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企業(yè)質量管理理論的演進
在人類歷史發(fā)展的長河中，人們對質量的追求一直未曾停歇。正是由于人們對質量的不斷追求，推動了生產力的發(fā)展和生產方式的變革，促進了社會由原始向現(xiàn)代發(fā)展。馬克思說過，手推磨產生了封建主義，而機器推磨則產生了資本主義。隨著社會的進步，科學技術水平的提高，人類社會對質量提出了更高的要求，質量管理也由初期的僅靠操作工匠的經驗把關，發(fā)展到廣泛應用管理科學、數(shù)理統(tǒng)計學、社會心理學、經濟學和信息技術等綜合學科知識而形成的一門實踐性很強的對社會經濟生活產生重大影響的科學。
18世紀中后期，機器工業(yè)生產逐步取代了手工作坊生產，人類跨入了以加工機械化、經營規(guī)�；①Y本壟斷化為特征的工業(yè)化時代�，F(xiàn)代工業(yè)文明造就了先進的質量管理實踐和理論的不斷演進。進入20世紀，企業(yè)質量管理的理論和實踐取得了巨大的發(fā)展，從此之后的企業(yè)質量管理被稱為現(xiàn)代質量管理。一般認為，現(xiàn)代質量管理的發(fā)展經歷了傳統(tǒng)質量檢驗、質量統(tǒng)計、全面質量管理三個階段。
20世紀初，質量檢驗成為一種專門工序從加工制造中分離出來，但人們對質量管理的理解還只限于質量的檢驗。質量檢驗所使用的手段是各種檢測設備和儀表，方式是嚴格把關，進行百分之百的檢驗。期間，美國出現(xiàn)了以泰羅為代表的“科學管理運動”�！翱茖W管理運動”提出了在人員中進行科學分工的要求，并將計劃職能與執(zhí)行職能分開，中間再加一個檢驗環(huán)節(jié)，以便監(jiān)督、檢查對計劃、設計、產品標準等項目的貫徹執(zhí)行。這就是說，計劃設計、生產操作、檢查監(jiān)督各有專人負責，從而產生了一支專職檢查隊伍，構成了一個專職的檢查部門，這樣，質量檢驗機構就被獨立出來了。起初，人們非常強調工長在保證質量方面的作用，將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為“工長的質量管理”。后來，這一職能又由工長轉移到專職檢驗人員，由專職檢驗部門實施質量檢驗，稱為“檢驗員的質量管理”。
質量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產品質量。但這種事后檢驗把關，無法在生產過程中起到預防、控制的作用。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用，在大批量生產的情況下，其弊端就突顯出來。
第一次世界大戰(zhàn)后期，美國統(tǒng)計質量控制（SQC）理論創(chuàng)始人休哈特將數(shù)理統(tǒng)計的原理運用到質量管理中來，并發(fā)明了控制圖。他認為質量管理不僅要搞事后檢驗，而且在發(fā)現(xiàn)有廢品生產的先兆時就進行分析改進，從而預防廢品的產生�？刂茍D就是運用數(shù)理統(tǒng)計原理進行這種預防的工具。因此，控制圖的出現(xiàn)，是質量管理從單純事后檢驗進入檢驗加預防階段的標志，也是形成一門獨立學科的開始。第一本正式出版的質量管理科學專著就是1931年休哈特的《工業(yè)產品質量的經濟控制》。在休哈特創(chuàng)造控制圖以后，他的同事在1929年發(fā)表了《抽樣檢查方法》。他們都是最早將數(shù)理統(tǒng)計方法引入質量管理的，為質量管理科學做出了貢獻。
第二次世界大戰(zhàn)開始以后，統(tǒng)計質量管理得到了廣泛應用。美國軍政部門組織一批專家和工程技術人員，于1941～1942年間先后制訂并公布了《質量管理指南》、《數(shù)據(jù)分析用控制圖法》和《生產過程質量管理控制圖法》，強制生產武器彈藥的廠商推行，并收到了顯著效果。從此，統(tǒng)計質量管理的方法得到很多廠商的應用，統(tǒng)計質量管理的效果也廣泛地顯現(xiàn)出來。第二次世界大戰(zhàn)結束后，美國許多企業(yè)擴大了生產規(guī)模，除原來生產軍火的工廠繼續(xù)推行質量管理方法以外，許多民用工業(yè)也紛紛采用這一方法，美國以外的許多國家，也都陸續(xù)推行了統(tǒng)計質量管理，并取得了成效。
但是，統(tǒng)計質量管理也存在著缺陷，它過分強調質量控制的統(tǒng)計方法，使人們誤認為質量管理就是統(tǒng)計方法，是統(tǒng)計專家的事。在計算機和數(shù)理統(tǒng)計軟件應用不廣泛的情況下，使許多人感到高不可攀、難度大。
進入20世紀60年代，以火箭、衛(wèi)星、飛船、電子計算機為代表的現(xiàn)代科學技術日新月異，大大改變了社會供求結構和消費需求。在相對和平建設時期，人們更重視質量。以降低成本、保證質量、縮短周期、提高效益為目標，開始進入全面質量管理階段。“全面質量管理”的概念是美國通用電器公司的工程師費根堡姆于1956年提出的，但真正全面付諸實施并取得成效的則是日本。全面質量管理理念最突出的是強調全員參與，全公司管理，始于教育，終于教育，以人為本，下道工序是顧客等理念。日本在20世紀50年代引進了美國的質量管理方法后，強調從總經理、技術人員、管理人員到工人，全體人員都參與質量管理。企業(yè)對全體職工分層次地進行質量管理知識的教育培訓，廣泛開展群眾性質量管理小組活動，并創(chuàng)造了一些通俗易懂、便于群眾參與的管理方法，包括由他們歸納、整理的質量管理的老七種工具(常用七種工具)和新七種工具(補充七種工具)，使全面質量管理充實了大量新的內容。日本企業(yè)由于普遍積極地開展全面質量管理，使產品質量得到全面提高，引起了世界各國的關注。
進入上世紀80年代，經濟全球化趨勢增強，世界廣泛合作，資源自由配置，生產力要素廣泛流動。此時全面質量管理在世界范圍內以日本的成功經驗為借鑒，得到了廣泛普及。質量管理的手段也不再局限于數(shù)理統(tǒng)計，而是全面地運用各種管理技術和方法。我國是從1979年開始引進并推廣全面質量管理，使我國在質量管理理論和實踐上實現(xiàn)了與國際接軌�；谑澜绶秶鷥热尜|量管理的推進，國際標準化組織于1987年開始推出質量管理和質量保證相關標準。與此同時，顧客滿意、六西格瑪?shù)刃碌睦碚撘矐\而生并開始推廣和應用。
進入新世紀，國際貿易和經濟往來以空前的速度增加和發(fā)展，經濟全球化和國際國內市場一體化進程不斷提速，國際競爭更加激烈。在這種情況下，大大強化了世界各國對質量管理的重視，不管發(fā)達國家還是發(fā)展中國家，都立足市場競爭，強化管理，提升質量，樹立品牌。大質量的概念開始樹立，追求卓越的理念不斷形成，以顧客為中心的認識進一步深入，品牌意識逐步強化，質量改進、質量經營已成為廣泛共識。卓越績效模式在全世界得到廣泛推行，國際上三大質量獎（日本戴明獎、美國馬爾科姆.波多里奇國家質量獎和歐洲質量獎）均體現(xiàn)了卓越績效模式的理念和方法。世界各國和地區(qū)政府借助質量獎的形式推動本國、本地區(qū)企業(yè)質量競爭力的提升，世界范圍內有88個國家和地區(qū)陸續(xù)設立了國家（地區(qū)）質量獎。同時，隨著WTO組織的推動，國際間的貿易關稅壁壘逐步減弱，技術貿易壁壘愈演愈烈，質量貿易爭端加劇。世界貿易組織WTO發(fā)布的2005年的報告中關于標準與貿易關系的論述就有141頁，占報告正文篇幅達42%之多。標準、質量問題影響到國家間貿易的開展，不少國家和地區(qū)將質量問題上升到國家和地區(qū)的發(fā)展戰(zhàn)略的高度去認識、發(fā)展。質量管理理論的內涵進一步加深，外延得到廣泛拓展。
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