與后方，并注意四周障礙物。
叉車管理制度8
1、叉車能有效減輕員工勞動強度，提高工作效率，是公司內(nèi)緊要裝卸用具。為讓叉車得到適時維護與保養(yǎng)，保障機器使用的機動性、快捷性與應用性�，F(xiàn)叉車維護與保養(yǎng)由叉車司機每周一進行維護。
2、日常維護內(nèi)容:清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。
�。�1）檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉(zhuǎn)向器螺釘。
2.2檢查腳制動器、轉(zhuǎn)向器的牢靠性、快捷性。
2.3檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。
2.4放去機油濾清器沉淀物。
3、保養(yǎng)
�。�1）保養(yǎng)由叉車使用者實施，維護和修理班搭配。
�。�2）依照“日常維護內(nèi)容”進行，并加添下列工作。
�、贆z查氣缸壓力或真空度。
�、跈z查與調(diào)整氣門間隙。
③檢查節(jié)溫器工作是否正常。
④檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。
�、輽z查變速器的換檔工作是否正常。
�、迿z查與調(diào)整手、腳制動器的'制動片與制動鼓的間隙。
⑦更換油底殼內(nèi)機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。
⑧檢查發(fā)電機及起動電機安裝是否堅固，與接線頭是否清潔堅固，檢查碳刷和整流子有無磨損。
�、釞z查風扇皮帶松緊程度。
�、鈾z查車輪安裝是否堅固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。
�。�3）由于進行保養(yǎng)工作而拆散零部件，當重新裝配后要進行叉車路試。
�。�4）測試不同程度下的制動性能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊后，能牢靠停車。
�。�5）傾聽發(fā)動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉(zhuǎn)，有無不正常聲響。
�。�6）路試一段里程后，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。
�。�7）貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。
�。�8）檢查柴油箱油進口過濾網(wǎng)有否堵塞破損，并清洗或更換濾網(wǎng)。
叉車管理制度9
1、叉車班長在儲運部部長的領導下開展工作。
2、叉車班長對公司全部叉車的`維護和修理、保養(yǎng)及使用統(tǒng)一管理。
3、諳習并執(zhí)行叉車有關的國家政策、法規(guī)，結(jié)合本單位的實際情況，不絕完善叉車的管理工作，檢查和矯正叉車使用中的違章行為。
4、諳習叉車的基本原理、性能、使用方法。
5、監(jiān)督叉車作業(yè)人員認真執(zhí)行叉車安全管理規(guī)定。
6、編制叉車定期檢查和維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。
7、幫忙機動部按國家規(guī)定要求向特種設備檢驗機構(gòu)申請定期監(jiān)督檢查。
8、依據(jù)單位職工培訓制度，組織叉車作業(yè)人員參加有關部門舉辦的培訓班和組織內(nèi)部學習。
9、組織、督促、聯(lián)系有關部門人員進行叉車事故隱患整改。
10、參加組織叉車一般事故的調(diào)查分析，適時向有關部門報告叉車事故的情況。
11、參加建立、管理叉車技術(shù)檔案和原始記錄檔案。
12、按要求參加應急救援演習。
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