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停工管理制度
在當(dāng)今社會生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據(jù)。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編收集整理的停工管理制度，希望對大家有所幫助。
停工管理制度1
停工管理制度是企業(yè)運營中一項至關(guān)重要的管理措施，旨在規(guī)范生產(chǎn)或服務(wù)過程中可能出現(xiàn)的停工情況，確保企業(yè)資源的有效利用和生產(chǎn)效率的穩(wěn)定。它涵蓋了停工的定義、原因分析、預(yù)防措施、處理流程、責(zé)任追究等多個方面。
內(nèi)容概述：
1、停工定義：明確何為停工，包括計劃內(nèi)和計劃外的停工，以及各類可能影響生產(chǎn)的'事件。
2、原因分析：對導(dǎo)致停工的各種因素進行分類和深入分析，如設(shè)備故障、物料供應(yīng)、人力資源、工藝流程等。
3、預(yù)防措施：制定預(yù)防停工的策略，包括定期維護、備用資源調(diào)配、員工培訓(xùn)、流程優(yōu)化等。
4、處理流程：設(shè)定停工發(fā)生后的應(yīng)急響應(yīng)機制，包括停工報告、問題解決、恢復(fù)生產(chǎn)等步驟。
5、責(zé)任追究：明確各部門和員工在停工事件中的責(zé)任，建立獎懲制度，激勵提高生產(chǎn)效率。
6、數(shù)據(jù)記錄與分析：對停工事件進行記錄，定期分析停工數(shù)據(jù)，以持續(xù)改進管理。
停工管理制度2
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理，保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn)，制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預(yù)先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。
第三條 本規(guī)定適用于股份公司所屬煉化企業(yè)。
第二章 管理職責(zé)和要求
第四條 地區(qū)分公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理負責(zé)地區(qū)分公司級開停工文件的簽發(fā)和組織實施。地區(qū)分公司生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責(zé)任部門。
第五條 地區(qū)分公司下屬廠生產(chǎn)副廠長負責(zé)廠級生產(chǎn)裝置開停工文件的審查和組織實施。廠生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的`具體責(zé)任部門。
第六條 車間(裝置)主任負責(zé)組織生產(chǎn)裝置開停工規(guī)程的編寫和開停工過程的實施。
第七條 開停工文件包括裝置開停工審批單、技術(shù)方案和操作規(guī)程。具體管理程序為:
地區(qū)分公司級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單，并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案，由地區(qū)分公司相關(guān)專業(yè)管理部門審核，地區(qū)分公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準。
廠級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單，并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案，廠生產(chǎn)運行部門負責(zé)人批準。下屬廠生產(chǎn)副廠長應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調(diào)，有關(guān)專業(yè)部門進行專業(yè)管理。
第三章 裝置開工條件確認
第八條 裝置開工必須進行條件確認。確認程序為:
(一)生產(chǎn)裝置開工前，首先由車間(裝置)組織內(nèi)部驗收，合格后，向地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門提出開工條件確認申請;
(二)地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門組織相關(guān)部門對開工條件進行進一步確認，并履行簽字確認手續(xù);
(三)確認合格后，車間(裝置)根據(jù)地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門的開工安排組織開工。
第九條 正常開工條件確認內(nèi)容包括:
(一)開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達到任職上崗條件。
(二)工藝技術(shù)規(guī)程、開工規(guī)程、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全。
(三)裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數(shù)量滿足，并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備就位。
(四)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設(shè)施配備到位，完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置。
(五)檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢;容器、管線等設(shè)備檢驗合格，并有相關(guān)記錄。
(六)設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格，轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用;裝置盲板管理責(zé)任落實。
(七)安全環(huán)保設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢，檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護情況良好;開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施達到正常運行水平。
(八)儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件;能源計量表啟用;設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準確。
(九)電氣設(shè)備調(diào)試合格，具備送電條件。
(十)取樣設(shè)施完好，化驗分析準備就緒。
(十一)施工現(xiàn)場清理干凈，裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束
(十二)公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好。
(十三)裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險評估。
第十條 新建、改擴建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。
第十一條 新建、改擴建裝置開工前必須進行風(fēng)險評價，確定相應(yīng)的風(fēng)險控制和削減措施。
第四章 裝置停工狀態(tài)確認
第十二條 裝置停工必須進行狀態(tài)確認。確認程序為:
(一)生產(chǎn)裝置正常停工后，首先由車間組織內(nèi)部狀態(tài)確認，合格后向地區(qū)分公司(廠)安全主管部門提出停工狀態(tài)確認申請。
(二)地區(qū)分公司(廠)安全部門組織相關(guān)部門對停工裝置進行進一步狀態(tài)確認，并履行簽字確認手續(xù)。
第十三條 正常停工狀態(tài)確認內(nèi)容包括:
(一)按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈，并按規(guī)程要求完成相應(yīng)的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學(xué)清洗、氮氣置換、空氣置換等處理，管道設(shè)備吹掃置換干凈，“三廢”及噪音排放做到有效處理，達到規(guī)定標(biāo)準。
(二)必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現(xiàn)場一致，加盲板部位必須設(shè)有“盲板禁動”標(biāo)識，指定專人負責(zé)盲板管理。
(三)裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出，污水排空。裝置內(nèi)污水井進行封閉，出裝置污水與外界隔離。有條件的對裝置內(nèi)污水線要在停工交檢前進行處理。裝置地漏要在停工交檢前進行封堵。
(四)fes等自燃物、易燃易爆危險品須制定專項方案進行專門處理，采取防護措施，并完成專項安全檢查。
(五)裝置地面、設(shè)備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無任何油桶、化學(xué)藥劑及停工排放物和工業(yè)生活垃圾。
(六)裝置消防、安全設(shè)施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好，蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。
(七)有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項方案制定完畢。
(八)裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險評估。
第五章 裝置緊急停工及恢復(fù)運行的管理
第十四條 裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下，按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài)，防止發(fā)生事故。
第十五條 裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后，由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析，初步確認是否具備恢復(fù)條件，并報上級主管部門。具備恢復(fù)條件則按開工規(guī)程恢復(fù)運行，否則按停工規(guī)程做進一步停工處理。
第十六條 裝置緊急停工后，必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理，消除工藝、設(shè)備安全運行、環(huán)保隱患，按開工管理要求恢復(fù)生產(chǎn)。杜絕問題處理不徹底導(dǎo)致裝置反復(fù)發(fā)生非計劃停工的現(xiàn)象。
第六章 附 則
第十七條 本規(guī)定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責(zé)解釋。
第十八條 本規(guī)定印發(fā)之日起施行。
停工管理制度3
開停工管理制度的.重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全保障：防止因操作失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。
2. 生產(chǎn)效率：有序的開停工流程能確保生產(chǎn)活動快速、高效地進行，減少停機時間。
3. 設(shè)備維護：規(guī)范的停工步驟有助于設(shè)備保養(yǎng)，延長使用壽命。
4. 法規(guī)合規(guī)：符合國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風(fēng)險。
停工管理制度4
停工管理制度，包括其涵蓋的各個方面，討論其重要性，并提出實施方案，以確保企業(yè)在面臨停工狀況時能有序管理，減少損失，保障企業(yè)運營的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
內(nèi)容概述：
停工管理制度主要包括以下幾個方面：
1、停工原因識別與評估：明確可能導(dǎo)致停工的各種因素，如設(shè)備故障、原料短缺、市場變化等，并進行風(fēng)險評估。
2、停工通知與溝通：建立有效的通知機制，確保員工、供應(yīng)商及客戶及時了解停工情況。
3、停工期間的.工作安排：規(guī)劃停工期間的員工工作內(nèi)容，如培訓(xùn)、維護保養(yǎng)、項目規(guī)劃等。
4、成本控制與財務(wù)規(guī)劃：制定停工期間的成本控制策略，預(yù)測和準備可能的財務(wù)影響。
5、復(fù)工計劃與預(yù)案：設(shè)定復(fù)工的標(biāo)準和流程，制定應(yīng)急預(yù)案以應(yīng)對可能的延遲或復(fù)現(xiàn)問題。
6、法律法規(guī)遵從：確保停工過程符合相關(guān)法律法規(guī)，避免法律風(fēng)險。
停工管理制度5
開工、停工、復(fù)工管理制度是企業(yè)管理中不可或缺的一部分，它旨在確保企業(yè)的生產(chǎn)運營活動有序、安全、高效地進行。該制度通過對開工前的準備、停工期間的維護以及復(fù)工時的檢查，有效地防止意外事故的發(fā)生，降低運營風(fēng)險，保障員工的安全，同時也有助于優(yōu)化資源分配，提高生產(chǎn)效率。
內(nèi)容概述：
1、開工準備：包括設(shè)備檢查、工作環(huán)境評估、人員培訓(xùn)、安全規(guī)程的制定和執(zhí)行。
2、停工管理：涉及設(shè)備保養(yǎng)、場地清理、安全防護措施的實施以及停工期間的`人員安排。
3、復(fù)工審查：涵蓋設(shè)備重啟測試、工作場所安全檢查、人員狀態(tài)確認以及應(yīng)急預(yù)案的更新。
4、溝通協(xié)調(diào)：確保開工、停工、復(fù)工的信息及時準確地傳達給所有相關(guān)人員，保證工作的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
5、監(jiān)督與反饋：通過定期檢查和審計，確保制度的執(zhí)行情況，對存在的問題進行改進。
停工管理制度6
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理，保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn)，特制定本辦法。
第二條 本辦法所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預(yù)先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。
第三條 本辦法適用于格爾木煉油廠。
第二章 管理職責(zé)和要求
第四條 格爾木煉油廠主管生產(chǎn)的廠領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)開停工文件的簽發(fā)和組織實施。工藝技術(shù)科及生產(chǎn)運行科是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責(zé)任部門。
第五條 車間(裝置)主任負責(zé)組織生產(chǎn)裝置開停工方案及相關(guān)文件的編寫、提交和開停工過程的'實施。
第六條 開停工文件包括裝置操作變動審批單、開停工通知單、開停工方案、開停工規(guī)程(操作卡)以及開停工條件確認的相關(guān)確認文件。
第三章 裝置開、停工條件確認
第七條 裝置開工必須進行條件確認。確認程序為:
�、� 生產(chǎn)裝置開工前，首先由車間(裝置)組織內(nèi)部驗收，合格后，向工藝技術(shù)科提出開工條件確認申請;
㈡ 工藝技術(shù)科組織設(shè)備管理科、質(zhì)量安全環(huán)保科對開工條件進行進一步確認，并履行簽字確認手續(xù);
㈢ 確認合格后，車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運行科的開工安排，按照開工方案、開工規(guī)程(操作卡)組織開工。
第八條 開工條件確認內(nèi)容包括:
�、� 開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達到任職上崗條件;
�、� 開工方案、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全;
㈢ 裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數(shù)量滿足，并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備就位;
�、� 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設(shè)施配備到位，完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置;
㈤ 檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢;容器、管線等設(shè)備檢驗合格，并有相關(guān)記錄;
�、� 設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格，轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用;裝置盲板管理責(zé)任落實;
�、� 安全設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢，檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護情況良好;開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置手段完備;
�、� 儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件;能源計量表啟用;設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準確;
㈨ 電氣設(shè)備調(diào)試合格，具備送電條件;
�、� 取樣設(shè)施完好，化驗分析準備就緒;
(十一) 施工現(xiàn)場清理干凈，裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束;
(十二) 公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好;
(十三) 裝置通過相關(guān)專業(yè)部門的安全驗收。
第九條 新建、改擴建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。
第十條 新建、改擴建裝置開工前必須進行風(fēng)險評價，確定相應(yīng)的風(fēng)險控制和削減措施。
第十一條 裝置停工必須進行條件確認。確認程序為:
�、� 生產(chǎn)裝置正常停工前，首先由車間(裝置)組織內(nèi)部停工條件確認，合格后向工藝技術(shù)科提出停工條件確認申請;
㈡ 由工藝技術(shù)科組織設(shè)備管理科、質(zhì)量安全環(huán)�？茖ρb置停工條件進行進一步確認，并履行簽字確認手續(xù);
�、� 確認合格后，車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運行科的停工安排，按照停工方案、停工規(guī)程(操作卡)組織停工。
第十二條 裝置停工條件確認內(nèi)容包括:
㈠ 停工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員均達到任職上崗條件;
㈡ 停工方案、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全;
㈢ 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設(shè)施配備到位，完好備用;崗位工器具已配齊;停運工作已落實;巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置;
�、� 需要檢修的裝置檢維修準備工作已落實，可以按照計劃實施檢維修;
�、� 裝置盲板管理責(zé)任落實，并有相關(guān)記錄;
㈥ 安全設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢，檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護情況良好;停工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置方案齊全，并有相關(guān)記錄;
�、� 公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好。
第十三條 開、停工方案的內(nèi)容必須包括:領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機構(gòu)、詳細的技術(shù)方案、風(fēng)險評估及消減措施、環(huán)境因素評價、開停工統(tǒng)籌圖、盲板表等。
第十四條 開停工過程必須嚴格按照開停工規(guī)程(操作卡)的要求和步驟進行，并嚴格執(zhí)行步步確認簽字。在開、停工過程中，每達到一個穩(wěn)定狀態(tài)，必須由車間(裝置)主任進行簽字確認。
第五章 裝置緊急停工及恢復(fù)運行的管理
第十五條 裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下，按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài)，防止發(fā)生事故。
第十六條 裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后，由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析，初步確認是否具備恢復(fù)條件，并上報生產(chǎn)運行科。具備恢復(fù)條件則按開工規(guī)程恢復(fù)運行，否則按停工規(guī)程做進一步停工處理。
第十七條 裝置緊急停工后，車間必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理，消除工藝、設(shè)備安全運行隱患，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
第六章 考核
第十八條 開、停工方案未按要求編寫，未在規(guī)定時間完成及時上報的，扣業(yè)績考核分1分。
第十九條 在開、停工過程中，未嚴格執(zhí)行開、停工方案，每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績考核分1分，造成嚴重后果的，按廠紀廠規(guī)處理。
第二十條 開、停工過程中操作規(guī)程(操作卡)的執(zhí)行和步步確認簽字按操作卡的相關(guān)管理辦法進行考核。
第二十一條 車間(裝置)未及時提出開、停工條件確認申請的，扣業(yè)績考核分1分。
第二十二條 在開停工過程中，未嚴格按照本辦法的規(guī)定執(zhí)行條件確認的，每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績考核分1分，造成嚴重后果的，按廠紀廠規(guī)處理。
第七章 附則
第二十三條 本辦法由工藝技術(shù)科負責(zé)解釋、修訂。
停工管理制度7
根據(jù)省煤炭工業(yè)廳10月10日晉煤辦發(fā)【20xx】1401號文件要求，全省所有建設(shè)礦井從即日起一律停止建設(shè)進行全覆蓋安全大整頓，為確保我公司停工期間的安全工作，特制定本安全管理措施。
一、重大危險源及危害因素辨識
序號
危險源/作業(yè)
活動
危害因素
危害結(jié)果
控制措施
1
未培訓(xùn)取證
作業(yè)人員未參加學(xué)習(xí)、
培訓(xùn)，無證上崗
違章操作，傷人
上崗前必須參加學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，考試合格后，取得相應(yīng)的安全資格證
2
礦壓監(jiān)測
礦壓觀測不及時
頂板冒落傷人
及時觀測
3
檢修
帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備
人員被電擊
檢修、搬遷設(shè)備必須閉鎖開關(guān)
停電后沒有對電氣設(shè)備驗放電
人員被電擊
必須對電氣設(shè)備驗放電
沒有采用專人停送電
誤送電傷人
停送電由專人看護開關(guān)
4
局扇管理
局扇管理不到位
無計劃停風(fēng)
派專人看守
5
水災(zāi)
涌水量增大
發(fā)生事故、人員傷亡
及時匯報、排水、撤人
6
火災(zāi)
出現(xiàn)火源
發(fā)生事故、人員傷亡
杜絕失爆、嚴禁攜帶易燃易爆物品、及時匯報、滅火、撤人
7
瓦斯
瓦斯監(jiān)測不到位、瓦斯涌出量大
瓦斯超限發(fā)生事故、人員傷亡
做好瓦斯檢查，及時
匯報、撤人
8
煤塵
煤塵堆積、飛揚
發(fā)生事故、人員傷亡
按規(guī)定定期沖洗巷道
9
頂板
離層、片幫
發(fā)生事故、人員傷亡
做好頂板離層觀測，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時匯報、撤人
10
煤與瓦斯突出
瓦斯動力大、噴出、突出
發(fā)生事故、人員傷亡
嚴格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出措施，及時匯報、撤人
二、公司成立停工期間領(lǐng)導(dǎo)組
組長:郭建明侯貴明
副組長:蘇連生雷同王愛民李曉紅
潘堅劉廣華董書明張靈高
成員:各副總工程師及各部室、隊組主要負責(zé)人
組長職責(zé):全面領(lǐng)導(dǎo)公司停工期間安全管理工作，處理在停工期間出現(xiàn)特別重大的問題。
副組長職責(zé):全面處理涉及公司停工期間安全管理工作，負責(zé)各項措施的落實與實施，協(xié)調(diào)各系統(tǒng)之間的工作。
成員職責(zé):按照公司停工期間安全管理工作整體要求，具體處理涉及到各自職責(zé)范圍內(nèi)的問題。
領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，全面負責(zé)停工期間的組織協(xié)調(diào)工作，辦公室設(shè)在安監(jiān)部，辦公室主任由安監(jiān)部部長兼任。
三、停工期間工作安排
1、工作安排:停工期間，只進行礦井通風(fēng)、排水、瓦斯檢查工作，安排安全員、瓦檢員、看風(fēng)機人員、檢修人員、瓦斯抽放人員、排水人員、管理人員等相關(guān)人員下井工作，其他人員不得下井工作。
2、安全員、瓦檢員、看風(fēng)機人員、排水人員、中央變電所值班人員必須堅持8小時工作制、現(xiàn)場交接班，并嚴格執(zhí)行 “一班三匯報”制度，即:班前、班中、班后三匯報。
四、技術(shù)要求
(一)通風(fēng)系統(tǒng)管理
1、加強通風(fēng)設(shè)施管理。通風(fēng)隊負責(zé)派專人檢查井下各地點所有的通風(fēng)設(shè)施的完好，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度室匯報，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。
2、合理配風(fēng)。風(fēng)量嚴格執(zhí)行配風(fēng)計劃，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整，保證各用風(fēng)地點瓦斯不超限。
3、停工期間所有動力電源必須全部切斷，所有電器設(shè)備的開關(guān)手把打到零位并閉鎖。
(二)瓦斯管理
1、停工期間，通風(fēng)隊必須安排人員對瓦斯及二氧化碳進行檢查。
2、強化現(xiàn)場瓦斯管理，通風(fēng)隊要嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報通風(fēng)部和調(diào)度室，并及時采取措施。
(三)防滅火管理
1、停工期間，加強井下密閉墻的各氣體及溫度的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報。
2、加強巷道閉墻管理及防火預(yù)測制度落實。
3、對井下的消防器材全面檢查，不合格的滅火器進行更換，配齊沙箱、鐵鍬、消防桶等設(shè)施。
(四)防塵管理
1、維護好井下防塵設(shè)施，出現(xiàn)問題，及時采取措施進行處理。
2、礦井各條巷道灑水噴霧裝置必須按要求正常使用。
3、對所有的供水管接口、閥門進行檢查，嚴謹停工期間由于管路破裂造成巷道積水現(xiàn)象。
(五)頂板和防治水管理
1、工作面停產(chǎn)前必須支護完好，浮煤(矸)出凈，積水排完。
2、工作面機頭處、巷道水倉每班必須配備專人負責(zé)正常排水，確保無積水。
3、每天安排專人對主要巷道頂板和排水情況進行排查，發(fā)現(xiàn)問題必須上報調(diào)度室，調(diào)度室組織人員及時處理。
4、巷道修護作業(yè)必須制定安全技術(shù)措施。
5、每天必須有人到井下巡查。
6、水泵房每班安排專人進行排水，水泵正常檢修，保證水泵正常使用。
(六)停送電管理
1、公司礦井停送電工作由機電部負責(zé)，需要停送電時，機電部首先向公司值班領(lǐng)導(dǎo)請示，等井下各地點瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定時，才可向井下送電。
2、遇到主通風(fēng)機停電停止運轉(zhuǎn)時，停止井下供電，主扇風(fēng)電閉鎖功能必須正常。
(七)管路和線路管理
1、所有懸掛線路要符合作業(yè)要求，且保持干凈，對于送電線路要保證其干燥、干凈，線路中的接頭開關(guān)保證懸掛起來，防止地面水浸泡和片幫煤的掩埋。
2、管路上的所有閥門都要正常運轉(zhuǎn)保證其沒有淋水，對可能泄漏的地方要及時采取維護措施，保證開工后管路能正常運行。
(八)文明生產(chǎn)
1、所有巷道要一致打掃干凈且工具擺放整齊，保證巷道內(nèi)所有線路無塵土。
2、所有設(shè)備統(tǒng)一擺放，且巷道內(nèi)的碎矸要統(tǒng)一清理用膠帶輸送機帶出去，已壞的工具要全部返回地面。
3、施工隊組、部室文明生產(chǎn)區(qū)域按已劃分的責(zé)任分解明細執(zhí)行。
(九)加強職工培訓(xùn)工作
1、提高職工的安全意識和業(yè)務(wù)技能，牢固樹立“安全第一”的.思想。
2、繼續(xù)鞏固“三個百分之百”和“三個全覆蓋”達標(biāo)工作，安監(jiān)部每周二、五下隊檢查各隊組“雙三”的培訓(xùn)學(xué)習(xí)情況，要求各隊組完善 “雙三”各類學(xué)習(xí)記錄、登記臺賬，加強對不合格人員的培訓(xùn)。
3、職教部根據(jù)具體情況，隨時制定培訓(xùn)，抓好培訓(xùn)工作。
五、安全技術(shù)措施
1、停工期間，公司礦井主通風(fēng)機保持正常運轉(zhuǎn)，機電部進行日常檢查與維護，保證雙回路供電，風(fēng)機能夠正常切換。
2、公司礦井下上班人員工作期間必須互相合作，不得單獨行動，井下開泵排水前必須有瓦斯檢查員在場，經(jīng)檢測瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后才能開泵，安全員、瓦檢員巡檢時必須結(jié)伴而行，井下各地點每班檢查三次瓦斯，并做好記錄。
3、加強井口管理，確保24小時有人值班，嚴防外來人員誤入井內(nèi)導(dǎo)致事故發(fā)生。
4、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控工作，監(jiān)控室要有專人24小時值班，發(fā)現(xiàn)情況及時報告值班管理人員。
5、必須對井下各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)進行全面自查自糾，消除各種不安全隱患;必須切斷礦井內(nèi)除排水外的動力電纜，對照明、排水供電線路進行一次全面檢查，杜絕機電設(shè)備失爆現(xiàn)象。
6、通風(fēng)機房必須堅持24小時值班，一旦主要通風(fēng)機出現(xiàn)故障，必須立即通知調(diào)度室，并對主要通風(fēng)機進行檢修，及時撤出井下人員，恢復(fù)通風(fēng)20分鐘后，瓦檢員對井下所有通風(fēng)巷道進行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚向公司值班人員匯報，采取措施進行處理。
7、各隊組要將所有壓風(fēng)、供水裝置，要認真檢查一遍，保證能夠正常使用。
8、停產(chǎn)期間，下井人員必須自覺佩戴安全防護用品，嚴禁攜帶煙火、穿戴化纖服裝及酒后下井，檢身人員做好檢查工作。
9、停工期間要保證礦井通風(fēng)、安全監(jiān)控、井下排水正常進行，搞好井下各地點的通風(fēng)工作，防止瓦斯超限現(xiàn)象發(fā)生，一旦發(fā)生停電、停風(fēng)，必須執(zhí)行停電、停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案，做好安全送電與安全復(fù)風(fēng)工作。
10、公司礦井停產(chǎn)期間，主要通風(fēng)機、主排水泵均要正常運行。
11、公司停工期間，必須加強局部通風(fēng)機管理保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機一旦出現(xiàn)故障臨時停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)時必須檢查瓦斯，在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近瓦斯?jié)舛染∮?.5%時，方可啟動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。
12、搞好入井人員的清點和檢身工作，入井人員必須佩戴自救器。
13、機電硐室及其他地點均按正常通風(fēng)管理。
14、保衛(wèi)部要加強公司保衛(wèi)工作，防止少數(shù)人搞破壞，積極作好安全保衛(wèi)工作。
六、停工期間的隱患排查治理方案
1、必須嚴格執(zhí)行國家及集團公司安全生產(chǎn)方針、政策、條例等法規(guī)，認真貫徹落實省、市、縣等有關(guān)部門的文件規(guī)定，強化安全管理，建立健全安全生產(chǎn)管理的長效機制。
2、公司成立停工期間的安全領(lǐng)導(dǎo)組，堅持礦領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員跟班作業(yè)制度，每天井上下必須有礦領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員值班，井下進行安全巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
3、各部門要認真履行安全監(jiān)管職責(zé)，提高認識，加強領(lǐng)導(dǎo)，排查安全隱患，遏制事故發(fā)生，切實提高對目前安全生產(chǎn)工作重要性的認識，增強責(zé)任意識，實現(xiàn)公司停工期間的安全監(jiān)管。
4、各級領(lǐng)導(dǎo)要把精力放在排查影響安全生產(chǎn)的不安全因素上，針對當(dāng)前的特殊時期，從系統(tǒng)和環(huán)節(jié)上超前分析可能存在的不安全因素。
5、停工期間，公司安監(jiān)部要組織各專業(yè)部室，加大隱患排查治理力度，對發(fā)現(xiàn)重大隱患的個人和單位，公司將給予獎勵和表彰;對存在重大隱患，隱瞞不報的部門和單位將通報批評，并對責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)進行處罰，對在此期間發(fā)生事故的責(zé)任單位和領(lǐng)導(dǎo)，公司將按《安全管理特別規(guī)定》從重處理。
七、避災(zāi)路線(附圖)
1、煤塵、瓦斯爆炸
迎著新鮮風(fēng)流走。
2、遇水
往高處走。
停工管理制度8
停工管理制度的重要性體現(xiàn)在：
1. 降低損失：通過提前規(guī)劃，減少因停工導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤和經(jīng)濟損失。
2. 維護穩(wěn)定：保證企業(yè)內(nèi)部秩序，避免員工恐慌和不確定感。
3. 提升效率：利用停工時間進行設(shè)備維護和員工培訓(xùn)，提高復(fù)工后的生產(chǎn)效率。
4. 保護企業(yè)聲譽：通過有效溝通，維護企業(yè)形象，避免客戶和合作伙伴的`疑慮和不滿。
停工管理制度9
1.建立停工指揮系統(tǒng)，領(lǐng)導(dǎo)安排任務(wù)同時安排安全工作。
2.認真組織學(xué)習(xí)停工方案，做好停工前的一切準備工作。
3.嚴格按停工規(guī)程進行，堅決反對違章指揮和違章作業(yè)。
4.要安全平穩(wěn)停工，降溫降量要緩慢，各環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)配合，以防大幅度波動。
5.要做到不跑，不冒，不超溫朝壓，不著火，不爆炸，不隨地放水放烴，放瓦斯，做到安全停工。
7.嚴把停工吹掃干凈前嚴禁亂開放空以免造成負壓，形成爆炸，混合物發(fā)生爆炸。
8.引汽前要先排凝后給汽，給汽要緩慢有序，逐漸開大，以防止水擊損壞管線，設(shè)備。
9.向塔內(nèi)給汽或吹掃要防止蒸汽量過大，吹翻塔盤損壞設(shè)備。
10.管線吹掃要合理，吹掃干凈的`管線，設(shè)備要切斷伐要關(guān)死，防止瓦斯及烴類亂串。
11.要保證逐條管線，逐臺設(shè)備吹打干凈，徹底，不留死角，為安全檢修創(chuàng)造良好的條件。
停工管理制度10
停工管理制度的重要性在于：
1. 保障生產(chǎn)連續(xù)性：有效減少非計劃停工，保證生產(chǎn)任務(wù)的`順利完成。
2. 提高資源利用率：通過預(yù)防和快速恢復(fù)，減少資源浪費，提升企業(yè)效益。
3. 降低風(fēng)險：對潛在問題提前預(yù)警，降低因停工引發(fā)的安全隱患和經(jīng)濟損失。
4. 促進團隊協(xié)作：明確職責(zé)，增強部門間的溝通協(xié)調(diào)，提高問題解決效率。
5. 持續(xù)改進：通過對停工數(shù)據(jù)分析，找出瓶頸，推動企業(yè)流程優(yōu)化和管理提升。
停工管理制度11
開停工管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，旨在確保企業(yè)生產(chǎn)活動的安全、有序進行。它涵蓋了從設(shè)備啟動到停機的全過程管理，包括前期準備、啟動操作、正常運行、緊急停機以及恢復(fù)生產(chǎn)的各個階段。
內(nèi)容概述：
1、前期準備：詳細的工作計劃、設(shè)備檢查、安全培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案的.制定。
2、啟動操作：明確的啟動步驟、操作人員職責(zé)、安全監(jiān)控。
3、正常運行：日常維護、性能監(jiān)測、故障處理機制。
4、緊急停機：快速響應(yīng)機制、事故報告流程、安全疏散程序。
5、恢復(fù)生產(chǎn)：故障排查、修復(fù)策略、再次啟動的條件確認。
停工管理制度12
第一條各檢修裝置在檢修期間要有專人負責(zé)環(huán)保工作，從裝置停工-退料-吹掃-檢修-水試運-開工的全過程、全方位抓起，禁止污染物違章排放。各生產(chǎn)裝置停工掃線過程中，對塔、容器、熱換設(shè)備、貯罐、管線機泵等內(nèi)殘存物料安排退路，禁止排入下水，如確實需要提前二天征得質(zhì)安環(huán)處同意，否則按環(huán)境保護目標(biāo)責(zé)任管理制度要求處罰。
第二條各生產(chǎn)裝置在停工，開工過程中，凡有蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)等放空的`地方，必須使用消聲器，對確實沒有條件使用消聲器而又需放空設(shè)備。需質(zhì)安環(huán)處同意方可放空。
第三條裝置檢修要把環(huán)保設(shè)施列入檢修計劃進行同步檢修、同步開工，若配套的環(huán)保設(shè)施檢修質(zhì)量不合格，原則上不準開工，直至合格為止。
第四條裝置檢修時對本裝置環(huán)保分級控制的采樣井井蓋修補好，氣相采樣樣口安排得當(dāng)，做到采樣安全、方便，若不具備監(jiān)測采樣條件要限期整改，在限期內(nèi)沒有按規(guī)定整改的單位，不予監(jiān)測責(zé)任自負，由于不能正常監(jiān)測，對應(yīng)監(jiān)測的項次而沒有監(jiān)測的按不合格項次計算合格率。
停工管理制度13
開停工管理制度的.重要性不容忽視，它確保了：
1. 生產(chǎn)效率：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。
2. 安全保障：預(yù)防安全事故，保護員工的生命安全和企業(yè)資產(chǎn)。
3. 節(jié)能環(huán)保：規(guī)范操作減少能源浪費，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 法規(guī)合規(guī)：遵守相關(guān)行業(yè)標(biāo)準和法規(guī)，避免法律風(fēng)險。
停工管理制度14
1. 安全保障：有效的開工、停工、復(fù)工管理制度能降低事故發(fā)生的.可能性，保護員工的生命安全和企業(yè)資產(chǎn)。
2. 生產(chǎn)效率：合理的停工維護可以延長設(shè)備壽命，減少故障率，從而提高生產(chǎn)效率。
3. 法規(guī)合規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)要求，避免因不合規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險和經(jīng)濟損失。
4. 企業(yè)形象：良好的管理制度展現(xiàn)企業(yè)的專業(yè)性和責(zé)任感，提升企業(yè)形象，增強客戶信任。
停工管理制度15
開停工管理制度是對企業(yè)生產(chǎn)運營過程中啟動與停止生產(chǎn)活動進行規(guī)范的管理規(guī)定，旨在確保企業(yè)生產(chǎn)安全、高效、有序地進行，預(yù)防和減少因開停工操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員安全和設(shè)備完好。
內(nèi)容概述：
1、開工前準備：包括設(shè)備檢查、工藝流程確認、安全風(fēng)險評估、人員培訓(xùn)及應(yīng)急措施設(shè)定。
2、停工程序：涵蓋正常停工、緊急停工和臨時停工的步驟，包括設(shè)備關(guān)閉、物料處理、現(xiàn)場清理及安全檢查。
3、開工操作：明確開機步驟、試運行階段的.監(jiān)控和異常處理方法。
4、健全的記錄制度：確保所有開停工活動有詳細記錄，便于追溯和改進。
5、責(zé)任分配：明確各部門和崗位在開停工過程中的職責(zé)，確保責(zé)任落實到位。
6、定期審查和更新：根據(jù)生產(chǎn)實際情況，定期評估和修訂開停工管理制度。
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