氯堿化工生產(chǎn)工藝設(shè)備管理措施論文
摘要：現(xiàn)階段我國(guó)氯堿化工企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，但因?yàn)榛ば袠I(yè)本身的特殊性，企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中需要重點(diǎn)關(guān)注生產(chǎn)工藝與設(shè)備管理工作，在保證安全的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率。本文中筆者以自身經(jīng)驗(yàn)為依托，分析提高氯堿化工生產(chǎn)工藝與設(shè)備管理質(zhì)量的措施。
關(guān)鍵詞：氯堿化工；生產(chǎn)工藝；設(shè)備管理
社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶動(dòng)氯堿化工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，企業(yè)生產(chǎn)范圍也逐漸擴(kuò)大，同時(shí)進(jìn)行氯氣與氫氣的生產(chǎn)。氯堿化工生產(chǎn)中涉及大量易燃易爆帶有毒性的氣體，整個(gè)過(guò)程相對(duì)危險(xiǎn)，容易發(fā)生安全事故。因此在氯堿生產(chǎn)過(guò)程中管理人員要時(shí)刻保持警惕，嚴(yán)格控制每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量，避免安全事故的發(fā)生。
1氯堿化工生產(chǎn)工藝分析
化工生產(chǎn)中氯堿化工是最基本的技術(shù)，在化學(xué)工業(yè)與紡織工業(yè)中都有著廣泛應(yīng)用�，F(xiàn)階段我國(guó)比較基礎(chǔ)的化學(xué)工業(yè)就是氯堿行業(yè)，一般通過(guò)電解食鹽水，溶解后生產(chǎn)燒堿、氫氣與氯氣。大部分氯堿化工企業(yè)采用隔膜法生產(chǎn)工藝，與此同時(shí)，實(shí)際中還應(yīng)用一種離子膜交換法的生產(chǎn)工藝，氯堿化工產(chǎn)品有著廣泛的應(yīng)用。氯堿化工生產(chǎn)中存在較大的危險(xiǎn)，極易發(fā)生安全事故，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題都有可能引發(fā)嚴(yán)重后果。目前化工設(shè)備不斷更新?lián)Q代，進(jìn)一步優(yōu)化工作流程，具體到電氣設(shè)備與系統(tǒng)表現(xiàn)為：一旦出現(xiàn)系統(tǒng)誤動(dòng)就會(huì)造成故障的出現(xiàn)，直接造成相關(guān)工作停止。一般情況下系統(tǒng)內(nèi)的一些設(shè)備、電源等都有可能出現(xiàn)誤動(dòng)，除此之外，操作人員的技術(shù)水平也有可能造成系統(tǒng)誤動(dòng)情況的出現(xiàn)。不過(guò)當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障會(huì)引發(fā)更加嚴(yán)重的事故，氯堿化工企業(yè)有必要做好設(shè)備管理工作。
2氯堿化工生產(chǎn)工藝與設(shè)備管理措施
2.1控制生產(chǎn)中
H2產(chǎn)量氯堿化工生產(chǎn)中產(chǎn)生大量H2，一不注意就有可能出現(xiàn)爆炸事故，因此有必要做好相關(guān)控制工作：
�。�1）電解槽控制。氯堿化工生產(chǎn)中電解槽作為主要部分，具有潛在的爆炸危險(xiǎn)。常見(jiàn)的離子膜法操作程序較為復(fù)雜，對(duì)操作人員有著較高要求，生產(chǎn)出的燒堿有著強(qiáng)烈的腐蝕性且具有高溫度的特點(diǎn)，需要做好冷卻處理。H2作為中可能爆炸與可能燃燒的物質(zhì)，一旦與電解槽連接，與其中氫氣與氯氣接觸造成電解槽氣體混亂，極有可能出現(xiàn)氯氣提前與燒堿液反應(yīng)，在進(jìn)入電解槽前就被溶解掉，和燒堿液融為一體。但陽(yáng)極室的氫氣不會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)。在這樣的環(huán)境下陰極室與陽(yáng)極室形成一種不平衡狀態(tài)，承受壓力存在差別出現(xiàn)爆炸的可能。因此操作人員需要控制電解槽內(nèi)的平衡，做好監(jiān)督管理工作；
（2）管道系統(tǒng)控制。將電解槽的氣體輸入到其他設(shè)備內(nèi)必須經(jīng)歷的一個(gè)系統(tǒng)的就是管道系統(tǒng)，一旦氯氣中氫含量≥4%，管道內(nèi)部形成負(fù)壓，形成一種爆炸性氣體。除此之外，如果車間內(nèi)沒(méi)有做好通過(guò)處理，空氣處于封閉狀態(tài)，這種狀態(tài)維持一定時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)爆炸。因此需要合理控制管道系統(tǒng)內(nèi)的H2含量避免出現(xiàn)負(fù)壓情況。
2.2預(yù)防爆炸事故
預(yù)防爆炸事故要從各環(huán)節(jié)入手：確保操作的正確合理，保證工藝指標(biāo)的'準(zhǔn)確性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)后，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，如果確認(rèn)已經(jīng)無(wú)法補(bǔ)救，需要迅速關(guān)閉相關(guān)設(shè)備并疏散人群，確保工作人員的人身安全；做好設(shè)備維護(hù)管理工作，材料運(yùn)送過(guò)程中避免與其他物質(zhì)接觸，保證材料的純潔性，全面檢查各類設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)行正常；除此之外，做好廠房通風(fēng)工作，避免集聚大量有毒氣體，通過(guò)自然風(fēng)吹散，做好防火措施，禁止明火出現(xiàn)，避免各類摩擦出現(xiàn)的火花，如果發(fā)生火災(zāi)采取措施防止蔓延，避免損失擴(kuò)大化。
2.3選擇合適的安全閥
在選用安全閥時(shí)，綜合考慮壓力容器工藝條件、介質(zhì)特點(diǎn)、工作壓力范圍及排放方式等因素：
（1）實(shí)際中安全閥主要為彈簧式與全啟式安全閥兩類。彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積較小及動(dòng)作靈敏，不易受到振動(dòng)影響，缺點(diǎn)在于高溫條件下降低彈性；
�。�2）安全閥根據(jù)氣體排放方式分成開(kāi)放式、半全封閉式及全封閉式三種。安全閥安裝前，需要做好水壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)兩個(gè)環(huán)節(jié)，均需要專業(yè)技術(shù)人員操作，試驗(yàn)合格后進(jìn)行調(diào)整校正。實(shí)際中安全閥整定壓力≤壓力容器設(shè)計(jì)壓力；圖樣與銘牌設(shè)計(jì)過(guò)程中標(biāo)注設(shè)備最高允許工作壓力；不宜頻繁開(kāi)啟安全閥，避免出現(xiàn)介質(zhì)外泄；完成調(diào)整校正后安全閥需要鉛封處理，投入使用后每年至少校驗(yàn)一次，當(dāng)出現(xiàn)特殊情況后，技術(shù)負(fù)責(zé)人批示后可以適當(dāng)縮減或延長(zhǎng)校驗(yàn)周期。
2.4做好安全管理人員培訓(xùn)
氯堿化工行業(yè)具有高危險(xiǎn)性，因此一般氯堿化工企業(yè)都有專職的安全負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)定期安全檢查化工設(shè)備，監(jiān)督員工生產(chǎn)過(guò)程中安全操作。氯堿化工企業(yè)加大教育與培訓(xùn)專職安全管理人員的力度，保證專業(yè)知識(shí)與強(qiáng)烈的崗位職責(zé)感，將設(shè)備危險(xiǎn)進(jìn)行等級(jí)劃分，讓一線從業(yè)者明白安全規(guī)范降低發(fā)生安全事故的概率。氯堿化工業(yè)涉及大量毒性大、易燃燒及易爆炸的物質(zhì)，因此這一行業(yè)中需要樹(shù)立危機(jī)意識(shí)，強(qiáng)化安全防范意識(shí)，將國(guó)家法律法規(guī)作為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際制定詳細(xì)的安全檢修規(guī)程。特別是明確規(guī)定停工大檢修，還要給出具體的設(shè)備管理規(guī)范，確保工作管理人員有法可依，發(fā)揮管理制度的強(qiáng)制性與規(guī)范性的特點(diǎn)。
3結(jié)語(yǔ)
總的來(lái)說(shuō)，現(xiàn)階段氯堿化工生產(chǎn)中存在一定的不穩(wěn)定因素，加上自身管理不夠完善，生產(chǎn)運(yùn)行中受到其他因素的影響，造成安全事故的發(fā)生。安全部門(mén)高度重視運(yùn)行安全問(wèn)題，加大資金利用程度修復(fù)設(shè)備缺陷。本文中筆者分析氯堿化工生產(chǎn)工藝與設(shè)備管理現(xiàn)狀，并給出相應(yīng)的完善措施，提高生產(chǎn)工藝與設(shè)備管理質(zhì)量，保證氯堿化工生產(chǎn)安全。
作者:王晶 單位:山西師范大學(xué)化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院
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