自1903年將氧-乙炔火焰用于金屬焊接與切割以來，至今已有一百多年的歷史，

氣焊和氣割的基本原理

。雖然氣體火焰焊接與切割方法存在一些缺點，且不時用于金屬材料，但因為其具有設備簡單，搬運方便，焊縫尺寸和形狀容易控制，等特點，目前讓采用焊接與切割方法。

    一、氣焊

    氣焊是利用可燃氣體加上助燃氣體，通過焊炬進行混合，使它們發(fā)生劇烈的氧化燃燒，利用燃燒產(chǎn)生的熱量熔化工件接頭部位的金屬和填充焊絲，冷卻后使工件接頭牢固地連接成一體。

    氣焊是利用化學能轉變?yōu)闊崮艿囊环N熔化焊方法。與電弧焊相比，氣焊具有以下優(yōu)點：

    (1)設備簡單且方便移動;

    (2)可以焊接很薄的工件;

    (3)易用于薄板和薄壁管的焊接;

    (4)焊接鑄鐵或有色金屬時，焊縫質量好;

    (5)便于預熱和局部焊后處理;

    (6)在電力供應不足的地方，尤其是電力供應不到的地方，需要進行焊接工件時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用;

    (7)設備簡單，投資少，適合大中小型企業(yè)廣泛使用;

    (8)成本低;

    同時，氣焊的缺點：

    (1)生產(chǎn)率低，

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    (2)焊接后工件熱變形大，焊接熱影響區(qū)寬。

    (3)技術較難掌握，較難實現(xiàn)自動化。

    (4)不易焊較厚的工件。

    (5)焊接接頭熔接質量不如手工電弧焊、惰性氣體保護電弧焊。

    (6)氣體火焰中的氧，一是焊接區(qū)的金屬元素破損，從而降低焊接性能;

    (7)焊接過程中，如不遵循操作規(guī)程，存在火災、爆炸的危險。

    二、氣割

    氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割加熱燃點后，已告訴噴射的高壓氧氣流失金屬劇烈燃燒并放出熱量，同時將生產(chǎn)的熔渣迅速排出，從而形成割縫的方法。氣割廣發(fā)應用于機械、造船、石油化工、礦山、冶金、能源、交通、核工業(yè)等領域。

    由于氣體火焰的切割過程是金屬燃燒而不是溶化的過程，所以只有同時滿足下列條件才能氣割：

    (1)金屬的燃點必須低于熔點;

    (2)金屬在燃燒時，能放出大量的熱量，且金屬本身的熱倒率較低;

    (3)金屬燃燒所產(chǎn)生的氧化物(熔渣)的熔點必須低于金屬的熔點。