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基于虛擬儀器的圓盤式電流變傳動機構(gòu)的動態(tài)分析
摘要:電流變流體(ERF)是一種新型智能物質(zhì),在高壓電場作用下,能快速實現(xiàn)液一固的轉(zhuǎn)變,且響應(yīng)速度快。研究了圓盤式電流變傳動機構(gòu)的動態(tài)特性,并采用NI虛擬儀器對機構(gòu)進行分析、檢測和控制,通過實驗得出數(shù)據(jù),進而分析了輸入轉(zhuǎn)矩、輸出轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速與所加高壓電場的關(guān)系。關(guān)鍵詞:電流變流體 動態(tài)特性 NI虛擬儀器
電流變流體(ERF)是一種新型的智能材料,它的粘性和屈服應(yīng)力可用外加電場加以控制。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機電一體化(Mechatronics)越來越受到重視,把機、電、液融合為一體,用微機進行控制的流體元件及系統(tǒng)不斷問世。將電流變流體技術(shù)應(yīng)用于機械系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng),可實現(xiàn)無移動件或少移動件的機構(gòu),極大地改善了系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)[1]。
電流變流體的應(yīng)用領(lǐng)域很廣泛,在工程應(yīng)用方面包括液壓工程、汽車制造工業(yè)、機器人系統(tǒng)、流體密封領(lǐng)域等。其在汽車制造工業(yè)中,可用于汽車發(fā)動機冷卻風扇的調(diào)速離合器、傳動離合器、阻尼可控的減振器或計算機控制是懸掛系統(tǒng)等。采用ER技術(shù)設(shè)計制造的汽車零部件,具有性能優(yōu)良、無磨損、壽命長、制造工藝性好、成本低的特點,而且可直接用計算機控制,無需接口。采用ER技術(shù)的汽車在未來市場競爭中具有明顯的優(yōu)勢。電流變傳動的自動控制系統(tǒng)由三部分組成,即機械傳動機構(gòu)、計算機檢測與控制裝置和電流變流體。
1 機構(gòu)工作原理
圖1所示為圓盤式電流變傳動機構(gòu)工作原理圖。中間盤和芯軸連在一起,芯軸左端有步地電機,芯軸右端接負載,左右端各套一個圓盤,左右圓盤和中間盤間充滿ERF。本實驗中ERF選用哈爾濱工業(yè)大學(xué)復(fù)合材料研究所研制的HITL2型ERF,外加電場由電子開關(guān)控制。輸入信號由芯軸左端進電機提供。由于輸入信號很小,而芯軸右端接有負載,所以芯軸轉(zhuǎn)動不起來。這時由導(dǎo)步電機帶動左右圓盤以大小相等、方向相反的轉(zhuǎn)速ΩL、ΩR旋轉(zhuǎn),將需要加高壓電源的一側(cè)的電子開關(guān)合上(如要增加力矩,則合上左側(cè)的電子開關(guān)),此時圓盤和中間盤間的ERF會產(chǎn)生中流變效應(yīng),通過圓盤將產(chǎn)生的附加力矩傳遞給中間盤輸出。
圖2 實驗原理圖
可以看出,中間盤的軸的左端輸入微小的機械控制信號,右端可以輸出大的力矩,電場使左盤或右盤與中間盤之間的ERF粘度變稠,產(chǎn)生大的剪切應(yīng)力,從而使中間盤克服負載力矩,按輸入信號轉(zhuǎn)動。這就是雙圓盤式電流變傳動機構(gòu)的工作原理。
2 系統(tǒng)理論模型
ERF在無外加電場作用時表現(xiàn)為牛頓流體。在有外加電場作用下表現(xiàn)為接近Bingham流體,在低應(yīng)變率下,具有粘彈性能[2]。在高電場下,是具有高屈服應(yīng)力的粘塑
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